本发明涉及一种纬纱送纱装置，更详细地说，本发明是有关一 种能对设置在纬纱供给部与给纱用喷嘴之间并且卷绕着纬纱的环 状体的驱动进行控制的纬纱送纱装置。

以前，流体喷射式织机有喷水织机和喷气织机，这些织机都是 用综框把经纱的上经纱和下经纱相互交替地反复地形成开口部， 同时用筘把纬纱在这开口部打纬而织成布。而且，由纬纱送纱装置 把一根或多根纬纱每次按现定的长度送进到经纱的开口部内，在 规定的位置上用割刀将这纬纱切断。

有关这些流体喷射式织机的纬纱送纱装置曾提出过一些方案 ，例如有只从纬纱供给机构的筒管退绕一定长度的纬纱，将其卷绕 在有锥形周面的卷筒上，用喷嘴喷射流体，将这纬纱送到经纱的开 口部；或者用驱动辊和从动辊把从纬纱供给机构的筒管退绕下来 的纬纱夹住、用驱动辊的回转力送进，并用从喷嘴喷出的流体将这 纬纱送到经纱的开口部内。

但是，上述现有的纬纱送纱装置中，前一种装置是用从喷嘴喷 射的流体把卷绕在卷筒上的纬纱送进到经纱的开口部内，因而有 因在纬纱上加了较大的张力而形成纬纱断裂，或是喷嘴负担增大， 致使流体压力必需加大，而且随着能量消费增加而使运转费用增高 的问题。

而后一种纬纱送纱装置，由于是用驱动辊和从动辊夹住纬纱、 由驱动辊的回转力将其向喷嘴运进，但是没有对纬纱加张力的装 置或使送进的纬纱停止的装置，因而被送进到经纱开口部的纬纱 的长度不齐，有使纬纱损失较多的问题。

本发明是为了解决上述这些问题而作出的，其目的是提供一 种能防止纬纱断裂、能减少纬纱损失、能减轻喷嘴压力，能减少能 量消费和运转费用的流体喷射织机用的纬纱送纱装置。

首先，本发明提供的第一种纬纱送纱装置，它是用从喷嘴喷出 的流体把收容在纬纱喂纱体上的纬纱送进到经纱开口部内的流体 喷射式织机用的，它具有设置在上述纬纱喂纱体和上述喷嘴之间由 驱动构件支承着的回转体驱动的卷绕着上述纬纱的环状体；设有 使上述回转体和环状体离合的离合装置的导纱器组件；控制上述 离合装置的控制装置；而上述的离合装置具有高压空气供给装置与 卷绕着上述环状体的支承体，在该支承体上形成将上述高压空气 供给装置供给的高压气体朝着使上述环状体与上述回转体接触的 方向导引的第1气体通路，和将上述高压气体朝着使上述环状体与 上述回转体分离的方向导引的第2气体通路。

本发明提供的第二种纬纱送纱装置，其上述的离合装置具有 一个支承体，在其上形成将高压空气供给装置供给的高压气体朝 着使环状体与回转体接触的方向导引的第1气体通路，和朝着使上 述的环状体与回转体分离的方向导引的第2气体通路，在上述这 样的纬纱送纱装置中，还设有一个真空发生装置，其作用是在将 高压气体供给到第1气体通路内时、使第2气体通路处于负压； 在把高压气体供给到第2气体通路内时、使第1气体通路处于负 压。

本发明提供的第三种纬纱送纱装置是在具有上述特征的纬纱 送纱装置中，用磁性体构件形成上述的环状体，上述的离合装置 具有设置在上述回转体上的第1执行元件和设置在上述支承体上 的第2执行元件，该第1执行元件是在把上述高压空气供给装置 供给的高压气体在第1气体通路内朝着使上述环状体与上述回转 体接触的方向导引时起作用；该第2执行元件是在把上述高压气 体在上述第2气体通路内朝着使上述环状体与上述回转体分离的 方向导引时起作用。

