带绕纱切换装置的样品整经机及整经方法
阅读：934发布：2020-05-11
专利汇可以提供带绕纱切换装置的样品整经机及整经方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种带绕纱切换装置的样品 整经 机及整经方法，设置2个能够使用与整经滚筒相对置设置的旋转给纱装置、按照预先设定的花样数据(纱排序、色纱排序)进行多根纱的花样设定的样品 整经机 的绕纱切换装置(选纱装置)，利用这2个绕纱切换装置能够将导纱器的纱切换成卷绕在整经滚筒上的卷绕纱和不卷绕在整经滚筒上的暂停纱。导纱器为固定式，在整经滚筒和旋转给纱装置之间设置具有第1开口部及第2开口部的环状导杆，绕纱切换装置利用第1绕纱切换装置和第2绕纱切换装置这两个绕纱切换装置，将从旋转给纱装置的各卷筒拉出的纱选择成卷绕在整经滚筒上的卷绕纱和不卷绕在整经滚筒上的暂停纱。，下面是带绕纱切换装置的样品整经机及整经方法专利的具体信息内容。
1.一种带绕纱切换装置的样品整经机，包括：
具有传送带的整经滚筒；
与该整经滚筒相对置设置且具有多个卷筒和引导从该卷筒拉出的纱 的多个导纱器的旋转给纱装置；
将从该卷筒拉出的纱分为卷绕在整经滚筒上的卷绕纱和不卷绕在整 经滚筒上的暂停纱的绕纱切换装置；和
卷绕回收该暂停纱的卷纱盘，
所述样品整经机的特征在于，
所述导纱器为固定式，在所述整经滚筒和旋转给纱装置之间设置具有 第1开口部及第2开口部的环状导杆，
所述绕纱切换装置利用第1绕纱切换装置和第2绕纱切换装置这两个 绕纱切换装置，将从旋转给纱装置的各卷筒拉出的纱选择成卷绕在整经滚 筒上的卷绕纱和不卷绕在整经滚筒上的暂停纱。
2.根据权利要求1所述的带绕纱切换装置的样品整经机，其特征在 于，
所述第1绕纱切换装置，由开闭所述环状导杆的第1开口部的第1可 动片和驱动该第1可动片的第1驱动装置构成，该第1可动片向封闭第1 开口部的封闭位置及打开第1开口部的开口位置位移。
3.根据权利要求1或2所述的带绕纱切换装置的样品整经机，其特 征在于，
所述第2绕纱切换装置，由设置在所述环状导杆的第2开口部附近的 第2可动片和驱动该第2可动片的第2驱动装置构成，该第2可动片向进 入卷绕纱轨道的进入位置及退离卷绕纱轨道的退离位置位移。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的带绕纱切换装置的样品整经 机，其特征在于，
关于所述导纱器的固定位置，所有导纱器中至少1个导纱器固定在所 述环状导杆和旋转给纱装置之间，即从卷筒拉出的纱为暂停纱的纱轨道 上，其他导纱器固定在卷绕成整经滚筒状的卷绕纱的纱轨道上。
5.一种整经方法，是采用权利要求1～4中任意一项所述的带绕纱切 换装置的样品整经机的整经方法，其特征在于，包括：
在所述多个卷筒中至少一个上预先安装种纱的种纱准备工序；
将安装在所述卷筒上的种纱和安装在其他卷筒上的纱一起安装在所 述卷纱盘上的纱安装工序；
利用所述绕纱切换装置的第1绕纱切换装置和第2绕纱切换装置这两 个绕纱切换装置，将从所述旋转给纱装置的各卷筒拉出的纱经由所述第1 开口部及第2开口部选择成卷绕在整经滚筒上的卷绕纱和不卷绕在整经滚 筒上的暂停纱，同时进行整经的整经工序；
所述种纱和所述暂停纱相互缠绕，卷绕回收在所述卷纱盘上的卷绕回 收工序。
技术领域
本发明涉及能够使用与整经滚筒相对置设置的旋转给纱装置、按照预 先设定的花样数据(纱排序、色纱排序)进行多根同时整经的花样整经的 样品整经机的绕纱切换装置(选纱装置)及整经方法。
背景技术
作为能够使用与整经滚筒相对置设置的旋转筒子架(creel)、按照预 先设定的花样数据(纱排序、色纱排序)进行多根同时整经的花样整经的 样品整经机，专利文献1、专利文献2、专利文献3已经有所公开。
专利文献1公开的样品整经机的绕纱切换装置，通过将导纱器往朝向 整经滚筒的卷绕位置和卷绕暂停位置位移·转动从而能够进行多根同时整 经的花样整经。
专利文献2公开的样品整经机的绕纱切换装置，通过将导纱器预先固 定在朝向整经滚筒的卷绕位置上，另一方面，与各个导纱器对应地设置可 动式纱道限制引导件，使该纱道限制引导件位移·转动，由此使纱道在朝 向整经滚筒的卷绕位置和卷绕暂停位置变化，从而能够进行多根同时整经 的花样整经。
专利文献3公开的样品整经机的绕纱切换装置，在采用将导纱器往整 经滚筒的卷绕位置和卷绕暂停位置位移·转动的绕纱切换装置的同时，将 设置在整经滚筒和旋转筒子架之间的环状导杆的一部分开口，在开口部设 置可动片，使该可动片进行正开·关闭·反开三方向的动作，从而能够进 行多根同时整经的花样整经。
专利文献1：专利第3454805号
专利文献2：专利第3764474号
专利文献3：专利第3795893号
上述专利文献1～3的样品整经机的绕纱切换装置(选纱装置)，由于 是通过使导纱器或纱道限制引导件位移·转动从而进行纱的卷绕切换，因 此位移·转动的驱动装置需要与导纱器相同数量。
专利文献1公开的样品整经机的绕纱切换装置，通过将导纱器往朝向 整经滚筒的卷绕位置和卷绕暂停位置位移·转动从而能够进行多根同时整 经的花样整经。
专利文献2公开的样品整经机的绕纱切换装置，通过将导纱器预先固 定在朝向整经滚筒的卷绕位置上，另一方面，与各个导纱器对应地设置可 动式纱道限制引导件，使该纱道限制引导件位移·转动，由此使纱道在朝 向整经滚筒的卷绕位置和卷绕暂停位置变化，从而能够进行多根同时整经 的花样整经。
