电子装置，印刷线路板以及固定连接器的方法
专利汇可以提供电子装置，印刷线路板以及固定连接器的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且用于防止 焊接 区(13)脱离的通孔区(TH)设置在焊接区(13)的四个 角 处，该焊接区设置在印刷线路板(11)的安装表面(12)上。因此，防止了焊接区(13)由于施加到连接器(21)的 导线 (23)上的撬动 力 而从印刷线路板(11)上脱离，从而使连接器(21)的固定更稳固。，下面是电子装置，印刷线路板以及固定连接器的方法专利的具体信息内容。
1.一种电子装置，包括：
线路板(11)；
连接器(21)，其设置在所述线路板上，配置成与外部装置相连 接，并在该外部装置与该电子装置之间传送信号；以及
焊接区(13)，其设置在线路板上，配置成与连接器相连接；
其特征在于：进一步包括：
通孔区(TH)，其设置成穿过所述线路板上的焊接区将焊接区固 定到线路板上。
2.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于：所述通孔区 (TH)设置在焊接区(13)中的至少两个位置处。
3.根据权利要求2所述的电子装置，其特征在于：所述通孔区 (TH)设置在沿焊接区(13)边缘的两个或多个位置处。
4.根据权利要求3所述的电子装置，其特征在于：所述连接器 (21)是下述其中之一，即：包括DC输入插口的电源输入连接器、 键盘连接器、鼠标连接器、USB连接器、IEEE1394连接器、视频输入 连接器、视频输出连接器，以及音频插口。
5.一种电子装置，包括：
线路板(11)；
连接器(21)，其设置在线路板上，配置成与外部装置相连接， 并在该外部装置与该电子装置之间传送信号；以及
焊接区(13)，其设置在线路板上，配置成与连接器相连接；
其特征在于：所述焊接区具有多个通孔区(TH)。
6.根据权利要求5所述的电子装置，其特征在于：所述通孔区 (TH)设置在焊接区(13)的至少两个位置处。
7.根据权利要求5的电子装置，其特征在于：所述通孔区 (TH)设置在焊接区(13)的角上。
8.一种印刷线路板，其包括配置成通过焊料与连接器(21)相 连接的焊接区(13)；
其特征在于：包括：
通孔区(TH)，其设置成穿过所述线路板(11)上的焊接区将焊 接区固定到线路板上。
9.根据权利要求8所述的电子装置，其特征在于：通孔区 (TH)设置在焊接区(13)的至少两个位置处。
10.一种固定连接器的方法，其特征在于：包括：
通过通孔区(TH)固定焊接区(13)的至少两个位置，其中，该 焊接区(13)用于把连接器(21)固定到印刷线路板(11)上，该通 孔区加固了该焊接区，以防止该焊接区由于施加到连接器上的撬动力 而从印刷线路板上脱离；以及通过焊接区将连接器固定到印刷线路板 上。
11.根据权利要求10所述的电子装置，其特征在于：所述通孔 区(TH)设置在沿焊接区(13)边缘的两个或多个位置处。
12.根据权利要求10或11所述的电子装置，其特征在于：连接 器(21)是下述其中之一，即：包括DC输入插口的电源输入连接 器、键盘连接器、鼠标连接器、USB连接器、IEEE1394连接器、视频 输入连接器、视频输出连接器以及音频插口。
技术领域
本发明涉及一种将连接器固定到印刷线路板上的结构和方法，以 及一种连接器固定到其上的印刷线路板。更具体地，本发明涉及一种 将各类型的接口连接器固定到电子装置的印刷线路板上去的结构与方 法，以及一种连接器固定到其上的印刷线路板，所述各类型的接口连 接器如：包括DC输入插口的电源输入连接器，键盘连接器，鼠标连 接器，USB连接器，IEEE1394连接器，视频输入连接器，视频输出连 接器和音频插口。
发明背景
图11表示了传统的用于将连接器21安装到印刷电路板81上的 固定焊接区83a，83b和83c。图12和13是连接器21的固定导线 (焊接端子)91被连接到传统固定焊接区83上的局部放大截面图。 如图11所示，在印刷线路板81上设置了用于安装连接器21的三个 固定焊接区83a，83b和83c。焊接区83a，83b和83c穿透过印刷线 路板81来设置，或设置在印刷线路板81的安装表面82a和背面82b 上。
当连接器21安装到印刷线路板81上时，如图12所示，插入连 接器21的一固定导线91到各焊接区83的孔84中，并通过焊料92 将导线固定到焊接区83a，83b和83c。
