一、技术领域
[0001] 本
发明涉及全手工皮拖鞋制作工艺。二、背景技术
[0002] 目前，皮拖鞋制作工艺存在柔软、舒适、透气以及舒缓脚部压
力效果比较差，不耐用、不够美观的问题：00620048563.9
专利涉及一种室内拖鞋的结构，包括：帮面、夹里、帮口、
中底和
大底，其特征在于，所述中底为成型中底，由根据人体脚底形状模压的插跟上面包覆一层中底面而成。成型中底室内拖鞋的制作工序不同于普通的室内工艺拖鞋，成型中底室内拖鞋整个制作工序仅有三道针车，其余工序全是用对人体无害的白色天然乳胶粘贴而成，针车的子口全部是隐藏起来的，从外观上看，成型中底室内拖鞋没有明显的缝纫迹象，像是一次成型的室内拖鞋，确保了成型中底室内拖鞋的美观性及舒适性。95111859.5专利为一种完全有别于现在市场上销售的新型塑料拖鞋。该拖鞋的
鞋底采用悬浮法聚氯乙烯为主要原料制作，其特点是，该拖鞋的
鞋帮采用聚氯乙烯糊
树脂为主要原料制作，鞋帮的横剖面至少包含两层着色层，其同一层上又分布着根据设计图案要求的不同着色点或区。该拖鞋具有图案造型新颖别致，色彩多样，层次分明，立体感强等特点，满足了人们对美化生活的高层次消费需求，具有广阔的市场前景。200720042612.2专利为一种拖鞋，尤其是一种便于拖鞋鞋底合在一起侧立放置的拖鞋。所要解决的技术问题是便于拖鞋合底侧立放置的拖鞋。本拖鞋，包括鞋底和
鞋面，其特征在于：所述的鞋底有正负极磁
铁。这样在合底侧立放置拖鞋时可使拖鞋的鞋底很好的合在一起，不至于散落，摆放起来比较整齐。201010259748.5专利为一种拖鞋，包括鞋体和鞋帮，该鞋帮固定连接在鞋体的前 部，所述的鞋体的前部有一个左右贯通的通孔，该鞋帮的两个自由端位于通孔中，并与鞋体固定连接。该结构的鞋，鞋帮在鞋体中的粘接长度更长，同时，人在走路时，脚掌本身会通过鞋体的上表面
挤压鞋帮，增加鞋帮左右移动的
摩擦力。拖鞋中的鞋帮在鞋体中固定更加牢靠，延长拖鞋的使用寿命。另外，鞋帮在通孔中的两个自由端相互贴合，位于通孔中的鞋帮的宽度和通孔的宽度相等。这可以使通孔与鞋帮相配合，最大限度的设置粘接面积，增强鞋帮与鞋体之间的粘接牢靠性。200910233526.专利为涉及一种多功能拖鞋，包括拖鞋本体，在拖鞋表面设置的一发光装置，在拖鞋本体侧面设置的一
开关，发光装置与开关由拖鞋本体内部的
电路连接，在拖鞋本体的鞋掌表面设置按摩凸点。即时在黑暗中可以利用拖鞋上的发光装置照明，而不用受到无照明装置的影响，拖鞋掌上的按摩凸点可以帮助脚底进行按摩，增加拖鞋的舒适度。95111859.5专利为一种完全有别于现在市场上销售的新型塑料拖鞋。该拖鞋的鞋底采用悬浮法聚氯乙烯为主要原料制作，其特点是，该拖鞋的鞋帮采用聚氯乙烯糊树脂为主要原料制作，鞋帮的横剖面至少包含两层着色层，其同一层上又分布着根据设计图案要求的不同着色点或区。该拖鞋具有图案造型新颖别致，色彩多样，层次分明，立体感强等特点，满足了人们对美化生活的高层次消费需求，具有广阔的市场前景。02115130.X专利为一种拖鞋，特别适用于透气性能好的直立
棉或平铺之热
风或树脂棉一次性环保可回收拖鞋的制造方法。包括制作鞋底，鞋面及其连接，其特征在于由ZL012307548专利的直立棉或平铺之热风棉或树脂棉
纤维材料，经模具
冲压成凹凸不平立体图案的拖鞋底，再由
无纺布纤维材料弧形面与上述拖鞋底用超波焊压连接。与