专利文献3公开的样品整经机的绕纱切换装置，在采用将导纱器往整 经滚筒的卷绕位置和卷绕暂停位置位移·转动的绕纱切换装置的同时，将 设置在整经滚筒和旋转筒子架之间的环状导杆的一部分开口，在开口部设 置可动片，使该可动片进行正开·关闭·反开三方向的动作，从而能够进 行多根同时整经的花样整经。
专利文献1：专利第3454805号
专利文献2：专利第3764474号
专利文献3：专利第3795893号
上述专利文献1～3的样品整经机的绕纱切换装置(选纱装置)，由于 是通过使导纱器或纱道限制引导件位移·转动从而进行纱的卷绕切换，因 此位移·转动的驱动装置需要与导纱器相同数量。
发明内容
本发明的目的在于，提供带绕纱切换装置的样品整经机及整经方法， 设置2个能够使用与整经滚筒相对置设置的旋转给纱装置、按照预先设定 的花样数据(纱排序、色纱排序)进行多根纱的花样设定的样品整经机的 绕纱切换装置(选纱装置)，利用这2个绕纱切换装置能够将导纱器的纱切 换成卷绕在整经滚筒上的卷绕纱和不卷绕在整经滚筒上的暂停纱。
用于解决上述课题的本发明的带绕纱切换装置的样品整经机，包括：
具有传送带的整经滚筒；
与该整经滚筒相对置设置且具有多个卷筒和引导从该卷筒拉出的纱 的多个导纱器的旋转给纱装置；
按照预先设定的花样数据(纱排序、色纱排序)，分为卷绕在整经滚 筒上的卷绕纱和不卷绕在整经滚筒上的暂停纱的绕纱切换装置；和
对该绕纱切换装置作用下成为暂停纱的纱进行卷绕回收的卷纱盘，
所述样品整经机的特征在于，
所述导纱器为固定式，在所述整经滚筒和旋转给纱装置之间设置具有 第1开口部及第2开口部的环状导杆，
所述绕纱切换装置利用从暂停纱切换成卷绕纱的第1绕纱切换装置和 从卷绕纱切换成暂停纱的第2绕纱切换装置这两个绕纱切换装置，将从旋 转给纱装置的各卷筒拉出的纱选择成卷绕在整经滚筒上的卷绕纱和不卷 绕在整经滚筒上的暂停纱。
所述第1绕纱切换装置，由开闭所述环状导杆的第1开口部的第1可 动片和驱动该第1可动片的第1驱动装置构成，该第1可动片向封闭该开 口部的封闭位置及打开该开口部的开口位置位移，从而，在所述第1可动 片位于封闭位置时通过暂停纱的情况中，保持暂停纱的状态通过，在所述 第1可动片位于开口位置时通过暂停纱的情况中，从所述开口部拉出到卷 绕在整经滚筒上的轨道上，从而能够从暂停纱中切换成向整经滚筒卷绕的 纱和不卷绕的纱。
所述第2绕纱切换装置，由设置在所述环状导杆的第2开口部附近的 第2可动片和驱动第2可动片的第2驱动装置构成，该第2可动片的前端 向进入朝向整经滚筒的卷绕轨道的进入位置及退离卷绕纱轨道的退离位 置位移，从而，在所述第2可动片的前端位于进入位置时朝向整经滚筒卷 绕中的纱通过的情况中，沿着该第2可动片从第2开口部的空隙拉到暂停 纱轨道上，在所述第2可动片的前端位于退离位置时朝向整经滚筒卷绕中 的纱通过的情况中，保持卷绕状态通过从而能够从朝向整经滚筒卷绕中的 纱中切换成暂停纱和继续卷绕纱。
若所述第1可动片的开闭为朝向旋转给纱装置的导纱器旋转支承体的 旋转方向开闭的形态，则可顺畅地切换。另外，优选是导纱器固定成位于 整经滚筒上的卷绕轨道，从而，若设为暂停纱一边与所述环状导杆相接一 边旋转的形态，则即使所述第1可动片的开闭小也可容易切换，且能够减 小第1驱动装置的运动量，缩短开闭所需时间而谋求高速化。
若所述第2可动片的形状设为弯曲成弓状的形状，则从朝向卷绕整经 滚筒进送切换成卷绕暂停的纱一边在弯曲的圆弧部分滑动一边被拉入到 暂停纱中，因此成为优选的形状。
所述环状导杆的第2开口部的两端部优选是采用以下构成，具有平行 重合的部分，且一端侧的前端部分在整经滚筒侧从平行重合的部分到前端 部之间设为弯曲状的形状，平行重合的部分具有能够通过纱的间隙。另外， 在所述环状导杆的弯曲状前端部和整经滚筒的一部分设置导入引导件，从 而可确实地进行从卷绕纱向暂停纱的轨道切换。另外，所述绕纱切换装置 优选是设置在形成确定整经长的分经的分经杆附近。
另外，将安装在旋转给纱装置上的卷筒的至少1个对应不卷绕在整经 滚筒上的纱，将与其对应的导纱器的固定位置，预先固定在旋转给纱装置 和环状导杆之间的卷绕暂停纱的纱道上，以该卷筒的纱作为种纱，与其他 暂停纱一起安装在卷纱盘上，从而，可顺畅地进行整经的纱全部成为整经 滚筒上的卷绕纱时及大部分纱成为整经滚筒上的卷绕纱等时的切换，因此 作为优选。还有，作为该种纱，优选是采用比其他纱强度强的纱，施加强 的张力而与其他暂停纱一起安装在卷纱盘上。
本发明的整经方法，是采用所述带绕纱切换装置的样品整经机的整经 方法，其特征在于，包括：在所述多个卷筒中至少一个上预先安装种纱的 种纱准备工序；将安装在所述卷筒上的种纱和安装在其他卷筒上的纱一起 安装在所述卷纱盘上的纱安装工序；利用所述绕纱切换装置的第1绕纱切 换装置和第2绕纱切换装置这两个绕纱切换装置，将从所述旋转给纱装置 的各卷筒拉出的纱经由所述第1开口部及第2开口部选择成卷绕在整经滚 筒上的卷绕纱和不卷绕在整经滚筒上的暂停纱，同时进行整经的整经工 序；所述种纱和所述暂停纱相互缠绕，卷绕回收在所述卷纱盘上的卷绕回 收工序。
发明效果
根据本发明的带绕纱切换装置的样品整经机，实现的效果是能够省略 现有的绕纱切换装置(选纱装置)的设置，同时能够更加顺畅地进行卷绕 在整经滚筒上的卷绕纱和不卷绕在整经滚筒上的暂停纱的切换，可进行多 根同时整经的花样整经，能够效率好且在短时间内进行整经。
附图说明
