从二十世纪三十年代至今，滚筒刷被用以将油漆和其它涂层涂 敷在墙壁、天花板、地板及其它表面上。通常，滚筒刷包括两个部 件，呈手柄组件和用于安装至该手柄组件上的滚筒刷毛套的形式。 手柄组件通常包括把手元件，其具有从其延伸的大致呈L形的金属 框，该金属框的自由端具有用于安装滚筒刷毛套的可旋转支撑部。 滚筒刷毛套通常包括薄且中空的圆柱体形型芯，该型芯安装到手柄 的可旋转支撑部上，绒头织物紧固至滚筒刷毛套的外围。该型芯可 由诸如纸板或塑料的任何适当的材料制成。绒头织物在传统上已作 为织物条加以应用，该织物螺旋形地缠绕在型芯的外表面上，织物 条尽可能紧靠地相邻缠绕，从而在型芯上提供了单个连续绒头织物 的外观。
使用螺旋缠绕条在滚筒刷毛套上提供绒头是不可取的，这是因 为，即使是在精确切割织物条以及将其缠绕在型芯上非常小心，在 两个相邻条之间的结合处有时仍然导致在油漆或者以其它方式由滚 筒刷毛套涂敷的表面上留下明显的痕迹。即使是最初就谨慎制作由 结合处的情况下，由于织物被切割成条形，因此在使用滚筒刷毛套 的过程中，沿结合处侧面的绒头纤维有时也会掉落。制造具有合意 的性能的滚筒刷毛套所需要的精确切割和缠绕操作会大量增加制造 滚筒刷毛套的成本。
在现有技术中的滚筒刷上必须使用螺旋缠绕的毛套主要是因为 存在这样的事实，即只能以诸如24英寸等的大直径管状形式编织适 用作滚筒刷毛套的绒头织物，其周长远大于通常的滚筒刷型芯的外 围。然后切开这些大直径的织物从而形成具有一张扁平织物，且从 其一个表面上延伸有绒头。然后再将这一大张织物切割成条，用于 绕型芯缠绕以形成完整滚筒刷。
对于最受欢迎类型的滚筒刷毛套用织物，其具有由织入衬里中 的称之为毛条的小簇织物形成的绒头，另一个缺点在于现有方法和 设备，即它们仅能制造绒头从管状长形编织毛套内表面延伸的管状 编织毛套。因此，即使能将管状毛套制成其直径足以小至简单滑动 地套在滚筒刷的型芯上，也必需首先将管状编织毛套的全长从内至 外翻面，以便将绒头从内侧移动至管状织物的外侧。
在共同受让的序列号为11/740,119、名为“用于漆滚筒刷毛套的 管状毛条织物(Tubular Sliver Knit Fabric For Paint Roller Covers)”的美国专利申请中，其公开内容和教示内容以参引的方式 全文并入本申请中，本发明的发明人公开了一种用于滚筒刷毛套的 管状毛条编织织物，其具有从编织织物的外表面延伸的绒头以及由 基料织物所限定的足以小至滑移地套在滚筒刷的型芯上的内径，从 而消除了制造现有技术的滚筒刷毛套所需要的切割织物以及将织物 条螺旋地缠绕在型芯上的操作。
因此，期望提供一种用于编织材料的改进的方法和设备，该编 织材料具有从其上延伸的绒头，且其形式更可改型为适于用作漆滚 筒刷的型芯毛套。还期望提供一种用于编织滚筒刷毛套的改进的方 法和设备，其无需将编织织物条螺旋地缠绕在型芯上的常规操作。 尤其是期望提供一种用于编织根据本发明人共同受让的上述序列号 为No.11/740,119的美国专利申请的滚筒刷毛套的方法和设备。

本发明提供了一种使用针盘织针编织装置形成漆滚筒刷用管状 编织毛套等的方法和设备，该毛套具有从该毛套的外表面延伸的绒头。 该针盘织针编织装置包括针盘、多根针盘织针、针盘三角座、背面纱 线喂入装置和绒头纱线喂入装置，其中针盘织针以可操作方式设置在 针盘中，针盘三角座设置在针盘附近，并以可操作方式连接至针盘织 针。
使用针盘编织装置，可用针盘织针编织一段管状织物，使得将背 面纱线暴露在该段管状织物的内表面上，且绒头从该段管状织物的外 表面向外延伸。本发明使具有从其外表面延伸的绒头的管状编织毛套 能够编织成具有足够小的直径，使得能够将该毛套简单地拉动并套在 滚筒刷的型芯外围上并附接在那里以形成成品的滚筒刷，而不必以形 成滚筒刷毛套的现有技术方法和设备所要求的方式将毛绒条螺旋地缠 绕在型芯上。
在本发明的一个形式中，一种用于形成漆滚筒刷用管状编织毛套 的编织设备，该毛套具有从该毛套的外表面延伸的绒头，这种设备包 括具有针盘、多根针盘织针、针盘三角座、背面纱线喂入装置和绒头 纱线喂入装置的针盘织针编织装置，其中针盘织针以可操作方式设置 在针盘中，针盘三角座设置在针盘附近并以可操作方式连接至针盘织 针。该针盘以可旋转方式安装从而绕竖向旋转轴线旋转，该针盘具有 绕旋转轴线设置的周缘。该针盘还具有多个大致径向指向的、朝上方 开口的针盘织针槽。针盘三角座以不可旋转方式安装在针盘上方并具 有向下面对和开口的针盘织针三角针道。每个针盘织针具有设置在多 个针盘织针槽中的相应针盘织针槽中的本体。针盘织针具有钩状端部 和针盘织针三角突齿，其中，该钩状端部能够向外延伸超过针盘的周 缘，该针盘织针三角突齿从针盘织针本体向上延伸超过针盘织针槽并 与针盘织针三角突齿处于滑动接合。该针盘织针三角突齿和针盘织针 槽被构造成使得针盘的旋转通过针盘织针三角突齿与针盘三角针道之 间的相互作用引起针盘织针能够在针盘织针槽内选择性地径向移动。 背面纱线喂入装置和绒头纱线喂入装置以可操作方式设置在针盘的周 缘附近，并适于沿针盘周缘的所选段将背面纱线和绒头纱线喂入至针 盘织针。
在本发明的若干形式中，绒头纱线是毛条纤维，并且绒头纱线喂 入装置包括具有落纱轮的落纱装置，该落纱轮具有毛条喂入表面，该 表面以可操作方式设置在针盘周缘的毛条喂入段附近，使得在编织设 备的运行过程中，针盘织针的钩状端部适于从落纱轮的毛条喂入表面 接收毛条纤维。针盘织针可被构造成能够径向移动至集圈位置，在该 位置中，针盘织针的针钩延伸超过针盘的周缘但并未脱开衬布的前一 个线圈，并且将毛条喂入表面设置成使得在针盘织针处于集圈位置中 的同时该针盘织针的针钩能够从毛条喂入表面接收毛条纤维。由于针 盘织针需要径向向外移动至集圈位置而不是完全伸展位置，因此根据 本发明，将它们被更好地支承在针盘织针槽内部而不是处于完全伸展 的位置中，从而为针盘编织装置提供了增强的耐久性和耐用性。
本发明还适用于编织带有绒头的织物，该绒头由一段面纱而不是 碎料构成，其中，绒头纱线喂入装置是具有输出部的面纱喂入器，该 装置以可操作方式设置在针盘周缘的面纱喂入段附近，使得织针的钩 状端部适于在编织设备的运行过程中从面纱喂入器的输出部拉动面纱 纤维的线圈。切割装置可以可操作方式设置，它用于将面纱的线圈切 断从而在管状编织毛套的外侧上形成绒头。
在本发明的一些形式中，提供了一种用于编织毛套的设备或方法， 该毛套包括多个相继编织的线圈横列(course)，同时编织两个相邻的 线圈横列，并且在两个同时编织的线圈横列的一个中绒头纱线为毛条 纤维，在两个同时编织的线圈横列的另一个中绒头纱线为面纱。为了 利用本发明来编织这种织物，绒头纱线喂入装置可包括具有毛条喂入 表面的落纱轮，它以可操作方式设置在针盘周缘的毛条喂入段附近， 使得在编织设备编织两个同时编织的线圈横列的一个的运行过程中， 针盘织针的钩状端部可从落纱轮的毛条喂入表面接收毛条纤维。面纱 喂入器可具有输出部，该面纱喂入器以可操作方式设置在针盘周缘的 面纱喂入段附近，使得织针的钩状端部适于在编织设备的运行过程中 从面纱喂入器的输出部拉动面纱纤维的线圈。还可设置用于切割面纱 的线圈的切割装置，从而在管状编织毛套的外侧上形成部分绒头。
可利用一种根据本发明的方法和/设备来形成具有多个相继编织线 圈横列的滚筒刷毛套，同时编织两个或多个相邻的线圈横列，在两个 或多个相邻的线圈横列中绒头纱线是毛条纤维。在本发明的一些形式 中，绒头纱线喂入装置在两个或多个同时编织的线圈横列的每个中可 包括单独的落纱装置，每个具有落纱轮的落纱装置具有毛条喂入表面， 该表面以可操作方式设置在针盘周缘的毛条喂入段附近，使得在编织 设备的运行过程中，针盘织针的钩状端部适于从落纱轮的毛条喂入表 面接收毛条纤维。
