喷气织机的投纬装置
阅读：1039发布：2020-08-21
专利汇可以提供喷气织机的投纬装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种喷气织机的投纬装置。防止因 串联 喷嘴 的残余压 力 带来的投纬结束时的 纬纱 断开及向纬纱的影响。将串联喷嘴（4）与串联 阀 连接的配管具有比主喷嘴（3）的配管小径的内径。压缩空气通过配管的小径化而被节流，向串联喷嘴供给比主喷嘴低压的压缩空气。串联喷嘴的喷嘴压力的上升比主喷嘴平缓地转移，所以纬纱被主喷嘴的压缩空气牵引，纱姿势稳定。在串联阀的封闭后，串联喷嘴的残余压力通过配管的小径化而在 曲柄 角 度（K6）下降到微 风 的喷嘴压力（P1），在投纬结束时机的曲柄角度（K5），比喷嘴压力低。因而，在投纬结束时机前后，由串联喷嘴带来的 牵引力 较小，所以对于纬纱的拉伸力较小，能够防止纬纱断开及向纬纱的影响。，下面是喷气织机的投纬装置专利的具体信息内容。
1.一种喷气织机的投纬装置，将储存在共通的空气箱中的压缩空气经由主阀向主喷嘴供给，并且将上述压缩空气经由串联阀向配设在比上述主喷嘴靠投纬方向上游侧的串联喷嘴供给，通过从上述主喷嘴及上述串联喷嘴喷射的上述压缩空气将纬纱向经纱开口内投纬，其特征在于，
将连接上述串联喷嘴与上述串联阀的上述压缩空气的配管的内径设定为比连接上述主喷嘴与上述主阀的上述压缩空气的配管的内径小。
2.如权利要求1所述的喷气织机的投纬装置，其特征在于，在将上述空气箱与上述串联阀连接的配管中设有节流阀。
3.如权利要求1或2所述的喷气织机的投纬装置，其特征在于，在上述主喷嘴上以将上述主阀绕过的方式设有微风回路，所述微风回路供给比在投纬中使用的上述压缩空气低压、低流量的微风。
喷气织机的投纬装置
技术领域
背景技术
[0002] 在喷气织机中，例如如专利文献1所示，较多地采用下述投纬装置，所述投纬装置设有第1主喷嘴、和在投纬方向上观察比第1主喷嘴靠上游侧的第2主喷嘴，在第1主喷嘴上设有总为低压喷射用的配管路径（微风回路）。对于第1主喷嘴，经由第1开闭阀供给储存在共通的箱中的压缩空气，对于第2主喷嘴，经由第2开闭阀供给储存在共通的箱中的压缩空气，通过从第1主喷嘴及第2主喷嘴喷射的压缩空气将纬纱向经纱开口内投纬。
[0003] 在专利文献1所公开的投纬装置中，一般容易发生因从第1主喷嘴突出的纬纱前端的抖动等带来的纱姿势的紊乱。为了抑制纱姿势的紊乱，将从第1开闭阀到第1主喷嘴的压缩空气的配管及从第2开闭阀到第2主喷嘴的压缩空气的配管尽可能短地构成。但是，在喷气织机中，各种机构集中地配设，第1开闭阀及第2开闭阀的安装位置较大地受到制约。因此，是不得不使从第2开闭阀到第2主喷嘴的压缩空气的配管比从第1开闭阀到第1主喷嘴的压缩空气的配管长的状态。结果，因为配管的长度的差异，发生从第2主喷嘴喷射的压缩空气的压力的上升角度比从第1主喷嘴喷射的压缩空气的压力的上升角度平缓的现象。如果第2主喷嘴的压缩空气的压力的上升变平缓，则从第2主喷嘴喷射的压缩空气不会先行而将纬纱压出，产生能够有利于纱姿势的紊乱的抑制的优点。
[0004] 专利文献1：特开平5－287639号公报
[0005] 在专利文献1的投纬装置中，一般产生图6所示的压缩空气的压力波形。即，在曲柄角度K1～K2中，第2主喷嘴101的压力波形达到作为峰值的喷嘴压力P2的上升角度相对于第1主喷嘴100的压力波形达到喷嘴压力P2的上升角度更为平缓。因此，第2主喷嘴101使保持在第1主喷嘴100上的纬纱先行而压出的现象被消除，能够抑制纱姿势的紊乱。
