带有穿过作用于板状的结构部件的固定机构的板状的结构
部件
技术领域
背景技术
[0002] 由US2011/0220676Al已知这种类型的板状的结构部件。公开的是，将板状的结构部件、尤其热屏蔽部件借助于由丝线针织物构成的空心
铆钉（固定套筒插接在所述空心铆钉中）退耦地固定到其它的结构部件的固定点处。
[0003] 由丝线针织物构成的铆钉在此插接通过在板状的结构部件中的开口并且通过沿纵向方向的拉紧或沿纵向方向的压紧/压缩与板状的结构部件进行
铆接。
[0004] 由DE102005024864A1已知一种热屏，所述热屏借助于双重凸缘套筒（所述双重凸缘套筒相对于板状的结构部件通过
波形弹簧得到
支撑）能够退耦地固定。
[0005] 由DE10021575Al已知与DE102005024864A1可比的解决方案，其中，退耦元件构造为弹性体环。
发明内容
[0006] 尽管有大量已经已知的解决方案用于退耦地
固定板状的结构部件、尤其热屏蔽部件，但是仍然值得期望的是，使板状的结构部件能够以改进的退耦系统固定。尤其退耦还应该在板状的结构部件的固定机构的可移位性的情况下得到保证。
[0007] 在一种特别的实施方式中，除了退耦之外还应该以固定机构能够实现一定的、能够预先规定的程度的缓冲、例如振动缓冲。
[0008] 此外适宜的并且值得期望的是，给出一种原则上简单地构建的并且能够容易装配的、尤其能够在没有过度大的工具和器械消耗的情况下装配的固定机构，所述固定机构能够集成到板状的结构部件中。
[0009] 所述任务利用带有权利要求1的特征的具有固定机构的板状的结构部件解决。
[0010] 根据本发明，将厚度t的板状的结构部件（所述结构部件带有通过带有净尺寸D的固定开口穿过作用于所述板状的结构部件的固定机构，其中，所述固定机构具有刚性的、穿过作用于所述固定开口的长度L>t的套筒，固定元件能够通过所述套筒引导，并且所述套筒在外周缘被由丝线针织物构成的至少一个缓冲/退耦体围绕）如下地改进，使得所述缓冲体在通过所述固定开口的通道的区域中具有DDk1D+2*U的外部尺寸。
[0011] 利用这种解决方案实现了创造一种在固定开口内部可移位的退耦元件，所述退耦元件尽管如此仍然保持不可丢失。尽管为了提供可移位性（推移功能），仍然使得固定机构的缓冲作用不仅沿轴向的（竖直的）而且沿径向的（
水平的）方向、也就是说尤其沿板方向和垂直于所述板方向得到保证。这尤其如下地实现，使得丝线针织物的和套筒的尺寸如下地选取，使得在所引起的自由空间中产生结构部件的略微的夹持。由该夹持引起一定的程度的机械的缓冲。为了能够使屏蔽元件移位或运动，尤其能够在通道开口之内运动和/或移位，必须克服在丝线针织物与板状的结构部件之间的夹持和/或
摩擦力。
[0012] 缓冲作用即使在最大可能的移位
位置的情况下也保持存在，因为保证了在套筒与板状的结构部件之间没有直接的
接触。
[0013] 仅仅有丝线针织物和结构部件达到接触中，从而套筒和结构部件不进行硬的、产生噪音的相碰。丝线针织物实现了在每个层位置中在套筒与板状的结构部件之间保证退耦和/或缓冲，所述结构部件通常是屏蔽部件。位于丝线针织物与屏蔽结构部件、也就是说板状的结构部件之间的中间盘（可选）保证了例如由
铝、
钢或
不锈钢制成的板状的结构部件的表面不能够由于丝线针织物的运动受损伤。此外，中间盘提供了保持不变的移位可行性，也就是说在移位范围之内提供了尽可能恒定的移位力。由此保证了丝线针织物不能够在表面处交错，或推移功能或移位可行性没有由于板状的结构部件的表面不平面性所影响。
[0014] 推移配合功能尤其如下地实现，使得进行固定机构的单个构件的尺寸的协调。所述尺寸如下选取，使得在板状的结构部件与装配的固定机构之间存在有能够克服的程度的夹持。夹持的强度尤其如下选取，使得即使当重力沿径向方向起作用时，固定机构也无论如何不能够由于其自重而在通道开口之内经历位置变化（移位）。优选地，由此预先调整的
