一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱及其生产工艺
阅读：1026发布：2020-06-07
专利汇可以提供一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种耐热性好的环锭纺弹 力 纬纱 ，所述弹力纬纱， 纤度 为20±2英支；本发明还提供一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺，所述生产工艺，包括PA66未拉伸丝的制备、粗纱、PA66未拉伸丝的喂入、细纱。本发明制备的弹力纬纱，纤度为20±2英支，单纱断裂强力：380±50cN，强力CV：＜8%；断裂伸长率为280±50%，伸长率CV＜8%；本发明制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等 热处理 过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；240°C条件下放置4分钟后，单纱断裂强力330±50cN；断裂伸长率210±50%。，下面是一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱及其生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，纤度为20±2英支。
2.根据权利要求1所述的一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，单纱断裂强力：380±50cN，断裂伸长率为280±50%。
3.根据权利要求1所述的一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，强力CV＜8%，伸长率CV＜8%。
4.一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺，包括PA66未拉伸丝的制备、粗纱、PA66未拉伸丝的喂入、细纱。
5.根据权利要求4所述的一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺，其特征在于：所述PA66未拉伸丝，纤度为230±20dtex。
6.根据权利要求4所述的一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺，其特征在于：所述粗纱，采用精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级；定量3.45±0.2g/米，捻系数105±10。
7.根据权利要求4所述的一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺，其特征在于：所述细纱，细纱罗拉中心距前区20mm，罗拉中心距后区40mm，后区牵伸倍数1.28-1.53倍，前罗拉速度160±10转/分钟。
8.根据权利要求4所述的一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺，其特征在于：
所述细纱，PA66未拉伸丝外面均匀包覆精梳长绒棉，包棉重量百分比25±5%，细纱捻度为720±100捻/米。
9.根据权利要求4所述的一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺，其特征在于：所述PA66未拉伸丝的喂入，丝的张力2.8-5.2g。
10.根据权利要求4所述的一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺，其特征在于：
所述生产工艺，还包括自动络筒；所述自动络筒，成型平衡压力 0.38±0.12MPa；张力控制为：筒纱长度20%以下张力参数10-14，长度20-90%张力参数13-17，长度90-100%张力参数
16-20；
所述细纱用细纱机，包括张力装置、导丝轮、前皮辊；所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量2-5g；所述导丝轮，直径为37mm；所述前皮辊，硬度83±3。
一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱及其生产工艺
技术领域
背景技术
[0002] 近年来，全球轮胎子午化率持续增长，子午胎在世界轮胎总量中约占90％，其中法、英、德、意、美、日均已实现100％子午化。我国轮胎子午化率增长迅猛，根据行业报表，2006年轮胎子午化率达67.1％。现在市场上使用的轮胎子午线，无外乎两种：锦纶与涤纶，锦纶纱线一般使用的是尼龙(PA)66工业丝织造的产品；
现有技术中织造子午胎帘子布的锦纶纬纱存在以下不足：
（1）单纱断裂强力和断裂生产率较低；
（2）帘子布充分浸胶后，纬纱的耐热性差，在织物浸胶等热处理过程中，纬纱的强力和可延伸性能损失较大；
（3）采用喷气布机织造时效率高、纬停多；
（4）采用纬纱制成的织物组织不稳定。