然而，在上述传统连接器固定结构中，当撬动力通过插入到连接 器21的电源插头施加到连接器21上时，撬动力93施加到了连接器 21的导线91上，如图13所示，且由于该撬动力93，焊接区83从印 刷线路板81上脱离。图13表示了由撬动力93在焊接区83两侧形成 的脱离部分94。
当焊接区83如上所述从印刷线路板81上脱离，连接器21的固 定就受到影响，在最坏的情况下，连接器21会从印刷线路板81上分 离开来。
发明内容
根据本发明的一方面的电子装置，包括线路板；设置在线路板上 的连接器，其配置成与外部装置相连接，并在该外部装置与电子装置 之间传送信号；以及设置在线路板上的焊接区，其配置成与连接器相 连接；其进一步特征在于：包括通孔区，其设置成穿过线路板上的焊 接区将焊接区固定到线路板上。
根据本发明的一方面的电子装置，包括线路板；设置在线路板上 的连接器，其配置成与外部装置相连接，并在该外部装置与电子装置 之间传送信号；以及设置在线路板上的焊接区，其配置成与连接器相 连接；其特征在于：焊接区具有多个通孔区。
即，根据本发明的一个方面，提供了一种通孔区，它用于在焊接 区的至少两部分上将其固定到印刷线路板上，其中，该焊接区设置用 来通过焊接将外部接口连接器固定到印刷线路板上。这一结构能够防 止当撬动力施加到连接器上时，焊接区从印刷线路板上脱离。
根据本发明的一方面的印刷线路板，包括配置成通过焊料与连接 器相连的焊接区；其特征在于包括：通孔区，其设置成穿过线路板上 的焊接区将焊接区固定到线路板上。
根据本发明的一方面的连接器的固定方法，其特征在于包括：通 过通孔区固定焊接区的至少两个位置，其中该焊接区用来固定连接器 到印刷线路板上，该通孔区加固了焊接区以防止其由于施加到连接器 上的撬动力而从印刷线路板上脱离；以及通过焊接区将连接器固定到 印刷线路板上。
如前所述，根据本发明，在一连接器的固定结构中，该结构借助 于焊接区通过焊接将连接器固定到印刷线路板上，从而焊接区由于施 加到连接器上的撬动力而从印刷线路板脱离的问题能够以较低的成 本、简单的结构，并且无需使用如金属设备的额外部件来得到解决。
附图说明
图1是表示根据本发明第一实施例的印刷线路板的模式设计的平 面图；
图2是表示在第一实施例中连接器的安装状态的前视图；
图3是表示在第一实施例中连接器安装结构的截面图；
图4是表示根据本发明第二实施例的印刷线路板的模式设计的平 面图；
图5是表示在第二实施例中连接器的安装状态的前视图；
图6是表示根据本发明第三实施例的印刷线路板的模式设计的平 面图；
图7是表示在第三实施例中连接器的安装状态的前视图；
图8-图10是表示用于将连接器固定到印刷线路板的焊接区的 一个修改例的平面图；
图11是表示传统印刷线路板的连接器安装部分的模式设计的平 面图；
图12是表示传统连接器安装结构的截面图；以及
图13是表示在传统连接器安装结构中一固定焊接区的脱离状态 的截面图。
优选实施例描述
以下，本发明的优选实施例将参考附图来解释。
首先，本发明的第一实施例将参考图1到图3来解释。第一实施 例表示了将本发明应用到一DC输入连接器安装部件中的例子。
图1是表示根据本发明第一实施例的印刷线路板的模式设计的平 面图。图2是表示在第一实施例中连接器的安装状态的前视图。图3 是表示在第一实施例中连接器安装结构的截面图；
如图1所示，用于固定/安装图2所示的DC输入连接器21到印 刷线路板11上的、三个基本上为矩形的固定焊接区13a，13b，13c (以下一般称为焊接区13)设置在印刷线路板11的安装表面12a和 背面12b上(图3)。
在每个焊接区13的几乎中心处，用于插入导线23a，23b，23c (焊接端)(以下一般称为导线23)以固定连接器21的椭圆孔 14a，14b，14c(以下一般称为孔14)设置成穿过印刷线路板11。例 如，每个焊接区13通过镀上一层铜箔来形成，而印刷线路板11的安 装表面12a和背面12b的电镀部分通过孔14连接在一起。
在将连接器21安装到印刷线路板11上时，连接器21的导线23 插入到每个焊接区13的孔14中，且每个导线23通过焊料24固定到 焊接区。因此，连接器21通过焊接区13固定到印刷线路板11。
在这一实施例中，每个焊接区13通过在每个焊接区13的四角处 设置一通孔区TH来可靠地固定到印刷线路板11上，从而防止在撬动 力施加到导线上时，焊接区13从印刷线路板11上脱离。
通孔区TH是这样形成的：通过穿透印刷线路板11的孔来连接焊 接区的安装面的一部分和背面的一部分。这防止了焊接区13从印刷 线路板11上脱离，即使是当撬动力施加到导线23上时，有一个在脱 离印刷线路板方向上的力施加到焊接区13上。这样连接器21就能可 靠地固定到印刷线路板11b上。