[0006] 在图6中，如果观察纬纱的供给被停止的投纬结束时机，则第1主喷嘴100在曲柄角度K3，第1开闭阀关闭，压缩空气的供给被停止。因此，曲柄角度K3以后，通过从第1开闭阀到第1主喷嘴100的配管内的残余压力释放的压缩空气在曲柄角度K4达到微风压力P1，不再有配管内的残余压力。此外，曲柄角度K4以后，仅喷射用来保持纬纱的微风，达到作为投纬结束时机的曲柄角度K5。
[0007] 但是，第2主喷嘴101由于从第2开闭阀到第2主喷嘴101的配管的容积比第1主喷嘴100大，所以配管内的残余压力的下降较慢。因此，在第2主喷嘴101中，在作为投纬结束时机的曲柄角度K5，喷射比微风压力P1高的残余压力P3的压缩空气。在投纬结束时机通过较高的残余压力P3喷射的压缩空气有可能给纬纱带来较大的影响。例如，羊毛纱那样的纱强度较低的较弱的纬纱有可能被压缩空气的拉伸力切断。此外，即使是纱强度不那么低的纬纱，在投纬结束时因残余压力P3受到了较大的拉伸力的纬纱也通过反作用而较强地收缩，有可能受到纬纱自身的损伤或纬纱的待机姿势的紊乱等的影响。
[0008] 作为将第2主喷嘴101中的残余压力的问题消除的手段，一般可以考虑将储存在箱中的压缩空气的压力设定得较低、以使得在作为投纬结束时机的曲柄角度K5不产生较大的残余压力的方法。但是，如果使箱内的压力较低，则投纬速度下降，所以产生将喷气织机的转速设定得较低的需要，结果，产生使喷气织机的生产率下降的问题，是不好的。
[0009] 此外，还可以考虑在第1主喷嘴100及第2主喷嘴101中设置独立的专用箱、使储存在各自的箱中的压缩空气的压力不同的方法。但是，在这样的方法中，投纬装置的结构变复杂，并且还带来投纬装置的成本上升，不是好的方法。
发明内容
[0010] 本申请发明的目的是防止因串联喷嘴的残余压力带来的投纬结束时的纬纱断开及对纬纱的影响。
[0011] 技术方案1是一种喷气织机的投纬装置，将储存在共通的空气箱中的压缩空气经由主阀向主喷嘴供给，并且将上述压缩空气经由串联阀向配设在比上述主喷嘴靠投纬方向上游侧的串联喷嘴供给，通过从上述主喷嘴及上述串联喷嘴喷射的上述压缩空气将纬纱向经纱开口内投纬，其特征在于，将连接上述串联喷嘴与上述串联阀的上述压缩空气的配管的内径设定为比连接上述主喷嘴与上述主阀的上述压缩空气的配管的内径小径。
[0012] 根据技术方案1，能够使投纬结束时的串联喷嘴的残余压力减小到对纬纱没有影响的微小状态，能够防止因串联喷嘴的残余压力带来的纬纱断开及对纬纱的影响。
[0013] 技术方案2的特征在于，在将上述空气箱与上述串联阀连接的配管中设有节流阀。根据技术方案2，通过小径化的配管与节流阀的组合，能够精度良好地进行串联喷嘴中的压缩空气的压力的微调整，能够有利于投纬性能的提高。
[0014] 技术方案3的特征在于，在上述主喷嘴上以将上述主阀绕过的方式设有微风回路，所述微风回路供给比在投纬中使用的上述压缩空气低压、低流量的微风。根据技术方案3，在投纬结束时，仅由微风带来的纬纱牵引力作用，不产生超过微风的串联喷嘴的残余压力，所以能够防止因投纬装置的残余压力带来的纬纱断开及对纬纱的影响。
[0016] 图1是表示第1实施方式的投纬装置的框图。
[0017] 图2（a）是表示主喷嘴与主阀之间的配管的概略主视图，图2（b）是表示串联喷嘴与串联阀之间的配管的概略主视图。
[0018] 图3是表示第1实施方式的压缩空气的压力波形的曲线图。