图1是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式的 整体的侧面概略说明图。
图2是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式的 整经滚筒的正面的概略说明图。
图3是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式中 整经开始前将全部纱安装在卷纱盘上的状态(纱全部为暂停状态)的正面 概略说明图。
图4是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式中 开始整经时纱经由第1绕纱切换装置卷绕在整经滚筒上的状态的正面概略 说明图。
图5是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式中 卷绕在整经滚筒上的纱经由第2绕纱切换装置切换成暂停纱的状态的正面 概略说明图。
图6是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式中 第1绕纱切换装置、第2绕纱切换装置及导入引导件的设置关系的侧面概 略说明图。
图7是表示第1绕纱切换装置的封闭状态的动作说明图。
图8是表示第1绕纱切换装置的开放状态的动作说明图。
图9是第2绕纱切换装置的动作说明图。
图10是表示卷纱盘的设置状态的侧面概略说明图。
图11是表示环状导杆的第2开口部的局部放大图。
图12是图11的A向视放大图。
图13是表示本发明的整经方法的流程图。
图中，10-带绕纱切换装置的样品整经机，12-整经滚筒，16-滚筒 板，18-滚筒辐条，20-传送带，30-整经机机架，32-地板，34-主轴 管，37-旋转给纱装置基台，38-滑动基座，42-旋转给纱装置机架，44 -驱动轴，50-旋转给纱装置，51-旋转支承构件，52-卷筒，53-支承 板，54-纱，56-贮纱装置，57-导纱器旋转支承构件，60-导纱器旋转 支承体，66-导纱器，66a-导孔，67a～67f-分经杆，68-支承体，69a -导向上管，69b-导向下管，70-纱回收引导件，72-纱回收孔，74- 卷纱盘，75-马达，76a、76b-纱切断装置，82-导杆，82a、82b-导杆 的两端部，82a-弯曲状前端部，84-第1开口部，85-第2开口部，86 -第1可动片，87-第1驱动装置，88-第2可动片，90-第1驱动装置， 92-辅助导杆，94-导入引导件。
用于解决上述课题的本发明的带绕纱切换装置的样品整经机，包括：
具有传送带的整经滚筒；
与该整经滚筒相对置设置且具有多个卷筒和引导从该卷筒拉出的纱 的多个导纱器的旋转给纱装置；
按照预先设定的花样数据(纱排序、色纱排序)，分为卷绕在整经滚 筒上的卷绕纱和不卷绕在整经滚筒上的暂停纱的绕纱切换装置；和
对该绕纱切换装置作用下成为暂停纱的纱进行卷绕回收的卷纱盘，
所述样品整经机的特征在于，
所述导纱器为固定式，在所述整经滚筒和旋转给纱装置之间设置具有 第1开口部及第2开口部的环状导杆，
所述绕纱切换装置利用从暂停纱切换成卷绕纱的第1绕纱切换装置和 从卷绕纱切换成暂停纱的第2绕纱切换装置这两个绕纱切换装置，将从旋 转给纱装置的各卷筒拉出的纱选择成卷绕在整经滚筒上的卷绕纱和不卷 绕在整经滚筒上的暂停纱。
所述第1绕纱切换装置，由开闭所述环状导杆的第1开口部的第1可 动片和驱动该第1可动片的第1驱动装置构成，该第1可动片向封闭该开 口部的封闭位置及打开该开口部的开口位置位移，从而，在所述第1可动 片位于封闭位置时通过暂停纱的情况中，保持暂停纱的状态通过，在所述 第1可动片位于开口位置时通过暂停纱的情况中，从所述开口部拉出到卷 绕在整经滚筒上的轨道上，从而能够从暂停纱中切换成向整经滚筒卷绕的 纱和不卷绕的纱。
所述第2绕纱切换装置，由设置在所述环状导杆的第2开口部附近的 第2可动片和驱动第2可动片的第2驱动装置构成，该第2可动片的前端 向进入朝向整经滚筒的卷绕轨道的进入位置及退离卷绕纱轨道的退离位 置位移，从而，在所述第2可动片的前端位于进入位置时朝向整经滚筒卷 绕中的纱通过的情况中，沿着该第2可动片从第2开口部的空隙拉到暂停 纱轨道上，在所述第2可动片的前端位于退离位置时朝向整经滚筒卷绕中 的纱通过的情况中，保持卷绕状态通过从而能够从朝向整经滚筒卷绕中的 纱中切换成暂停纱和继续卷绕纱。
若所述第1可动片的开闭为朝向旋转给纱装置的导纱器旋转支承体的 旋转方向开闭的形态，则可顺畅地切换。另外，优选是导纱器固定成位于 整经滚筒上的卷绕轨道，从而，若设为暂停纱一边与所述环状导杆相接一 边旋转的形态，则即使所述第1可动片的开闭小也可容易切换，且能够减 小第1驱动装置的运动量，缩短开闭所需时间而谋求高速化。
若所述第2可动片的形状设为弯曲成弓状的形状，则从朝向卷绕整经 滚筒进送切换成卷绕暂停的纱一边在弯曲的圆弧部分滑动一边被拉入到 暂停纱中，因此成为优选的形状。
所述环状导杆的第2开口部的两端部优选是采用以下构成，具有平行 重合的部分，且一端侧的前端部分在整经滚筒侧从平行重合的部分到前端 部之间设为弯曲状的形状，平行重合的部分具有能够通过纱的间隙。另外， 在所述环状导杆的弯曲状前端部和整经滚筒的一部分设置导入引导件，从 而可确实地进行从卷绕纱向暂停纱的轨道切换。另外，所述绕纱切换装置 优选是设置在形成确定整经长的分经的分经杆附近。