现有技术中织造子午胎帘子布的锦纶纬纱存在以下不足：
（1）单纱断裂强力和断裂生产率较低；
（2）帘子布充分浸胶后，纬纱的耐热性差，在织物浸胶等热处理过程中，纬纱的强力和可延伸性能损失较大；
（3）采用喷气布机织造时效率高、纬停多；
（4）采用纬纱制成的织物组织不稳定。
发明内容
[0003] 为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱及其生产工艺，以实现以下发明目的：（1）本发明制备的弹力纬纱，纤度为20±2英支，单纱断裂强力达380±50cN， 强力CV＜
8%；断裂伸长率达280±50% ，伸长率 CV＜8%；
（2）本发明制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；
（3）本发明制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；
（4）本发明制备的弹力纬纱，能充分保持帘子布织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化。
8%；断裂伸长率达280±50% ，伸长率 CV＜8%；
（2）本发明制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；
（3）本发明制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；
（4）本发明制备的弹力纬纱，能充分保持帘子布织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，纤度为20±2英支。
[0005] 以下是对本发明技术方案的进一步改进：所述弹力纬纱，单纱断裂强力：380±50cN，断裂伸长率为280±50%。
[0006] 所述弹力纬纱，强力CV＜8%，伸长率CV＜8%。
[0007] 一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺，所述生产工艺，包括PA66未拉伸丝的制备、粗纱、PA66未拉伸丝的喂入、细纱。
[0008] 所述PA66未拉伸丝，纤度为230±20dtex。
[0009] 所述PA66未拉伸丝，断裂强力为400±50cN，强力CV<8%，断裂伸长率为280±50%，断裂伸长率CV<8%；耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力为 330±50cN，断裂伸长为210±50%。
[0010] 所述PA66未拉伸丝优选为：纤度为230±10dtex，断裂强力为400±20cN，强力CV<8%，断裂伸长率为280±20%，断裂伸长率CV<8%；耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力为
330±20cN，断裂伸长为210±20%。
330±20cN，断裂伸长为210±20%。
[0011] 所述PA66未拉伸丝的制备，包括纺丝、冷却成型和卷绕；所述纺丝、冷却成型，组件预热温度：320±10℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：22.5-23.5转/分钟，侧吹风风速1.3±0.2米/秒，侧吹风风温：25±3℃，风湿70±5%。
[0012] 所述卷绕，上导丝盘频率：70±3HZ，下导丝盘频率：70±2HZ，摩擦辊频率：70±2HZ，往复横动频率： 58-64HZ，卷绕速度：989±3米/分钟，油剂浓度：14±1%，油剂上油率：
0.85-0.95%。
0.85-0.95%。
[0014] 所述细纱，细纱罗拉中心距前区20mm，罗拉中心距后区40mm，后区牵伸倍数1.28-1.53倍，前罗拉速度160±10转/分钟。
[0015] 所述前罗拉速度优选为160±5转/分钟。
[0016] 所述后区牵伸倍数，优选为1.37-1.46倍，前罗拉速度优选为160±2转/分钟。
[0017] 所述细纱，PA66未拉伸丝外面均匀包覆精梳长绒棉，包棉重量百分比25±5%，细纱捻度为720±100捻/米。
[0019] 所述丝的张力，优选为3.5-4.7g。
[0020] 所述生产工艺，还包括自动络筒；所述自动络筒，成型平衡压力 0.38±0.12MPa；张力控制为：筒纱长度20%以下张力参数10-14，长度20-90%张力参数13-17，长度90-100%张力参数16-20；
所述张力控制，优选为筒纱长度20%以下张力参数11.4-12.2，长度20-90%张力参数
14.7-15.6，长度90-100%张力参数17.5-18.5；
所述细纱用细纱机，包括张力装置、导丝轮、前皮辊；所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量2-5g；所述导丝轮，直径为37mm；所述前皮辊，硬度83±3。
所述张力控制，优选为筒纱长度20%以下张力参数11.4-12.2，长度20-90%张力参数
14.7-15.6，长度90-100%张力参数17.5-18.5；
