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试样 整经机和运行试样 整经机的方法

阅读：1020发布：2020-05-22

专利汇可以提供试样整经机和运行试样整经机的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及试样整经机和运行试样整经机的方法。试样整经机(1)具有整经滚筒(2)，在所述整经滚筒的外围上布置有多个可平行于整经滚筒(2)的轴线进行运动的传送面(8、9)，还具有在整经滚筒(2)的第一端面上的导纱装置(17)，所述导纱装置有至少一个导纱器(18)，以及具有驱动装置，使用该驱动装置可在导纱器(18)和整经滚筒(2)之间沿周向产生相对运动。目的是达到高生产率。为此规定，在整经滚筒(2)的第二端面上布置具有至少一个导纱器(20)的第二导纱装置(19)。，下面是试样整经机和运行试样整经机的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种试样整经机(1)，具有整经滚筒(2)，在所述整经滚筒的外围上布置有多个可平行于所述整经滚筒(2)的轴线进行运动的传送面(8、9)，还具有在所述整经滚筒(2)的第一端面上的、带至少一个导纱器(18)的导纱装置(17)以及驱动装置，使用该驱动装置可在所述导纱器(18)和所述整经滚筒(2)之间沿周向产生相对运动，其特征为，在所述整经滚筒(2)的第二端面上布置具有至少一个导纱器(20)的第二导纱装置(19)。
2.按权利要求1所述的试样整经机，其特征为，在所述第一端面上在所述导纱器(18)和所述整经滚筒(2)之间的相对运动与在所述第二端面上在所述导纱器(20)和所述整经滚筒(2)之间的相对运动相同。
3.按权利要求1所述的试样整经机，其特征为，所述传送面(8、9)被分别划分成两个部段。
4.按权利要求3所述的试样整经机，其特征为，所述两个部段(8、9)可彼此运动。
5.按权利要求3所述的试样整经机，其特征为，设置了桥式元件(10)，所述桥式元件构成滑动面，连接在所述传送面(8、9)上的纱线可安放在所述滑动面上。
6.按权利要求5所述的试样整经机，其特征为，所述桥式元件(10)至少部分沿周向布置在所述传送面(8、9)之间并在轴向上搭接所述传送面(8、9)。
7.按权利要求1所述的试样整经机，其特征为，所述整经滚筒(2)在轴向上被划分成两个部分(3、4)，其中在这两个部分(3、4)之间设置间距(5)，支撑装置导引通过该间距。
8.按权利要求1所述的试样整经机，其特征为，所述传送面在所述整经滚筒(2)的轴向长度范围内延伸并可沿变换的方向得到驱动。
9.一种用于运行试样整经机(1)的方法，其中将纱线围绕整经滚筒(2)的外围导引并将它们安放在平行于所述整经滚筒(2)的轴线进行运动的传送面(8、9)上，其特征为，纱线在所述整经滚筒(2)的两个端面上围绕所述整经滚筒(2)的外围导引。
10.按权利要求9所述的方法，其特征为，将两个端面上的纱线同时围绕所述整经滚筒(2)的外围导引，并使用在所述整经滚筒(2)的轴向上被划分成至少两个部段的传送面(8、
9)，其中至少让所述传送面的邻近所述端面的部段沿相反方向运动。
11.按权利要求9所述的方法，其特征为，将纱线交替地在各端面上围绕所述整经滚筒(2)的外围导引，且让所述传送面(8、9)交替地沿相反方向运动。

说明书全文

试样整经机和运行试样 整经机的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种试样整经机，它具有整经滚筒，整经滚筒的外围上布置有多个可平行于整经滚筒的轴线运动的传送面，以及具有在整经滚筒第一端面上的导纱装置，导纱装置有至少一个导纱器，还具有驱动装置，借助该驱动装置在导纱器和整经滚筒之间沿周向可产生相对运动。

[0002] 此外本发明还涉及一种运行试样整经机的方法，在该方法中，纱线绕整经滚筒的外围导引并安放在平行于整经滚筒的轴线运动的传送面上。

背景技术

[0003] EP 1 479 803 A2公开了一种试样整经机和一种生成试样经纱的方法。传送面由传送带构成，它们轴线平行地布置在整经滚筒的特定的外围位置上。导纱装置具有多个导纱器，它们将纱线从与导纱器一起转动的旋转式筒子架中抽离。导纱器将纱线安放在传送带上。纱线被几乎连续地缠绕。当经纱以所需数量的纱线卷绕到整经滚筒上时，导纱器就停止工作。纱线在剪杆上被割断，从而经纱此时以多根并排布置的单纱形式存在。经纱然后从整经滚筒上退卷并例如卷绕在经轴上。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是，实现高生产率。