现有技术相比具有，生产快速，使用方便，透气好的特点。
三、发明内容
[0003] 本发明的目的就是要提供一种耐用、美观、柔软、舒适、透气以及舒缓脚 部压力效果比较好的全手工皮拖鞋制作工艺，其特征在于：鞋帮套的制作为先划后裁法，熟悉帮样结构，鞋帮套的部件组成主要分为：鞋套帮面、鞋套帮里、膛底前尖、膛底后跟、外底、外底防滑组件、辅料；鞋套帮面的组件会因为款式的不同而产生变化，形状也是各异，
块数的多少和大小，无统一的模式，首先查对所划品种的全套样板，并将其摆放在
工作台上，掌握样板的结构情况，结合每次原材料的实际情况，找出各部件之间的套裁规律，达到高
质量标准，提高出材率。
[0004] 先用“摸”来感觉皮料的那一头是臀部，反之是头部；鞋帮套套勉要求的取向情况如下：帮面前尖应取横向，这样两侧会自然包裹
鞋楦，不会出现褶皱；如有帮面盖的款式，其纹缕取向一般按所使用皮革的延伸情况而定，皮革厚而且结实的，盖面需要的延伸性，故纹缕应取横向，皮革较薄又柔软时，其延伸率一般都较大，所以应该取直向；口
门条的取向一般取直纹，直纹裁取以满足较大抗
张力的需要；如果直纹缕上出现伤残时，可以取斜纹；包跟皮的划裁，包跟皮是用来包我们内胆的内跟的，在材料的取向要同样有高的要求，一般同样是取直纹缕来满足较大的抗张力；膛底前尖、膛底后跟、都是采用直纹缕的取向；外底的防滑组件则要选择好部位的零碎小料直向裁取；辅料的划裁，由于我们都是采用的天然革作为面料和底料，必须全部用专用辅料进行贴衬补强，所以在辅料的划裁上同样是根据面料划裁来进行划裁的；用目测，手摸的方法分辨好面革料的地方后就要进行排划
位置，根据上述的内容把所需要的取向方法，进行排料，根据样板用
水银笔将样板的模块画在面革上。
[0005] 片帮工艺：可以通过机器片帮和手工片帮的方式进行，这是为了进一步确保片料的质量，用片边的工艺：按规格要求将部件边缘片成斜坡形状；片边可以分为片勉边、片搭接和清边三种；各种的工艺厚度各不相同，包跟皮：我们要求 运用通片技术通片我们的包跟皮，要求每根包跟皮的厚度要求在0.5mm-0.6mm之间；片勉边的质量标准：女拖的部件勉边边缘需要精巧、纤秀，应该适当增大片边宽度，勉边的宽度一般为7mm-8mm之间，而片边的宽度定为12mm-13mm之间；男拖的勉边边缘，为了表现男性的稳健和刚毅，要求边缘应饱满、圆润，所以其勉边宽边要求在6mm而片边的宽度定为10mm-11mm；片搭接边的质量标准：所谓搭接边就是下压部件的片边，在皮拖鞋中，我们可以这样看到鞋帮套的帮面部件中的鞋帮套前尖和口门条要组成一个完整的前尖，在鞋帮套前尖上就会出现一道搭接边，一般的操作应片革的肉
面层边缘，片边宽度要大于搭接宽度1mm，并且片边厚度应该比皮勉边的标准要略厚一点，因此片搭接边的边口要有一定量的边口留厚；片清边：我们皮拖鞋运用片清边技术主要是运用在皮里与皮里搭接上，皮里上压件片宽4-6mm，边口留厚0.3-0.6mm。
[0006] 勉帮工艺：勉帮工艺：主要包括画
定位点线：画标准点线、粘贴衬里、勉边：即褶边或称拥边、镶接、搭接。
[0007] 画定位点线：帮面部件的加工和组装都必须按照特定的标准和规定进行。画定位点线就是在待加工的帮面部件上，画出各种标准点和标准线，确定帮面部件的加工区域和安装位置。