所述细纱用细纱机，包括张力装置、导丝轮、前皮辊；所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量2-5g；所述导丝轮，直径为37mm；所述前皮辊，硬度83±3。
[0021] 所述弹力纬纱的生产工艺，还包括定型；所述定型，真空蒸汽定型，蒸汽温度100±20度；
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本发明制备的弹力纬纱，纤度为20±2英支，单纱断裂强力：380±50cN， 强力CV：＜
8%；断裂伸长率为280±50% ，伸长率 CV＜8%；
（2）本发明制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；240°C条件下放置4分钟后，单纱断裂强力330±50cN，损失11.6-
14.5%；断裂伸长率210±50%，损失20-25%；
（3）本发明制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；
（4）本发明制备的弹力纬纱，能充分保持帘子布织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化；
（5）本发明制备的弹力纬纱，价格便宜，大大降低帘子布织造成本；质量稳定可靠，特别适合用于中高档轮胎用帘子布的织造。
附图说明
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本发明制备的弹力纬纱，纤度为20±2英支，单纱断裂强力：380±50cN， 强力CV：＜
8%；断裂伸长率为280±50% ，伸长率 CV＜8%；
（2）本发明制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；240°C条件下放置4分钟后，单纱断裂强力330±50cN，损失11.6-
14.5%；断裂伸长率210±50%，损失20-25%；
（3）本发明制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；
（4）本发明制备的弹力纬纱，能充分保持帘子布织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化；
（5）本发明制备的弹力纬纱，价格便宜，大大降低帘子布织造成本；质量稳定可靠，特别适合用于中高档轮胎用帘子布的织造。
附图说明
[0022] 附图1是本发明用于弹力纬纱生产的导丝轮的结构示意图；图中，
1-导丝轮本体，2-轴孔，3-环形导丝槽，4-左导丝面，5-右导丝面，6-底槽，7-左辅助环，
8-右辅助环。
1-导丝轮本体，2-轴孔，3-环形导丝槽，4-左导丝面，5-右导丝面，6-底槽，7-左辅助环，
8-右辅助环。
具体实施方式
[0023] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应该理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024] 实施例1一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺用环锭纺纱细纱机经过改造，加装挂丝架，导丝轮，在PA66UDY外面包覆棉纤维，在前皮辊处于丝汇合，通过细纱机加捻系统，将棉纤维紧紧的均匀缠绕在PA66UDY的外层，卷绕在纱管上，制成细纱管纱，将管纱实施定捻过程后，用自动络筒机加工成筒纱形状。
[0025] 具体包括以下步骤：步骤一、PA66未拉伸丝的制备
所述PA66未拉伸丝的制备，包括以下步骤：
（1）原料选择
用PA66树脂切片，粘度3.0；
所述树脂切片，氧化指数（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外观要求不允许明显的黑粒，超长及粘连切片。
所述PA66未拉伸丝的制备，包括以下步骤：
（1）原料选择
用PA66树脂切片，粘度3.0；
所述树脂切片，氧化指数（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外观要求不允许明显的黑粒，超长及粘连切片。
[0026] （2）干燥用VC352型转鼓对切片进行干燥；
干燥工艺如下：干燥温度120±5℃，干燥时间4-4.5小时，干燥真空度为≥-0.09MPa，干燥至切片的水分含量为850±50ppm。
干燥工艺如下：干燥温度120±5℃，干燥时间4-4.5小时，干燥真空度为≥-0.09MPa，干燥至切片的水分含量为850±50ppm。
[0027] （3）挤压熔融纺丝熔体温度295±5℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融，挤压熔融参数如下表1。
[0028] 表1 挤压熔融的参数（4）组件组装
喷丝板前加150目不锈钢网，在不锈钢网前，用60目金属砂作过滤层，喷丝板的规格为
22孔×0.3×0.6mm（长径比1:2）；
所述0.3mm为孔径，0.6mm孔长度。