[0019] 图4是表示第2实施方式的投纬装置的一部分的框图。
[0020] 图5是表示第2实施方式的压缩空气的压力波形的曲线图。
[0021] 图6是表示以往的投纬装置的压缩空气的压力波形的曲线图。
具体实施方式
[0022] （第1实施方式）
[0023] 基于图1～图3说明第1实施方式。另外，在本申请说明书中，对于将供给的纬纱向经纱开口内插入的投纬方向，将供给纬纱的一侧设为上游，将插入纬纱的一侧设为下游而进行说明。此外，对于压缩空气流动的方向，将源流侧设为上游，将与源流相反侧设为下游而进行说明。
[0024] 图1是将设在喷气织机1中的投纬装置2的压缩空气的供给回路的概要用框图表示的图。投纬装置2作为纬纱插入部的结构而具备主喷嘴3、配设在主喷嘴3的上游侧的串联喷嘴4、以及配设在主喷嘴3的下游侧的多个副喷嘴5。主喷嘴3及副喷嘴5配设在筘座（未图示）上，在喷气织机1的前后方向上往复摆动。串联喷嘴4固定在喷气织机1的机架（未图示）或安装于地面（未图示）上的托架（未图示）等上。此外，在串联喷嘴4的上游侧配设有纬纱测长储存装置7，所述纬纱测长储存装置7将从供纱部6引出的纬纱Y储存一定量并通过纬纱卡止销（未图示）的动作将相当于织宽的长度的纬纱测长。
[0025] 在主喷嘴3上，通过配管9连接着进行压缩空气的供给、停止的主阀8，在串联喷嘴4上，通过配管11连接着进行压缩空气的供给、停止的串联阀10。主阀8及串联阀10分别通过配管12及配管13连接在共通的1个空气箱14上。空气箱14经由主调节器15、压力计16及过滤器17连接在设置在织布工厂中的由压缩机等构成的共通的空气供给源（未图示）上。在空气箱14中，储存被从空气供给源供给、由主调节器15调整为设定压力的压缩空气。
[0026] 此外，在主喷嘴3上，以将主阀8绕过的形态在配管9上连接着微风回路18。微风回路18具备节流阀19及微风用调节器20，直接连接在设置在空气箱14的上游侧的主调节器15与压力计16之间的配管21上。因而，从空气供给源（未图示）供给的压缩空气被微风回路18的微风用调节器20调整，被节流阀19进一步微调整后的低压、低流量的微风从微风回路18经由配管9总是向主喷嘴3供给。从微风回路18供给、从主喷嘴3喷射的微风具有保持纬纱Y以使在投纬结束后残留在主喷嘴3内的纬纱Y的姿势不会紊乱的功能。
[0027] 副喷嘴5分为多个组（在图1中是4组），各组的副喷嘴5分别通过配管23连接在固定于喷气织机1的机架（未图示）上的多个（在图1中是4个）副阀22上。各副阀22通过配管24连接在共通的副空气箱25上。此外，副空气箱25通过配管26经由副调节器27连接在主调节器15与压力计16之间的配管21上。在副空气箱25中，储存从空气供给源（未图示）供给、由副调节器27调整为设定压力的压缩空气。将各副阀22在投纬过程中以规定的时机继动（リレー）地开闭，从各组副喷嘴5继动地喷射压缩空气。
[0028] 另外，主阀8、串联阀10、副阀22及压力计16分别通过配线29、30、31、32、33与喷气织机1的控制装置28电气地连接。压力计16检测从空气供给源（未图示）供给的压缩空气的压力，向控制装置28发送信号。控制装置28以为了投纬而设定的曲柄角度发送主阀8、串联阀10及副阀22的动作信号，进行喷气织机1的投纬。
