本发明涉及到一种在权利要求1前序部分所述类型的板件固定 器。

这种形式的板件固定器以众多的形状和尺寸为公众所知(DE30 01085A1,DE3507158C2)。它们用于将板件固定在平面上，楼 梯扶手上或由圆管或杆装配成如同博览会陈列柜中的不同形式的系统 上。

对于公知的板件固定器是以用于装配的板件厚度基本相同或顶多 在通常的允差范围内变动为前提的。因此公知的板件固定器具有与所固 定的板件厚度相应厚度的容纳缝隙。为了补偿通常的板件允差或加工误 差夹紧元件具有一向容纳缝隙推进的夹紧螺旋或夹紧盘，为的是由此能 够牢固的张紧夹紧元件与相对的夹紧面之间的板件。

所述板件固定器的另一重要应用领域为隔墙系统的连接，这种连 接用于建造卫生间，更衣间或淋浴间或此类由预制的板状墙体部件，这 种墙体在施工地点通过较少的手工嵌接就能够相互接合。在此板件固定 器或者在墙脚，用其将墙体部件的底边支承在地面上，或者固定在顶板 部件上，用其将墙体部件的顶边与房间的上部或类似的组合水平梁连 接。在这种应用情况下墙体部件通常具有较大变动的，例如10至30mm 之间变动的壁厚，这种壁厚以通常的夹紧螺栓或夹紧盘不能补偿。因此 对这种形式的应用场合要求，板件固定器以不同厚度的容纳缝隙来满足 使用要求，特别是出于所不期望的制造费用和存贮费用的原因。

因此本发明旨在这样来设计上述类型的板件固定器，使其容纳缝 隙的厚度是可调整的，并能适应板件或者说墙体部件的紧固，墙体部件 的厚度相比较而言能够或应该承受大的振动。在此这个装置应该能够以 相对较低的结构费用实现，既具有较小的结构尺寸，又具有好看的板件 固定器外观，并且无须从外部精心地调整也看不到结构元件。

这个任务由权利要求1解决。

本发明的其他优越特征由从属权利要求给出。

下面结合附图中的实施例详细阐述本发明。图示为：

图1按照本发明的板件固定器的夹紧元件的正视图；

图2为图1的Ⅱ-Ⅱ截面图；

图3为图1夹紧元件的顶视图；

图4为按照本发明的板件固定器的第一杠杆的底视图；

图5为图4杠杆的正视图；

图6为图4的Ⅵ-Ⅵ截面图；

图7和图8各为按照本发明的板件固定器的第二杠杆的顶视图和 正视图；

图9为图4和7的两杠杆剪刀式连接结构的顶视图；

图10为按照本发明的板件固定器由两个夹紧元件和两个杠杆所组 成的结构单元的正视图；

图11为图10的Ⅺ-Ⅺ截面图；

图12和13为图10和11的结构单元以两种不同的容纳缝隙调整 的底视图；

图14为按照本发明的板件固定器盖罩的正视图；

图15为图14盖罩的侧视图；

图16和17为图14的ⅩⅦ-ⅩⅦ和ⅩⅥ-ⅩⅥ截面图；

图18和19为本发明的导向部件的顶视图和正视图；

图20为图18的ⅩⅩ-ⅩⅩ截面图；

图21为通过按照本发明的板件固定器支承部件的纵向截面；

图22为图18至20的已装配的图21支承部件的顶视图；

图23为组装状态的完整的支承板件的板件固定器的局部剖面正视 图；

图24和25为图23的板件固定器调整用于两种不同厚度板件的侧 视图。

根据一种最佳实施形式，按照本发明的板件固定器的夹紧元件1 (图1至3)包括一个带有平夹紧面3的基本上平面平行的圆盘2，其 中圆盘2的中心设有一个横截面为矩形的孔4。在夹紧元件1下部的一 侧有例如垂直于夹紧面3向外拐的脚部5，另一侧有例如垂直于夹紧面 3向里突出的板件支座凸肩6。

如同在图3中特别表示的那样，在夹紧元件1上，最好是在其脚 部5上，形成两个最好由直线导轨组成的、具有纵轴9和10的导向装 置7和8。导向装置7和8是V形设置的，并相对垂直于夹紧面3延伸 的中心平面11对称，在此V形的尖部朝着圆盘2。在实施例中两个导 向装置7和8由长孔构成，在此轴线9和10分别与中心面11构成例 如45°至60°的α角。

在按照本发明的板件固定器中夹紧元件1安装在杠杆14,15(图 4至9)上，这些杠杆以剪刀铰链形式相互连接。

具有长形扁椭圆外廓的杠杆14含有一圆形中心孔16，从中心孔 延伸出两个臂17,18，在每条臂上同样各设有孔19,20。此外杠杆 14的底面上有一个凹槽21，该凹槽倾斜于杠杆14的纵轴22并由相互 平行的侧壁23a,23b限定，且向着杠杆14的侧面敞开。此外杠杆14 的底面上还有一圆柱形围绕中心孔16的凸缘24。