下面，再详细地说明本发明，从上述的第一个发明来看，在 把高压气体从高压空气供给装置供给到第1气体通路内时，，高 压气体通过该通路喷射到上述环状体上，使环状体压接在回转体 上；当高压气体被供给到第2气体通路内时，就从该通路喷射到 环状体上，使环状体与回转体分离。

从上述的第二个发明来看，在使高压气体供给装置构成的离 合装置动作时，卷绕在由驱动构件支承的回转体和支承构件上而 被驱动的环状体继续地与回转体离合，使卷绕在环状体上的纬纱 间断地供给到喷嘴内，当把高压气体从高压空气供给装置供给到 第1气体通路内时，环状体被压接在回转体上，这时第2气体通 路内由于真空发生器的作用而发生负压，因而环状体更紧密地压 接在回转体上。另一方面，当高压气体被供给到第2气体通路内 时，环状体与回转体分离，与此同时由于真空发生器的作用，在 第1气体通路内发生负压，环状体被吸引在支承构件的圆周面上， 进一步促进环状体与回转体的分离。

从上述的第三个发明来看，在把高压气体从高压空气供给装 置供给到第1气体通路内时，高压气体通过该通路喷射到上述的 环状体上，在环状体被压接在回转体上的同时第1执行元件起作 用成为电磁铁，把磁性体形成的环状体吸到回转体上。

当上述高压气体被供给到上述第2气体通路内时，高压气体 通过该通路喷射到上述环状体上，使环状体与回转体分离，与此 同时第2执行元件起作用、成为电磁铁，将环状体吸引在上述支 承体上。

采用本发明，由于可以间歇地控制向喷嘴供给纬纱的环状体 的运动，可以简化结构、节省能源、减少设备运行费用，而且可 以减少装置动作中的纬纱损失。另外，因为将空气供给到环状体 和接触部件之间，可以减少两者的磨擦和磨擦热，可以提高环状 体的耐用性。

采用本发明，环状体通过回转体和环状体的离合装置断续地 旋转，另一方面，纬纱通过张紧器、喷嘴的喷射流体在与环状体 之间施加磨擦力，由于环状体断续的旋转，间歇地向喷嘴输送纬 纱，因此，可以降低输出纬纱用的喷嘴喷射压力，可以减轻喷嘴 的负担，防止发生纬纱断线的现象，还可以节约流体的消耗量。 另外，由于卷绕在环状体上的纬纱的卷绕方向与纬纱的移动的方 向一致，没有接触部分引起的阻力，因为由环状体和回转体的离 合装置使环状体断续地旋转，可以顺利地进行环状体的驱动和停 止，在纬纱输送时没有施加大的张力，不会出现断线的现象，适 用于重视质量的极细纱等的高级纱的投纬。

在装置的结构上，大致区别为回转体、环状体和支承体，由 于没有作为环状体的离合装置的中间可动零件，可以减少零件的 数量，提供廉价的装置。另外，在环状体驱动中，与支承件之间 形成空气层，防止环状体磨损，而且由于没有中间可动零件，从 而可使装置的维护和修理容易。

作为回转体的动力源可以用一台马达，通过将多个导纱器组 件连接在马达的驱动轴上，可以输送多个纱种，而且可以设置在 窄小的场地上，从而可以得到很大的经济效果。

对附图简单说明如下：

图1是表示应用本发明的纬纱送纱装置的流体喷射式织机的 概略结构示意图；

图2是表示本发明第1实施例的结构示意图；

图3(a)是表示第1实施例的纬纱送纱装置的纬纱送纱动作状 态的示意图；

图3(b)是表示上述动作停止状态的示意图；

图4(a)是表示本发明第2实施例的纬纱送纱装置的动作状态 的示意图；

图4(b)是表示上述第2实施例的纬纱送纱装置的纬纱送纱动 作停止状态的示意图；

图5是表示本发明第3实施例的结构图；

图6(a)是表示第3实施例的纬纱送纱装置的纬纱送纱动作状 态的示意图；

图6(b)是表示上述动作停止状态的示意图。

下面，参照着附图所示的实施例，对本发明的结构和作用效 果进行更详细的说明。

先参照着附图来说明本发明第1实施例。图1中，符号1表示 流体喷射式织机中的一种空气喷射式织机(下面、统称为「织机 」)。这个织机1由图中没表示的综框将经纱2的上经纱和下经纱 相互交替地反复形成开口部2a，同时由本发明的纬纱送纱装置4 和由空气流构成的流体把纬纱3送到开口部2a内，用筘5使这纬 纱3打纬而织成布6。