[0029] 将主喷嘴3与主阀8之间连接的压缩空气的配管9如图2（a）所示，设计为具有内径D1的形状。主阀8在投纬过程中的设定的时机被封闭，停止向主喷嘴3的压缩空气的供给，但在配管9内产生压缩空气的残余压力，所以通过残余压力，从主喷嘴3继续进行压缩空气的喷射。因此，在喷气织机1中，作为技术常识，设定配管9的内径D1的大小，以使得配管9的残余压力在投纬结束时机前下降到从微风回路18供给的微风压力或比微风压力低的压力。
[0030] 将串联喷嘴4与串联阀10之间连接的压缩空气的配管11如图2（b）所示，设计为具有相对于主喷嘴3的配管9的内径D1为小径的内径D2的形状。因而，压缩空气通过配管11的小径化而被节流，对于串联喷嘴4供给比主喷嘴3低压的压缩空气。
[0031] 基于图3的压力波形，说明投纬的第1实施方式的作用效果。如果将喷气织机1运转，则通过来自控制装置28的动作信号，在曲柄角度K1，主阀8及串联阀10打开，将空气箱14的压缩空气向主喷嘴3及串联喷嘴4供给。然后，在曲柄角度K2，从主喷嘴3喷射的压缩空气达到作为峰值的喷嘴压力P2，从串联喷嘴4喷射的压缩空气达到作为峰值的喷嘴压力P4。
[0032] 由曲柄角度K1到K2之间的压力波形可知，串联喷嘴4的喷嘴压力的上升比主喷嘴3更平缓地转移。因此，从串联喷嘴4到主喷嘴3的纬纱Y被从主喷嘴3喷射的压缩空气维持为被牵引的状态，不会使纱姿势紊乱。在曲柄角度K2的时机，纬纱测长储存装置7的纬纱卡止销（未图示）将纬纱Y释放，所以纬纱Y在维持良好的姿势的状态下，通过从主喷嘴3及串联喷嘴4喷射的压缩空气向经纱开口内插入，开始投纬。
[0033] 在曲柄角度K3，通过来自控制装置28的动作信号，将主阀8及串联阀10关闭，向主喷嘴3及串联喷嘴4的压缩空气的供给被停止，纬纱Y被进行仅通过从副喷嘴5喷射的压缩空气的投纬。从主喷嘴3及串联喷嘴4继续通过残余压力的压缩空气的喷射，但主喷嘴3的残余压力在曲柄角度K4下降到从微风回路18供给的微风带来的喷嘴压力P1。主喷嘴3在曲柄角度K4以后，在由曲柄角度K5表示的投纬结束时机，也继续喷嘴压力P1的微风的喷射。
[0034] 串联喷嘴4的残余压力虽然下降时间比主喷嘴3的残余压力下降时间花费得较长，但通过配管11的小径化而成为低压，所以在曲柄角度K6，下降到微风的喷嘴压力P1。在作为投纬结束时机的曲柄角度K5，下降到比喷嘴压力P1低的喷嘴压力P5，然后成为喷嘴压力零。
[0035] 如由图3所示的主喷嘴3及串联喷嘴4的残余压力波形清楚的那样，在由曲柄角度K5表示的投纬结束时机前后，仅通过投纬方向下游侧的副喷嘴5产生压缩空气对纬纱的较强的牵引力。因而，不产生由串联喷嘴4带来的较大的牵引力，所以串联喷嘴4的残余压力对被纬纱测长储存装置7卡纱的纬纱Y的拉伸力较小，能够可靠地防止对纬纱Y的影响。即，即使作为纬纱Y而使用纱强度较低的较弱的纱，也不会发生纬纱断开，此外，在使用纱强度较高的纱的情况下，也完全不可能受到由拉伸力的反作用带来的纬纱Y的损伤及纱姿势的紊乱等的影响。
[0036] （第2实施方式）
[0037] 图4及图5是表示将第1实施方式的压缩空气的供给回路的一部分变更后的第2实施方式的图，对于与第1实施方式相同的结构赋予相同的附图标记，省略详细的说明。在第2实施方式中，从空气箱14经由主阀8通过配管12及配管9连接在主喷嘴3上的压缩空气的供给回路的结构与第1实施方式相同。
[0038] 在从连接在空气箱14上的配管12分支的配管13中，夹装着节流阀34。节流阀34通过配管13连接在串联阀10上，串联阀10通过小径化的由内径D2（参照图2（b））构成的配管11连接在串联喷嘴4上，构成向串联喷嘴4的压缩空气的供给回路。在喷气织机