另外，将安装在旋转给纱装置上的卷筒的至少1个对应不卷绕在整经 滚筒上的纱，将与其对应的导纱器的固定位置，预先固定在旋转给纱装置 和环状导杆之间的卷绕暂停纱的纱道上，以该卷筒的纱作为种纱，与其他 暂停纱一起安装在卷纱盘上，从而，可顺畅地进行整经的纱全部成为整经 滚筒上的卷绕纱时及大部分纱成为整经滚筒上的卷绕纱等时的切换，因此 作为优选。还有，作为该种纱，优选是采用比其他纱强度强的纱，施加强 的张力而与其他暂停纱一起安装在卷纱盘上。
本发明的整经方法，是采用所述带绕纱切换装置的样品整经机的整经 方法，其特征在于，包括：在所述多个卷筒中至少一个上预先安装种纱的 种纱准备工序；将安装在所述卷筒上的种纱和安装在其他卷筒上的纱一起 安装在所述卷纱盘上的纱安装工序；利用所述绕纱切换装置的第1绕纱切 换装置和第2绕纱切换装置这两个绕纱切换装置，将从所述旋转给纱装置 的各卷筒拉出的纱经由所述第1开口部及第2开口部选择成卷绕在整经滚 筒上的卷绕纱和不卷绕在整经滚筒上的暂停纱，同时进行整经的整经工 序；所述种纱和所述暂停纱相互缠绕，卷绕回收在所述卷纱盘上的卷绕回 收工序。
发明效果
根据本发明的带绕纱切换装置的样品整经机，实现的效果是能够省略 现有的绕纱切换装置(选纱装置)的设置，同时能够更加顺畅地进行卷绕 在整经滚筒上的卷绕纱和不卷绕在整经滚筒上的暂停纱的切换，可进行多 根同时整经的花样整经，能够效率好且在短时间内进行整经。
附图说明
图1是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式的 整体的侧面概略说明图。
图2是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式的 整经滚筒的正面的概略说明图。
图3是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式中 整经开始前将全部纱安装在卷纱盘上的状态(纱全部为暂停状态)的正面 概略说明图。
图4是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式中 开始整经时纱经由第1绕纱切换装置卷绕在整经滚筒上的状态的正面概略 说明图。
图5是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式中 卷绕在整经滚筒上的纱经由第2绕纱切换装置切换成暂停纱的状态的正面 概略说明图。
图6是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式中 第1绕纱切换装置、第2绕纱切换装置及导入引导件的设置关系的侧面概 略说明图。
图7是表示第1绕纱切换装置的封闭状态的动作说明图。
图8是表示第1绕纱切换装置的开放状态的动作说明图。
图9是第2绕纱切换装置的动作说明图。
图10是表示卷纱盘的设置状态的侧面概略说明图。
图11是表示环状导杆的第2开口部的局部放大图。
图12是图11的A向视放大图。
图13是表示本发明的整经方法的流程图。
图中，10-带绕纱切换装置的样品整经机，12-整经滚筒，16-滚筒 板，18-滚筒辐条，20-传送带，30-整经机机架，32-地板，34-主轴 管，37-旋转给纱装置基台，38-滑动基座，42-旋转给纱装置机架，44 -驱动轴，50-旋转给纱装置，51-旋转支承构件，52-卷筒，53-支承 板，54-纱，56-贮纱装置，57-导纱器旋转支承构件，60-导纱器旋转 支承体，66-导纱器，66a-导孔，67a～67f-分经杆，68-支承体，69a -导向上管，69b-导向下管，70-纱回收引导件，72-纱回收孔，74- 卷纱盘，75-马达，76a、76b-纱切断装置，82-导杆，82a、82b-导杆 的两端部，82a-弯曲状前端部，84-第1开口部，85-第2开口部，86 -第1可动片，87-第1驱动装置，88-第2可动片，90-第1驱动装置， 92-辅助导杆，94-导入引导件。
具体实施方式
以下，根据附图说明本发明的实施方式，不过，图示例中总归只是例 示性的，只要不脱离本发明的技术思想，除图示例以外还可进行各种变形， 这是不言而喻的。
图1是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式的 整体的侧面概略说明图。图2是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经 机的一个实施方式的整经滚筒的正面的概略说明图。图3是表示本发明的 带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式中整经开始前将全部纱安 装在卷纱盘上的状态(纱全部为暂停状态)的正面概略说明图。图4是表 示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式中开始整经时 纱经由第1绕纱切换装置卷绕在整经滚筒上的状态的正面概略说明图。图 5是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式中卷绕在 整经滚筒上的纱经由第2绕纱切换装置切换成暂停纱的状态的正面概略说 明图。图6是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式 中第1绕纱切换装置、第2绕纱切换装置及导入引导件的设置关系的侧面 概略说明图。图7是表示第1绕纱切换装置的封闭状态的动作说明图。图 8是表示第1绕纱切换装置的开放状态的动作说明图。图9是第2绕纱切 换装置的动作说明图。图10是表示卷纱盘的设置状态的侧面概略说明图。 图11是表示环状导杆的第2开口部的局部放大图。图12是图11的A向 视放大图。图13是表示本发明的整经方法的流程图。