[0005] 在本文开头所述类型的试样整经机中，该技术问题由此解决，即，在整经滚筒的第二端面上布置具有至少一个导纱器的第二导纱装置。

[0006] 这种设计方案使得现在能从整经滚筒的两个端面生成试样经纱。这样做的优点例如在于，可使整经滚筒一个端面上的导纱装置为新的出样做好准备，而在整经滚筒另一端面上的导纱装置则将样品经纱卷绕到整经滚筒的外围上。因此装调时间会很短。然后将这些时间用于生产。

[0007] 第一端面上导纱器与整经滚筒间的相对运动优选与第二端面上导纱器与整经滚筒间的相对运动相同。两个导纱装置上的导纱器例如这样工作，即，它们在整经滚筒的前侧将纱线从下往上导引。这样做的优点在于，当经纱从整经滚筒退卷时，整经滚筒能始终朝同一个方向旋转，纱线之前从哪个端面卷绕则与此无关。

[0008] 传送面优选被划分成两个部段。优选在整经滚筒的轴向中心区进行这种划分。然后例如让一个部段静止，仅让另一部段运动。只要经纱的宽度仍然很小，这就可行。

[0009] 这两个部段优选可彼此运动。在这种情况下，可从整经滚筒的两个端面同时进行卷绕。然后可从整经滚筒的两个端面形成经纱。因而将纱线卷绕到整经滚筒上所需的时间实际上是平分的。然后在将经纱从整经滚筒上退绕下来时，可以使这两半部分经纱聚集在一起。

[0010] 优选设桥式元件，桥式元件构成滑动面，连接在传送面上的纱线可以安放在该滑动面上。因而可以跨接各个部段间的空隙，从而使经纱可以通过传送面的部段集中到整经滚筒的轴向中心。这样做使得在重绕时，也就是说在将经纱从整经滚筒上退卷和缠绕到经轴上时，纱线上的侧向张力保持得很小。

[0011] 桥式元件优选至少部分沿周向设置在传送面之间并在轴向上搭接传送面。因而可以避免出现有可能会被纱线进入的空隙。

[0012] 整经滚筒优选沿轴向分成两部分，其中，在这两部分之间有一个间距，支承装置导引通过该间距。整经滚筒可转动地支承在其轴向中心区内，从而支承元件或类似物的端面可以保持不被挡住。

[0013] 传送面有利地在整经滚筒的轴向长度泛围内延伸并沿变换的方向得到驱动。在这种情况下，经纱可以交替地从整经滚筒的两个端面产生。

[0014] 在按本文开头所述类型的方法中，该技术问题如下解决，即，将纱线在整经滚筒的两个端面上围绕整经滚筒的外围导引。

[0015] 因而产生了一系列提高生产力的可能性。

[0016] 纱线例如可在两个端面上同时围绕整经滚筒的外围导引，并且使用在整经滚筒的轴向上被划分成至少两个部段的传送面，其中，至少让传送面的邻近端面的部段沿相反方向弯曲。因而经纱可从整经滚筒的两个端面同时被缠绕。将经纱卷绕到整经滚筒上所需的时间实际上是平分的。由此使生产时间保持得很短，达到高生产率。

[0017] 在一种可选的设计方案中可以规定，将纱线交替地在各端面上围绕整经滚筒的外围导引，且传送面交替地沿相反方向运动。采用这种做法时，可在整经滚筒的一个端面上将纱线绕整经滚筒的外围缠绕，并在整经滚筒的另一个端面上为下一个任务准备好导纱装置和相应的筒子架。这样做使得装调时间保持得很短，因为在经纱卷绕到整经滚筒上并从那里再次退卷之前无须等待导纱装置和筒子架的准备工作。更确切地说，可在一根经纱退卷后，接着马上多少都能直接进行新经纱的卷绕。附图说明