图7,8所示的杠杆15具有基本上与杠杆14相同的结构，带有 一个圆形中心孔26，具有两个孔27,28的臂29,30，一个中部凹 槽31和一个向外突出的凸缘32。另外杠杆15基本上对应于杠杆14。 区别仅在于凹槽31成形于杠杆15的上面而不是底面。此外在中心孔 26上面具有一沉孔，其直径对应于杠杆14的凸缘24的外径。

在按照本发明的板件固定器的装配状态中，杠杆14,15以在图9 所示形式的剪刀铰接结构位于装置中。在此杠杆14的凸缘24同心的位 于杠杆15的中心孔16上的沉孔里面，同时杠杆14以其构成凹槽21的 部分位于杠杆15的凹槽31中，从而使两个杠杆能够围绕穿过中心孔 16,26的在图5,6和8中示意表示的旋转轴33剪刀形相对转动。 在此两个凹槽用来达到这样的目的，使所形成的剪刀铰接的厚度不大于 两个杠杆14,15之一的厚度并实现小的结构尺寸。

根据图10和11两个相同的夹紧元件1和1a用于按照本发明的板 件固定器的制造，在此夹紧元件1a的部件是以与夹紧元件1相对应的 元件的同一符号来表示的，然而附加上字母a。夹紧元件1和1a的夹 紧面3和3a是相对着的，在此构成一个在图10中向上开口的U形容 纳缝隙35，缝隙的下部通过凸肩6,6a限定。如图10,11所示，固 定螺栓36以及套筒螺母37穿过圆盘2,2a上的相互间同轴对准的孔 4,4a，在此套筒螺母37最好具有与孔4相适合的截面并不可转动的 固定在孔中。

两个夹紧元件1,1a以图9至13表示的方法与杠杆14, 15连接。杠杆14的臂18上的孔19对准夹紧元件1的导向装置8 并可以通过双突出来的滑块39沿导向装置8移动。杠杆14的臂 17上的孔20对准夹紧元件1a的导向装置8a并可以通过双突出 来的滑块40沿导向装置8a移动。杠杆15的臂29上的孔27对准 夹紧元件1的导向装置7并可以通过双突出来的滑块41沿导向装 置7移动。最后杠杆15的臂30上的孔28对准夹紧元件1的导向 装置7a并可以通过双突出来的滑块42沿导向装置7a移动。由此 两个夹紧元件1,1a可以在图12,13中所示的双箭头v方向上 相互间相对移动，以根据需要构成较大容纳缝隙35a(图12)或 较小容纳缝隙35b(图13)。在此杠杆14,15围绕图5,6所 示的平行于夹紧面3,3a并位于其中间的旋转轴线33以图12, 13所示的方式摆动，在此导向装置7,8,7a,8a和滑块39 至42实现由此产生的臂17,18以及29,30的剪刀形移动。

在实施例中滑块39至42由平行于夹紧面3,3a和旋转轴线 33(图5至7)设置的销钉来实现，销钉不仅突进孔19,20, 27,28而且也突进相应的导向装置7,7a,8,8a。销钉最好 由螺栓构成，例如其头部支承在杠杆14,15的底面并旋紧在支 承在脚部5的顶面上的螺母里，同时用来实现夹紧元件1,1a与 杠杆14,15的机械连接。

图12,13给出了实施例中的夹紧面3,3a的最大调整范 围。在此夹紧面3,3a的最小距离基本上由支座凸肩6,6a(图 10)的宽度所确定，最大距离基本上有臂17,18和29,30的 长度所确定。

此外本发明的重点在于导向装置7,8,7a,8a或者说长 槽与图3相对应的V形设置以及与中心面11所成的锐角α。由此 产生一在图12和13中的双箭头v方向上的杠杆移动变速比，这 就是说夹紧面3,3a之间距离的可变化量大于单独设置杠杆 14,15并且例如导向装置7,8,7a,8a平行于夹紧面3, 3a设置时的距离可变化量。在由图1至13所示的大约为1∶1 比例画出的装置中通过这种方式容纳缝隙可以调整成从大约 10mm厚至30mm厚，尽管如此各部件的整体尺寸仍然保持相对 较小。

图14至17给出了按照图1至图3的夹紧元件1的盖罩44, 在此相应的盖罩同样可以用于夹紧元件1a。盖罩44包括外圆盘 45，该圆盘具有与夹紧元件1的圆盘2基本上相同的外廓并具有 凸缘状成形于圆盘45边缘上的外壳46，其自由端面47在装配到 夹紧元件1上时平齐地终止于夹紧元件的夹紧面3。此外从图2 和图17可以首先看到，外壳46的厚度在尺寸上是从上向下逐渐 楔形增加到与夹紧元件1的脚部5的宽度相匹配。由此盖罩44在 装配状态下不仅能够覆盖夹紧元件1，而且也能够覆盖与夹紧元 件脚部5连接的杠杆14,15的臂18,29的部分。因此只有夹 紧面3和支座凸肩6是露出来的，而剪刀机构的其他部分从上面 是看不到的。适宜的两个成形的卡接口48,49和50(见图1, 2,10,14和16)，弹簧舌51(图17)或者其他这类与此相 适应的公知卡接结构，用于连接盖罩44与夹紧元件1。