图1中，10为带绕纱切换装置的样品整经机，具有整经滚筒12。该 整经滚筒12由横向架设在该整经滚筒12上的多根滚筒辐条18和可移动 地设置在该滚筒辐条18的外面的传送带20构成。该传送带20为运送卷 绕到整经滚筒12上的纱的运送带。
30为设置在地板32上的整经机机架。在该机架30上，沿水平方向设 置有主轴管34(图10)。在该主轴管34上通过滚筒板16可旋转地安装着 上述整经滚筒12。该整经滚筒12，在整经时利用未图示的滚筒锁定机构 来固定，在将所整经的纱返卷回织布轴、经纱轴上时则解除锁定而能够旋 转。38为与旋转给纱装置基台37相对置设置在地板32上的滑动基座，在 该滑动基座38的上面，可移动地放置整经机机架30，整经滚筒12能与旋 转给纱装置50相对离开接近。
旋转给纱装置50与该整经滚筒12相对置设置，包括多个卷筒 (bobbin)52和用于引导从该卷筒52拉出来的纱54而设置在导纱器旋转 支承体60上的多个固定导纱器66。在所述旋转给纱装置基台37上设置旋 转给纱装置机架42，在该旋转给纱装置机架42上设置旋转体机架55。
在设置于上述旋转给纱装置机架42上的旋转体机架55内侧，如图10 所示，设置驱动轴44，依靠该驱动轴44导纱器旋转支承体60可旋转。在 该导纱器旋转支承体60上设置多个固定导纱器66。在设置于该旋转体机 架55上的支承板53上，立有卷绕着不同种及/或同种的纱54的多个卷 筒52。56为设置在该旋转体机架55上的贮纱装置，位于该卷筒52和导 纱器旋转支承体60之间，其作用是根据需要贮存来自该卷筒52的纱54。
在该贮纱装置56前方，伞状旋转支承构件51设置在所述旋转体机架 55上。导纱器旋转支承体60，其构成是利用所述旋转支承构件51和导纱 器旋转支承构件57在其周边部进行支承，同时其中心部与驱动轴44连接， 在该驱动轴44旋转的同时旋转。在导纱器旋转支承体60上设置多个固定 导纱器66。该固定导纱器66，在所述旋转给纱装置50的导纱器旋转支承 体60旋转的同时同轴旋转。该固定导纱器66的构成如图7～图9所示， 图7～图9中66a为设置在导纱器66前端的导孔。
图1～图4中，67a～67g为分经杆(67a为分经上杆，67b为分经下杆)。 还有，69a为导向上管，69b为导向下管。导向上管69a作为从卷绕状态 到暂停状态的纱54的支点用引导件而工作，后述的纱切断装置76a位于 连结该支点和位于整经滚筒12中心的纱回收引导件70的线上。另一方面， 导向下管69b作为从暂停状态到卷绕状态的纱54的支点用引导件而工作， 后述的纱切断装置76b位于连结该支点和位于整经滚筒12中心的纱回收 引导件70的线上。带绕纱切换装置的样品整经机10的样品整经机基本构 成及作用因上述的专利公报等已被广泛熟知，关于众所周知的构成及作 用，省略其详细说明。
如图2～5及图10所示，在所述整经滚筒12的滚筒板16的中央部分 的外方，通过支承体68设置有纱回收引导件70。如图10所示，该纱回收 引导件70为圆锥形，形成其一部分被切除的形状，在其中央部贯穿设置 纱回收孔72。74为用马达75等驱动的卷纱盘，对由该纱回收孔72引导 到该纱回收引导件70背面侧的暂停纱54a进行卷绕回收。该卷纱盘74的 旋转速度最好是以比所述传送带20整经过程中的移动速度快的速度进行。 73为引导暂停纱的方向转换辊。由该纱回收引导件70及卷纱盘74构成纱 回收机构。在图2～图5中，76a为第1纱切断装置，76b为第2纱切断装 置。设置在分别连结导向上管69a、导向下管69b和纱回收孔72的线上或 其附近。该第1纱切断装置76a，将纱54从卷绕暂停状态变成卷绕状态的 纱切断，另外，该第2纱切断装置76b，将纱54从卷绕状态变成卷绕暂停 状态的纱切断。还有，整经前将纱54安装在导纱器66上，而该安装状态 的取用纱的配置与暂停纱54a成为同样的配置。纱54内的1根纱采用比 其他整经用纱强力的种纱(種糸)，从而，在纱回收之际，该种纱和暂停 纱相互缠绕，可进行没有断线的稳定的回收。若安装该种纱的导纱器66 的固定位置固定在暂停纱54a的纱轨道上，其他导纱器66的固定位置固 定在卷绕纱54b的纱轨道上，则容易进行接下来说明的纱的卷绕切换。
接下来，关于本发明的纱的卷绕切换装置进行说明。首先，根据图6～ 图8及图11，关于第1绕纱切换装置进行说明。图6～图8及图11中，82 为环状导杆，安装在整经滚筒12的旋转给纱装置50侧的端部。在该导杆 82的一部分上开口形成有第1开口部84。该第1开口部84上能够转动地 安装有构成第1绕纱切换装置的第1可动片86，以能够相对于导纱器旋转 方向将第1开口部84开口或封闭。该第1可动片86依靠第1驱动装置87 能够沿着封闭该第1开口部84的不动作位置(图7)及开口该第1开口部 84的动作位置(图8)两个方向移动。
从暂停纱切换成卷绕纱的情况，如图8所示，若所指示的纱54a通过 第1开口部84之前将第1可动片86移到动作位置(开口状态)、然后通 过纱，则所指示的纱54a沿着第1可动片86从第1开口部84被拉出到整 经滚筒12上，切换成卷绕纱54b。
