技术领域
[0001] 本
申请涉及热交换技术领域，特别涉及一种固定板换热器。
背景技术
[0002] 换热器广泛应用于化工、化肥、炼油、动
力、建筑、食品等工业部
门，其中管壳式换热器在诸多种类的换热器产品中占主导地位，换热器通过换
热管实现管程和壳程内介质之间的热交换，目前使用的换热器内多设置有直管式热媒
管束。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种固定板换热器，以克服
现有技术中的不足。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 本申请
实施例公开了一种固定板换热器，包括竖直设置的筒状壳体以及密封固定于所述壳体两端的
上管箱和
下管箱，所述壳体上下两端分别固定连接有上
管板和下管板，所述壳体内设置有与所述下管板连接的拉杆、套装于所述拉杆上的定距管、间隔固定于所述定距管上的若干折流板和贯穿所述上管板、下管板和折流板的换热管，所述换热管的两端分别连通于所述上管箱和下管箱，所述下管箱底部设有物料进口，所述上管箱顶部设有物料出口，所述壳体侧边上下两端分别设有
蒸汽入口和凝
水出口，所述壳体靠近所述上管板和下管板的两端分别设有结构相同的放空口和排净口，所述放空口同时固定于所述壳体和上管板，所述排净口同时固定于所述壳体和下管板。
[0006] 优选的，在上述的固定板换热器中，所述排净口包括接管、第一
法兰以及法兰盖，所述第一法兰固定于所述接管背离所属壳体的一端，所述法兰盖可拆装固定于所述法兰背离所述接管的一侧端面，所述接管外壁与所述壳体之间连接于筋板。
[0007] 优选的，在上述的固定板换热器中，所述接管靠近所述下管板的一侧加工有豁口，所述豁口卡设于所述下管板的圆周面和顶面，并
焊接固定，所述接管背离所述第一法兰的一端焊接固定于所述壳体。
[0008] 优选的，在上述的固定板换热器中，所述凝水出口包括第二法兰和弯管，所述弯管贯穿所述壳体，并与所述壳体之间密封设置，所述第二法兰中心至少高出所述下管板顶面150mm，所述弯管背离所述第二法兰的一端与所述下管板底面间隔设置。
[0009] 优选的，在上述的固定板换热器中，所述拉杆靠近所述上管板的一端通过
螺纹连接连接于所述上管板，所述拉杆背离所述上管板的一端通过
螺母固定于对应折流板。
[0010] 优选的，在上述的固定板换热器中，所述上管箱和下管箱结构相同，并相对设置，所述上管板和下管板结构相同，并相对设置，所述上管箱包括从上到下依次连接的上封头、上筒体和上法兰，所述上法兰和上管板之间通过若干等间距圆周阵列设置的双头
螺栓固定连接，所述上法兰靠近所述上管板的一侧端面凹设有第一凹槽，所述上管板靠近所述上法兰的一侧端面凸伸有圆柱凸台，所述圆柱凸台凹设有与所述第一对应设置的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间设有
密封圈。
[0011] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本新型固定板换热器结构简单、紧凑，各连接处
密封性良好，降低
能量损耗，巧妙的放空口和排净口结构，便于换热器内的清理，同时，凝水口高于下管板高度，使得凝水中所携带的热量得到进一步利用。
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1所示为本发明具体实施例中固定板换热器的结构示意图。
[0014] 图2所示为本发明具体实施例中接管的焊接示意图。
[0015] 图3所示为本发明具体实施例中拉杆和下管板的连接示意图。
[0016] 图4所示为本发明具体实施例中拉杆和折流板的固定示意图。
[0017] 图5所示为本发明具体实施例中上法兰和上管板的连接示意图。
