花式整经机
阅读：349发布：2020-05-13
专利汇可以提供花式整经机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种具有一个 整经 滚筒（2）、一个具有至少一个 导丝 器（6）的导丝器装置（7）和多个分经棒（9）的花式 整经机 （1），其中，导丝器（6）和整经滚筒（2）沿可绕整经滚筒（2）的轴线的旋转方向（4）彼此相对运动，并且设置有引导丝线的装置，对每一个分经棒（9）来说丝线被导丝器（6）引导至所述分经棒上面或下面。希望能够获得高整经速度。为此，可以将至少一个分经棒（9） 定位 在相对整经滚筒（2）的轴线的不同 位置 。，下面是花式整经机专利的具体信息内容。
1.花式整经机(1)，具有一个整经滚筒(2)、一个具有至少一个导丝器(6)的导丝器装置(7)和多个分经棒(9)，其中，导丝器(6)和整经滚筒(2)可绕整经滚筒(2)的轴线沿旋转方向(4)彼此相对运动，并且设置有引导丝线的装置，对每一个分经棒(9)来说丝线被导丝器(6)引导至所述分经棒上面或下面，其中至少一个分经棒(9)可以定位在相对整经滚筒(2)的轴线的不同的径向位置，其中，所述分经棒(9)可以通过定位驱动器(14)位移，和所述分经棒(9)可脱开地与所述定位驱动器(14)连接，其特征在于所述分经棒(9)在长度上分布地与至少两个定位驱动器(14)连接，所述驱动器可彼此独立地与所述分经棒(9)脱开。
2.如权利要求1的花式整经机，其特征在于设置有用于确定丝线卷取高度的传感器装置(22)，所述传感器装置(22)与定位驱动器(14)连接。
3.如权利要求2的花式整经机，其特征在于所述定位驱动器(14)将所述分经棒(9)定位于定位位置，在所述定位位置中，所述丝线卷取高度自由保持在所述分经棒(9)下方。
4.如权利要求1-3之一的花式整经机，其特征在于所述分经棒(9)可脱开地固定在所述整经滚筒(2)上。
5.如权利要求4的花式整经机，其特征在于所述整经滚筒(2)在整经期间旋转，所述导丝器(6)是沿所述旋转方向位置固定的。
6.如权利要求1-3之一的花式整经机，其特征在于输送表面(8)是从所述整经滚筒(2)的圆周排列的，所述输送表面(8)通过平行于整经滚筒(2)的轴线的输送驱动器位移，其中，所述输送驱动器和定位驱动器(14)是彼此同步的。
7.如权利要求1-3之一的花式整经机，其特征在于设置有经纱宽度确定装置，它确定平行于整经滚筒(2)的轴线的丝线卷取长度，其中，所述经纱宽度确定装置具有与所述定位驱动器(14)连接的控制输出。
花式整经机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种具有整经滚筒、导丝器装置和多个分经棒的花式整经机， 导丝器装置具有至少一个导丝器，其中，导丝器和整经滚筒可绕整经滚筒的轴线沿旋转方向彼此相对运动，并且提供了引导丝线的装置，对每一个分经棒来说丝线被导丝器引导至所述分经棒上面或下面。
背景技术
[0002] 又被称作"短整经机"的花式整经机用于生产具有有限长度的经纱，在生产经纱期间希望保留尽可能多的花样类型。
[0003] 为此，将所谓丝束卷绕到所述整经滚筒的圆周上。这种类型的丝束可以包括一个或多个彼此相邻排列的丝线。在卷绕了需要长度的经纱之后，所述丝束以如下方式偏移，它紧靠业已卷绕的丝束，可以再次执行所述操作。必要时，丝束中的丝线顺序和/或数量可选择性地改变。
[0004] 当以这种方式完成所需宽度的经纱之后，在其长度的开始和末端将所述丝束截断。为了实现这一目的，提供了以本身已知的方式在经纱的开始和末端形成分经的分经棒。可以提供其他分经棒，例如，用于上浆分布。
[0005] 为了在所述经纱的末端形成所述分经，所述丝束的最后的卷绕，例如，必须引导至所述分经棒上面。所述丝束所有其他卷绕必须位于所述分经棒下面。在本文中，概念"高于"所述分经棒表示所述丝束位于所述分经棒的径向外侧（相对整经滚筒而言）。在本文中，概念"低于"所述分经棒表示所述丝束位于所述整经滚筒和分经棒之间。
