技术领域
[0001] 本
发明属于普通
热轧扁平材深加工技术领域，特别是涉及一种低酸耗高表面质量的带钢表面氧化物清除方法。
背景技术
[0002] 在
现有技术中，如图1所示，传统的
酸洗机组由开卷机1、入口活套2、拉矫机3、酸洗4、漂洗30、出口活套5和卷取机6构成，采用拉矫机3进行机械破磷，在带钢7表面氧化物8上形成氧化物裂纹9，但这种破磷方法存在着破磷效果不理想，对产品性能损害大等诸多问题，并且拉矫机3只能在带钢7表面氧化物8上形成氧化物裂纹9，无法清除带钢7表面的部分氧化物8，全部氧化物8均需通
过酸洗4反应清除，酸反应量大，酸耗高。
[0003] 如图2所示，在拉矫过程中带钢7表面的氧化物8在拉应
力与弯曲
应力的作用下形成与带钢7宽度方向一致的氧化物裂纹9，在经过拉矫机3后的带钢7弹性回复，使带钢7表面已经产生的氧化物裂纹9闭合，为保持带钢7性能，需要将拉矫机3的延伸率设置在带钢7屈服极限以下，在这种工况下，带钢7离开拉矫机3后，带钢7
机体弹性回复，致使带钢7表面氧化物裂纹9闭合。
[0004] 因此在酸洗4的过程中，酸洗槽中的酸液很难从已经闭合的氧化物裂纹9中渗透到FeO层，并与之发生反应，从而造成酸洗4的效率很低，为了提高酸洗效率，需要将拉矫机3的延伸率设置在带钢7的屈服极限之上，使带钢7产生塑形
变形，在这种工况下，带钢7离开拉矫机3后可以部分保持表面氧化物8的缝隙，提升酸洗效率，但是，带钢7产品的性能损失严重。
[0005] 如图3所示，对于
碳、氮等间隙
原子含量≥30ppm的常规热轧板，进入拉矫机3后会在带钢7表面产生不均匀表面屈服，俗称吕德斯带10；对于高强钢、IF钢制成的带钢7，虽然不会在带钢7表面产生吕德斯带10，但是，由于其
屈服强度随着延伸率的增加而单向增加，因此，加大延伸率无疑会恶化产品性能。
[0006] 如图4所示，对于酸洗后的产品带钢表面的理想状态下，带钢表面的氧化物分布，从表层至里层的氧化物分别为Fe2O3 31、Fe3O4 32、FeO 33，上述三种氧化物8与酸反应的难易程度各不相同，位于最下层的FeO 33最易与酸洗反应，在这种状态下，酸液与氧化物8及带钢7机体的反应时间基本相同，酸洗4后带钢7表面质量均匀。
[0007] 如图5和图6所示，在实际生产中，由于部分Fe3O4 32会沉积在带钢7表面， 而Fe3O4 32、FeO 33与酸液的反应时间不同，造成酸液与带钢7间的不均匀反应，致使酸洗4后的带钢7表面质量不能满足绝大部分产品的使用要求。
发明内容
[0008] 有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种低酸耗高表面质量的带钢表面氧化物清除方法，通过本技术方案，采用平整-多辊矫直-刷辊组合式除磷、高效酸洗、表面修复三个工艺，使加工后带钢表面氧化物上形成数量多，且为永久性的裂纹，同时可以有效避免普通热轧板出现吕德斯带
缺陷，使高强钢、IF钢的带钢性能损坏为最小，并在刷洗工艺的作用下，大大降低了酸耗，经表面修复工艺，大大提高了带钢表面质量。
[0009] 为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种低酸耗高表面质量带钢表面氧化物清除方法，所述氧化物包括Fe2O3、Fe3O4、FeO，具体包括如下步骤：A.开卷机开卷；
B.平整机对带钢表面的氧化物进行
破碎、剥离；
C.多辊矫直机对带钢表面的氧化物进一步破碎、剥离；
D.刷洗装置中的刷洗辊清除带钢表面脱落及松动的氧化物；
E.将经过平整、矫直和刷洗处理后的带钢进行酸洗、漂洗；
F.对经过酸洗的带钢进入到机械
研磨装置进行机械式表面研磨，修复表面缺陷；
G.将处理后的带钢卷取成为成品。
[0010] 本发明的工艺方法是平整工艺、多辊矫直工艺、刷洗工艺、酸洗工艺与机械式表面研磨工艺的组合工艺，在机组开卷机之后配置有平整机、多辊矫直机、刷洗装置三套具备破磷、除磷功能的工艺设备，经过处理的带钢进入酸槽进行酸洗加工，最后再对酸洗后的带钢进行机械式表面研磨修复。