也就是说，当一外部偏转力通过电源插头施加到连接器21，同 时电源插头插入到安装在印刷线路板安装表面12的连接器21中时， 撬动力施加到连接器21的导线23上，该撬动力在使焊接区13脱离 印刷线路板11的方向上作用。这时，焊接区13四个角上设置的通孔 区TH连接了安装表面12a与背面12b的一些部分，焊接区13就能防 止由于撬动力作用而脱离。
如前所述，该实施例使得以低成本、简单结构、并且无需使用附 加部件如用于固定连接器21到印刷线路板11的金属配件来固定连接 器21到印刷线路板11上成为了可能。
下面，本发明的第二实施例将参考图4和图5来解释。第二实施 例表示了将本发明应用到USB连接器安装部件中的一个例子。
图4是表示根据本发明第二实施例的印刷线路板的模式设计的平 面图。图5是表示在第二实施例中连接器的安装状态的前视图。
如图4所示，三个基本为矩形的、用于固定/安装如图5所示的 USB连接器41到印刷线路板31上的固定焊接区33a，33b，33c，设 置在印刷线路板31的安装表面32a和背面32b(未示出)上。
在每个焊接区33的几乎中心处，用于插入固定连接器41的导线 42的椭圆孔34a，34b，34c，设置成穿过印刷线路板31。每个焊接 区33在四个角处有一通孔区TH，从而其如前述第一实施例那样可靠 地固定到印刷线路板31上。
在印刷线路板31的安装表面32a上，印刷有用于电连接连接器 41的端子TP1-TP4的四条线P1-P4。
在将连接器41安装到印刷线路板31上时，插入连接器41的导 线42到每个焊接区33的孔34中，用焊料24将每个导线42固定到 焊接区33。因此，连接器41通过焊接区33固定到印刷线路板31 上。
在该实施例中，由于也在每个焊接区33的四个角上设置了通孔 区TH，因此能够获得与第一实施例同样的效果。
下面，本发明的第三实施例将参考图6和图7来解释。第三实施 例表示了将本发明应用到IEEE1394连接器安装部件中的例子。
图6是表示根据本发明第三实施例的印刷线路板的模式设计的平 面图。图7是表示在第三实施例中连接器的安装状态的前视图。
如图6所示，两个基本为矩形的，用于固定/安装如图7所示一 IEEE1394连接器61到一印刷线路板51上的固定焊接区53a和53b， 设置在印刷线路板51的安装表面52a和背面52b(未示出)上。
在每个焊接区53的几乎中心处，用于插入固定连接器61的导线 62的椭圆孔54a和54b，设置成穿过印刷线路板51。每个焊接区53 在四个角处有一通孔区TH，从而其如前述第一和第二实施例那样可 靠地固定到印刷线路板51上。
在印刷线路板51的安装表面52a上，印刷有用于电连接连接器 61的端子TP1-TP4的四条线P1-P4。
在将连接器61安装到印刷线路板51上时，插入连接器61的导 线62到每个焊接区53的孔54中，用焊料64将每个导线62固定到 焊接区53。因此，连接器61通过焊接区53固定到印刷线路板51 上。
在该实施例中，由于也在每个焊接区53的四个角上设置了通孔 区TH，因此能够获得与第一和第二实施例同样的效果。
本发明并不限于在此描述的特定实施例。例如，在前述实施例 中，用于将连接器导线固定到印刷线路板的焊接区基本上是矩形，但 该焊接区并不限于矩形的形式。如图8所示的圆形，如图9所示的椭 圆形，或如图10所示的拉长形式都可允许。在这种情况下，与前述 实施例同样的、防止脱离的效果，也可通过在沿焊接区边缘的固定间 隔处设置多个通孔区TH来获得。通孔区的最小必需数量是两个，总 数量可选择性设置。
此外，在前述实施例中，如图3所示的例子，焊接区可通过将焊 料充到通孔区TH来可靠地固定到印刷线路板上。即，由于通孔区TH 通过镀上铜箔来形成，以便通过穿透印刷线路板而形成的孔来连接其 安装表面和背面，那么如上所述，孔的该区形状是圆柱形的。这样， 通过用焊料24填充该圆柱部分，通孔区TH可成型为类似增加强度的 一条棒的形状。此外，也可以通过填充在通孔区的焊料24，来连接 印刷线路板安装表面的焊料和背面的焊料，这样仅通过焊接就可将焊 接区固定到印刷线路板。
此外，本发明并不仅可应用到上述实施例中，也可应用到用于固 定各种外部接口连接器的结构中，如键盘连接器、鼠标连接器、视频 输入连接器、视频输出连接器以及音频插口等。
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