[0006] 为了相应引导丝线，存在若干可能性。一种可能性包括为所述分经棒装配挡爪或棘爪，如果需要，它们会伸出抓住丝线，并将其引导至所述分经棒上面。另一个可能性在于，在所述导丝器通过所述分经棒时暂时以如下方式平行于所述整经滚筒的轴线移动所述导丝器，将引导的丝线退绕在所述分经棒上面或引导所述丝线轴向通过所述分经棒的尖端，其结果是，在进一步加工期间，它位于所述分经棒下面。
[0007] 不过，随着整经速度提高，确保丝线进入相对分经棒的所述理想位置变得越来越困难。如果所述丝线错误地排列在所述分经棒下面，尽管它应当排列在分经棒上面或者相反，随后要按顺序地经纱截断和退绕就相对困难。因此，对整经速度发生了一定的限制。
发明内容
[0008] 本发明正是基于在花式整经机中实现高整经速度的目的。
[0009] 在前言部分提到类型的花式整经机上，这一目的是通过以下事实实现的， 至少一个分经棒可安装在相对所述整经滚筒的轴线的不同位置上。
[0010] 因此，能够以如下方式将所述分经棒定位在其位置上，并且所述丝线卷取的径向厚度彼此匹配。这特别适用于分经棒，其中，所述丝线必须将其大部分卷绕排列在所述分经棒下面。因此，所述分经棒的位置能够适应需要的经纱长度。由所述经纱长度形成了构成希望长度所必须的卷绕数量。所述卷绕数量由所述经纱长度除以所述整经滚筒周长获得。所述卷绕数量乘以丝线厚度可得到所述丝线卷取径向厚度的尺寸。如果所述分经棒过于靠近所述整经滚筒，其结果是，该厚度会低于额定值，没有足够的空间可供经纱利用。卷绕的经纱丝线随后将所述分经棒向外弯曲，其结果是所述分经棒的尖端不再位于它实际应当所处位置。因此，确保所述丝线以需要的方式位于所述分经棒上面或下面变得更为困难。如果所述分经棒离所述整经滚筒太远，会出现相同的问题。在这种情况下，尽管有足够的空间用于所述丝线卷取的厚度，在所述丝线卷取和分经棒之间还存在额外的空。卷绕在所述分经棒上面的丝线随后将所述分经棒径向向内弯曲，其结果是，出现了相同的问题。相反，如果所述分经棒可径向相对所述整经滚筒的轴线定位，就不会出现这种问题。所述分经棒能够以以如下方式定位，它很少甚至根本不会被所述卷绕的丝线弯曲，其结果是，其尖端总是处于理想位置。因此，通过足够精确定位的分经棒可以获得高整经速度。
[0011] 所述分经棒优选可通过定位驱动器位移。所述分经棒的定位能够以远程控制的方式实现，必要时在操作期间实现，如果所述分经棒表现出尚未占据正确位置的话。所述定位驱动器能够以简单方式以线性驱动器形式构成。它只需要确保所述分经棒能够相对所述整经滚筒的轴线径向伸出和收缩。此时，在运动期间甚至不需要精确维持其径向方向。因此，所述定位驱动器不必相对切线方向垂直作用于所述整经滚筒，而且，如果需要，还可以相对它形成一定角度。
[0012] 所述分经棒优选与所述定位驱动器可分离地连接。其优点是，如果需要，所述分经棒可轻易从所述定位驱动器上除去，例如，在成品经纱退绕期间。
[0013] 不过，特别优选的是，所述分经棒在其长度上与至少两个定位驱动器分布连接，它们可以彼此独立地与所述分经棒脱开。通过至少两个定位驱动器，在整经作业开始时，所述分经棒可以固定在两个或两个以上点上，其结果是，例如，它能够精确地平行于所述整经滚筒的轴线延伸，由此简化了经纱的形成。不过，随着宽度增加，所述经纱在所述整经滚筒上位移偏离所述丝线所在的末端。在这种情况下，所述定位驱动器可防止所述经纱进一步移动。由此，所述定位驱动器可首先与最靠近所述丝线所在末端的分经棒脱开。所述定位驱动器脱开并收缩进入所述整经滚筒是在整经期间所述经纱从所述末端运走，到达该驱动器之前不久完成的。为此，所述定位驱动器的脱开不是关键。在这一时刻，所述分经棒业已被所述经纱以足够的程度固定。