喷丝板前加150目不锈钢网，在不锈钢网前，用60目金属砂作过滤层，喷丝板的规格为
22孔×0.3×0.6mm（长径比1:2）；
所述0.3mm为孔径，0.6mm孔长度。
[0029] （5）纺丝、冷却成型组件预热温度：310℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：22.5转/分钟，侧吹风风速1.1米/秒，侧吹风风温：22℃，风湿65%。
[0030] （6）卷绕丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机，上导丝盘频率：67HZ，下导丝盘频率：68HZ，摩擦辊频率：68HZ，往复横动频率： 58HZ，卷绕速度：986米/分钟，油剂浓度：
13%，油剂上油率：0.85%。
13%，油剂上油率：0.85%。
[0031] 所述PA66未拉伸丝，纤度为210dtex；断裂强力为350cN，强力CV<8%，断裂伸长率为230%，断裂伸长率CV<8%；耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力为 280cN，断裂伸长为160%。
[0032] 步骤二、粗纱粗纱用精梳长绒棉，从市场购入；
所述精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级（3.7-4.2）；
所述精梳长绒棉，定量3.25g/米，捻系数95。
所述精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级（3.7-4.2）；
所述精梳长绒棉，定量3.25g/米，捻系数95。
[0033] 步骤三、细纱机改造采用FA506型细纱机，两侧加装挂丝架，
所述细纱机，还包括导纱杆、张力装置、导丝轮、前皮辊；
所述导纱杆，采用空心镀铬管，导丝勾自主设计，采用铁条弯制后镀铬，优点不缠花，不生锈，摩擦少。
所述细纱机，还包括导纱杆、张力装置、导丝轮、前皮辊；
所述导纱杆，采用空心镀铬管，导丝勾自主设计，采用铁条弯制后镀铬，优点不缠花，不生锈，摩擦少。
[0034] 所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量3g，张力大小可以根据要求更换压力片，调整方便。
[0036] 所述导丝轮，如附图1所示，包括导丝轮本体1，导丝轮本体1的直径为37mm，导丝轮本体1的中心部位设有轴孔2，导丝轮本体1沿圆周方向设有环形导丝槽3，环形导丝槽3包括左导丝面4、右导丝面5和底槽6，左导丝面4和右导丝面5关于导丝轮本体1的纵向中性面对称设置，左导丝面4为三阶的阶梯状，阶梯面与轴孔2的轴线的夹角为55度，阶梯的梯角处为弧形状，底槽6的底部截面为向下的弧形，底槽6的截面形状为燕尾槽状，导丝轮本体1上部的两端分别设有左辅助环7和右辅助环8，左辅助环7和右辅助环8关于导丝轮本体1的纵向中性面对称设置，左辅助环7和右辅助环8的截面形状为钩状。
[0037] 所述前皮辊，硬度80，丁腈材料或者其他耐磨材料。步骤四、PA66未拉伸丝的喂入
PA66UDY卷绕在丝筒上，将丝筒挂在挂丝架上，丝绕过导纱杆---导丝勾---张力装置---导丝轮----进入前皮辊，喂入过程中，丝的张力有张力装置控制，张力3g；丝前端在前罗拉与前皮辊之间，通过前罗拉的转动拉动丝与精梳长绒棉同步连续输出。
PA66UDY卷绕在丝筒上，将丝筒挂在挂丝架上，丝绕过导纱杆---导丝勾---张力装置---导丝轮----进入前皮辊，喂入过程中，丝的张力有张力装置控制，张力3g；丝前端在前罗拉与前皮辊之间，通过前罗拉的转动拉动丝与精梳长绒棉同步连续输出。
[0038] 步骤五、细纱精梳长绒棉，在细纱机的前皮辊处于PA66未拉伸丝汇合，细纱罗拉中心距前区20mm，罗拉中心距后区40mm，后区牵伸倍数1.28倍，前罗拉速度150转/分钟；粗纱捻系数95；包棉重量百分比22%，均匀包覆，不出现裸丝；导丝轮调整在固定位置，保证从前皮辊输出时在精梳长绒棉的中间，前罗拉同时拉动丝和精梳长绒棉的输出，在加捻的过程中棉纤维均匀的包裹在丝的外层；
包覆加捻同时，细纱捻度为620捻/米，钢领 φ42mm平面钢领，钢丝圈6802型1/0-4/0号。
包覆加捻同时，细纱捻度为620捻/米，钢领 φ42mm平面钢领，钢丝圈6802型1/0-4/0号。
[0039] 步骤六、定型真空蒸汽定型，蒸汽温度90度。
[0040] 步骤七、自动络筒成型平衡压力 0.25MPa，张力：筒纱长度20%以下张力参数10，长度20-90%张力参数13， 长度90-100%张力参数16（长度指每一个筒纱从开始纺到满筒为一个循环，每个循环按照重量或者长度设定）；
捻结器型号为美斯丹690； 捻腔型号为51w2。
捻结器型号为美斯丹690； 捻腔型号为51w2。
[0042]实施例2一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺
具体包括以下步骤：
步骤一、PA66未拉伸丝的制备
制备方法同实施例1，只改变以下步骤：