[0008] 基本操作如下：首先，我们将片削加工好的帮料，必须认真清点核对，把经过片削后的帮面部件，平放于工作台上，使用该部件的制帮样板对正，不要偏斜；对勉边(拥边)和搭接(搭叠)部分，必须按制帮标准要求划线和定位。样板在帮面部件上定位之后，用左手按住样板和帮面，右手握水银笔紧靠样板边缘画线和点出标志点。在画线和标志点未完成之前，左手按住的样板不得移动挪位，以免影响画线和标志点的准确性。因为，我们用的水银笔芯和笔尖有一定的粗细，我们的用的样板又有一定的厚度。所以，我们在沿样板边缘画线 和标志点时，笔杆稍向外而笔尖应略朝样板内倾斜标画。一定要按照制帮样板上的轮廓线和标志点仔细画线定位，不能漏画、虚画、或将点、线画
变形；定位点线画完后要再清点和分类，以利于下道工序操作：刷胶基本操作如下：凡是我们的勉边、搭接和粘合鞋里等工艺操作之前，以及在帮面皮较薄、过软、跗背帮面定型处理需要粘合衬里时，都是需要刷胶；刷胶属熟练工序，只要按照一定顺序均匀涂刷，不能漏刷、不能乱刷，即可将胶涂刷均匀，达到工艺要求；一定要按照顺序来完成各个部件的刷胶工作；整个皮拖鞋需要刷胶的部件是：鞋面胶、
衬布胶、包跟条胶、外底胶、小膛底。
[0009] 勉边：勉边是做鞋子部件边缘处理技术中最为常见的一种，既是将已片削的帮部件刷胶，并按照样板将帮面部件的余边向内折叠、粘合、敲平，这种将其边缘折叠的过程，就叫做勉边。在操作过程中所使用的样板称为勉边样板或做帮样板。
[0010] 直线型勉边和曲线型勉边：皮拖鞋的工艺主要采用手工勉边操作、技术要上要求：勉边时，将画好部件轮廓线的鞋面皮革翻过来让肉面向上，以左手大拇指面压住，食指或中指夹起勉边量，按其部件边缘轮廓线将口们条边缘轮廓线边口卷起，无名指在其后沿口门条轮廓线边作辅助扶边动作，左手食指一边折叠右手握榔头，一边捶边，右手握榔头自右向左跟随左手的食指旁边敲边移动。将这边敲实粘牢。要求：整个直线型勉边均匀一致，宽窄、厚薄一致、勉边平直。
[0011] 全双皮拖鞋的需要勉边的部件是：帮面口门、口门条、有些款式是有围盖舌的，需要运用凹弧型勉边来操作围盖和
鞋舌。
[0012] 修边：修边也是做部件不可缺少的一种方法，因为我们在开部件过程中并不是按照1∶1的样板开料，在部件上会有一些余量的产生，在做帮面的过程中， 我们需要通过样板的画定位后，将其多余的余量全部修尽，没有任何一丝余量的余留，确保产品的准确性。 [0013] 在皮拖鞋中需要修边的部件是：修膛底前尖、修膛底后跟、修跟条、修外底、修防滑底。
[0014] 镶接或搭接：从刷胶到修边，这四道工序里，全部都是操作的整个鞋子的组成部件，我们要通过镶接这道工序把这些部件组装在一起，便于下个工序操作，完成鞋帮面；镶接：按照画定位线的位置进行镶接。由于款式的不同，镶接的部位也是不同的，在皮拖鞋中的生产主要是以下几种的相接：鞋面前尖和口门条镶接、围盖与围盖舌镶接。这样的镶接工作，有的时候会反复几次进行操作，才能能完成整个鞋面的镶接工作；接下来还有膛底前尖和后跟镶接，这样膛底的初步形体就出来了；在我们的皮拖鞋的底也是采用的真皮材料，并且在外底上还采用了独特的防滑块的设计，防滑块同样也是采用平面镶接来完成与外大底的结合；在除了要把防滑块进行镶接外，还要对外底进行处理，前面刷胶中已经将外底的辅料刷了满胶，在完成了前面的工作后，刷满胶的辅料已经可以完全的和外底相粘合，将镶接完防滑块的大底和大底辅料同样按照画点位线进行完成的重合，重合后的大底用榔头轻轻的围绕着画点位线位置进行敲打，并且平压整个底面，要使之完全粘固不能出现气泡或漏胶。有缝隙等情况；鞋面修饰工艺：我们把皮拖鞋的鞋面修饰工艺分成两大部分，