[0011] 本发明的技术方案中，包含三次机械式破磷、除磷功能，首先通过平整机对带钢表面的氧化物进行破碎，接着利用平整机出口的多辊矫直机对已经破碎的氧化物进行多次正反向折弯，进一步破碎氧化物，最后利用刷洗装置对带钢表面进行氧化物清除，三套设备协同配合，尽可能多地清除热轧带钢表面的氧化物。
[0012] 本发明的技术方案中，包括平整破磷、多辊矫直破磷、除磷、涮洗除磷、酸洗除磷以及机械式表面研磨等工艺步骤，机械除磷效率高、酸洗时间短、酸耗低、表面质量优于普通酸洗产品且表面粗糙度可以分级调控。
[0013] 本发明具有缩短酸反应时间功能，所述带钢经过平整机一次破磷、多辊矫直机二次破磷、刷洗装置除磷后，在带钢表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂纹，此时再进入酸洗进行化学除磷，由于带钢表面具备大尺寸的氧化物裂纹，酸液能够快速渗透到FeO层进行反应，将普
碳钢的酸洗时间由常规的16-22s缩短为10-12s；将高强钢中的
双相钢酸洗时间由35-45s缩短为20-25s。
[0014] 本发明具有降低酸耗的功能，所述带钢经过平整机一次破磷、多辊矫直机二次破磷、刷洗装置除磷后，清除了带钢表面部分氧化物，减少了化学反应量，降低了酸耗。
[0015] 本发明的技术方案中，生产带钢表面质量优于常规酸洗产品的工艺方法，对经过酸洗的带钢产品进行机械式表面研磨处理，经过一级、两级、三级或者多级机械式表面研磨处理后，可以得到不同表面粗糙度的热轧酸洗产品。
[0016] 本发明的技术方案中，包含破磷加工过程的总延伸率控制功能，在平整机清除带钢表面氧化物的同时，通过平整机
轧制力动态调整功能控制平整机与多辊矫直机的总延伸率，进而保证所加工材料的性能。
[0017] 本发明具有在不影响带钢性能的前提下，破碎、清除带钢表面氧化物的功能，平整机、多辊矫直机与刷洗装置的组合，能够在带钢延伸率为0.8%-1.5%时，在带钢表面形成永久的、大尺寸的氧化物裂纹，快速完成化学
表面处理，杜绝了普通热轧带钢表面产生吕德斯带缺陷；避免了碳钢中的高强钢、IF钢的性能恶化。
[0018] 本发明的技术方案中，包含二次板形改善功能，带钢经过平整机初步改善板形后进入多辊矫直机，并依据带钢厚度及材质调整多辊矫直机的上下矫直辊重合度，进一步改善板形以及厚度
精度。
[0019] 采用上述技术方案后的有益效果是：一种低酸耗高表面质量的带钢表面氧化物清除方法，通过本技术方案现有技术相比，1处理后带钢表面氧化物裂纹的数量较多，并且氧化物裂纹的间隙大，方便酸槽中的酸液快速渗透，可以显著提升酸洗效率；2在破磷的同时，清除部分氧化物，减小酸洗反应量，降低酸耗；3加工后带钢屈服强度增加值低，带钢性能基本不受影响；4通过平整机的加工消除了带钢的屈服平台，杜绝了在普通热轧产品表面经常形成的吕德斯带；5 通过酸洗后的机械研磨加工，提高了带钢的表面质量。
附图说明
[0020] 图1为现有技术中常规酸洗机采用的拉矫破磷示意图。
[0021] 图2为现有技术中热轧带钢拉矫前后表面氧化物
铁皮的状态示意图。
[0022] 图3为现有技术中经过拉矫后普通热轧板表面经常产生的吕德斯带示例图片。
[0023] 图4为带钢表面理想的氧化物结构图。
[0024] 图5为带钢表面实际的氧化物结构图。
[0025] 图6为现有技术酸洗后的带钢表面质量图。
[0026] 图7为本发明的工艺设备布置图。
[0027] 图8为本发明中平整工艺、矫直破磷工艺和刷洗工艺的设备结构图。
[0028] 图9为本发明中平整机延伸率为0.8%-1.5%状态下带钢表面氧化物裂纹状态图片。
[0029] 图10本发明中的机械研磨装置结构示意图。
[0030] 图中，1开卷机、2入口活套、3拉矫机、4酸洗、5出口活套、6卷取机、7带钢、8氧化物、9氧化物裂纹、10吕德斯带、11平整机、12多辊矫直机、13
工作辊、14矫直辊、15刷洗装置、16刷洗辊、17机械研磨装置、18支承辊、19研磨辊、30漂洗、31 Fe2O3、32 Fe3O4、33 FeO。
具体实施方式
[0031] 下面将结合附图对本发明中的具体