而且，纬纱3是由纬纱送纱装置4每次按预定的长度送到经纱 2的开口部2a内，在规定的位置上、由割刀之类的切断装置将这纬 纱3切断。这个织机1的动作与图上没表示的主轴的回转同步地进 行。

纬纱送纱装置4是在由筒管等构成的纬纱喂纱体7和主喷嘴 8之间依次配置着张紧器9、钳纬器11和沿着用箭头A所示的纬 纱3的送进方向送进纬纱3的导纱器组件10。从纬纱喂纱体7输 出的纬纱3通过张紧器9、钳纬器11，在导纱器组件10上紧密地卷 绕一圈以上之后被送到主喷嘴8内。

张紧器9上使用着把张力加到纬纱3上的逆向喷射的喷嘴， 它是把通过阀门22连接的图上没表示的空气供给源输出的空气、 沿着用箭头A所示的纬纱送进方向的相反方向喷射，从这喷嘴喷 射的空气由阀门22控制。

由于从纬纱喂纱体7输出的纬纱3要相对于经纱2垂直地送 进，因而主喷嘴8和张紧器9都是大致水平地设置着，由图上没有 表示的空气供给源供给的空气由主阀23控制着。通过与主阀23并 列设置的图上没有表示的旁路、使纬纱3不被全部送进地把从空气 供给源输出的微量空气经常供到主喷嘴8内，由此把纬纱3的松弛 消除。副喷嘴24、25由副阀26、27控制着由图上没表示的空气供 给源喷出的空气。手动开关28是使钳纬器11闭合用的手动开关。 在纬纱3的前端部3b到达一例的筘5附近配设着检测被送来的纬 纱3的前端部3b的传感器29。

导纱器组件10则如图2、图3所示、是由高压空气传动装置控 制驱动皮带轮14和皮带15的离合动作。

驱动皮带轮14支承固定在马达的输出轴12a上，使它的一部 分外周面从大致呈椭圆形的支承体40的凹部突出地设置在这支承 体40上形成的凹部40a内。在驱动皮带轮14和支承体40上宽松 地卷绕着皮带15。

支承体40在其内部分别形成与高压空气供给装置43相连接 的第1气体通路41和第2气体通路42，它被固定在图上没表示的 装置的侧板上。第1空气通路41是把高压空气供给装置43供给的 高压空气朝着使皮带15与驱动皮带轮14接触的方向导引，在与凹 部40a对着的支承体40的半面40A上形成。第1气体通路41与支 承体40的半面40A的圆周曲面40b相仿地做成平面形状成圆弧 形。接受由高压空气供给装置43供给的空气的空气流入口41a和 把高压空气排出到皮带15与圆周曲面40b之间的空气流出口41b， 在这第1气体通路41里是连通的。在支承体40的侧面40d上设置 一个空气流入口41a，在圆周曲面40b上开设多个排列着的空气流 出口41b。

第2气体通路42是把由高压空气供给装置43供给的高压空 气朝着使驱动皮带轮14和皮带15分离的方向导引的，如图3(a)、 图3(b)所示，被分别配设在凹部40a的两侧上。第2气体通路42被 做成大致呈＂c＂字形，由侧面40d的两个部位上形成的空气流入口 42a连通。把高压空气排出到驱动皮带轮14和皮带15之间的空气 流出口42b与两边的第2气体通路42连通。在凹部40a的开口侧 的支承体40的圆周曲面40c上、排列并且倾斜地开设着多个空气 流出口42b。在皮带15上卷绕着由销13变换方向的纬纱3。在本实 施例中，空气流出口41b、42b由多个孔构成，但也可做成延圆周曲 面40b、40c的长度方向延伸的狭缝状的开口。