在用来形成毛套的本发明的形式中，其中该毛套具有多条相继 编织的线圈横列，且同时编织两个或多个相邻的线圈横列，背面纱 线喂入装置可包括第一和第二背面纱线喂入器，其以可操作方式设置 在针盘周缘附近，并适于将背面纱线沿针盘周缘的所选段喂入至针盘 织针，从而为两个同时编织的线圈横列中的每个供应背面纱线。
本发明的一些形式还可包括设置在针盘下方的落带装置，用于促 使具有向外延伸的绒头的管状编织毛套从针盘沿旋转轴线大致向下移 动。根据本发明的装置的一些形式可包括主底板，其设置在下方，并 支承针盘、针盘三角座和落带装置。该落带装置可设置在主底板的下 方。
根据本发明，落带装置可包括机动的驱动辊，其用于促使具有向 外延伸的绒头的管状编织毛套运动，同时，机动的驱动辊以可操作方 式被连接从而通过共用的驱动马达以与针盘同步的方式被驱动。在本 发明的一些形式中，根据本发明，落带装置与针盘同步围绕旋转轴线 旋转，并被以可操作方式连接成由共用的旋转马达围绕旋转轴线旋转。
本发明的一些形式还可包括针筒织针编织装置，其包括针筒、多 根针筒织针、针筒三角座，其中针筒织针以可操作方式设置在针筒中， 针筒三角座设置在针筒附近并以可操作方式连接至针筒织针。所述针 筒以可旋转方式安装从而绕竖向旋转轴线旋转，该针筒具有径向向外 的、围绕旋转轴线设置的周缘。针筒还可在针筒的上端包括多个大致 轴向指向的、朝上开口的针槽。针筒三角座以不可旋转方式绕针筒安 装，并具有径向向内面对并开口的针筒织针三角针道。每个针筒织针 可具有本体和钩状端部，其中，该本体设置在多个针筒织针槽的相应 针筒织针槽中，钩状端部能够向上延伸超出针筒的上端。针筒织针的 本体还可包括针筒织针三角突齿，其径向向外延伸超出针筒织针槽， 并与针筒织针三角针道处于滑动接合，使得针筒的旋转通过针筒织针 三角突齿和针筒织针三角针道之间的相互作用引起针筒织针能够在针 筒织针槽内选择性地轴向移动。针筒和针盘以可操作方式相连从而相 对于彼此绕旋转轴线同步旋转。在本发明的实施方式中，针筒织针编 织装置结合针盘使用以在形成绒头的过程中形成漆滚筒刷用管状编 织毛套，针盘和针筒的上端之间的竖向间距能够调从而使得能够调整 绒头纤维的长度。
在本发明的具有针筒织针编织装置的一些形式中，针筒、针筒 织针和针筒三角座均是可拆卸式的，以使得该编织设备能够仅利用针 盘、针盘织针和针盘三角座进行工作。在本发明的另一些形式中，针 盘、针盘织针和针盘三角座均是可拆卸的，以使得该编织设备能够仅 利用针筒、针筒织针和针筒三角座进行工作。在本发明的一些形式中， 针盘织针编织装置和针筒织针编织装置中的构件能够选择性地拆除， 从而使得能够以多种形式实施本发明。
在本发明利用针盘编织装置、针筒编织装置和落带装置的形式中， 针盘编织装置、针筒编织装置和落带装置均以可操作方式互连至共用 的驱动马达，以便通过该共用的驱动马达围绕旋转轴线旋转。
本发明可利用针盘编织装置和针筒编织装置的形式构造成，使得 完全通过针盘编织装置来编织衬布和毛条纤维，并利用针盘编织装置 和针筒编织装置织入面纱。例如，根据本发明制造滚筒刷毛套包括多 个相继的编织线圈横列，同时编织两个相邻的线圈横列，在两个同时 编织的线圈横列的一个中绒头纱线为毛条纤维，在两个同时编织的线 圈横列的另一个中绒头纱线为面纱，编织设备可被构造成使得完全通 过针盘编织装置来编织衬布和毛条纤维，并利用针盘编织装置和针筒 编织装置织入面纱。
通过结合示例性实施方式的附图进行的那些示例性实施方式的 如下详细描述，本发明的其它方面、目的和优点变得非常明显。

结合在说明书中、并形成其一部分的附图说明了本发明的若干 方面，并与说明书一起，用于解释本发明的原理。在附图中：
图1是根据本发明的教示制成的一段绒头向外延伸的、管状漆 滚筒刷织物的立体图，示出了具有从其向外延伸的绒头纤维的管状 编织基料；
图2是从外部观察到的图1中所示管状漆滚筒刷织物的示意性 局部视图，示出了原纱(base yarn)的编织图案以及将绒头纤维从 毛条设置到编织基布中的情况；
图3是织针的示意图，该织针具有位于其远端的针钩以及以可 旋转方式安装在所述钩的邻近位置上的针舌，该织针用于编织与图 1和2中所示织物相类似的管状漆滚筒刷织物，此时，织针相对于 旧线圈位于静止位置；
图4是图3中所示织针及管状漆滚筒刷织物的示意图，此时， 织针沿远端方向移动，且旧线圈开启织针的针舌；
图5是图3和4中所示织针和管状漆滚筒刷织物的示意图，此 时，织针继续沿远端方向移动，且针舌处于集圈位置；
图6是图3至5中所示织针和管状漆滚筒刷织物的示意图，还 示出了具有线面(wire face)的落纱辊，所述线面上带有毛条纤维， 此时，织针处于落纱位置(其最远的位置)，且将来自落纱辊的毛条 纤维接收在织针的针钩上；
图7是图3至6中所示织针和管状漆滚筒刷织物的示意图，此 时，织针沿近端方向移动，且针钩捕获了用于在竖向的成串线圈中 形成新线圈的原纱，并且，随着织针沿近端方向移动，针适被旧线 圈闭合；
图8是图3至7中所示织针和管状漆滚筒刷织物的示意图，此 时，织针继续沿近端方向移动，且针舌被完全闭合；
图9是图3至8中所示织针和管状漆滚筒刷织物的示意图，此 时，织针处于其最近的位置，且已经脱离旧线圈，并已形成新线圈；
图10是根据本发明的编织设备的第一示例性实施方式的局部分 解立体图，该设备用于形成漆滚筒刷用的管状编织毛套，所述毛套 具有大量从其外表面延伸的毛条纤维；
图11是图10中所示编织设备的第一示例性实施方式的局部剖 切截面图；
图12是图10和11中所示编织设备的示例性实施方式的针盘编 织装置的局部剖切放大图；
图13是图12所示针盘编织装置的针盘的示意性俯视图；
图14是图10中所示编织设备的第一示例性实施方式的变型的 局部分解立体图，所述编织设备被配置成用于在没有无针针筒 (needle-less cylinder)和针筒三角座的情况下进行操作，从而更好 地适应由根据本发明的编织设备的第一示例性实施方式执行的一些 编织工艺；
图15是根据本发明的编织设备的第二示例性实施方式的局部分 解立体图，该设备利用针盘编织装置和针筒编织装置二者形成用于 滚筒刷的管状编织毛套，该毛套具有大量从其外表面延伸的绒头纱 线纤维；
图16是图15中所示编织设备的第二示例性实施方式的一部分 的局部放大截面图，示出了针盘编织装置和针筒编织装置的多个工 作部件的配置和相对位置；
图17是图16中所示针盘编织装置的针盘的半示意性 (semi-schematic)俯视图，示出了图15中所示编织设备的第二示 例性实施方式的针盘编织装置和针筒编织装置的多个构件的位置和 相互作用；
图18是示出了用图15至17中所示编织设备生产的滚筒刷毛套 的第二示例性实施方式的一部分的示意性放大图，；
图19至25是一系列示意图，顺序示出了图15至17所示的编 织设备，以生产图18中所示的滚筒刷毛套织物；
图26是根据本发明的编织设备的第三示例性实施方式的示意性 放大截面图，该设备结合针盘编织置装置和针筒编织装置使用一组 第一和第二示例性实施方式示出的喂入器，来生产滚筒刷毛套织物 的第三示例性实施方式，该织物具有由被锁定至背面纱线(backing) 中的面纱短段构成的绒头纤维；
图27是图26中所示编织设备的第三示例性实施方式的针盘编 织装置的示意性俯视图；
图28是使用图26和27所示的设备和方法制造的滚筒刷毛套的 第三示例性实施方式的局部放大示意图；
图29示出了根据本发明的编织设备的第四示例性实施方式，其 中去除了针盘编织装置从而仅通过针筒编织装置进行操作；