[0018] 图6所示为本发明具体实施例中上管板和壳体的焊接示意图。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 参图1至图6所示，本实施例中的固定板换热器，包括竖直设置的筒状壳体100以及密封固定于壳体100两端的上管箱200和下管箱300，壳体100上下两端分别固定连接有上管板400和下管板500，壳体100内设置有与下管板500连接的拉杆600、套装于拉杆600上的定距管700、间隔固定于定距管700上的若干折流板800和贯穿上管板400、下管板500和折流板800的换热管900，换热管900的两端分别连通于上管箱200和下管箱300，下管箱300底部设有物料进口310，上管箱200顶部设有物料出口210，壳体100侧边上下两端分别设有蒸汽入口110和凝水出口120，壳体100靠近上管板400和下管板500的两端分别设有结构相同的放空口130和排净口140，放空口130同时固定于壳体100和上管板400，排净口140同时固定于壳体100和下管板500。
[0021] 该技术方案中，壳体外壁还设有固定支座，并设有接地板，物料进口内还可增加缓冲板，物料从物料进口流进，流经换热管从物料出口流出，蒸汽从蒸汽进口流进，与换热管内的物料热量交换，蒸汽凝水后由凝水出口流出，本新型固定板换热器结构简单、紧凑，各连接处密封性良好，降低能量损耗，巧妙的放空口和排净口结构，便于换热器内的清理，同时，凝水口高于下管板高度，使得凝水中所携带的热量得到进一步利用。
[0022] 进一步地，排净口140包括接管141、第一法兰142以及法兰盖143，第一法兰142固定于接管141背离所属壳体100的一端，法兰盖143可拆装固定于法兰背离接管141的一侧端面，接管141外壁与壳体100之间连接于筋板。
[0023] 进一步地，接管141靠近下管板500的一侧加工有豁口，豁口卡设于下管板500的圆周面和顶面，并焊接固定，接管141背离第一法兰142的一端焊接固定于壳体100。
[0024] 上述两技术方案中，放空口和排净口处于常闭状态，只有需要对壳体内经行清理时，将法兰盖取下，能够完全完全排净冷凝水和蒸汽。
[0025] 进一步地，凝水出口120包括第二法兰121和弯管122，弯管贯穿壳体100，并与壳体100之间密封设置，第二法兰中心高出下管板500顶面190mm，弯管背离第二法兰的一端与下管板500底面间隔设置。
[0026] 该技术方案中，蒸汽冷凝后的冷凝水仍然携带热量，直接排出容易造成浪费，第二法兰中心高出下管板顶面190mm，冷凝水仍然可以进行热量交换，提高热量利用率，同时冷凝水水封弯管，避免蒸汽直接流出。
[0027] 进一步地，拉杆600靠近上管板400的一端通过
螺纹连接连接于上管板400，拉杆600背离上管板400的一端通过螺母固定于对应折流板800。
[0028] 在该技术方案中，通过拉杆和定距管等间距固定折流板，设置折流板加强了换热
流体的
湍流效果，提高了换热效率。
[0029] 进一步地，上管箱200和下管箱300结构相同，并相对设置，上管板400和下管板500结构相同，并相对设置，上管箱200包括从上到下依次连接的上封头220、上筒体230和上法兰240，上法兰240和上管板400之间通过若干等间距圆周阵列设置的双头螺栓(未图示)固定连接，上法兰240靠近上管板400的一侧端面凹设有第一凹槽241，上管板400靠近上法兰240的一侧端面凸伸有410，410凹设有与第一对应设置的第二凹槽411，第一凹槽241和第二凹槽411之间设有密封圈420。
[0030] 在该技术方案中，设置密封圈保证上管箱、下管箱和壳体之间的密封性，避免热量流失，同时上管板和下管板分别焊接于壳体的两端，上管板和下管板靠近壳体的端面凹设有
应力释放槽。
[0031] 综上所述，本新型固定板换热器结构简单、紧凑，各连接处密封性良好，降低能量损耗，巧妙的放空口和排净口结构，便于换热器内的清理，同时，凝水口高于下管板高度，使得凝水中所携带的热量得到进一步利用。
[0032] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0033] 以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