机车修饰和手工修饰；通过勉边工艺的镶接和搭接后，鞋帮套的雏形已经形成了，上述步骤中起到稳定帮面作用的是“胶”，所以没有实质上的缝合，机车修饰的主要作用就是通过机车将部件进行缝合；其中包括鞋帮套里、鞋帮套面、膛底缝合；有些款式设计上会出现一些鞋帮套面的线类装饰，在勉边工艺上已经通过画点定位将一些需要通过机车来完成的装饰性轨迹已经划好，机车工序只须按照定点线 位进行完成。线迹的工艺质量要求：线迹清晰、线道整齐、针距(针码)均匀，无跳针漏针现象；手工修饰：一般的手工修饰主要包括刻、凿、穿、编、缝等多项内容；这些装饰方法的运用主要也是根据不同款式不同的方法运用；目前我们所生产的皮拖鞋里，男拖对这些的运用比较多。
[0015] 内胆植入工序：在我们皮拖鞋里，由于鞋帮套：鞋面和鞋底，都是采用的天然革料，天然革料就有一定的软度，这样的是无法进行穿着的，在整个工艺的设计上我们考虑了一个内胆；内胆设计：内胆的形体是根据人体脚底形状而成，内胆分为四个部分构成。 [0016] 采用革料所制成的脚型片，厚度在3mm-4mm之间；可根据不同需要变换材质；采用天然革料制成的脚型片，厚度在2mm-3mm之间；内插片：内插片的形状就像我们的脚后跟连着一个梯形，整个长度只到整个脚型片的2/3处。
[0017] 跟高pvc；采用的pvc是高密集、高强度的pvc材质，整个形体形状。我们采用特有的凹槽设计，为了更好的完整性的突出(软包)皮拖的后部轮廓美观；整个内胆经由上面四个部分组成后，就成了一个完成的内胆。现在我们就要想办法把完成好的内胆放入鞋帮套内。不要小看这个简单的动作，整双鞋子的好与坏要由内胆植入的好坏。 [0018] 先用内胆植入器的
压板夹住内胆，把鞋帮套的后跟和内胆的前尖重合，由上至下一气呵成将内胆放入鞋帮套中。在内胆后跟处有一道凹槽，是用来放我们鞋帮套后帮的线缝的。我们借用直尺工具，将线缝轻轻的擀进凹槽内；注意：一定要保证内胆和鞋帮套。 [0019] 是点对点正对的，如果出现歪斜的话，整双鞋子也是歪斜的。
[0020] 缝合工艺：我们将内胆植入鞋帮套后，要将鞋帮套的留口缝合，这里不是采用机器缝合，必须采用人工缝合，前尖片与膛底片对合，用我们手工缝合针 法中的“对缝针法”进行缝合；在缝合前，我们先要找到留口的中点，将中点先进行缝合后，由膛底面的右至左进行缝合；皮拖鞋到这里，整个鞋子已经基本完成，缝合好留口的鞋子，依然是处于
反面；要凭借着自己的多年的工作经验和牢固的工艺工底，要把鞋子从内向外再一次的翻过来；刚完成的鞋子是没有成型的，皮鞋和运动
鞋类都是在完成了最后一步合底就已经是成型产品了。而我们的(软包)皮拖鞋还要通过把鞋楦装入鞋里，进行加热
烘烤后，在进行自然冷却，方能定型。
[0021] 鞋面美化：因为采用的都是天然皮革，主要的目的是增强鞋的美观性及物理性能，提高耐用性；修正皮革表面的一些轻微的
缺陷问题，提高使用寿命；所有的美化工序必须要求操作准确，主要分为：鞋帮面的清洗、上色、填充、打磨；根据不同的革面，不同的品种来做最后的美化工艺，确保每双鞋的美观度。四、具体