图30是根据本发明的部分管状编织设备的局部剖切截面图，示 出了该设备调整根据本发明制成的割绒产品上的绒头的长度的情 况；
图31-33是顺序将管状编织滚筒刷毛套安装到用于生产根据本 发明的漆滚筒刷毛套的滚筒刷型芯上的立体图；
图34是示出了根据本发明的设备的替代实施方式的局部分解立 体图，该设备用于生产用于漆滚筒刷的管状编织毛套，所述毛套具 有从其外表面延伸、至少部分由割绒纤维形成的绒头；
图35是图34的实施方式中所示根据本发明的切割轮安装装置 的示意图；以及
图36是如图34中所示绒头纤维护圈和安装装置的示例性实施 方式的示意图。
尽管下面将结合特定的实施方式对本发明进行说明，但这并非 意在将其限定于这些实施方式中。相反，而是意在涵盖所有包含在 由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内的替代方案、改型 和等同方案。

图1示出了用于漆滚筒刷的管状毛条编织毛套20的第一示例性 实施方式，所述毛套20具有从轻型编织衬里(knit backing)或编 织基料22延伸的绒头纤维24，并且在图10至13中所示编织设备 100的第一实施方式上、根据图2至9中所示方法编织而成。本领 域技术人员将易于理解，根据本发明人共同受让的美国专利申请No. 11/740,119中所示的方法之一或其它适当的方法，可容易地拖拉管 状毛条编织段20并将其固定至型芯(未示出)上从而形成完整的滚 筒刷毛套，而无需像现有技术中滚筒刷毛套中一样绕型芯螺旋地缠 绕条形的毛条编织织物。
使用如下所述的本发明的示例性实施方式可以以延伸的长度持续 地编织图1中所示的这种管状毛条编织段20。该管状毛条编织段20 由轻型编织衬里或编织基料22组成，所述基料22具有在管状毛条编 织段20的外表面上从编织基料22延伸的绒头纤维24。从编织基料22 的顶部边缘26可以看出，管状毛条编织段20具有基本上呈环形的截 面。尽管图1仅示出了较短的一段管状毛条编织段20，但管状毛条编 织段20仍可根据需要编织成任意长度。
接下来参照图2，其中，从其外部以示意图的形式示出了一段管状 毛条编织段20，以说明编织基料22的编织情况以及将多簇绒头纤维 24织入编织基料22中的方式。本领域的技术人员将立即明白，虽然 出于使绒头织物20的构造更清楚并加强对其理解的目的，图2中所示 的几簇绒头纤维24的每簇仅包括少量纤维，但是，在漆滚筒刷毛套的 制造过程中，管状毛条编织段20中的几簇绒头纤维24实际将包括足 够多的绒头纤维24，以便制成对于管状毛条编织段20的预期用途来 说足够密集的绒头。
管状毛条编织段20的基底是编织基料22，该编织基料22可在例 如下述示例性实施方式之一的、根据本发明的基本上是重新设计的圆 纬织机上以经过高度改良的单面平针圆纬编织工艺进行编织。编织基 料22具有多条线圈横列(横跨织物的几排呈线圈形的组织(stitch)) 和多条线圈纵行(wale)(沿织物纵向的竖向的成串线圈)，其中，示 出了五条线圈横列并用附图标记30、32、34、36和38标示，示出了 三条线圈纵行纵行并且附图标记40、42和44标示。相应的线圈横列 30、32、34、36和38分别按从最低线圈横列数到最高线圈横列数的 顺序编织。
通过示例的方式，在此将讨论管状毛条编织段20的在线圈横列36 和线圈纵行42的区域中的部分的构成。在纱线段48中形成的线圈46 位于该区域中，在纱线段52中形成、位于线圈横列34中的线圈50处 于线圈46的下方，在纱线段56中形成、位于线圈横列38中的线圈 54处于线圈46的上方。线圈46从管状毛条编织段20的外部向内延 伸穿过线圈50(示于图2中)，且线圈54同样从外向内延伸穿过线圈 46。本领域的技术人员将立刻认识到，位于顺序编织的线圈横列中线 圈的这种布置与已知圆纬编织设备上编织毛条织物的方式完全相反。
具有线圈部分58以及相对端部60和62的一簇绒头纤维24与线 圈46一起织入编织基料22中。该特定簇绒头纤维24的线圈部分58 的位置与线圈46的顶部邻近，并且该特定簇绒头纤维24的相对端部 60和62从位于线圈50上方和线圈54下方的线圈46的内部向外延伸。 以相似的方式，每个其它簇绒头纤维24与不同的线圈一起也被编织入 编织基料22中。
图3至9示出了可用于编织示于图1和2中的管状毛条编织段20 的毛条编织工艺。这些图以顺序的方式示出了线圈组织是如何形成的。 这些图中的每一幅均示出了具有针钩72和针舌74的织针70，其中， 针钩72位于织针70的远端处，针舌74具有近端，所述近端以可枢转 方式安装在织针70上靠近针钩72的位置处。针舌74可在闭合位置(示 于图3、8和9中)以及开启位置(示于图5和6中)之间枢转，在闭 合位置中，针舌74的远端接触针钩72的端部从而与针钩72形成封闭 区域，在开启位置中，针舌74的远端与织针70的近端形成小锐角。 图4和7示出了处于中间位置的针舌74。
图3至9还以双点划线示出了管状毛条编织段20，并仅以实线示 出了处于单个线圈纵行中的若干线圈。具体而言，图3至9中的每幅 图均示出了顺序的线圈76、78和80，此时，线圈76、78和80位于从 包含最低线圈数的线圈横列到包含最高线圈数的线圈横列进行顺序编 织的多个线圈横列中。示于图3至9中的编织工艺示出了在线圈80上 方编织的新线圈横列中的新线圈98的编织。
注意，在图3至9的各图中，织针70通常位于管状毛条编织段20 的内部，并且织针70的远端(具有针钩72的端部)从管状毛条编织 段20的内部向外延伸。由此，将织针70沿近端方向的移动定义为相 对于管状毛条编织段20径向向内的移动，并将织针70沿远端方向的 移动定义为相对于管状毛条编织段20径向向外的移动。本领域的技术 人员将立刻认识到，织针70的位置、朝向和移动与当前已知的圆纬编 织设备中的织针的位置、朝向和移动根本不同。(当前已知的圆纬编织 设备中的织针通常朝向为基本平行于被编织的管状段的轴线，且织针 的针钩位于被编织的管段的顶端上方。)
首先参照图3，织针70处于其最近位置或静止位置中，织针70 的针钩72与线圈80接合(在织针70的最近端附近)，针舌74处于其 闭合位置中，针舌74的远端与针钩72的远端邻接。
接下来参照与图3形成对比的图4，可以看出织针70已沿远端方 向移动，且线圈80已开启针舌74，并使针舌74移动到近似处于其闭 合和开启位置中间的位置中。注意，线圈80与针舌74的近端邻接。
现参照与图4形成对比的图5，可以看出，织针70已继续沿远端 方向移动，线圈80几乎位于针舌74的远端，此时，针舌74仍然处于 开启位置中。在该位置中，虽然线圈80仍然位于织针70上，但线圈 80即将离开针舌74。
接下来参照图6，其中首次示出了织针70作为其一部分的圆纬编 织设备的另一元件--具有线面92的落纱辊90。落纱辊90是圆纬编 织设备的落纱装置的一部分，它的构造和操作为本领域技术人员所熟 知。本领域的技术人员将立刻认识到，该落纱辊90的位置和朝向同样 与当前公知的圆纬编织设备中的落纱辊的位置和朝向根本不同。(当前 公知的圆纬编织设备中的落纱辊位于织针的针钩上方，如上所述，其 织针的朝向平行于被编织的管状段的轴线，且织针的针钩位于被编织 的管状段的顶端上方。)