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：320℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：23转/分钟，侧吹风风速
1.3米/秒，侧吹风风温：25℃，风湿70%。
具体包括以下步骤：
步骤一、PA66未拉伸丝的制备
制备方法同实施例1，只改变以下步骤：
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：320℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：23转/分钟，侧吹风风速
1.3米/秒，侧吹风风温：25℃，风湿70%。
[0043] （6）卷绕丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机，上导丝盘频率：70HZ，下导丝盘频率：70HZ，摩擦辊频率：70HZ，往复横动频率： 61HZ，卷绕速度：989米/分钟，油剂浓度：
14%，油剂上油率：0.9%。
14%，油剂上油率：0.9%。
[0044] 所述PA66未拉伸丝，纤度为230dtex；断裂强力为400cN，强力CV<8%，断裂伸长率为280%，断裂伸长率CV<8%；耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力为 330cN，断裂伸长为210%。
[0045]步骤二、粗纱
粗纱用精梳长绒棉，从市场购入；
所述精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级（3.7-4.2）；
所述精梳长绒棉，定量3.45g/米，捻系数105。
粗纱用精梳长绒棉，从市场购入；
所述精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级（3.7-4.2）；
所述精梳长绒棉，定量3.45g/米，捻系数105。
[0046] 步骤三、细纱机改造同实施例1，只改变以下设置：
所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量4g。
所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量4g。
[0047] 所述前皮辊，硬度83；步骤四、PA66未拉伸丝的喂入
PA66UDY卷绕在丝筒上，将丝筒挂在挂丝架上，丝绕过导纱杆---导丝勾---张力装置---导丝轮----进入前皮辊，
喂入过程中，丝的张力有张力装置控制，张力4g；丝前端在前罗拉与前皮辊之间，通过前罗拉的转动拉动丝与精梳长绒棉同步连续输出。
PA66UDY卷绕在丝筒上，将丝筒挂在挂丝架上，丝绕过导纱杆---导丝勾---张力装置---导丝轮----进入前皮辊，
喂入过程中，丝的张力有张力装置控制，张力4g；丝前端在前罗拉与前皮辊之间，通过前罗拉的转动拉动丝与精梳长绒棉同步连续输出。
[0048] 步骤五、细纱精梳长绒棉，在细纱机的前皮辊处于PA66未拉伸丝汇合，细纱罗拉中心距前区20mm，罗拉中心距后区40mm，后区牵伸倍数1.43倍，前罗拉速度160转/分钟；粗纱捻系数105；包棉重量百分比25%，均匀包覆，不出现裸丝；导丝轮调整在固定位置，保证从前皮辊输出时在精梳长绒棉的中间，前罗拉同时拉动丝和精梳长绒棉的输出，在加捻的过程中棉纤维均匀的包裹在丝的外层；
包覆加捻同时，细纱捻度为720捻/米，钢领 φ42mm平面钢领，钢丝圈6802型1/0-4/0号。
包覆加捻同时，细纱捻度为720捻/米，钢领 φ42mm平面钢领，钢丝圈6802型1/0-4/0号。
[0049] 步骤六、定型真空蒸汽定型，蒸汽温度100度。
[0050] 步骤七、自动络筒成型平衡压力 0.38MPa，
张力：筒纱长度20%以下张力参数12，长度20-90%张力参数15， 长度90-100%张力参数
18（长度指每一个筒纱从开始纺到满筒为一个循环，每个循环按照重量或者长度设定）；
捻结器型号为美斯丹690； 捻腔型号为51w2。
张力：筒纱长度20%以下张力参数12，长度20-90%张力参数15， 长度90-100%张力参数
18（长度指每一个筒纱从开始纺到满筒为一个循环，每个循环按照重量或者长度设定）；
捻结器型号为美斯丹690； 捻腔型号为51w2。
[0051] 步骤八、包装纸箱包装，定重20公斤，筒纱外包密封塑料袋，内置8±2g防潮剂一袋。
[0052] 实施例3一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一、PA66未拉伸丝的制备
制备方法同实施例1，只改变以下步骤：
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：325℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：23.2转/分钟，侧吹风风速1.4米/秒，侧吹风风温：27℃，风湿72%。
步骤一、PA66未拉伸丝的制备
制备方法同实施例1，只改变以下步骤：