实施例作进一步详细说明。
[0032] 如图7和图8所示，本发明涉及的一种低酸耗高表面质量带钢表面氧化物清除方法，所述氧化物包括Fe2O3 31、Fe3O4 32、FeO 33，具体包括如下步骤：A.开卷机1开卷；
B.平整机11对带钢7表面的氧化物8进行破碎、剥离；
C.多辊矫直机12对带钢7表面的氧化物8进一步破碎、剥离；
D.刷洗装置15中的刷洗辊16清除带钢7表面脱落及松动的氧化物8；
E.将经过平整、矫直和刷洗处理后的带钢7进行酸洗4、漂洗30；
F.对经过酸洗4的带钢7进入到机械研磨装置17进行机械式表面研磨，修复表面缺陷；
G.将处理后的带钢7卷取成为成品。
[0033] 本发明的工艺方法是平整工艺、多辊矫直工艺、刷洗工艺、酸洗工艺与机械式表面研磨工艺的组合工艺，在机组开卷机1之后配置有平整机11、多辊矫直机12、刷洗装置15三套具备破磷、除磷功能的工艺设备，经过处理的带钢7进入酸槽进行酸洗加工，最后再对酸洗4后的带钢7进入到机械研磨装置17进行机械式表面研磨修复。
[0034] 本发明的技术方案中，包含三次机械式破磷、除磷功能，首先通过平整机11对带钢7表面的氧化物8进行破碎，接着利用平整机11出口的多辊矫直机12对已经破碎的氧化物8进行多次正反向折弯，进一步破碎氧化物8，最后利用刷洗装置15对带钢7表面进行氧化物8清除，三套设备协同配合，尽可能多地清除热轧带钢7表面的氧化物8。
[0035] 本发明的技术方案中，包括平整破磷、多辊矫直破磷、除磷、涮洗除磷、酸洗除磷以及机械式表面研磨等工艺步骤，机械除磷效率高、酸洗时间短、酸耗低、表面质量优于普通酸洗产品且表面粗糙度可以分级调控。
[0036] 本发明具有缩短酸反应时间功能，所述带钢7经过平整机11一次破磷、多辊矫直机12二次破磷、刷洗装置15除磷后，在带钢7表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂纹9，此时再进入酸洗4进行化学除磷，由于带钢7表面具备大尺寸的氧化物裂纹9，酸液能够快速渗透到FeO层进行反应，将普碳钢的酸洗时间由常规的16-22s缩短为10-12s；将高强钢中的双相钢酸洗时间由35-45s缩短为20-25s。
[0037] 本发明具有降低酸耗的功能，所述带钢7经过平整机11一次破磷、多辊矫直机12二次破磷、刷洗装置15除磷后，清除了带钢7表面部分氧化物8，减少了化学反应量，降低了酸耗。
[0038] 本发明的技术方案中，生产带钢7表面质量优于常规酸洗产品的工艺方法，对经过酸洗4的带钢7产品进入机械研磨装置17进行机械式表面研磨处理，经过一级、两级、三级或者多级机械研磨装置17处理后，可以得到不同带钢7表面粗糙度的热轧酸洗4产品。
[0039] 本发明的技术方案中，包含破磷加工过程的总延伸率控制功能，在平整机11清除带钢7表面氧化物8的同时，通过平整机11轧制力动态调整功能控制平整机11与多辊矫直机12的总延伸率，进而保证所加工材料的性能。
[0040] 如图9所示，本发明具有在不影响带钢7性能的前提下，破碎、清除带钢7表面氧化物8的功能，平整机11、多辊矫直机12与刷洗装置15的组合，能够在带钢7延伸率为0.8%-1.5%时，在带钢7表面形成永久的、大尺寸的氧化物裂纹9，快速完成化学表面处理，杜绝了普通热轧带钢7表面产生吕德斯带10缺陷；避免了碳钢中的高强钢、IF钢的性能恶化。
[0041] 本发明的技术方案中，包含二次板形改善功能，带钢7经过平整机11初步改善板形后进入多辊矫直机12，并依据带钢7厚度及材质调整多辊矫直机12的上下矫直辊14重合度，进一步改善板形以及厚度精度。
[0042] 本发明在工作中，开卷机1上的带钢7经过
焊接同入口活套2上的带钢7相连，带钢7首先进入到平整机11中，由于带钢7表面的Fe2O3 31、Fe3O4 32组织延展性差，在进行平整机11加工时，延展能力很强的带钢7机体组织在轧制力作用下试图向前延展，这一趋势受到延展性差的表面氧化物8的制约，因此在表面氧化物8与带钢7机体组织间产生
水平切向力，帮助表面氧化物8从带钢表面剥离，同时，平整机11中的工作辊13在轧制力的作用下