从暂停纱向暂停纱延续的情况(不切换的情况)，如图7所示，若所 指示的纱54a通过第1开口部84之前将第1可动片86移到不动作位置(封 闭状态)、然后通过纱，则所指示的纱54a直接成为暂停纱54a。
接着，根据图6、图9、图11及图12，关于第2绕纱切换装置进行说 明。图11中，所述环状导杆82的两端部82a、82b具有平行重合的部分， 且是一端侧的前端部分82a在整经滚筒12侧平行重合的部分到前端部之 间处于弯曲状的形状，平行重合的部分具有能够通过纱的间隙、即第2开 口部85。如图6所示，构成第2绕纱切换装置的弯曲状第2可动片88设 置在所述第1可动片86的设置位置的导纱器旋转方向、即绕纱方向的前 方的整经滚筒12的外侧端部。该第2可动片88依靠第2驱动装置90能 够沿着动作位置(图9的虚线：进入纱的卷绕轨道的位置)及不动作位置 (图9的实线，退离纱的卷绕轨道位置的位置)两个方向移动。
从卷绕纱切换成暂停纱的情况，如图9所示，若所指示的纱54b通过 第2可动片88之前将第2可动片88移到动作位置即虚线所示的进入位置、 然后通过纱，则所指示的纱54b经由第2可动片88、导入引导件94从第 2开口部85被拉入到暂停纱轨道上，切换成暂停纱54a。还有，图2～图6 中，94为安装在整经滚筒12的前端的导入引导件，是将通过第2可动片 88切换成暂停纱的纱引导到环状导杆82和旋转支承体60之间的暂停纱轨 道上的构件。
从卷绕纱维持原样延续卷绕纱的情况(不切换的情况)，如图9所示， 若所指示的纱54b通过第2可动片88之前将第2可动片88移到不动作位 置即实线所示的退离位置、然后通过纱，则所指示的纱54b直接成为卷绕 纱54b。
根据上述构成说明其作用。在整经作业开始之前，将从所述卷筒52 所拉出的全部的纱54(其中的一根为种纱)穿过所述导纱器66前端的导 孔66a后，如图3所示(因最初全部为取用纱，即为暂停状态，所以图面 上以54a表示)穿过纱回收引导件70的纱回收孔72卷绕固定在卷纱盘74 上。从该状态开始整经。即，按照预先设定的花样数据(纱排序、色纱排 序)所指定的导纱器66通过第1开口部84之前，将第1可动片86移到 动作位置(开口状态)、然后通过纱，则所指示的纱54a沿着第1可动片 86从第1开口部84被拉出到整经滚筒12上，切换成卷绕纱54b，开始整 经。成了卷绕纱的纱经过导纱器66旋转1周以上后，由第1切断装置76a 切断。
其次，在卷绕过程中的纱54b中依照所预先设定的花样数据(纱排序， 色纱排序)而成为暂时不用的情况下，若所指定的导纱器66通过第2可 动片88之前将第2可动片88移到动作位置(图9的虚线：进入绕纱轨道 的位置)、然后通过纱，则所指示的纱54b沿着第2可动片88、导入引导 件94从第2开口部85被拉入到暂停纱轨道上，经过图5的纱54c的轨道 与其他暂停纱54a在纱回收引导件70附近被捻合。该从卷绕纱54b变成 暂停纱54a的纱经过导纱器66旋转3周以上后，由第2纱切断装置76b 切断。被切断的纱回收引导件70侧的切断端，与由第1纱切断装置76a 切断的纱回收引导件70侧的纱一起卷绕到卷纱盘74上。另外，导纱器的 纱一边与其他暂停纱54a的纱一起捻合一边卷绕到卷纱盘上。在该纱按照 预先设定的花样数据再次成为卷绕纱54b时，经由所述第1绕纱切换装置 成为卷绕纱54b，切换成卷绕在整经滚筒12上的纱。
还有，上述实施方式中，示出了旋转给纱装置50中具有导纱器66的 导纱器旋转支承体60通过驱动轴44一体安装在旋转给纱装置机架42的 例子，不过，将导纱器旋转支承体60和旋转给纱装置机架42分开设置、 相互间同步旋转的构成也能达到同样的作用效果。
根据图13说明本发明的整经方法。首先，在整经时，在带绕纱切换 装置的样品整经机10的多个卷筒52中至少一个上预先安装种纱(比其他 纱54强度强的纱)(种纱准备工序：步骤110)。接着，将安装在卷筒52 上的种纱和安装在其他卷筒上的纱一起安装在卷纱盘74上(纱安装工序： 步骤120)。
然后，利用由开闭环状导杆82的第1开口部84的第1可动片86和 驱动该第1可动片86的第1驱动装置87构成的第1绕纱切换装置、由设 置在环状导杆82的第2开口部85附近的第2可动片88和驱动第2可动 片88的第2驱动装置90构成的第2绕纱切换装置这两个绕纱切换装置， 将从旋转给纱装置50的各卷筒52拉出来的纱54经由第1开口部84及第 2开口部85选择成卷绕在整经滚筒12上的卷绕纱54b和不卷绕在整经滚 筒12上的暂停纱54a并进行整经(整经工序：步骤130)。整经期间，暂 停纱54a和种纱相互缠绕地卷绕回收到卷纱盘74上(卷绕回收工序：步 骤140)。如此，进行本发明的整经方法。