[0018] 下面借助优选实施例并结合附图对本发明加以说明。附图中：

[0019] 图1是试样整经机的侧视图，

[0020] 图2是试样整经机的俯视图，

[0021] 图3是试样整经机的端面视图，以及

[0022] 图4是桥式元件的放大视图。

具体实施方式

[0023] 试样整经机1具有整经滚筒2，整经滚筒2在当前实施例中被分成两个半部3、4。在这两个半部3、4之间设间距5，支承装置6导引穿过该间距。支承装置6具有基座7，它用该基座7支撑在图中未详细示出的地面上。整经滚筒2的两个半部3、4因而可转动地被支承。当然，整经滚筒可以被锁定不转，以便例如卷绕经纱。

[0024] 整经滚筒2的其它支承装置也是可行的。因此例如可以使用连续的轴，所述轴固定在整经滚筒2的端面之外。

[0025] 整经滚筒2的各个半部3、4具有多个形式上为传送带8、9的传送面。如由试样整经机本身公开的那样，这些传送带可平行于整经滚筒2的轴被驱动。在当前实施例中，它们以反向运动被驱动。

[0026] 由图4可知，可在布置于整经滚筒2相同外围位置上的传送带8、9之间设一个桥式元件10。所述桥式元件10跨接两个传送带8、9之间的空隙。桥式元件具有沿周向与传送带8搭接的臂11、12，以及沿周向与传送带9搭接的臂13、14。因此当传送带8、9朝相同方向运动时，可以将已卷绕的纱片从传送带8移动到另一个传送带9。当两个传送带8、9以相反的运动方向运动时，已卷绕的纱片也可以无空隙地被集中到中央。仅当整经滚筒如图1和2所示在其轴向中部没有支承装置6时，才能使用桥式元件10。

[0027] 在整经滚筒2的左端面，也就是说在半部3的外端面上，设置一个旋转式筒子架15。在整经滚筒2的右端面，也就是说在半部4的外端面上，设置一个旋转式筒子架16。旋转式筒子架15与具有多个导纱器18的导纱装置17相连。旋转式筒子架16则与具有多个导纱器20的导纱装置19连接。

[0028] 如由试样整经机普遍公开的那样，导纱器18、20可在轴向上一定程度地移动，从而使它们能与整经滚筒2的外围交叠或能在整经滚筒2的各个端面前移动。单个纱线可以借助导纱器18、20安放到传送带8、9上所期望的位置内。

[0029] 由图2可知，这两个旋转式筒子架15、16朝相同方向旋转，这一点如箭头21、22所示。导纱器18、20在表示前视图的图1中从下往上运动，在表示俯视图的图2中则从前往后运动。纱线分别以相同的环绕方向卷绕到整经滚筒2上，从而使所有的纱线，无论是从整经滚筒2左端面还是右端面卷绕的纱线，都能一同退卷。

[0030] 在附图中示出的试样整经机如下运行：

[0031] 整经滚筒2被锁止。导纱器18、20将纱线从两个旋转式筒子架15、16抽出并将它们安放到整经滚筒2外围上的传送带8、9上。在此，传送带8、9用其外侧的回行段彼此运动，从而当完成缠绕到两个半部3、4上时，最终只在整经滚筒2的中央留下很小的空隙。然后结束缠绕，也就是说结束纱线到整经滚筒2上的缠绕。纱线沿着未详细示出的剪杆被剪杆切断。如此形成的经纱然后可以卷绕到经轴上。

[0032] 当整经滚筒不是支承在其轴向中心，而是以其它方式支承时，则也可使用连续的传送带并首先用旋转式筒子架15生成一个线卷，在此，纱线仅铺在整经滚筒2的左端面上。只要旋转式筒子架15与其相关的导纱器18一起运行，则整经滚筒2的另一个端面就是闲置的，导纱器20因此可以在那为下一个整经任务做好准备。当经纱在线卷完成后从左端面抽出时，可紧接着直接从整经滚筒2的右端面卷绕经纱，因而无需任何额外的装调时间。

[0033] (当两个半部3、4之间的间距5不存在，且整经滚筒2以其它方式支承时)还可规定的是，从一个端面例如借助导纱器往传送带8上进行缠绕，传送带9则不动。当经纱在传送带8上完成时，可以通过传送带8、9朝同一方向的共同运动将经纱转移到传送带9上，并在传送带8上缠绕新的经纱。在这种情况下，由此节省时间，即，两根经纱只需要一个重绕过程。在这种设计方案中，两个旋转式筒子架不一定是必需的，尽管可以继续使用第二旋转式筒子架来节省装调时间。

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