挤压带钢7，将带钢7表面的氧化物8压裂，形成许多细密且方向随机的裂纹9。
[0043] 当表面具有上述细密氧化物裂纹9的带钢7离开平整机11后，进入到多辊矫直机12进行二次破磷，多辊矫直机12中的矫直辊14使带钢7产生多次正反向折弯，带钢7的每次折弯过程使带钢7表面已经被平整机11压裂的氧化物8进一步破碎，使带钢7表面氧化物8上的氧化物裂纹9进一步增多，同时使部分在平整机11中已经与带钢7机体组织分离的氧化物8直接脱落，在带钢7表面的氧化物8结构上形成永久性氧化物裂纹9，这种氧化物裂纹9在带钢7弹性回复后仍然保留在带钢7表面，当带钢7进入酸洗4后酸液能够快速渗透到FeO层进行反应。
[0044] 经过平整机11和多辊轿直机12后，带钢7进入到刷洗装置15的刷洗辊16中，在刷洗辊16的转动下，刷洗辊16上的金属丝
刷毛不断的刷洗带钢7表面，并伸入到氧化物8的裂缝内，将已经与带钢7机体分离但尚未剥落的氧化物8进一步清除，使带钢7机体分离但尚未剥落的氧化物8不再进入到酸槽中，减少了酸反应量，从而有效的节省了酸洗4中的酸液消耗，提高了酸液的利用率，降低了酸耗和生产成本。
[0045] 本发明是通过机械组合方式在带钢7表面的氧化物8上制造氧化物裂纹9，而所形成氧化物裂纹9的多少以及氧化物裂纹9的大小与带钢7的塑形变形量无关，而带钢7的屈服强度的增加与带钢7的延伸率有关，当加工中本身所必须的变形量越小，对带钢7加工后产品的性能损害越少，因此，本发明的技术方案与现有技术中的拉矫工艺相比，最大的优势，也是其最显著的特征就是能够在不损害带钢7性能的前提下，在带钢7表面的氧化物8上制造氧化物裂纹9，以提高酸洗效率。
[0046] 本发明的技术方案在普通热轧产品领域应用，由于普通热轧产品组织中间隙原子碳、氮的含量大于30ppm，因此，在加工及后续使用过程中极易在带钢7表面形成吕德斯带10缺陷；而本发明中的平整机11能够消除带钢7的屈服平台，从而有效的避免和杜绝了现有技术中很难避免的普通热轧产品的吕德斯带10缺陷。
[0047] 本发明的技术方案在碳钢为高强钢、IF钢产品领域应用，由于高强钢、IF钢在整个加工区间内，产品的屈服强度均随加工过程变形量的增加而单向增加，为了不损害材料的本身性能，生产时必须严格限制延伸率，造成酸洗4效率极低，以高强钢中的双相钢为例，一般酸洗4的酸洗时间需要35s-45s之间，因此，如何在尽可能小的变形量前提下，提升上述产品的酸洗4的工作效率是这类产品的一大技术难题，本发明能够在不发生或只产生很小塑形变形的条件下提高酸洗效率，将酸洗4的酸洗时间缩短了10-20s，大大提高了工作效率，并解决了碳钢中高强钢、IF钢生产上的一大难题。
[0048] 由于酸洗4前带钢7表面的氧化物8存在着Fe3O4 32的沉积，因此，经过酸洗4后的带钢7表面仍存在着如图6所示的色泽不均和微小缺陷，这些表面质量缺陷是制约以热代冷的关键技术难题，本发明采用机械式表面研磨技术，通过机械研磨装置17，在带钢7表面进行强力表面研磨，以提升带钢7的表面质量。
[0049] 如图10所示，本发明中机械研磨装置17为强力研磨，带钢7从酸槽中出来后进入一级漂洗30槽清除部分表面酸液后进入机械研磨装置17，机械研磨装置17采用带有AlO
磨料的研磨辊19对带钢7进行机械式表面研磨处理，研磨辊19附带磨料的颗粒度决定带钢表面的粗糙度。
[0050] 本发明中机械研磨装置17在清理带钢7上表面时，第一个研磨辊19配置在上方，下方为支承辊18，第二个上方为支承辊18，下方为研磨辊19，两个支承辊18和两个研磨辊19为一组，可依据成品带钢7表面质量的要求，配置一组以上的研磨辊19和支承辊18，所述研磨辊19以1000m/min-3000m/min的速度在带钢7表面高速旋转，在研磨辊19摩擦以及磨料研磨的共同作用下，清除带钢7表面的微小缺陷及色差。
[0051] 本发明的实施例中，所述平整机11、多辊矫直机12和刷洗装置15的结构均为现有技术，在此其结构不再详细重复赘述。
[0052] 以上所述，仅为本发明的的较佳可行实施例而已，并非用以限定本发明的保护范围。