[0014] 优选提供能测定丝线卷取高度的传感器装置，所述传感器装置与所述定位驱动器连接。因此，所述传感器装置能够借助所述定位驱动器以如下方式对所述分经棒进行定位，该位置与所述丝线卷取高度或厚度相对精确地匹配。一般，在整经作业开始时必须为此对多个丝束进行整经。此时，如果所述分经棒处在不正确的位置并不重要。不过，一旦丝线卷取的形成业已稳定，所述分经棒即可移动到其正确位置。如果将具有锥形支撑面的传输带安装在整经滚筒圆周上，所述丝线卷取的厚度的测定一般在第一个丝束之后即可进行。
[0015] 此时优选的是，所述定位驱动器将所述分经棒定位在一个位置上，其中，所述丝线卷取高度保持自由低于所述分经棒。正如上文业已说明过的，这是所述分经棒的正确位置。所述分经棒允许径向沿所述整经滚筒的轴线方向有足够的空间，其结果是，可以容纳丝线卷取或经纱的所有卷绕。不过，所述分经棒距离所述丝线卷取不是太远，当丝线径向向外卷绕在它上面时，它径向向内弯曲。
[0016] 所述分经棒优选固定在所述整经滚筒上。在这种情况下，可以使用具有很大程度上圆柱形的截面的整经滚筒。使用这种类型的整经滚筒，可以获得高整经速度。
[0017] 所述整经滚筒在整经期间优选旋转，而导丝器是沿所述旋转方向位置固定的。这同样是获得较高整经速度的措施。所述导丝器运动可被局限为纯平行于所述整经滚筒轴线的运动。这还简化了控制。
[0018] 输送表面优选安排在整经滚筒的圆周上，所述输送表面可通过输送驱动器平行于所述整经滚筒的轴线位移，所述输送驱动器和定位驱动器是彼此同步的。当所述输送驱动器将输送表面从所述整经滚筒的丝线卷绕末端移动预定的距离之后，所述第一定位驱动器可以从所述分经棒上脱开，并且，所述定位驱动器能够收缩。事实上，正确的情形是自动保证的，此时，所述定位驱动器为所述经纱清理通道。
[0019] 在替代或补充结构中，可以提供经纱宽度确定装置，它能测定平行于所述整经滚筒的丝线卷取长度，所述经纱宽度确定装置具有与所述定位驱动器连接的控制输出。例如，所述经纱宽度确定装置可以由测定经纱宽度或者仅测定远离所述末端的经纱一侧的位置的传感器构成。由于卷绕丝束的宽度是已知的，所述经纱宽度确定装置还可以简单地由测定卷绕丝束数量的计数器构成。这还确保了所述定位驱动器在正确的时间收缩，也就是说不会太晚，也不会太早，以便在将经纱从卷绕丝线的末端运走时清理出所述经纱所需的空间。附图说明
[0021] 图1表示花式整经机的示意性透视图，和
[0022] 图2表示定位驱动器的示意图。
具体实施方式
[0023] 图1示意性表示花式整经机1，它具有一个与仅示意性示出的旋转驱动器3连接的整经滚筒2。在绕线期间，旋转驱动器3能够沿箭头4所示方向转动整经滚筒2。
[0024] 在未详细示出的筒子架上安装了多个筒子。在本典型实施方案中，在所述筒子架上可安装多达128个筒子。从每一个筒子拉出丝线，并且通过导丝器6的导丝器孔眼5引导。所有导丝器6共同构成了导丝器装置7。
[0025] 在整经期间，也就是说在生产花式经纱期间，导丝器6沿所述整经滚筒2的旋转方向4处于静止状态。不过，导丝器6可以沿轴向方向，就是说平行于所述整经滚筒2轴线的方向移动，确切讲，是在整经滚筒2上沿轴向方向引导导丝器孔眼5。通过导丝器孔眼5引导的丝线随后退绕在构成输送表面的传输带8上，并且如果从所述整经滚筒2的末端向整经滚筒2看的话，它们排列成多边形。传输带 8 的相应的径向外的回行段通过输送驱动器（未详细示出）从安装有导丝器装置7的末端移动离开。如果要将丝线从花式作业中取出，它们就不退绕在整经滚筒2的圆周上，而是导丝器孔眼5移动到所述整经滚筒2的末端前面。通过所述导丝器5引导的丝线随后卷绕到中央索（未详细示出）上。
[0026] 为了形成所谓分经或上浆分布，提供了安装在传输带8之间的分经棒9。每一个分经棒9在其朝向导丝器装置7的末端，具有一个大体上指向其径向外部的尖端10。此时，尖端10固定安装在分经棒9上。
[0027] 每一个分经棒9固定在整经滚筒2上的至少两个位置11，12上。因此，当整经滚筒2旋转时，分经棒9与整经筒2一起转动。