实施例[0022] 全手工工艺皮拖鞋制作工艺，其特征在于：a鞋帮套的制作：先划后裁法基本步骤：熟悉帮样结构：鞋帮套的部件组成主要分为：鞋套帮面、鞋套帮里、膛底前尖、膛底后跟、外底、外底防滑组件、辅料；鞋套帮面的组件会因为款式的不同而产生变化，形状也是各异，块数的多少和大小，无统一的模式，首先查对所划品种的全套样板，并将其摆放在工作台上，掌握样板的结构情况，结合每次原材料的实际情况，找出各部件之间的套裁规律，达到高质量标准，提高出材率。
[0023] 先用“摸”来感觉皮料的那一头是臀部，反之是头部；鞋帮套套勉要求的取向情况如下：帮面前尖应取横向，这样两侧会自然包裹鞋楦，不会出现褶皱；如有帮面盖的款式，其纹缕取向一般按所使用皮革的延伸情况而定，皮革厚而 且结实的，盖面需要的延伸性，故纹缕应取横向，皮革较薄又柔软时，其延伸率一般都较大，所以应该取直向；口门条的取向一般取直纹，直纹裁取以满足较大抗张力的需要；如果直纹缕上出现伤残时，可以取斜纹；包跟皮的划裁，包跟皮是用来包我们内胆的内跟的，在材料的取向要同样有高的要求，一般同样是取直纹缕来满足较大的抗张力；膛底前尖、膛底后跟、都是采用直纹缕的取向；外底的防滑组件则要选择好部位的零碎小料直向裁取；辅料的划裁，由于我们都是采用的天然革作为面料和底料，必须全部用专用辅料进行贴衬补强，所以在辅料的划裁上同样是根据面料划裁来进行划裁的；用目测，手摸的方法分辨好面革料的地方后就要进行排划位置，根据上述的内容把所需要的取向方法，进行排料，根据样板用水银笔将样板的模块画在面革上。
[0024] 片帮工艺：可以通过机器片帮和手工片帮的方式进行，这是为了进一步确保片料的质量，用片边的工艺：按规格要求将部件边缘片成斜坡形状；片边可以分为片勉边、片搭接和清边三种；各种的工艺厚度各不相同，包跟皮：我们要求运用通片技术通片我们的包跟皮，要求每根包跟皮的厚度要求在0.5mm-0.6mm之间；片勉边的质量标准：女拖的部件勉边边缘需要精巧、纤秀，应该适当增大片边宽度，勉边的宽度一般为7mm-8mm之间，而片边的宽度定为12mm-13mm之间；男拖的勉边边缘，为了表现男性的稳健和刚毅，要求边缘应饱满、圆润，所以其勉边宽边要求在6mm而片边的宽度定为10mm-11mm；片搭接边的质量标准：所谓搭接边就是下压部件的片边，在皮拖鞋中，我们可以这样看到鞋帮套的帮面部件中的鞋帮套前尖和口门条要组成一个完整的前尖，在鞋帮套前尖上就会出现一道搭接边，一般的操作应片革的肉面层边缘，片边宽度要大于搭接宽度1mm，并且片边厚度应该比皮勉边的标准要略厚一点，因此片搭接边的边口要有一定量的边口留厚；片清边：我们皮拖鞋运用片清边技术主要是运用 在皮里与皮里搭接上，皮里上压件片宽4-6mm，边口留厚0.3-0.6mm。
[0025] 勉帮工艺：勉帮工艺：主要包括画定位点线：画标准点线、粘贴衬里、勉边：即褶边或称拥边、镶接、搭接。
[0026] 画定位点线：帮面部件的加工和组装都必须按照特定的标准和规定进行。画定位点线就是在待加工的帮面部件上，画出各种标准点和标准线，确定帮面部件的加工区域和安装位置。