高压空气供给装置43处在控制装置30的控制下，驱动皮带轮 14由马达12驱动处在回转状态，在把纬纱3朝纬纱送纱方向(即 箭头A方向)送进时，把高压空气供给到空气流入口41a内；在不 进行纬纱3的送进时，即在织机1处在空转状态或异常时，把高压 空气供给到空气流入口42a。这样，在本实施例中，由高压空气供给 装置43和支承体40构成图1所示的离合装置S。

当用这种结构把纬纱3送到图1所示的经纱的开口部2a内的 场合下，即在进行纬纱送纱时，由驱动轴12a的回转使驱动皮带轮 14沿顺时针方向回转，同时高压空气被供到空气流入口41a内。随 即如图3(a)所示，所供给的高压空气通过第1气体通路41、从空气 排出口41b一齐喷射到位于圆周曲面40b侧的皮带15的内周面 上。这时，由喷射压力把皮带15压向图3(a)所示的上方，使位于圆 周曲面40c侧的皮带15张紧地压接在进行回转的驱动皮带轮14 上，皮带轮14的回转传递给皮带15，由此将纬纱3送进。又由于在 圆周曲面40b和皮带15之间，由喷射的空气形成空气层，因而能 把驱动中的皮带15和圆周面40b间的摩擦消除。

另一方面，当织机1处于空转状态或发生故障时，由控制回路 30把由高压空气供给装置43向空气流入口41a提供的高压空气 切断，把它改成向空气流入口42a提供高压空气。所供给的高压空 气随即通过第2气体通路42、从两边的空气排出口42b一齐喷射 到与驱动皮带轮14压接着的皮带15的内周面上。由这时的喷射压 力使皮带15从图3(a)的状态变成图3(b)所示那样被压向下方、与 驱动皮带轮14分离开，由此切断了从皮带轮14传递给皮带15的 回转力，使纬纱3的送纱停止。这时，由于皮带15被压向下方，位于 圆周曲面40b侧的皮带15就被张紧，被压接在圆周曲面40b上。由 这时的皮带15和圆周曲面40b间的磨擦使由惯性而回转的皮带 15受到制动。

在本实施例中，当皮带15与圆周曲面40b压接时，即在不进 行纬纱3的送纱时，是把供向空气流入口41a的高压空气全部切断 的，但这时也可把不使圆周曲面40b和皮带15的压接解除那样程 度的高压空气供给到空气流入口41a内。这样，就能把皮带15和圆 周曲面40b之间的由磨擦产生的磨擦热加以冷却，能防止由于加热 而造成的皮带15耐久性的降低。

下面，说明这种结构的织机1和纬纱送纱装置4的动作。

(织机的动作)

在操作者接通织机1的电源之后，进行织机1的运转准备而等 待织机1开始运转，在织机1不运转时，通过驱动部21使钳纬器11 关闭。即操作者用目测来判定纬纱3是否从纬纱喂纱体7通到主喷 嘴8内，在纬纱3没被从纬纱喂纱体7通到主喷嘴8内的情况下， 则用手把纬纱3从纬纱喂纱体7引出、通过张紧器9、钳纬器11和 导纱器组件10并通到主喷嘴8内。这时使纬纱3在导纱器组件10 上、即在销13和皮带15上紧密地卷绕一圈以上。

这样，在运转准备工序结束的状态下，纬纱3从纬纱喂纱体7 被通到主喷嘴8内、并由钳纬器11把纬纱3把持着，同时由张紧器 9把反张力作用在纬纱3上，由此使纬纱3处于停止状态。另外，通 过与主喷嘴23并列设置的旁路、从图上没表示的空气供给源把微 量的空气供到主喷嘴8内，把张力加在纬纱3上，把纬纱3的松弛 解除。