[0028] 图2表示分经棒9 固定在位置12上。此时，整经滚筒2具有开口13，通过它将定位驱动器14径向向外引导。定位驱动器14具有能够沿双箭头15方向位移的推杆16。具有两个爪17，18的钳子安装在推杆16的径向外端，所述爪17，18以夹紧方式固定分经棒9。不过，爪17，18 能够沿箭头19，20所示方向旋转。为了清楚起见，未示出这里必须的驱动器。当爪17，18业已旋转离开分经棒19 时，定位驱动器14与分经棒9脱开。随后推杆16可径向向内移动，其结果是，爪17，18不再延伸超出所述整经滚筒2。
[0029] 不过，如果推杆16业已径向向内位移一定程度，使得钳子的爪17，18不再径向延伸超出传输带8的外回行段的话就基本上足够了。传输带8的外回行段形成了在所述整经滚筒上，也就是说形成的丝线卷上形成的丝线卷取的内部边界21。
[0030] 在整经滚筒2的末端设置有传感器装置22。所述传感器装置22首先检测所述分经棒9的位置。其次，它还能确定传输带8上所述丝线卷取的高度或厚度。
[0031] 为定位驱动器14的控制输入23提供该厚度信息。通过该厚度信息，定位驱动器14 能够以如下方式定位分经棒9，即丝线卷取及其厚度所需的空间可在分经棒9的径向内部和边界21之间精确地提供。其结果是，分经棒9 通过所述丝线卷取不是径向向外压，而是弯曲。不过，另一方面，分经棒9也不是通过被径向向外引导至分经棒9上的丝线，换言之排列在所述分经棒上面的丝线向内径向内弯曲。
[0032] 这种结构的优点是，分经棒9的尖端10不会因为分经棒9被所述丝线卷取弯曲而改变其位置。因此，在生产分经时，能够以如下方式环绕分经棒9的尖端10引导所述导丝器孔眼，相应引导的丝线可被引导至分经棒9上面（也就是说分经棒9 的径向外侧）或分经棒9 下面（换言之分经棒9的径向下面）。由于尖端10的位置因此不会被所述卷绕的丝线改变，能够在对导丝器6控制的费用不太大的情况下获得高整经速度。
[0033] 当所述丝线卷取，也就是说形成的经纱达到一定宽度时（=平行于所述整经滚筒2轴线的程度），它接近安装在位置12，也就是说靠近安装导丝器装置7的末端的位置上的定位驱动器14。此时，定位驱动器14的推杆16会妨碍进一步输送所述经纱离开所述末端。不过，当所述经纱达到位置12时，它已经以高可靠性固定了分经棒9。原则上不再需要其他固定器。然后，通过旋转移开爪17，18将定位驱动器14与分经棒9脱开，并且推杆16径向向内移动一定程度，以便清除边界21和分经棒9之间的空间。当经纱到达位置11时，重复相同的操作，并且必要时在其他位置将分经棒9固定在整经滚筒2上。
[0034] 为了使相应定位驱动器14的推杆16 不会过早或过完收缩，可使用一系列信息。
[0035] 由于所述经纱，也就是说所述丝线卷取是通过所述传输带或一般称为输送表面输送的，所述输送驱动器能够将所述信息输送到所述输送表面能够达到的距离。当所述输送驱动器因此将所述输送表面移动离开整经滚筒2安装导丝器装置7 的末端预定的距离时，所述丝线卷取（= 经纱）已一定程度接近相应位置12，使得推杆16必须收缩。
[0036] 作为替代或补充，可以使用测定所述经纱或丝线卷取厚度的传感器（未详细示出）。在很多场合下，如果所述传感器能够测定远离所述整经滚筒2安装导丝器装置7的末端的经纱边缘的位置也就足够了。
[0037] 另一个可能性包括当所述丝束已知时，通过累加卷绕丝束的宽度确定所述经纱的宽度。丝束是由一个或多个同时卷绕的丝线组成的。上面简单提到过，在本例中丝束可具有1-128个丝线。并非所有丝束必须等宽。不过，由于希望的花式是已知的，所述丝束的组成及宽度同样是已知的。
[0038] 原则上，相同的解决方案还可用于分经棒9的尖端10没有与分经棒9孤独连接的情形。在这种情况下，尖端10被设计成棘爪，它可以旋转到丝线的通道上，以便将丝线引导至所述分经棒上面，或者它保持在丝线通道外部，以便将丝线退绕在分经棒9下面。
[0039] 整经期间，如果整经筒2是静止的，并且导丝器6绕整经滚筒2的轴线旋转，也可以使用所示出的装置。
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