落纱辊90沿顺时针方向旋转，它在线面92中承载有毛条纤维94， 所述毛条纤维94供应自毛条绳(未示出)，该毛条绳装入到容纳落纱 辊90和线面92的头部(未示出)中。如在与图5形成对比的图6中 可看到的那样，织针70已移动至其最远端位置中，其中，织针70的 针钩72被放入落纱辊90的线面92中。落纱辊90的旋转使得线面92 中的有些毛条纤维94被织钩72接合，在针钩72上形成一簇绒头纤维 24。还可注意到，在织针70处于其最远端位置中的同时，线圈80已 完全从针舌74上滑落，并位于织针70上与针舌74近侧的位置中。但 是注意，在一些实施方式中，例如在由纱线而不是毛条纤维形成绒头 的实施方式中，例如，织针70可仅需要向外移动至“集圈”位置，如 图5中所示，从而使针钩72接收一簇毛条纤维24。仅将织针70向外 移动至集圈位置为织针70提供了更强的支承，且可提供更为耐用的设 计。
现参照与图6形成对比的图7，可以看到，织针70已开始沿近端 方向移动，且这簇绒头纤维24仍然位于织针70的针钩72上。针钩 72现在的位置已离开落纱辊90的线面92(在图7中未示出)，且针钩 72也已接合背面纱线段96，并开始形成衬里织物22的新线圈98。随 着织针70的远移，线圈80在织针70上已沿近端方向移动，并已接合 针舌74，这使得针舌74从其开启位置朝其闭合位置移动(图7中示 出针舌74已移动至略超过其中间位置)。
接下来参照与图7形成对比的图8，可以看出，织针70继续沿近 端方向移动，这簇绒头纤维24和背面纱线段96形成的线圈98仍位于 织针70的针钩72上。随着织针70继续远移，线圈80已在织针70上 沿近端方向移动，并已开始滑过现处于其闭合位置中的针舌74。针舌 74闭合的事实同样有助于将这簇绒头纤维24和纱线段96形成的线圈 98保留在织针70的针钩72上。
接下来参照与图8形成对比的图9，可以看出，织针70已几乎移 动至其最近端位置或静止位置中，并已拉动背面纱线段96形成的线圈 98和这簇绒头纤维24形成的线圈穿过线圈80。由于该情况的发生， 线圈80从织针70的针钩72和针舌74上滑落。这被称为线圈80已“脱 离”织针70。由此，已将线圈98编织穿过线圈80，且这簇绒头纤维 24的中点邻近线圈98的顶部，并且它们的端部从管状毛条编织段20 向外延伸。由此，就编织成了具有向外延伸的绒头纤维24的管状毛条 编织段20。
本领域的技术人员将认识到，尽管仅通过单独的织针70说明了示 于图3至9中的工艺，但是在实施本发明时也可利用多根织针，并且 所有这些织针都可以与参照织针70说明的方式相似的方式定位、朝向 和移动。在不同的实施方式中，例如，可以设想使用四十至一百根范 围内的织针。在下文中就图10至13进行说明的示例性实施方式100 具有约五十六根织针。本领域的技术人员将认识到，由圆纬编织设备 制造的线圈纵行数量与该圆纬编织设备所使用的织针数量相同。
多种材料都可用来编织管状毛条编织段20，且本发明的管状毛 条编织漆滚筒刷毛套织物实际上在过去就可由用来编织毛条织物的 任一种材料制成。例如，纱线可由人造纱制成，绒头可由天然纤维 或人造纤维、或天然纤维和人造纤维的混合物制成。在编织基料中 使用的人造纤维例如可以是聚酯、丙烯、聚丙烯、芳香族聚酰胺和 弹力纤维、或上述任意的混合物。在绒头中所用的纤维例如可以是 羊毛、聚酯、丙烯、尼龙、变性腈纶、人造纤维、聚丙烯和芳香族 聚酰胺、或上述任意的混合物。经验证明，本发明可利用高达900 的纱旦尼尔数、约八分之三英寸(九点五毫米)到四英寸(一百零 二毫米)之间的纤维长度时有效实施，但同样可以使用这些范围以 外的纱旦尼尔数和纤维长度。本领域的技术人员应当了解，前述纱 旦尼尔数的数值以及长度的范围完全出于对于本发明的示例性实施 方式进行解释和说明的目的给出，并不作为对于本发明的范围或应 用的限制。
如图10至13所示，用于形成具有从毛套外表面延伸的绒头的、 漆滚筒刷用管状编织毛套等的编织设备100的第一示例性实施方式包 括针盘编织装置102，其具有：针盘104；多个以可操作方式设置在针 盘104中的针盘织针106；与针盘104相邻近地设置并以可操作方式 连接至针盘织针106的针盘三角座108；背面纱线喂入装置110；绒头 纱线喂入装置112；以及落带装置114；所有这些装置均以可操作方式 安装在框架116上，并通过驱动装置118由共用的驱动马达120驱动。
框架116限定了主竖向旋转轴线122，并包括上部主底板124和下 部主底板126。上部主底板124和下部主底板126通过三个主底板支 撑部130、132、134彼此相连并彼此沿轴向隔开。
驱动装置118包括呈上部大齿轮136形式的上部转盘，其通过上 部大齿轮轴承138以可操作方式附接至上部主底板124从而在上部主 底板124内部的空腔内绕主旋转轴线122旋转。以相似的方式，呈下 部大齿轮140形式的下部转盘通过下部大齿轮轴承142以可操作方式 附接至下部主底板126从而在下部主底板126内部的空腔内绕主旋转 轴线122旋转。
驱动装置118还包括主驱动轴144，其以可旋转方式安装以绕基本 上与主竖向旋转轴线122平行延伸的第二旋转轴线146旋转。主驱动 轴144通过上部齿轮系148和下部齿轮系150分别以可操作方式连接 至上部大齿轮和下部大齿轮，每个齿轮系均具有固定地附接至主驱动 轴144的驱动齿轮，主驱动轴144分别以齿轮啮合的方式通过换向齿 轮连接至上部大齿轮136和下部大齿轮140。依靠这种装置，上部大 齿轮136和下部大齿轮140的旋转以与主驱动轴144的的旋转固定的 关系彼此同步。共用的驱动马达120通过三角皮带驱动装置152以可 操作方式耦连至主传动轴144，用来以可旋转方式绕第二旋转轴线146 驱动主驱动轴144。
针盘104通过针盘驱动轴154附接至上部大齿轮136，并沿轴向设 置在其下方从而绕主竖向旋转轴线122旋转。具体而言，针盘驱动轴 154的上端固定连接至上部大齿轮136，且针盘104固定地附接至针盘 驱动轴154的下部远端。
如图12和13所示，针盘104具有其周缘156，周缘156在针盘 104的示例性实施方式中基本上呈圆形，并绕主竖向旋转轴线122设 置。编织设备100的示例性实施方式中的针盘104还具有56个基本上 沿径向指向并向上开口的针盘织针槽158，每个针盘织针槽158均构 造成用于以可滑动方式容纳针盘织针106中的一根。
如在图11中最佳所示，针盘三角座108通过由两部分构成的调整 支座装置160以不可旋转方式安装至上部主底板124，该调整支座装 置160具有固定地附接至上部主底板124的上部固定支座162以及以 可伸缩方式插到上部固定支座元件162中以沿着竖向主旋转轴线122 移动的下部可移动支座元件164，从而以下文更为详细说明的方式， 调整针盘104和针盘三角座108的竖向定位。支座安装装置160将针 盘三角座108支承在针盘104的上方。该针盘三角座108包括面向下 并向下开口的针盘三角座三角针道166。
每个针盘织针106均具有设置在相应的针盘织针槽158中的其本 体168。每个针盘织针106还具有钩状端部170和织针三角突齿172， 钩状端部170可向外延伸超出针盘104的周缘156，该织针三角突齿 172向上延伸超出针盘织针槽158并与针盘三角座针道166滑动接合， 使得针盘104的旋转通过针盘织针三角突齿172与针盘织针三角针道 166之间的相互作用而引起针盘织针在针盘织针槽158中选择性地径 向移动。每个针盘织针还包括针舌173(参见图19)，其在钩状端部 170附近以可枢转方式附接至织针106的本体168，并以与图3至9中 所示的针舌74相同的方式操作。
如在图12和13中示意性地所示，背面纱线喂入装置110和绒头 喂入装置112以可操作方式设置在针盘104的周缘156附近，并适用 于将背面纱线174、176和绒头毛条纤维178、180沿针盘104的周缘 156的所选段喂入至织针106，使得可根据在上文中参照图1至9详细 说明的方法利用编织设备的第一示例性实施方式100编织具有从毛套 20的外表面延伸的绒头24的、用于漆滚筒刷的延伸长度的管状编织 毛套20，并将其收集到设置在编织设备100的下部主底板126下方的 容器182中。
