技术领域
[0001] 本
发明涉及轻轨压紧固定技术领域，具体涉及一种轻轨压板固定装置。
背景技术
[0002] 在轻轨安装
定位过程中，需要使用压板进行压紧固定，以提高轻轨和
基座连接的
稳定性。但是现有的压板装置多是通过压板和
底板相结合进行使用，通过底板
支撑起压板，保证高度来压紧轻轨，这样就需要一对一配置压板和底板，比较麻烦，安装效率低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服以上
现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，互换性高的轻轨压板固定装置。
[0004] 本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种轻轨压板固定装置，包括基座，设置在基座上的轻轨，其特征在于：还包括
螺栓、
锁紧
螺母以及形状尺寸均相同的第一压板和第二压板；所述基座开有第一通孔，此第一通孔分别位于轻轨的两侧，螺栓杆体穿过第一通孔，且螺栓杆体沿竖直方向向上延伸，所述第一压板倒扣于第二压板的上端面以形成压板组件，所述压板组件套设于螺栓杆体的外周，所述锁紧螺母将压板组件与螺栓固定，以使第一压板靠近轻轨的一端压紧轻
轨底脚的上端面，第二压板靠近轻轨的一端顶紧轻轨底脚的侧面。
[0005] 进一步地，所述第一压板和第二压板均包括相连接的定位
块和压紧凸台，所述压紧凸台凸出于定位块的表面，所述压紧凸台具有与轻轨底脚的上端面相配合的第一压紧面，所述定位块具有与轻轨底脚的侧面相配合的第二压紧面，所述定位块开有与螺栓相配合的螺栓孔。
[0006] 进一步地，所述第一压紧面为倾斜面，所述第二压紧面为平滑过渡面。
[0007] 进一步地，还包括固定环，所述第一压板和第二压板的一端均开有弧形槽，所述固定环套接于压板组件的外周并卡接在弧形槽中。
[0008] 进一步地，所述固定环为矩形环。
[0009] 进一步地，还包括调节垫，所述调节垫开有与螺栓相对应的第二通孔，所述调节垫套接于螺栓杆体，并位于第一压板和第二压板之间。
[0010] 进一步地，所述调节垫的数量为至少一个。
[0011] 进一步地，所述第二通孔为一侧开口的长圆孔。
[0012] 进一步地，还包括
垫片，所述垫片套接于螺栓杆体，并位于第一压板的上端面与锁紧螺母之间。
[0013] 本发明相对于现有技术具有如下优点：
[0014] 1、本装置中设置有形状尺寸相同的第一压板和第二压板，区别于现有的底板和压板需要一对一匹配使用，本装置中的第一压板和第二压板，互换性高，可以进行支撑定位，进而压紧轻轨。
[0015] 2、本装置中的第一压板和第二压板均包括定位块和压紧凸台，压紧凸台具有与轻轨底脚上端面相配合的第一压紧面，定位块具有与轻轨底脚的一侧相配合的第二压紧面，通过设置第一压紧面和第二压紧面能够增加与轻轨的
接触面积，提高压紧的稳定性。具体安装时，第一压板的压紧凸台压紧在轻轨底脚的上端面，第一压板的定位块与第二压板的压紧凸台顶紧，第二压板的定位块与轻轨底脚的侧面顶紧，第一压板与第二压板相互配合，提高安装固定的稳定性。
[0016] 3、本装置中的第一压板和第二压板均开有弧形槽，用于安装固定环，有效避免避免错位。本装置的第一压板和第二压板之间设置有带有开口的调节垫，可以调节支撑高度，适应性高，利于稳定压紧，方便高效。
附图说明
[0017] 构成本
申请的一部分的
说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性
实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0018] 图1示出了根据本发明的轻轨压板固定装置的结构示意图；
[0019] 图2示出了根据本发明的轻轨压板固定装置的截面示意图；
[0020] 图3示出了根据本发明的第一压板的结构示意图；
[0021] 图4示出了根据本发明的调节垫的结构示意图；