图1是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式的 整体的侧面概略说明图。图2是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经 机的一个实施方式的整经滚筒的正面的概略说明图。图3是表示本发明的 带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式中整经开始前将全部纱安 装在卷纱盘上的状态(纱全部为暂停状态)的正面概略说明图。图4是表 示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式中开始整经时 纱经由第1绕纱切换装置卷绕在整经滚筒上的状态的正面概略说明图。图 5是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式中卷绕在 整经滚筒上的纱经由第2绕纱切换装置切换成暂停纱的状态的正面概略说 明图。图6是表示本发明的带绕纱切换装置的样品整经机的一个实施方式 中第1绕纱切换装置、第2绕纱切换装置及导入引导件的设置关系的侧面 概略说明图。图7是表示第1绕纱切换装置的封闭状态的动作说明图。图 8是表示第1绕纱切换装置的开放状态的动作说明图。图9是第2绕纱切 换装置的动作说明图。图10是表示卷纱盘的设置状态的侧面概略说明图。 图11是表示环状导杆的第2开口部的局部放大图。图12是图11的A向 视放大图。图13是表示本发明的整经方法的流程图。
图1中，10为带绕纱切换装置的样品整经机，具有整经滚筒12。该 整经滚筒12由横向架设在该整经滚筒12上的多根滚筒辐条18和可移动 地设置在该滚筒辐条18的外面的传送带20构成。该传送带20为运送卷 绕到整经滚筒12上的纱的运送带。
30为设置在地板32上的整经机机架。在该机架30上，沿水平方向设 置有主轴管34(图10)。在该主轴管34上通过滚筒板16可旋转地安装着 上述整经滚筒12。该整经滚筒12，在整经时利用未图示的滚筒锁定机构 来固定，在将所整经的纱返卷回织布轴、经纱轴上时则解除锁定而能够旋 转。38为与旋转给纱装置基台37相对置设置在地板32上的滑动基座，在 该滑动基座38的上面，可移动地放置整经机机架30，整经滚筒12能与旋 转给纱装置50相对离开接近。
旋转给纱装置50与该整经滚筒12相对置设置，包括多个卷筒 (bobbin)52和用于引导从该卷筒52拉出来的纱54而设置在导纱器旋转 支承体60上的多个固定导纱器66。在所述旋转给纱装置基台37上设置旋 转给纱装置机架42，在该旋转给纱装置机架42上设置旋转体机架55。
在设置于上述旋转给纱装置机架42上的旋转体机架55内侧，如图10 所示，设置驱动轴44，依靠该驱动轴44导纱器旋转支承体60可旋转。在 该导纱器旋转支承体60上设置多个固定导纱器66。在设置于该旋转体机 架55上的支承板53上，立有卷绕着不同种及/或同种的纱54的多个卷 筒52。56为设置在该旋转体机架55上的贮纱装置，位于该卷筒52和导 纱器旋转支承体60之间，其作用是根据需要贮存来自该卷筒52的纱54。
在该贮纱装置56前方，伞状旋转支承构件51设置在所述旋转体机架 55上。导纱器旋转支承体60，其构成是利用所述旋转支承构件51和导纱 器旋转支承构件57在其周边部进行支承，同时其中心部与驱动轴44连接， 在该驱动轴44旋转的同时旋转。在导纱器旋转支承体60上设置多个固定 导纱器66。该固定导纱器66，在所述旋转给纱装置50的导纱器旋转支承 体60旋转的同时同轴旋转。该固定导纱器66的构成如图7～图9所示， 图7～图9中66a为设置在导纱器66前端的导孔。
图1～图4中，67a～67g为分经杆(67a为分经上杆，67b为分经下杆)。 还有，69a为导向上管，69b为导向下管。导向上管69a作为从卷绕状态 到暂停状态的纱54的支点用引导件而工作，后述的纱切断装置76a位于 连结该支点和位于整经滚筒12中心的纱回收引导件70的线上。另一方面， 导向下管69b作为从暂停状态到卷绕状态的纱54的支点用引导件而工作， 后述的纱切断装置76b位于连结该支点和位于整经滚筒12中心的纱回收 引导件70的线上。带绕纱切换装置的样品整经机10的样品整经机基本构 成及作用因上述的专利公报等已被广泛熟知，关于众所周知的构成及作 用，省略其详细说明。
如图2～5及图10所示，在所述整经滚筒12的滚筒板16的中央部分 的外方，通过支承体68设置有纱回收引导件70。如图10所示，该纱回收 引导件70为圆锥形，形成其一部分被切除的形状，在其中央部贯穿设置 纱回收孔72。74为用马达75等驱动的卷纱盘，对由该纱回收孔72引导 到该纱回收引导件70背面侧的暂停纱54a进行卷绕回收。该卷纱盘74的 旋转速度最好是以比所述传送带20整经过程中的移动速度快的速度进行。 73为引导暂停纱的方向转换辊。由该纱回收引导件70及卷纱盘74构成纱 回收机构。在图2～图5中，76a为第1纱切断装置，76b为第2纱切断装 置。设置在分别连结导向上管69a、导向下管69b和纱回收孔72的线上或 其附近。该第1纱切断装置76a，将纱54从卷绕暂停状态变成卷绕状态的 纱切断，另外，该第2纱切断装置76b，将纱54从卷绕状态变成卷绕暂停 状态的纱切断。还有，整经前将纱54安装在导纱器66上，而该安装状态 的取用纱的配置与暂停纱54a成为同样的配置。纱54内的1根纱采用比 其他整经用纱强力的种纱(種糸)，从而，在纱回收之际，该种纱和暂停 纱相互缠绕，可进行没有断线的稳定的回收。若安装该种纱的导纱器66 的固定位置固定在暂停纱54a的纱轨道上，其他导纱器66的固定位置固 定在卷绕纱54b的纱轨道上，则容易进行接下来说明的纱的卷绕切换。