正如本领域的技术人员将了解到的那样，并如在图12和13中示 意性所示，上述编织设备的第一示例性实施方式100适于生产编织毛 套20，其中绒头纱线178、180是毛条纤维，绒头纱线喂入装置112 呈落纱装置的形式。该落纱装置包括具有毛条喂入表面186的落纱轮 184，其以可操作方式放置在针盘104的周缘156的两个毛条/喂入段 188、190的一个或另一个的附近，使得在编织设备100以在上文中参 照图1至9更为详细说明的方式运行的过程中，针盘织针106的钩状 端部170可从落纱轮184的毛条喂入表面186上的金属钩接收毛条纤 维24。
应当注意，上述并示于图10至13中的编织设备的示例性实施方 式100包括两个落纱装置112和两个背面纱线喂入装置110，落纱装置 112用于将呈毛条纤维24形式的绒头纱线喂入至针盘织针106的钩状 端部170，背面纱线喂入装置110用于将两股分开的背面纱线174、176 喂入至针盘104的周缘156的背面纱线接收段，使得针盘104每围绕 竖向旋转轴线旋转一周则制成两条编织织物的线圈横列，此时第一线 圈横列由背面纱线174构成的线圈形成，并包含来自相应的第一对背 面纱线喂入装置110和绒头纱线供应装置112，第二、相继线圈横列具 有由第二股背面纱线176及第二组毛条纤维180构成的线圈，并且它 们分别由第二对背面纱线喂入装置110和绒头纱线供应装置112提供。 还应当注意，虽然在附图中未示出，但是于此所述的示例性实施方式 出于简化解释本发明的目的给出，本发明的任何示例性实施方式或其 它实施方式均包括另外现有技术中公知的特征，例如用于帮助成型并 引导绒头朝向的送风机构。
如图11中所示，在编织设备的第一示例性实施方式100中，落纱 装置112安装在下部主底板126的上侧上，并包括带有落纱驱动齿轮 192的驱动装置，落纱驱动齿轮192与下部大齿轮140以可操作方式 接合，使得最终通过驱动编织设备第一示例性实施方式100其余构件 的同一共用的驱动马达12驱动落纱装置112的落纱轮184。以这种方 式，落纱轮184的旋转和速度与针盘104绕主竖向旋转轴线122的旋 转同步进行。
如图10和11所示，在根据本发明的编织设备的第一示例性实施 方式100中，落带装置114安装在下部主底板126的下方，并固定地 附接至下部大齿轮140上使得整个落带装置114随着下部大齿轮140 围绕竖向主旋转轴线122旋转。该落带装置114包括落带驱动辊193， 落带驱动辊193设置成基本上绕落带驱动辊轴线194旋转，该轴线194 基本上与主竖向轴线122垂直相交并延伸。通过落带齿轮驱动装置195 绕落带驱动辊193的旋转轴线194旋转驱动落带驱动辊193，落带齿 轮驱动装置195具有以与齿圈197齿轮啮合的方式设置的主动齿轮 196，齿圈197围绕主竖向轴线122设置，并固定地附接至下部主底板 126，使得在下部大齿轮140绕竖向主轴线122旋转落带装置114时， 齿轮196和197之间的齿轮啮合关系被转换成落带辊193围绕其轴线 194的旋转运动。如图11中所示，通过落带装置114喂入长形的管状 编织滚筒刷毛套20，使得在连续编织管状毛套20时，它被可被落带 装置的驱动辊193连续向下拉动，而落入容器182内。
如图11所示，编织设备的第一示例性实施方式100还包括针筒 198，其围绕主竖向轴线122设置并具有固定至下部主齿轮140、用于 与之旋转的下端和位于针盘104的下表面的下方并与其紧密相邻地设 置的上端。编织设备的第一示例性实施方式100进一步包括针筒三角 座199，针筒三角座199被固定地附接至下部主底板126的上表面并 围绕针筒198设置。编织设备的第一示例性实施方式100中设置针筒 198和针筒三角座199从而使设备100能够用于编织滚筒刷毛套，该 毛套具有由连续长度的绒头纱线形成的绒头纤维，这将以参照根据本 发明编织设备其它示例性实施方式在下文中进行更详细说明。如因此 在上文中参照图1至13所述，对于形成具有向外延伸的、完全由毛条 纤维24形成的绒头的滚筒刷毛套20而言，针筒198和针筒三角座199 并不是必须的。实际上，在根据本发明的设备或方法的一些形式中， 在编织其外部具有完全由毛条纤维24形成的绒头表面的管状滚筒刷 毛套20时，可能期望去除针筒198和针筒三角座199，并以示于图14 中的方式构造编织设备100。
根据本发明的编织设备的第一示例性实施方式100还包括设备支 承结构，其延伸于下部主底板126的下方并适于将编织设备100由如 图10和11中所示的腿117或其它适当的支承结构支承在编织设备100 外部的支承表面上。可通过任何适当的方式将背面纱线174、176供给 至背面纱线喂入装置110，例如通过从示于图10和14中的悬挂装置 118或邻近编织设备100设置的自立式轴架上垂下的线轴或络筒 (cone)进行。
图15至17示出了根据本发明的编织设备的第二示例性实施方式 200，其用于利用示于图19至25中的方法编织用于漆滚筒刷毛套的长 形的管状编织毛套的第二示例性实施方式220(参见图18)。如图18 中所示，管状编织毛套的第二示例性实施方式220与管状编织毛套的 第一示例性实施方式20的不同在于毛套的第一示例性实施方式20的 绒头完全由毛条纤维形成，而毛套的第二示例性实施方式220的绒头 完全通过单独的纱线纤维222形成，所述纱线纤维222以与毛套的第 一示例性实施方式20的单面平针织物编织背面纱线22相同的方式， 被锁定到以单面平针织物图案编织的背面纱线224中。
编织设备的第二示例性实施方式200在所有的方面均与上述编织 设备的第一示例性实施方式100相同，除了编织设备的第二示例性实 施方式200包括针筒织针编织装置201，并将第一示例性实施方式100 中的落纱型绒头纱线喂入装置112替换成用于将绒头纱线222喂入至 针盘102和针筒编织装置201的不同类型的绒头纱线喂入装置208。 将针盘三角座108替换成具有三角针道207的不同的针盘三角座206 同样是必须的，该三角针道207限定了与上述第一示例性实施方式100 的针盘三角针道166不同的形状。
如图15至17所示，针筒织针编织装置201包括针筒202、多根以 可操作方式设置在针筒202中的针筒织针203以及针筒三角座204， 针筒三角座204设置在针筒202的附近并以可操作方式连接至针筒织 针203。针筒202具有固定地附接至下部大齿轮140(以就针筒198在 图11中示出的相同的方式)的下端，用于随下部大齿轮140围绕主竖 向旋转轴线122旋转。针筒202具有径向外部周缘205，周缘205围绕 旋转轴线122设置并具有多条基本上沿轴向指向的针槽209，针槽209 在针筒202的上端211上沿径向向外的方向开口且还沿向上的方向开 口。
针筒三角座204以不可旋转方式安装至下部主底板126(以就三角 座199在图11中示出的相同的方式)，并且其径向向内的面上具有开 口的针筒织针三角针道213。
如图16所示，每个针筒织针203均具有本体216和钩状端部218， 本体216设置在多个针筒织针槽209中的相应的针筒织针槽209中， 钩状端部218能够向上延伸超出针筒202的上端211。每个针筒织针 203还包括针筒织针三角突齿228，其径向向外延伸超出针筒织针槽 209，并与针筒织针三角针道213形成滑动接合，使得针筒202的旋转 通过针筒织针三角突齿228与针筒织针三角针道209之间的相互作用 引起针筒织针203能够选择性地在针筒织针槽209内轴向移动。依靠 这种结构，针筒202和针盘104与它们相应的针盘织针106和针筒织 针203以可操作方式相连，从而围绕旋转轴线122相对于彼此同步旋 转。