[0027] 基本操作如下：首先，我们将片削加工好的帮料，必须认真清点核对，把经过片削后的帮面部件，平放于工作台上，使用该部件的制帮样板对正，不要偏斜；对勉边(拥边)和搭接(搭叠)部分，必须按制帮标准要求划线和定位。样板在帮面部件上定位之后，用左手按住样板和帮面，右手握水银笔紧靠样板边缘画线和点出标志点。在画线和标志点未完成之前，左手按住的样板不得移动挪位，以免影响画线和标志点的准确性。因为，我们用的水银笔芯和笔尖有一定的粗细，我们的用的样板又有一定的厚度。所以，我们在沿样板边缘画线和标志点时，笔杆稍向外而笔尖应略朝样板内倾斜标画。一定要按照制帮样板上的轮廓线和标志点仔细画线定位，不能漏画、虚画、或将点、线画变形；定位点线画完后要再清点和分类，以利于下道工序操作：刷胶基本操作如下：凡是我们的勉边、搭接和粘合鞋里等工艺操作之前，以及在帮面皮较薄、过软、跗背帮面定型处理需要粘合衬里时，都是需要刷胶；刷胶属熟练工序，只要按照一定顺序均匀涂刷，不能漏刷、不能乱刷，即可将胶涂刷均匀，达到工艺要求；一定要按照顺序来完成各个部件的刷胶工作；整个皮拖鞋需要刷胶的部件是：鞋面胶、衬布胶、包跟条胶、外底胶、小膛底。
[0028] 勉边：勉边是做鞋子部件边缘处理技术中最为常见的一种，既是将已片削的帮部件刷胶，并按照样板将帮面部件的余边向内折叠、粘合、敲平，这种将 其边缘折叠的过程，就叫做勉边。在操作过程中所使用的样板称为勉边样板或做帮样板。直线型勉边和曲线型勉边：皮拖鞋的工艺主要采用手工勉边操作、技术要上要求：勉边时，将画好部件轮廓线的鞋面皮革翻过来让肉面向上，以左手大拇指面压住，食指或中指夹起勉边量，按其部件边缘轮廓线将口们条边缘轮廓线边口卷起，无名指在其后沿口门条轮廓线边作辅助扶边动作，左手食指一边折叠右手握榔头，一边捶边，右手握榔头自右向左跟随左手的食指旁边敲边移动。将这边敲实粘牢。要求：整个直线型勉边均匀一致，宽窄、厚薄一致、勉边平直。全双皮拖鞋的需要勉边的部件是：帮面口门、口门条、有些款式是有围盖舌的，需要运用凹弧型勉边来操作围盖和鞋舌。
[0029] 修边：修边也是做部件不可缺少的一种方法，因为我们在开部件过程中并不是按照1∶1的样板开料，在部件上会有一些余量的产生，在做帮面的过程中，我们需要通过样板的画定位后，将其多余的余量全部修尽，没有任何一丝余量的余留，确保产品的准确性。在皮拖鞋中需要修边的部件是：修膛底前尖、修膛底后跟、修跟条、修外底、修防滑底。镶接或搭接：从刷胶到修边，这四道工序里，全部都是操作的整个鞋子的组成部件，我们要通过镶接这道工序把这些部件组装在一起，便于下个工序操作，完成鞋帮面；镶接：按照画定位线的位置进行镶接。由于款式的不同，镶接的部位也是不同的，在皮拖鞋中的生产主要是以下几种的相接：鞋面前尖和口门条镶接、围盖与围盖舌镶接。这样的镶接工作，有的时候会反复几次进行操作，才能能完成整个鞋面的镶接工作；接下来还有膛底前尖和后跟镶接，这样膛底的初步形体就出来了；在我们的皮拖鞋的底也是采用的真皮材料，并且在外底上还采用了独特的防滑块的设计，防滑块同样也是采用平面镶接来完成与外大底的结合；在除了要把防滑块进行镶接外，还要对外底进行处理，前面刷胶中已经将外底的辅料刷了满胶，在完 成了前面的工作后，刷满胶的辅料已经可以完全的和外底相粘合，将镶接完防滑块的大底和大底辅料同样按照画点位线进行完成的重合，重合后的大底用榔头轻轻的围绕着画点位线位置进行敲打，并且平压整个底面，要使之完全粘固不能出现气泡或漏胶。有缝隙等情况。