[0022] 图中，1为基座；2为轻轨；3为螺栓；4为锁紧螺母；5为第一压板；6为第二压板；7为定位块；8为压紧凸台；9为第一压紧面；10为第二压紧面；11为螺栓孔；12为固定环；13为弧形槽；14为调节垫；15为第二通孔；16为垫片。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0024] 如图1和图2所示一种轻轨压板固定装置，包括基座1，设置在基座1上的轻轨2，还包括螺栓3、锁紧螺母4以及形状尺寸均相同的第一压板5和第二压板6；所述基座1开有第一通孔，此第一通孔分别位于轻轨2的两侧，螺栓杆体穿过第一通孔，且螺栓杆体沿竖直方向向上延伸，所述第一压板5倒扣于第二压板6的上端面以形成压板组件，所述压板组件套设于螺栓杆体的外周，所述锁紧螺母4将压板组件与螺栓3固定，以使第一压板5靠近轻轨的一端压紧轻轨2底脚的上端面，所述第一压板5远离轻轨2的一端与第二压板6远离轻轨2的一端贴紧，所述第二压板6靠近轻轨2的一端顶紧轻轨底脚的侧面。第一压板5和第二压板6的形状尺寸均相同，将第一压板5倒置于第二压板6的上端，所述第一压板5压紧轻轨底脚的上端面，第二压板6顶紧轻轨底脚的侧面，从而将轻轨2压紧固定。本压板固定装置区别于现有技术中的底板和压板需要一一匹配使用，仅通过将第一压板和第二压板上下相对放置利用螺栓进行定位连接，即可实现压紧固定轻轨的目的，互换性高，安装方便，稳定高效。具体使用时，轻轨2的两侧均安装有螺栓3、压紧组件和锁紧螺母4。
[0025] 还包括垫片16，所述垫片16套接于螺栓杆体，并位于第一压板5的上端面与锁紧螺母4之间。通过设置垫片16能够提高本装置的稳定性。
[0026] 如图3所示的第一压板5和第二压板6均包括相连接的定位块7和压紧凸台8，所述压紧凸台8凸出于定位块7的表面，所述压紧凸台8具有与轻轨底脚的上端面相配合的第一压紧面9，所述定位块7具有与轻轨底脚的侧面相配合的第二压紧面10，所述定位块7开有与螺栓相配合的螺栓孔11。具体使用时，第二压板6和第一压板5通过螺栓孔11依次穿过螺栓杆体，第一压板5倒扣于第二压板6的上端，第一压板5的压紧凸台8压紧在轻轨底脚的上端面，第一压板5的定位块7与第二压板6的定位块7上下相对，且第一压板5的定位块7与第二压板6的压紧凸台8顶紧，第二压板6的定位块7与轻轨底脚的侧面顶紧。通过设置第一压紧面9和第二压紧面10能够提高第一压板5和第二压板6与轻轨的接触面积，提高压紧的稳定性。
[0027] 所述第一压紧面9为与轻轨底脚的上端面相配合的倾斜面，所述第二压紧面10为与轻轨底脚的侧面相配合平滑过渡面。
[0028] 还包括固定环12，所述第一压板5和第二压板6的一端均开有弧形槽13，所述固定环12套接于压板组件的外周并与弧形槽13卡接。第一压板5和第二压板6的压紧凸台8的外侧开有弧形槽。固定环为
钢丝固定环。具体使用时，利用钢丝缠绕于第一压板5和第二压板的外周，并卡入弧形槽中，将钢丝两端
捆扎拧紧。区别于现有技术中只使用安装螺栓固定，压板和底板之间容易松动错位。本装置中设置有固定环12，将第一压板和第二压板固定在一起，避免错位，提高了装置整体的稳定性。
[0029] 所述固定环12为矩形环。矩形环可以适应第一压板5和第二压板6的两侧的弧形槽13，保证第一压板5和第二压板6间贴合的紧固性。
[0030] 如图2和图4所示，还包括调节垫14，所述调节垫14开有与螺栓3相对应的第二通孔15，所述调节垫14套接于螺栓杆体，并位于第一压板5和第二压板6之间。上下倒置的第一压板5和第二压板6的定位块7之间填充有调节垫14，调节垫14通过第二通孔15套接于螺栓杆体。通过设置调节垫14可增加定位块7之间的接触面积，提高压板组件的稳定性，而且可以通过调节垫14调整压板组件的整体高度，使其适用于不同高度的轻轨。
[0031] 所述调节垫的数量为至少一个。具体使用时，能够通过调节垫的数量调节压板组件的整体高度，提高其适应性。
[0032] 所述第二通孔15为一侧开口的长圆孔。通过此设置方便安装调节垫14，无需将取出第一压板5即可将调节垫14套接在螺栓3上，并位于第一压板5和第二压板6之间。
[0033] 具体使用时，将轻轨2定位到基座1上，在轻轨2两侧的第一通孔中安装螺栓3，且螺栓杆体沿竖直方向向上延伸，将第二压板6套接于螺栓杆体，充当底板使用，随后将第一压板5调转方向放置到第二压板6的上端，再利用锁紧螺母将第一压板5和螺栓3之间锁紧，以使第一压板5的压紧凸台8与轻轨底脚的上端面压紧，第一压板5的定位块7与第二压板6的压紧凸台8顶紧，第二压板6的定位块7与轻轨底脚的一侧面顶紧。需要时还可在第一压板5和第二压板6之间安装调节垫14。由于本装置中第一压板5和第二压板6的结构相同，能够互换，使用时不用一一匹配，方便高效，利于安装使用。而且第一压板5和第二压板6套接到螺栓3上，可以确定压板组件的安装
位置，再利用锁紧螺母4从螺栓杆体的上端锁紧，可以压紧固定轻轨2，提高轻轨2和基座1之间连接的稳定性，保证安全性。最后用钢丝绕过两侧的弧形槽13，然后将端头拧紧捆扎在一起，形成钢丝固定环，可以将第一压板5和第二压板6固定在一起，避免错位，提高安装固定的稳定性。
[0034] 上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