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：325℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：23.2转/分钟，侧吹风风速1.4米/秒，侧吹风风温：27℃，风湿72%。
[0053] （6）卷绕丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机，上导丝盘频率：71HZ，下导丝盘频率：71HZ，摩擦辊频率：71HZ，往复横动频率：62HZ，卷绕速度：991米/分钟，油剂浓度：
14.5%，油剂上油率：0.92%。
14.5%，油剂上油率：0.92%。
[0054] 所述PA66未拉伸丝，纤度为250dtex；断裂强力为450cN，强力CV<8%，断裂伸长率为330%，断裂伸长率CV<8%；耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力为380cN，断裂伸长为260%。
[0055] 步骤二、粗纱粗纱用精梳长绒棉，从市场购入；
所述精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级（3.7-4.2）；
所述精梳长绒棉，定量3.55g/米，捻系数110。
所述精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级（3.7-4.2）；
所述精梳长绒棉，定量3.55g/米，捻系数110。
[0056] 步骤三、细纱机改造同实施例1，只改变以下设置：
所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量4.2g；
所述前皮辊，硬度84。
步骤四、PA66未拉伸丝的喂入
PA66UDY卷绕在丝筒上，将丝筒挂在挂丝架上，丝绕过导纱杆---导丝勾---张力装置---导丝轮----进入前皮辊，
喂入过程中，丝的张力有张力装置控制，张力4.2g；丝前端在前罗拉与前皮辊之间，通过前罗拉的转动拉动丝与精梳长绒棉同步连续输出。
所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量4.2g；
所述前皮辊，硬度84。
步骤四、PA66未拉伸丝的喂入
PA66UDY卷绕在丝筒上，将丝筒挂在挂丝架上，丝绕过导纱杆---导丝勾---张力装置---导丝轮----进入前皮辊，
喂入过程中，丝的张力有张力装置控制，张力4.2g；丝前端在前罗拉与前皮辊之间，通过前罗拉的转动拉动丝与精梳长绒棉同步连续输出。
[0057] 步骤五、细纱精梳长绒棉，在细纱机的前皮辊处于PA66未拉伸丝汇合，细纱罗拉中心距前区20mm，罗拉中心距后区40mm，后区牵伸倍数1.47倍，前罗拉速度165转/分钟；粗纱捻系数109；包棉重量百分比26%，均匀包覆，不出现裸丝；导丝轮调整在固定位置，保证从前皮辊输出时在精梳长绒棉的中间，前罗拉同时拉动丝和精梳长绒棉的输出，在加捻的过程中棉纤维均匀的包裹在丝的外层；
包覆加捻同时，细纱捻度为760捻/米，钢领 φ42mm平面钢领，钢丝圈6802型1/0-4/0号。
包覆加捻同时，细纱捻度为760捻/米，钢领 φ42mm平面钢领，钢丝圈6802型1/0-4/0号。
[0058] 步骤六、定型真空蒸汽定型，蒸汽温度105度。
[0059] 步骤七、自动络筒成型平衡压力 0.43MPa，
张力：筒纱长度20%以下张力参数13，长度20-90%张力参数16， 长度90-100%张力参数
19（长度指每一个筒纱从开始纺到满筒为一个循环，每个循环按照重量或者长度设定）；
捻结器型号为美斯丹690； 捻腔型号为51w2。
张力：筒纱长度20%以下张力参数13，长度20-90%张力参数16， 长度90-100%张力参数
19（长度指每一个筒纱从开始纺到满筒为一个循环，每个循环按照重量或者长度设定）；
捻结器型号为美斯丹690； 捻腔型号为51w2。
[0060] 步骤八、包装纸箱包装，定重20公斤，筒纱外包密封塑料袋，内置8±2g防潮剂一袋。
[0061] 实施例4一种耐热性好的环锭纺弹力纬纱的生产工艺步骤一、PA66未拉伸丝的制备
制备方法同实施例1，只改变以下步骤：
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：330℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速： 23.5转/分钟，侧吹风风速1.5米/秒，侧吹风风温：28℃，风湿75%。
制备方法同实施例1，只改变以下步骤：
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：330℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速： 23.5转/分钟，侧吹风风速1.5米/秒，侧吹风风温：28℃，风湿75%。