[0030] 鞋面修饰工艺：我们把皮拖鞋的鞋面修饰工艺分成两大部分，机车修饰和手工修饰；通过勉边工艺的镶接和搭接后，鞋帮套的雏形已经形成了，上述步骤中起到稳定帮面作用的是“胶”，所以没有实质上的缝合，机车修饰的主要作用就是通过机车将部件进行缝合；其中包括鞋帮套里、鞋帮套面、膛底缝合；有些款式设计上会出现一些鞋帮套面的线类装饰，在勉边工艺上已经通过画点定位将一些需要通过机车来完成的装饰性轨迹已经划好，机车工序只须按照定点线位进行完成。线迹的工艺质量要求：线迹清晰、线道整齐、针距(针码)均匀，无跳针漏针现象；手工修饰：一般的手工修饰主要包括刻、凿、穿、编、缝等多项内容；这些装饰方法的运用主要也是根据不同款式不同的方法运用；目前我们所生产的皮拖鞋里，男拖对这些的运用比较多。
[0031] 下面例举一个款式作为详细说明：我们的男拖的鞋帮套面上同意运用了上述的三种方法在进行鞋面的装饰，刻、穿、编。首先，我们将通片后的皮料放在刻板上，用专用刻刀，其刃口与刀柄垂直，根据需要宽度可行一一刻通。然后根据刻通后的位置进行穿、编，而形成一定的形体图案。技术要求为：在穿的过程中要求穿条的松紧程度应始终一致，以穿条后鞋面要平整，不能忽松忽紧。编是指用皮条编织交叉编织，使鞋面呈现出立体的图案。在鞋面装饰中还有很多的手工方法来完成鞋面的装饰，除了刻、凿、穿、编、缝，还有镶、嵌、装、扭花、折皱。
[0032] 鞋帮缝合工艺：在整个鞋面的装饰完成后，我们就要将鞋帮套的一些部件 进行缝合，形成完整的鞋帮套。其主要工序分为：里子缝合、翻点子、跟条下修边与外底合缝、跟条的上边与膛底后跟缝合后再与鞋帮套勉缝合、敲平两边合缝的缝楞处，使之平整。 [0033] 在这里我们主要介绍一下其中的一道工序：翻点子。很多人会很奇怪，在制作工艺中怎么还会出现这么奇怪的名字来，“翻点子”：因为在我们勉边工艺中我们会在鞋帮套面上画定位点线，很多都是在帮面上画的。而在迁里子的过程中，我们同样需要点位的确定来完成工艺的指导以及确保鞋子的标准性。所以，在这里我们的工人师傅就要把所有的定位点及定位点线全部翻到另外一面。要求工人师傅一定要专心，并且手法准确。因为一个点位的误差可能引致整双鞋子的报废。在完成上面几道工序后，鞋帮套就形成了这样一个形状，帮面朝里，在鞋帮套前尖留有一套口子的袋子形状。这样整个鞋帮套的工艺制作就完成了。
[0034] 内胆植入工序：在我们皮拖鞋里，由于鞋帮套：鞋面和鞋底，都是采用的天然革料，天然革料就有一定的软度，这样的是无法进行穿着的，在整个工艺的设计上我们考虑了一个内胆；内胆设计：内胆的形体是根据人体脚底形状而成，内胆分为四个部分构成。采用革料所制成的脚型片，厚度在3mm-4mm之间；可根据不同需要变换材质；采用天然革料制成的脚型片，厚度在2mm-3mm之间；内插片：内插片的形状就像我们的脚后跟连着一个梯形，整个长度只到整个脚型片的2/3处；跟高pvc；采用的pvc是高密集、高强度的pvc材质，整个形体形状。我们采用特有的凹槽设计，为了更好的完整性的突出(软包)皮拖的后部轮廓美观；整个内胆经由上面四个部分组成后，就成了一个完成的内胆。现在我们就要想办法把完成好的内胆放入鞋帮套内。不要小看这个简单的动作，整双鞋子的好与坏要由内胆植入的好坏；先用内胆植入器的压板夹住内胆，把 鞋帮套的后跟和内胆的前尖重合，由上至下一气呵成将内胆放入鞋帮套中。在内胆后跟处有一道凹槽，是用来放我们鞋帮套后帮的线缝的。我们借用直尺工具，将线缝轻轻的擀进凹槽内；注意：一定要保证内胆和鞋帮套；是点对点正对的，如果出现歪斜的话，整双鞋子也是歪斜的。缝合工艺：我们将内胆植入鞋