应当进一步注意，每个针筒织针203包括设置在织针203的钩状 端部218附近的割片部分230，而不具有针盘织针106的枢转针舌173 (参见图19)。
如图15、图17和图24所示，针筒织针编织装置201还包括一对 以在下文中更详细说明的方式使用的绒头纱线切割轮232、234，它们 用于在将第一绒头纤维236和第二绒头纤维238以在下文中参照图17 和图19至图25说明的方式编织在由背面纱线240、242构成的相继交 替的线圈横列中的适当位置时，帮助切断这些绒头纤维。
如图17所示，绒头纤维236、238被织入在针盘104和针筒202 每次旋转中编织的两条相邻线圈横列中的背面纱线240、242中。
本领域技术人员会注意到，在随后的说明书中，将仅参照发生在 三个步骤I1、II1、III1中针对第一绒头236和背面纱线240的编织工艺 进行，但本领域技术人员应当了解，在针盘104和针筒202围绕主竖 向旋转轴线122的单独的旋转过程中，在三个步骤I2、II2、III2中实施 同样的工艺。
图19示出了在编织管状滚筒刷毛套的第二示例性实施方式220的 第一阶段I1过程中针盘织针106和针筒织针203所处的位置。应当注 意，在该编织工艺的第一阶段I1中，使用针盘织针106和针筒织针203 二者来形成第一绒头纱线236的线圈，该第一绒头纱线236稍后被切 割以形成绒头222。具体而言，如图19所示，针盘织针106径向向外 延伸至集圈位置中，在该位置中，背面纱线的前一个线圈尚未脱离针 盘织针的针舌173，且当以图15和16所示的方式通过第一绒头纱线 喂入装置208同时将绒头纱线236喂入至针盘104的织针106和针筒 202的织针203时，针筒织针被延伸以便将针筒织针203的钩218放置 在绒头纱线236的上方。在阶段I1中这样设置针盘织针106和针筒织 针203，当依靠相对于固定针盘三角座206围绕轴线122旋转的针盘 104将针盘织针106拉回至针盘104中时，针盘织针106的钩状端部 170接收绒头纱线236，并将其朝针筒织针203和针盘104拉回。同时， 针筒202与针盘104同步围绕旋转轴线122的旋转导致朝针筒的上端 211向下拉动针筒织针203，使得针筒织针203的钩状端部218也在针 筒织针203的一侧上与针盘织针106的钩状端部170同时抓住绒头纱 线236。
如图20中所示，该图为针盘104和针筒202的侧视展开图，当针 盘织针106和针筒织针203分别径向向内和轴向向下缩回时，针盘104 和针筒202在第一阶段过程I1中的持续旋转导致第一绒头纱线236被 向下拉入到一系列线圈244中。如图20中所示，针筒织针203缩回到 钩状端部170不再伸出在针筒202的上端211上方的点。应当进一步 认识到，线圈244的全长246将由针盘104和针筒202的上端211之 间的轴向间距来确定。在本发明的一些形式中，线圈244的此长度246 可通过以图30中所示的方式利用由两部分构成的支座装置160提升或 降低针盘104来进行调整。
具体而言，如图30中所示，由两部分构成的支座装置160的上部 固定支座162和下部可移动支座164彼此滑动接合，使得该下部支座 164可竖向地移动以调整针筒202的顶端211和针盘104之间的距离， 从而调整线圈244的长度246(参见图20)。由两部分组成的支座装置 160包括诸如键163等防转装置，它阻止了上部支座162和下部支座 164之间的旋转。由两部分组成的支座装置160还包括诸如定位螺钉 165等轴向锁定装置，该装置用于锁定支座装置160以将针盘104保 持在针筒202的上端211上方的预期距离处，从而产生预期的线圈长 度246。
图21是俯视展开图，示出了在形成织物220的工艺的第一阶段I1 过程中，一系列针盘织针106在通过接合绒头纱线236的工艺旋转时 的相对径向位置。图22A-图22I是与如图21所示的织针位置A-I相对 应的个体侧视图，以进一步说明每个针盘织针106在通过制造工艺的 第一阶段I1围绕轴线122旋转时的运动。
如图23中所示，在第二阶段II1的过程中，针筒织针203不起作 用，仅利用针盘织针106在管状织物毛套220的平针背面织物中形成 新线圈节，如图18中所示。如图23中所示，在第二阶段II1的过程中， 针盘织针106从针盘104的周缘156径向向外移动至如图23中在250 处示出的退圈位置(clearing position)，在该位置中，织针106上的针 舌173已除去旧线圈248。当织针106从其最大延伸位置中退回时， 针盘织针106的钩状端部170接收背面纱线240，且旧线圈248闭合在 针盘织针106上的针舌173，并将新抓住的背面纱线240拉动穿过旧 线圈248，从而由此形成新线圈249。由于绒头纱线236处于针盘织针 106上与旧线圈节244相同的位置中，因此当形成新线圈节时，绒头 纱线236的线圈被锁定到该线圈节中。如前所述，在编织工艺的阶段 II1过程中，针筒织针203不起作用，并继续保特于其最大的向下位置 中，从而维持绒头纱线236的线圈244的长度246。
如图24和25中所示，在第三阶段III1中，绒头纤维236的线圈 244被切断以形成以图18所示的方式从背面纱线(backing fabric)224 向外延伸的绒头222。如图24和25所示，随着针盘104和针筒202 继续围绕轴线122旋转，当针筒织针203向上移动时，针盘织针104 在第三阶段III1的过程中保持静止不动。实际上，切割轮232并不切 割线圈244，而是将它们保持在抵靠针筒的上端211的适当位置中。针 筒织针203的向上运动由针筒三角座三角针道213协调，使得在图24 和25中由附图标记252和箭头指代的点上，当绒头线圈244的下端被 保持在抵靠针筒202的上端211的适当位置中时，织针203的割片部 分230经过并切断每个绒头线圈244的下端。应当注意，在编织工艺 的第三阶段III1过程中，除了用于保持绒头线圈244的上端和这些绒 头线圈244的上端在其上被锁定到针盘104的适当位置中的线圈节以 外，针盘织针106基本上不起作用。
本领域的技术人员将认识到，虽然仅说明并且在图19至25中仅 描述了编织第一绒头纱线236和背面纱线240的工艺，但在执行上述 工艺的同时，针盘织针106和针筒织针203会执行相同的工艺，以利 用第二绒头纱线238和背面纱线242形成织物的相继的下一个线圈横 列。
本领域的技术人员将认识到，虽然编织设备的上述第一示例性实 施方式100和第二示例性实施方式200二者都被配置成编织管状滚筒 刷毛套20、220并且在针盘104的单次旋转中编织衬里的两个线圈横 列，但是在本发明的其它实施方式中，可在针盘104的单次旋转中形 成织物的更多或更少线圈横列。以相似的方式，应当认识到，在本发 明于此提出的示例性实施方式中，针盘和针筒二者以及具有带织针的 针筒的实施方式的数目与56根织针的数目相等，其中，针筒织针在针 盘织针之间交替间隔。本发明还可以具有不同织针数量、以及具有带 有不同位于针筒和针盘中的织针数量的其它实施方式来实施。同样， 上述第一示例性实施方式100和第二示例性实施方式200中的针盘和 针筒在该针盘和针筒中均仅利用单个三角针道。在本发明的其它实施 方式中也可利用多条三角针道。