[0062] （6）卷绕丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机，上导丝盘频率：73HZ，下导丝盘频率：72HZ，摩擦辊频率：72HZ，往复横动频率： 64HZ，卷绕速度：992米/分钟，油剂浓度：
15%，油剂上油率： 0.95%。
15%，油剂上油率： 0.95%。
[0063] 所述PA66未拉伸丝，纤度为243dtex；断裂强力为426cN，强力CV<8%，断裂伸长率为304%，断裂伸长率CV<8%；耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力为353cN，断裂伸长为232%。
[0064] 步骤二、粗纱粗纱用精梳长绒棉，从市场购入；
所述精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级（3.7-4.2）；
所述精梳长绒棉，定量3.65g/米，捻系数115。
所述精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级（3.7-4.2）；
所述精梳长绒棉，定量3.65g/米，捻系数115。
[0065] 步骤三、细纱机改造同实施例1，只改变以下设置：
所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量5g；
所述前皮辊，硬度86。
步骤四、PA66未拉伸丝的喂入
PA66UDY卷绕在丝筒上，将丝筒挂在挂丝架上，丝绕过导纱杆---导丝勾---张力装置---导丝轮----进入前皮辊，
喂入过程中，丝的张力有张力装置控制，张力5g；丝前端在前罗拉与前皮辊之间，通过前罗拉的转动拉动丝与精梳长绒棉同步连续输出。
所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量5g；
所述前皮辊，硬度86。
步骤四、PA66未拉伸丝的喂入
PA66UDY卷绕在丝筒上，将丝筒挂在挂丝架上，丝绕过导纱杆---导丝勾---张力装置---导丝轮----进入前皮辊，
喂入过程中，丝的张力有张力装置控制，张力5g；丝前端在前罗拉与前皮辊之间，通过前罗拉的转动拉动丝与精梳长绒棉同步连续输出。
[0066] 步骤五、细纱精梳长绒棉，在细纱机的前皮辊处于PA66未拉伸丝汇合，细纱罗拉中心距前区20mm，罗拉中心距后区40mm，后区牵伸倍数1.53倍，前罗拉速度170转/分钟；粗纱捻系数115；包棉重量百分比28%，均匀包覆，不出现裸丝；导丝轮调整在固定位置，保证从前皮辊输出时在精梳长绒棉的中间，前罗拉同时拉动丝和精梳长绒棉的输出，在加捻的过程中棉纤维均匀的包裹在丝的外层；
包覆加捻同时，细纱捻度为820捻/米，钢领 φ42mm平面钢领，钢丝圈6802型1/0-4/0号。
包覆加捻同时，细纱捻度为820捻/米，钢领 φ42mm平面钢领，钢丝圈6802型1/0-4/0号。
[0067] 步骤六、定型真空蒸汽定型，蒸汽温度110度。
[0068] 步骤七、自动络筒成型平衡压力 0.5MPa；
张力：筒纱长度20%以下张力参数14，长度20-90%张力参数17， 长度90-100%张力参数
20（长度指每一个筒纱从开始纺到满筒为一个循环，每个循环按照重量或者长度设定）；
捻结器型号为美斯丹690； 捻腔型号为51w2。
张力：筒纱长度20%以下张力参数14，长度20-90%张力参数17， 长度90-100%张力参数
20（长度指每一个筒纱从开始纺到满筒为一个循环，每个循环按照重量或者长度设定）；
捻结器型号为美斯丹690； 捻腔型号为51w2。
[0069] 步骤八、包装纸箱包装，定重20公斤，筒纱外包密封塑料袋，内置8±2g防潮剂一袋。
[0070] 本发明实施例1-4制备的弹力纬纱，性能指标见表2。
[0071] 表2 本发明制备的弹力纬纱的性能指标本发明制备的弹力纬纱，纤度为20±2英支，单纱断裂强力：380±50cN， 强力CV：＜8%；
断裂伸长率为280±50% ，伸长率 CV＜8%；
耐热性：240℃条件下放置4分钟后，单纱断裂强力330±50cN，损失11.6-14.5%；断裂伸长率210±50%，损失20-25%；
本发明制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；能充分保持织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化。
断裂伸长率为280±50% ，伸长率 CV＜8%；
耐热性：240℃条件下放置4分钟后，单纱断裂强力330±50cN，损失11.6-14.5%；断裂伸长率210±50%，损失20-25%；
本发明制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；能充分保持织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化。
[0072] 除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
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