控制装置30根据织机1本体输出的信号判断这织机是否在运 转，在本实施例的运转准备工序结束的状态下、织机1在进行运转 的情况下，控制装置与这织机中的图上没表示的主轴的回转相配 合地对各部分进行控制，由此使纬纱送纱装置4运转，并在规定的 纬纱送纱时刻把纬纱3送进到经纱的开口部2a内。

即，控制装置30在主轴成为约90度的时刻打开主阀23，使空 气喷射到主喷嘴8内。这时，由于钳纬器11还打开着，因而纬纱3 的前端部从钳纬器11到主喷嘴8，成水平地延伸。

(纬纱送纱装置的动作)

接着，在主轴处于约100度的时刻，控制装置30控制驱动部 21，并使钳纬器11打开，由驱动回路20驱动马达12，使驱动皮带 轮14沿着顺时针方向回转。这时，由高压空气供给装置43把高压 气体供给到支承体40的第1气体通路41内，使驱动皮带轮14和 皮带15如图3(a)所示地处在接触状态，把这皮带轮14的回转传 递给皮带15，使卷绕着的纬纱3沿箭头A方向(参照图1)送进。

在纬纱3的前端3b抵达副喷嘴24、25，主轴处于约120度的时 刻，控制装置30使副阀26、27打开，使空气从副喷嘴24、25喷射， 由这空气流使纬纱3送进到开口部2a内。当由传感器29检测到这 纬纱3的前端3b时，由配置在主喷嘴8和经纱2之间的图中没表 示的割刀将纬纱3切断。

在主轴处于约140度的时刻，控制装置30使主阀23关闭；在 主轴处于约250度的时刻，使副阀26、27关闭。这样，就使主阀23 比副阀26、27更早地关闭。也可做成在主轴处于约240度时刻控制 驱动部21，使钳纬器11关闭，或者在传感器29检测到纬纱3的前 端时，在关闭副阀26、27的同时，控制驱动部21，使钳纬器11关 闭。

另一方面，当传感器29检测到纬纱3的前端3b，或者当织机1 处于空转状态，不进行纬纱3的送进时，由控制装置30，把由高压 空气供给装置43提供的高压空气供给到支承体40的第2气体通 路42内，由空气流出口42b把高压气体喷向皮带15的内周面。随 即使驱动皮带轮14与图3(b)所示的皮带15分离开，由惯性而回 转的皮带15被压接在圆周曲面40b上，然后由于摩擦而停止。

当织机1的空转状态被解除，成为使被切断的纬纱3再次供给 到经纱2的开口部2a内的状态时，由控制装置30停止从高压空气 供给装置43向支承体40的第2气体通路内供给高压气体。随即， 由高压空气供给装置43把高压气体提供到支承体40的第1气体 通路内，如图3(a)所示，把皮带15和支承体40的圆周曲面40b的 压接加以解除。由此使皮带15压接在回转着的驱动皮带轮14上、 由这皮带轮14使皮带15沿顺时针方向回转，从而把卷绕在皮带 15上的纬纱3沿送纱方向(即箭头A的方向)送进。

这样，在本实施例中，当织机1处在空转过程中或进行纬纱送 纱时，或者当织机1处在异常时，即使驱动皮带轮14在回转着，也 能由控制装置30把高压空气转换到各条通路内，由此来解除驱动 皮带轮14和皮带15的接触，因而能将作用在纬纱3上的送纱力 (输送力)切断。这样能防止纬纱3受到过大的张力，从而能减少纬 纱3的断裂。

又由于导纱器组件10的皮带15与驱动皮带轮14分离开时， 将钳纬器11关闭后，使纬纱3不能回归到纬纱喂纱体7一侧，因而 能根据导纱器组件10的动作把纬纱3每次按规定的长度、在规定 的时刻加以送进。这样，就能减少喷嘴8、24、25的负担，减小空气的 压力，并且减少空气的消耗量，还能节省能量，降低运转的花费。

还由于能用钳纬器11把被送进的纬纱3停止，因而能使送到 经纱2的开口部2a内的纬纱3的长度一致，从而能减少纬纱3的 损失，能使结构简单。而且通过对导纱器组件10的动作的控制，就 能每次把任意长度的纬纱3在任意的时刻加以送进。