图26和27示出了本发明的第三示例性实施方式，其中结合利用 第一实施方式100和第二实施方式200来形成管状编织滚筒刷毛套 320，如图28中所示，该毛套具有多个相继的编织线圈横列，且两个 相邻的线圈横列被同时编织，在两个同时编织的线圈横列的一个中绒 头纱线为毛条纤维，在两个同时编织的线圈横列的另一个中绒头纱线 为单股面纱。如图26和27中所示，这通过重新构造编织设备而实现， 即，编织设备被构造成包括一个落纱型绒头纱线喂入装置112和一个 上述类型的绒头纱线喂入装置208，以图26和27中所示的方式。本 发明的第三示例性实施方式的针盘302和针筒304还与它们在第一示 例性实施方式100和第二示例性实施方式200中相应的对应部略有不 同，不同之处在于，针盘中的三角针道303和针筒中的三角针道305 分别具有与第一示例性实施方式100和第二示例性实施方式200中的 任一个的三角针道都不同的形状。目前在工业中还不能实现这种滚筒 刷毛套，相信它提供了理想的起绒结构效应。
虽然就编织设备的若干个示例性实施方式100、200、300说明了 本发明，但是上述变型绝不是穷举的。图29示出了根据本发明的编织 设备的另一示例性实施方式，其中去除了针盘编织装置102，从而可 单独利用针筒编织装置402来完成编织。在不同实施方式中，这种编 织装置可与诸如图29中所示的落纱装置、图29中所示绒头喂入装置 或者任何其它适当类型的喂入装置等绒头喂入装置结合使用。
现参照图31至33，它们示意性地示出了管状编织结合毛条和割绒 滚筒刷毛套320到漆滚筒刷毛套型芯322上的安装。图31至33中所 述的安装方法完全公开于2008年4月9日提交的、名为“利用管状织 物套制造漆滚筒刷毛套的方法”的共同待决的美国专利申请No. 12/100,050中，该专利申请已被转让给本发明的受让人，并据此将该 专利申请以参引的方式全文并入本申请。替代地，也可使用其它安装 方法，包括公开于2008年1月17日提交的、名为“利用管状织物套 制造漆滚筒刷毛套的方法”的待审的美国专利申请No.12/015,612中的 方法，该专利申请已被转让给本发明的受让人，并据此将该专利申请 以参引的方式全文并入本申请。
本领域的技术人员应了解，漆滚筒刷毛套型芯322可由被切割成 单个漆滚筒刷的尺寸(通常为九英寸(229毫米))的塑料管状型芯料 构成。(替代地，也可将其切成更长的长度，例如六十四英寸(1625 毫米)；如果使用这种较长的长度，则可在将管状割绒编织段320安装 到塑料管状型芯原料上之后将其切成所需尺寸的较短的漆滚筒刷毛 套，例如七个九英寸(229毫米)的漆滚筒刷毛套)通常，修整漆滚 筒刷毛套将包括如下步骤，即，将结合毛条(combination sliver)和 割绒织物梳理在漆滚筒刷毛套上，并在一些实施方式中将绒头修剪成 所需要的长度。这些修整步骤在将较长段切割成所需要的长度之前或 之后进行。最后，漆滚筒刷毛套的边缘被斜切，并且可用真空装置吸 掉任何松散的纱线纤维。
现参照图31，示出了覆有非粘性胶粘剂324的漆滚筒刷毛套型芯 322。示出了管状编织段320将要被拉到漆滚筒刷毛套型芯322的外表 面上的状态。管状编织段320具有与漆滚筒刷毛套型芯322的外径尺 寸大致相同或者略小于它的内径，漆滚筒刷毛套型芯322的外径通常 为一又八分之五英寸(41毫米)至一又四分之三英寸(44毫米)(型 芯构件90的内径约为一又二分之一英寸(38毫米)，尽管也可使用诸 如一又四分之三英寸(44毫米)和两英寸(51毫米)的内径等替代尺 寸)。可将管状编织段320的尺寸确定为，在将它被置于漆滚筒刷毛套 型芯322上时略微被拉伸，从而获得合适的密度和/或定位。替代地， 管状编织段320还可略大于管状编织段320将安装到其上的漆滚筒刷 毛套型芯322的外径，并略微收缩以便紧密地配合该漆滚筒刷毛套型 芯322。
管状编织段320具有与漆滚筒刷毛套型芯322的长度相对应的长 度。出于于此所讨论的示例的目的，可假设漆滚筒刷毛套型芯322大 致为九英寸(229毫米)长，且管状编织段320大致为九到九又四分 之一英寸(235毫米)长，选择这些长度以使漆滚筒刷毛套型芯322 和管状编织段320能够用于制造单个的九英寸(229毫米)长的漆滚 筒刷毛套。本领域技术人员应当了解，可替代地将漆滚筒刷毛套型芯 322和管状编织段320的尺寸确定为用于制造具有若干不同长度中的 任意长度的多个漆滚筒刷毛套。例如，漆滚筒刷毛套型芯322和管状 编织段320可各约为六十四英寸(1625毫米)长，这是足以使它们能 用于制造七个九英寸(229毫米)长的漆滚筒刷毛套的长度。
由于管状编织段320的内径与漆滚筒刷毛套型芯322大致相同， 因此，当将管状编织段320拉到漆滚筒刷毛套型芯322上时，无需对 它进行用力的拉伸。于此教示的管状编织段320是弹性的，且将紧密 配合该漆滚筒刷毛套型芯322的外径。
在图31中，管状编织段320被示出为将要被拉到漆滚筒刷毛套型 芯322上的。图32示出了被部分拉到漆滚筒刷毛套型芯322上的管状 编织段320，且图33示出了被完全拉到漆滚筒刷毛套型芯322上的管 状编织段320。随后通过加热，导致非粘性的胶粘剂324熔化，使该 管状编织段320粘附至漆滚筒刷毛套型芯322上，从而将管状编织段 320粘附地紧固至漆滚筒刷毛套型芯322，正如在2008年4月9日提 交的美国专利申请No.12/100,050中充分说明的那样。
修整漆滚筒刷毛套可包括这些步骤，即将绒头梳理在漆滚筒刷毛 套上，并将绒头织物修剪至所需要的长度。最后，漆滚筒刷毛套的边 缘被斜切，并且可用真空装置吸掉任何松散的纱线纤维。
在本发明的一些实施方式中，根据本发明的设备和/或方法可用以 形成包括用于基料的低熔点纱线的管状编织段。可根据共同受让的美 国专利申请No.12/132,774使用这种具有低熔点纱线的管状编织段，所 述申请的教示内容全文并入本申请中。
在授予Sinykin的美国专利No.6,766,668中讨论了低熔点纱线作 为毛条织物的基料的使用，该专利已转让给了本发明的受让人，并且 以参引的方式将该专利的全部内容并入本申请中。该专利利用热量来 活化处于基料中的低熔点材料，将毛条织物加热至一定的温度并持续 一段足够长的时间，以允许低熔点材料在毛条纤维的中央和/或中间部 分融化。而后，将该毛条织物冷却，以致该低熔点材料恢复到固化状 态，并捕获了部分毛条纤维，从而将它们锁定在织物的基料上。这表 现出双组分纤维实质上不同于本发明所提出的纤维的用途，这在下文 中将变得明白。
根据本发明的一些实施方式，将低熔点纱线与毛条纤维或由绒头 纱线形成的割绒段(或者两者)一起织入管状编织绒头纤维段中。在 上述以参引方式并入本文中的美国专利No.11/740,119公开了利用毛 条纤维生产管状编织毛绒织物的方法，其制成了管状编织毛条绒头织 物，所述管状编织毛条绒头织物具有面向外的绒头侧，并具有适于转 换成漆滚筒刷毛套的直径(漆滚筒刷毛套通常具有约为一又二分之一 英寸(38毫米)的内径)。在上述以参引方式并入本文中的美国专利 No.12/116,022公开了利用由绒头纱线形成的割绒段来制造管状编织 绒头织物的方法，这制成了管状编织割绒织物，所述管状编织毛条绒 头织物具有面向外的绒头侧，并具有适于转换成漆滚筒刷毛套的直径 (漆滚筒刷毛套通常具有约为一又二分之一英寸(38毫米)的内径)。 替代地，管状编织绒头织物段中的任何一个可略大于或略小于漆滚筒 刷毛套的内径。
而后，管状编织绒头织物被放置在圆柱体形的芯杆上，该芯杆具 有与漆滚筒刷毛套的内径尺寸(通常大致为一又二分之一英寸(38毫 米))相似的尺寸。圆柱体形的芯杆可例如由钢(它可选地具有不粘涂 层，例如聚四氟乙烯或硅树脂)等制成，并具有包含在内部的加热机 构，该机构能够将该芯杆的外侧快速加热至所需要的温度。圆柱体形 的芯杆被加热至低于343摄氏度(低于650华氏度)的所需温度，或 任何适于活化低熔点纱线的温度。一个可接受的温度范围是约190至 218摄氏度(375至425华氏度)。该温度足以融化用于管状编织绒头 织物的衬布或基础中的低熔点纱线的低熔点成份，并将该温度维持约 五秒至约九十秒、优选地为约五秒至约六十秒的一段时间。