接下来，关于本发明的纱的卷绕切换装置进行说明。首先，根据图6～ 图8及图11，关于第1绕纱切换装置进行说明。图6～图8及图11中，82 为环状导杆，安装在整经滚筒12的旋转给纱装置50侧的端部。在该导杆 82的一部分上开口形成有第1开口部84。该第1开口部84上能够转动地 安装有构成第1绕纱切换装置的第1可动片86，以能够相对于导纱器旋转 方向将第1开口部84开口或封闭。该第1可动片86依靠第1驱动装置87 能够沿着封闭该第1开口部84的不动作位置(图7)及开口该第1开口部 84的动作位置(图8)两个方向移动。
从暂停纱切换成卷绕纱的情况，如图8所示，若所指示的纱54a通过 第1开口部84之前将第1可动片86移到动作位置(开口状态)、然后通 过纱，则所指示的纱54a沿着第1可动片86从第1开口部84被拉出到整 经滚筒12上，切换成卷绕纱54b。
从暂停纱向暂停纱延续的情况(不切换的情况)，如图7所示，若所 指示的纱54a通过第1开口部84之前将第1可动片86移到不动作位置(封 闭状态)、然后通过纱，则所指示的纱54a直接成为暂停纱54a。
接着，根据图6、图9、图11及图12，关于第2绕纱切换装置进行说 明。图11中，所述环状导杆82的两端部82a、82b具有平行重合的部分， 且是一端侧的前端部分82a在整经滚筒12侧平行重合的部分到前端部之 间处于弯曲状的形状，平行重合的部分具有能够通过纱的间隙、即第2开 口部85。如图6所示，构成第2绕纱切换装置的弯曲状第2可动片88设 置在所述第1可动片86的设置位置的导纱器旋转方向、即绕纱方向的前 方的整经滚筒12的外侧端部。该第2可动片88依靠第2驱动装置90能 够沿着动作位置(图9的虚线：进入纱的卷绕轨道的位置)及不动作位置 (图9的实线，退离纱的卷绕轨道位置的位置)两个方向移动。
从卷绕纱切换成暂停纱的情况，如图9所示，若所指示的纱54b通过 第2可动片88之前将第2可动片88移到动作位置即虚线所示的进入位置、 然后通过纱，则所指示的纱54b经由第2可动片88、导入引导件94从第 2开口部85被拉入到暂停纱轨道上，切换成暂停纱54a。还有，图2～图6 中，94为安装在整经滚筒12的前端的导入引导件，是将通过第2可动片 88切换成暂停纱的纱引导到环状导杆82和旋转支承体60之间的暂停纱轨 道上的构件。
从卷绕纱维持原样延续卷绕纱的情况(不切换的情况)，如图9所示， 若所指示的纱54b通过第2可动片88之前将第2可动片88移到不动作位 置即实线所示的退离位置、然后通过纱，则所指示的纱54b直接成为卷绕 纱54b。
根据上述构成说明其作用。在整经作业开始之前，将从所述卷筒52 所拉出的全部的纱54(其中的一根为种纱)穿过所述导纱器66前端的导 孔66a后，如图3所示(因最初全部为取用纱，即为暂停状态，所以图面 上以54a表示)穿过纱回收引导件70的纱回收孔72卷绕固定在卷纱盘74 上。从该状态开始整经。即，按照预先设定的花样数据(纱排序、色纱排 序)所指定的导纱器66通过第1开口部84之前，将第1可动片86移到 动作位置(开口状态)、然后通过纱，则所指示的纱54a沿着第1可动片 86从第1开口部84被拉出到整经滚筒12上，切换成卷绕纱54b，开始整 经。成了卷绕纱的纱经过导纱器66旋转1周以上后，由第1切断装置76a 切断。
其次，在卷绕过程中的纱54b中依照所预先设定的花样数据(纱排序， 色纱排序)而成为暂时不用的情况下，若所指定的导纱器66通过第2可 动片88之前将第2可动片88移到动作位置(图9的虚线：进入绕纱轨道 的位置)、然后通过纱，则所指示的纱54b沿着第2可动片88、导入引导 件94从第2开口部85被拉入到暂停纱轨道上，经过图5的纱54c的轨道 与其他暂停纱54a在纱回收引导件70附近被捻合。该从卷绕纱54b变成 暂停纱54a的纱经过导纱器66旋转3周以上后，由第2纱切断装置76b 切断。被切断的纱回收引导件70侧的切断端，与由第1纱切断装置76a 切断的纱回收引导件70侧的纱一起卷绕到卷纱盘74上。另外，导纱器的 纱一边与其他暂停纱54a的纱一起捻合一边卷绕到卷纱盘上。在该纱按照 预先设定的花样数据再次成为卷绕纱54b时，经由所述第1绕纱切换装置 成为卷绕纱54b，切换成卷绕在整经滚筒12上的纱。
还有，上述实施方式中，示出了旋转给纱装置50中具有导纱器66的 导纱器旋转支承体60通过驱动轴44一体安装在旋转给纱装置机架42的 例子，不过，将导纱器旋转支承体60和旋转给纱装置机架42分开设置、 相互间同步旋转的构成也能达到同样的作用效果。
根据图13说明本发明的整经方法。首先，在整经时，在带绕纱切换 装置的样品整经机10的多个卷筒52中至少一个上预先安装种纱(比其他 纱54强度强的纱)(种纱准备工序：步骤110)。接着，将安装在卷筒52 上的种纱和安装在其他卷筒上的纱一起安装在卷纱盘74上(纱安装工序： 步骤120)。
然后，利用由开闭环状导杆82的第1开口部84的第1可动片86和 驱动该第1可动片86的第1驱动装置87构成的第1绕纱切换装置、由设 置在环状导杆82的第2开口部85附近的第2可动片88和驱动第2可动 片88的第2驱动装置90构成的第2绕纱切换装置这两个绕纱切换装置， 将从旋转给纱装置50的各卷筒52拉出来的纱54经由第1开口部84及第 2开口部85选择成卷绕在整经滚筒12上的卷绕纱54b和不卷绕在整经滚 筒12上的暂停纱54a并进行整经(整经工序：步骤130)。整经期间，暂 停纱54a和种纱相互缠绕地卷绕回收到卷纱盘74上(卷绕回收工序：步 骤140)。如此，进行本发明的整经方法。
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