实施例2

下面，参照着图4来说明本发明的另一个实施例。

图4是表示在皮带轮14和支承体40上分别设置真空发生器， 在把高压气体供给到第1气体通路内时使第2气体通路内处于负 压；在把高压气体供给到第2气体通路内时使第1气体通路内处 于负压的结构。

在图4中，第1真空发生器46的高压气体入口侧被连接在高 压空气供给装置43上，出口侧经过第1电磁阀48而连接在第1气 体通路41上。第1真空发生器46的真空侧经过第2电磁阀49连 接到第2气体通路42上。

第2真空发生器47的高压气体入口侧连接在高压空气供给装 置43上，出口侧经过电磁阀49连接在第2气体通路42上。第2真 空发生器47的真空侧经过第1电磁阀48与第1气体通路41相连 接。

如图4(a)所示地，控制回路30在高压空气供给装置43向第1 气体通路41内供给高压气体时，为使通过第1真空发生器46的高 压气体导向第1气体通路入口41a，打开第1电磁阀48的阀门。这 时为使由第1真空发生器46产生的负压导向第2气体通路入口 42a，将第2电磁阀49的阀门关闭。

通过这个动作，高压气体喷出到支承体一侧，因而皮带15朝向 与驱动皮带轮14接触的方向上被张紧，同时在驱动皮带轮14和皮 带的接触处开着口的第2气体通路42内所产生的负压把皮带15 拉向驱动皮带轮14，从而使皮带15和驱动皮带轮14的压接力进 一步增大。

在图4(b)中，当高压空气供给装置43向第2气体通路42内供 给高压气体时，控制回路30为把通过第2真空发生器47的高压气 体导向第2气体通路入口42a，将第2电磁阀49的阀门打开。这时 为使第2真空发生器47产生的负压导向第1气体通路入口41a、 将第1电磁阀48的阀门关闭。

由于用这个动作，高压空气通过第2气体通路42喷出到回转 体一侧，因而把皮带15朝离开驱动皮带轮14的方向导引，而且与 此同时，由开口在支承体上的第1气体通路41内所产生的负压，把 皮带15吸到支承体40上，助长了皮带15与驱动皮带轮14离开。

在反复地进行这样的动作时，当皮带15与皮带轮14压接时， 由第2气体通路内所产生的负压使皮带15更加被吸向皮带轮14， 另一方面当皮带15与皮带轮14分离而压接在支承体40上时，由 第1气体通路内所产生的负压使皮带进一步吸向支承体40，于是 构成离合装置，并将纬纱3沿箭头A方向送进。这样，在皮带和回 转体的离合过程中不仅有高压空气的正压力作用，还有负压的吸引 作用，能使皮带和驱动皮带轮的离合更加可靠。

实施例3

下面，参照着图5、图6来说明本发明的第3实施例。这个实施 例是在第1实施例的皮带轮14上配设着用作第1执行元件的电磁 铁44，在支承体40上配设着用作第2执行元件的电磁铁45，而且 是用磁性材料形成皮带15。因此与第1实施例共同的构件标记相 同的符号、并省略对它们的说明。

电磁铁44被固定在图上没表示的托架上，并配置在一方被开 口的皮带轮14的内部靠外周缘部位上。皮带轮14被固定在由图3 所示的驱动轴12a驱动的支承轴120上。支承轴120由设置在支承 体40上的轴承46、47支承着。在电磁铁44上连接着引线48，它是 用来供给使磁铁磁化的电流的。这引线48通过图上没表示的驱动 回路和电源与控制回路30相连接。

电磁铁45被配置在圆周曲面40b上，避开支承体40上形成 的第1气体通路41和第2气体通路42，在电磁铁45上也和电磁 铁44一样连接着引线49，它是通过图上没表示的驱动装置和电源 与控制回路30相连接的。另外，在本实施例中，支承体40是用非磁 性体构件形成的。