1中，如果在使用的纬纱Y中存在粗细等的不均匀，则有可能在投纬结束时机中发生偏差而给投纬的控制带来影响。因此，节流阀34根据纬纱Y的不均匀而进行压力调整，防止了投纬结束时机的偏差。具体而言，通过反馈控制进行节流阀34的自动调整，所述反馈控制使用了设在投纬方向下游侧的检测投纬结束时机的纬纱探测器（未图示）。
1中，如果在使用的纬纱Y中存在粗细等的不均匀，则有可能在投纬结束时机中发生偏差而给投纬的控制带来影响。因此，节流阀34根据纬纱Y的不均匀而进行压力调整，防止了投纬结束时机的偏差。具体而言，通过反馈控制进行节流阀34的自动调整，所述反馈控制使用了设在投纬方向下游侧的检测投纬结束时机的纬纱探测器（未图示）。
[0039] 在图5中，说明第2实施方式的压力波形。主阀8及串联阀10打开，曲柄角度K1和曲柄角度K2的串联喷嘴4的喷嘴压力以比主喷嘴3平缓的上升角度升压。因此，纬纱Y被从主喷嘴3喷射的压缩空气牵引，纬纱Y的姿势的紊乱被抑制。此外，作为串联喷嘴4的峰值的喷嘴压力P6通过具备小径化的配管11及节流阀34的结构，成为比图3所示的第1实施方式的峰值的喷嘴压力P4低的压力。在曲柄角度K2，纬纱Y被释放而开始投纬。
[0040] 在曲柄角度K3，如果将主阀8及串联阀10关闭，则主喷嘴3的残余压力与图3的情况同样，在曲柄角度K4下降到微风的喷嘴压力P1，以后，在作为投纬结束时机的曲柄角度K5也同样维持喷嘴压力P1。
[0041] 串联喷嘴4的残余压力虽然比主喷嘴3慢，但在比图3所示的第1实施方式的曲柄角度K6早的曲柄角度K7下降到微风的喷嘴压力P1。此外，串联喷嘴4的残余压力在作为投纬结束时机的曲柄角度K5，减压到比图3所示的喷嘴压力P5低的喷嘴压力P7，然后达到喷嘴压力零。
[0042] 因而，在第2实施方式中，通过小径化的配管11与节流阀34的组合的结构，串联喷嘴4的残余压力比第1实施方式更早地被减压，能够可靠地防止起因于残余压力的对纬纱Y的影响。此外，由于有由配管11带来的节流效果，所以对于纬纱Y的不均匀的节流阀34的微调整较少就足够，能够提高调整精度。
[0043] 本申请发明并不限定于上述各实施方式的结构，在本申请发明的主旨的范围内能够进行各种变更，能够如以下这样实施。
[0044] （1）在第1及第2实施方式中，表示了具备微风回路18的投纬装置2，但本申请发明在不具备微风回路18的投纬装置中能够实施。
[0045] （2）第1及第2实施方式的微风回路18连接在将主调节器15与压力计16连接的配管21上，但可以通过连接到空气箱14或将主阀8与空气箱14连接的配管12上的结构来实施。
[0046] （3）本申请发明可以在分别具备两个以上的主喷嘴3及串联喷嘴4的多色用投纬装置中实施。
[0047] 附图标记说明
[0048] 1喷气织机
[0049] 2投纬装置
[0050] 3 主喷嘴
[0051] 4串联喷嘴
[0052] 5 副喷嘴
[0053] 8 主阀
[0054] 9、11、12、13、21、23、24、26 配管
[0055] 10 串联阀
[0056] 14 空气箱
[0057] 15主调节器
[0058] 18微风回路
[0059] 19、34 节流阀
[0060] 25 副空气箱
[0061] 27副调节器
[0062] 28 控制装置。
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