图18至20给出了一板状导向体53，其正视图为等腰三角形 形状并在其下部带有一非圆截面的定位榫54。两个这种导向体 53用来产生夹紧元件1,1a在通过杠杆14,15使其移动时的 强制导向。导向体以定位榫54插入与其相匹配的、在图21和22 中位于支承部件56上端的凹坑55，使得其不可转动的固定在支 承部件上，并且其基面形成平行的导向面57。这些导向面与位于 夹紧元件1,1a下面平行的导向片58(见图1,2,10,11) 相配，导向片是以与导向面57的间距基本上匹配的间距而设置 的。

由图10,11所示的结构单元是这样装配到带有导向体53 的支承部件56(见图21,22)上的，杠杆15的下凸缘32插进 支承部件56相应的定心孔59中，然后穿过杠杆14,15的中心 孔16,26将固定螺钉60(见图11)拧入支承部件56中。由此 也自动保证导向体53在支承部件56上的固定位置。此外固定螺 钉60应正好这样来拉紧，使其既不能自己松动，也使张紧在螺钉 帽与支承部件60之间的杠杆14,15正好能够转动，以调整夹紧 面3,3a的距离。在此图10,11所示的结构单元是这样装配到 图21,22所示的支承部件56上去的，两个导向片58从外部紧 贴在导向体53的导向面57上，其装配状态的位置也已由图10至 13表明，尽管导向体53在那里表示的是没有固定在支承部件56 上的状态。因此在装配状态两个夹紧元件1,1a只能够平行于导 向面57在箭头v方向上来回移动。由此产生这样的优点，在夹紧 元件1,1a上的两个孔4,4a总是自动相互同心对准的并能够 没有麻烦的实现固定螺栓36(图10)的穿进。假如没有导向体 53，夹紧元件1,1a在装配状态也可能垂直于箭头v和平行于 夹紧面3,3a相对移动，这样就有可能无意中失去孔4,4a的 同心位置。

作为固定螺钉60(图11)适宜采用金属螺钉，而支承部件 56由塑料制造并在孔61(图19)中没有罗纹，固定螺钉60自 攻进孔并以给定的转矩固定。

图23至25给出了按照本发明的板件固定器用于薄板62和厚 板63连接时的装配状态。支承部件56构成支腿64的上部，支腿 具有一带有垂直突出螺杆66的固定在地面上的支座65，固定在 支承部件56上的罗纹套筒67旋在螺杆上，以便能够调整板件固 定器的高度。

板件62,63的装配是这样来完成的，在将支承部件56固定 在地面上并将板件固定器固定在支承部件56上以后，首先将各对 夹紧元件1,1a通过手动相互拉开调整到其容纳缝隙的最大厚 度。接着卸下预装的盖罩44并将板件62或63装进容纳缝隙35 内，直至板件接触到支座凸肩6,6a。接着再手动将两个夹紧元 件1,1a相互压紧，然后将固定螺栓36插进板件62,63上已 有的或现钻的孔中并紧固。最后压上盖罩44。

所述实施例具有很多的优点。首先具有优点的是，对于各种 板厚可以一直采用同一夹紧元件和板件固定器，当然需要不同长 度的固定螺栓36(图10)，这些螺栓可以附带于板件固定器。 此外板件固定器可以被预装配，板件固定器与不同板厚的匹配在 工地也能够无须附加施工费用的实现。虽然有较大的调整量板件 固定器仍能以较少的部件实现美观的外形并看不到结构部件，在 此盖罩44也可以保持相对较小。显而易见，板件固定器也可以相 对于图23至25旋转180°使用，例如当其装配到板件上边并应该 为此固定在位于墙体部件或结构部件上的板件上面的时候。

本发明不受限于所述的能够转换成多种形式的实施例。例如 以整体注塑件制造的夹紧元件1,1a代替两个夹紧元件可以在夹 持板件的每侧也具有例如各两个单独与杠杆臂连接的夹紧杆或类 似的元件，尤其是在仅要求小的调整量的时候。在这种情况下夹 紧面3,3a将不是连续的，而是由位于夹紧杆之间的中间空间所 打断。此外调整量的长度将仅由剪刀状连接的杠杆14,15确定。 进一步的可能是，如果仅要求小的调整量，例如只确定导向装置 7，8a或8,7a中的一对，并使夹紧部件1,1a的没有导向装 置的部件直接与所属的杠杆14,15臂连接。另一可能是，多个 所谓的夹紧杆连接一个夹紧元件。此外显而易见，所述的导向装 置7,7a,8,8a和滑块39至42具有大量其他的形式，例如 可以由键槽和装置在键槽中的键组成。最后请注意，本发明的各 权利特征也能够应用于其他所阐述的和图示的组合。