控制回路30除了能进行如第1实施例和第2实施例所示的控 制外，还能对电磁铁44、45进行控制。具体地说，在要把高压空气 从高压空气供给装置43供给到第1气体通路41内而进行控制时 (即进行纬纱送纱时)，对电磁铁44通电、使其磁化，用磁力把皮带 15吸在皮带轮14上；在要把高压空气从高压空气供给装置43供 给到第2气体通路42内而进行控制时(即不进行纬纱送纱时)，切 断对电磁铁44的通电，改成向电磁铁45通电，控制成利用磁力将 皮带15吸在圆周曲面40b上。这样，在第4实施例中，由高压空气 供给装置43和支承体40以及电磁铁44、45构成离合装置S。

在用这种结构的纬纱送纱装置、把高压空气从高压空气供给装 置43供给到第1气体通路41到内时，高压空气从喷射口41b喷射 出、使皮带15移动以便与圆周曲面40b分离开，而与皮带轮14接 触。这时，由于电磁铁44也被磁化，因而皮带15与回转着的皮带 轮14接触，使驱动力传递给皮带15，将卷绕在皮带15上的纬纱3 沿箭头A所示方向送进。

在切断对第1气体通路41内供给高压空气、改成向第2气体 通路42内供给高压空气时，高压空气从喷射口42b喷出，使皮带 15朝着与皮带轮14离开的方向移动。大致与这高压空气的转换动 作同时地切断对电磁铁44的通电，改换成向电磁铁45通电，使其 磁化。这样，皮带15就由磁力作用而吸在支承体的圆周曲面40b 上，对皮带15的回转给以制动，而且使皮带轮14与皮带15的接触 断开，从而使纬纱3的送纱动作停止。

这样，由于是在用控制装置30转换高压空气供给的同时使电 磁铁44、45对皮带15起作用，因而就比只用高压气来进行皮带15 和皮带轮14的离合的第3实施例能更确实可靠地进行。而且与第 3实施例相比、向第1、第2各条气体通路供给的高压空气压力能具 有一定的幅度。

如上述的实施例1-3那样的本发明的装置能使喷嘴的负担减 轻，从而能防止纬纱断裂，能使结构简单化、能节省能量、降低运转 成本，而且能减少装置动作过程中的纬纱损失。此外，由于把空气供 到环状体与接触构件之间，因而就能降低两者间的摩擦和摩擦热， 提高环状体的耐久性。

又由于本发明的上述装置是通过转换高压气体的供给来进行 皮带与支承体的离合动作的，因而能通过离合装置中的另件数的 减少使结构简化，而且能使离合装置小型化，能确实可靠地进行 离合动作。

还由于本发明中，环状体是由回转体与环状体构成的离合装 置的作用而断续地回转，另一方面，又用张紧器、喷嘴喷射的流体将 摩擦力加在纬纱与环状体之间，这样，由环状体的断续回转使纬纱 被间断地输送到喷嘴处，因而能降低送进纬纱用的喷嘴的喷射压 力、能减轻喷嘴的负担、能防止发生纬纱的断裂，而且能节省流体 的消耗量。

此外，由于卷绕在环状体上的纬纱的卷绕方向是和纬纱的行 进方向一致的，因而不会有由接触部分引起的阻力；又由于由环状 体和回转体构成的离合装置的作用、使环状体断续地回转，因而环 状体的驱动、停止等动作都能顺利地进行；还由于在送进纬纱时没 施加大的张力，因而不会发生纱线断裂，能较好地适用于注重质量 规格的极细的高级纱线的送纱。

还由于构成装置的元件大致区分起来只是回转体、环状体、支 承体，作为环状体的离合装置也没有什么中间可动构件，因而构件 较少、能较便宜地提供装置；又由于在环状体驱动过程中、在其与 支承体之间形成了空气层，因而能防止对环状体的摩擦，与没有中 间可动构件相应地能容易进行装置的维护保养。另外，即使回转体 的驱动源是用一台马达，也能通过把多个导纱组件与马达的驱动 轴相连接来输送多种纱线，因而使设置的场所可以较小，相应的经 济效果却会较大。