所融化的、在管状编织绒头织物的衬布或基础中使用的低熔点纱 线的低熔点成份流动成圆柱体形的芯杆外侧的圆柱形结构。融化的低 熔点成份还在背面线圈和毛条纤维的中央和/或中间部分或割绒纱线 段的线圈之间流动，并将毛条纤维或割绒纱线段锁定到管状编织绒头 织物中。这极大地降低了绒头纤维从管状编织绒头织物脱落的程度。 其还将织物形成的衬布转化成整体的圆柱体形组件，当冷却时，该组 件将变得相当硬。而后，然后该芯杆冷却或使其能够冷却，之后，可 从芯杆上拆下变硬的、圆柱体形的绒头织物组件。
在替代实施方式中，可首先将一层或多层干胶膜缠绕在不粘芯杆 上，随后，将管状编织绒头织物段放置在该干胶膜上。而后，加热该 芯杆使该干胶膜和在管状编织绒头织物的衬布或基础中使用的低熔点 纱线的低熔点成份与粘着剂一起融化，以形成更硬的具有绒头表面的 圆柱形组件。
通过梳理绒头织物并将其修剪至所需的长度，完成了硬质圆柱形 绒头织物组件。斜切未成品的漆滚筒刷毛套的边缘，然后利用真空装 置吸掉松散的毛条纤维。
因此，通过上述对于本发明的优选实施方式的详细说明可以了解 到，它提供了一种适于在制造漆滚筒刷毛套中使用的具有绒头的管状 编织漆滚筒刷毛套织物。本发明的管状编织漆滚筒刷毛套织物利用面 向外而不是向内的绒头侧制造而成，从而避免了在将其安装到漆滚筒 刷毛套型芯上以前对其进行翻面。本发明的管状编织漆滚筒刷毛套织 物具有适于以无缝的方式安装在漆滚筒刷毛套型芯上，且除将其切割 成配合管状编织漆滚筒刷毛套织物将安装于其上的漆滚筒刷毛套型芯 材料的长度外无需对它进行切割。
本发明的管状漆滚筒刷毛套织物完全适用于有关漆滚筒刷毛套的 应用，并将不会由于该管状漆滚筒刷毛套织物与多种油漆、瓷漆、着 色剂等接触而导致它产生任何有影响的劣化。本发明的管状编织漆滚 筒刷毛套织物以编织基料牢固地保持绒头线圈和/或毛条纤维的方式 制造，从而使得最小化了绒头纤维从管状编织漆滚筒刷毛套织物的脱 落。本发明的管状漆滚筒刷毛套织物还可以具有延展伸的长度的段制 成，可在以后再将这些段切割成具有任何所需长度的管状的段。
本发明的管状编织漆滚筒刷毛套织物具有这样的结构，当其被紧 固至漆滚筒刷毛套型芯时，这种结构既耐用又持久，并且所得到的漆 滚筒刷毛套将为使用者提供令人满意地较长使用寿命。本发明的管状 编织漆滚筒刷毛套织物造价低廉，从而提高了它的市场吸引力，并为 它提供了最为广阔的潜在市场。此外，相信迄今为止，在漆滚筒刷上 以交替线圈横列方式使用具有组合毛条纤维的绒头以及割绒的方法尚 未被公知。该新的图案提供了令人满意的装饰效果和性能特征。最 后，在不招致任何实质性的相关缺点的情况下，可获得本发明的管状 编织漆滚筒刷毛套织物的所有前述优点和目的。
图34-36和15示出了根据本发明的编织设备的第二示例性实施方 式的若干变型，其用于制造具有图18和28中所示类型的割绒元件的 管状织物段。
具体而言，如图35所示，在本发明的一些实施方式中，适当地将 一个或多个绒头纱线切割轮232(或234)安装在嵌入安装的可调切割 轮安装装置254上，该装置254构造成使切割轮232的周缘能够适当 定位从而与针筒202的上端211接触。示于图35中的切割轮安装装置 254包括上部支架部分256和下部支架部分258，它们通过滑动连接装 置彼此相连，使得能够向上或向下调整切割轮232的竖向位置，并能 够利用竖向调整螺钉260将切割轮232锁定在适当的位置中。安装支 架的下部部分258通过一对安装螺钉262固定地附接至下部主底板 126。切割轮232安装在轴264上，并滑动地附接至上部支架部分256， 使得可大致沿径向朝针筒202或远离针筒202调整切割轮的位置，并 通过一对径向调整设定螺钉266将该切割轮锁定在适当的位置中。假 定在若干实施方式中，根据本发明的设备具有紧凑的尺寸，则它可更 有利于以示于图35中的方式利用安装装置254来安装切割轮232(或 234)，而不是以示于图15中的方式直接将切割轮安装在针筒上。
如图17所示，在本发明的利用由图18和28中所示的割绒纱线制 成的绒头的实施方式中，增加紧密靠近针盘的边缘定位的绒头纱线护 圈268有利的，从而防止在本发明的若干实施方式中所观察到的、随 着针盘织针向外移动以接合背面纱线240、242，绒头纱线沿针盘织针 径向向外移动的这种趋势。这种绒头纤维护圈268可采用任何适当的 形式，例如示于图17、34和36中的平板。这种绒头纤维护圈还可以 任何适当的方式进行安装。
图36示出了嵌入安装的可调绒头纤维护圈安装装置270的一种形 式，该装置270具有上部安装部分272和下部安装部分274，这两部 分以开槽的方式相连，并可由两个竖向锁定螺钉276竖向锁定。示于 图17、34和36中的绒头纤维护圈268的实施方式包括槽278，槽278 的朝向使得能够大致径向调整位于针盘的边缘附近的绒头纤维护圈 268的工作边缘的位置。绒头纤维护圈安装装置270的上部部分272 的顶端包括槽，它沿大致径向的方向为绒头纤维护圈268提供了保持 力和导向。绒头纤维护圈安装装置270还包括径向设定螺钉280，它 用于相对于针盘将绒头纤维护圈268锁定在预期的位置。通过一对安 装螺钉282，绒头纤维护圈安装装置270被紧固至下部主底板126。
本申请中所包括的出版物、专利申请和专利的所有参考文献均以 参引的方式并入本申请中，其引用程度就像单独且具体指出每份参考 文献以参引的方式全文并入本申请中并在本申请中将其全部陈述出一 样。
在描述本发明的上下文中(特别是在所附权利要求的上下文中) 使用的术语“一”、“一个”和“所述”及类似的引用应理解为涵盖了 单数和复数，除非另外指出或明显与上下文矛盾。除非另外指明，术 语“包括”、“具有”、“包含”和“容纳”应理解为开放式的术语(即， 意思是“包括但不限于”)。除非另有说明，本申请中列举的数值范围 仅意在简单地个别提及了落入到该范围中的每个单独数值，并且每个 单独的数值均结合到说明书中，就像本申请中单独引用它们一样。本 申请中说明的所有方法均可以任何适当的顺序执行，除非本申请中以 其它方式指出或者与上下文相抵触。除非另外说明，本申请中提出的 任何及所有示例或示例性语言(如，“例如”)仅意欲更好地描述本发 明，而并不对本发明的范围造成限制。说明书中的任何语言都不应被 理解为指示任何未要求保护的特征作为实施本发明的必不可少的特 征。
本申请中描述了本发明的优选实施方式，包括发明人知道的用于 实施本发明的最佳方式。在阅读了前述说明之后，那些优选实施方式 的变型对于本领域技术人员而言将是显而易见的。本发明人意料到本 领域技术人员会以适当的方式实施这些变型，并且发明人意在本发明 将以不同于本文中的具体说明的方式的其它方式来实施。因此，本发 明包括在受到适用法律允许的、所附权利要求中所要求保护对象的所 有改型和等同物。此外，在其所有可能的变型中的上述特征的任何组 合方案均包括在本发明中，除非在本申请中另外指明或与上下文明显 相矛盾。
相关申请的交叉引用
本申请是于2007年10月12日提交的、共同待决的美国专利申请 No.11/871,307的部分继续案，其全部教示内容和公开内容以参引的方 式并入本文，并同样要求于2008年5月6日提交的、待审的美国专利 申请No.12/116,022的优选权，其全部教示内容和公开内容合以参引的 方式并入本文。