摩擦力Fp如下选取，使得即使在动态的负荷（例如在运输时）的情况下也避免了固定机构在通道开口之内的无意的滑动。
[0015] 在水平的和竖直的平面中的、也就是说尤其沿轴向方向A和沿属于其的径向方向R的退耦和缓冲作用通过对整个的屏蔽元件从锚固点处进行屏蔽的丝线针织物的设计来实现。通过使丝线针织物完全围绕在结构部件中的穿过作用开口，也就是说在套筒与板状的结构部件之间不可能实现直接的接触，由各个的丝线成回线部（Drahtverschlaufungen）和由于在各个的丝线回线之间的空气垫与丝线性质之间的相互配合决定地实现退耦/缓冲。
[0016] 为了在运行期间避免表面损伤，在丝线针织物与板状的结构部件之间在每个侧上可选地存在有中间盘、也就是说滑动盘，其防止了丝线针织物损伤例如由铝制成的结构部件的表面。
[0017] 根据本发明的解决方案本身结合另外的优点:根据本发明的解决方案尤其在其机械的
稳定性和其退耦/缓冲性质方面是热不敏感的，这尤其在受高温负荷的屏蔽部件的情况下是非常关系重大的。
[0018] 根据本发明的解决方案的突出之处在于紧凑的结构方式和非常高的机械的寿命。
[0019] 固定机构在穿过作用开口之内的最大可行的可移位性能够以简单的类型和方式通过在板状的结构部件中的穿过作用开口与固定机构的匹配的定尺寸来影响。
[0020] 丝线针织物的缓冲性质能够以简单的类型和方式通过丝线针织物在所使用的丝线厚度、丝线硬度以及丝线的针织的类型和方式方面的变化来匹配。对于本领域技术人员来说能够以少的尝试来触及对明确的或具体的要求的不同的匹配解决方案。同样，板状的结构部件、尤其其固定机构能够通过单个部件对不同的厚度t的简单的匹配来匹配。
[0021] 在一种优选的实施方式中，所述至少一个缓冲体在根据规定地使用板状的结构部件的情况下沿轴向方向A如下地预紧地贴靠到围绕固定开口的支承区域处，使得固定机构在力作用Fp的情况下能够垂直于相应于径向方向R的轴向方向（A）移位，其中，对于移位所需的力作用Fp至少大于固定机构的重力。
[0022] 由此有效地防止固定机构在穿引开口中的嘎嘎响声或无意的松动的运动。对于移位必要的力作用Fp此外有助于根据摩擦
缓冲器的类型的振动的缓冲。
[0023] 在本发明的另外的优选的实施方式中，套筒和/或所述至少一个缓冲体凸缘套筒状地构造。这种设计方案提供了用于固定元件（固定
螺纹紧固件）的合适的支承面或套筒在固定搭配部件上的支承面。
[0024] 另外的有利的措施是，缓冲体由例如柱状的缓冲体套筒和两个缓冲体环构成。这种成形的单个部件在制造方面是简单的。
[0025] 缓冲体能够适宜地由凸缘套筒状的缓冲体和缓冲体环形成。这种设计方案实现了用于构造固定机构的较小的结构部件数量。
[0026] 适宜地，刚性的套筒能够由凸缘套筒部件和与凸缘套筒部件连接的
盖子盘构造。这种的设计方案在制造方面同样是简单的，这涉及单个部件并且在连接技术方面是简单的，所述连接技术例如能够是铆钉连接。
[0027] 有利地，在板状的结构部件与所述至少一个缓冲体之间布置有滑动盘至少作为中间盘。在滑动盘上，缓冲体的丝线针织物、尤其其丝线回线能够良好地滑动。滑动盘优选地由钢构成并且形成有抵抗能力的滑动面，从而在通常由铝制成的板状的结构部件的固定开口的周围中的裸露的上侧不发生损伤或磨损。
[0028] 滑动盘适宜地具有净尺寸DGS1DDk2的外部尺寸。由此保证了缓冲体的丝线针织物在固定开口的周围中不是与板状的结构部件的上侧到达触碰中而是无关于固定元件相对于板状的结构部件的移位位置地总是与滑动盘的上侧到达接触中。
[0029] 缓冲体能够适宜地还由丝线缠结物或丝线编织物形成。在本发明的意义中，概念“丝线针织物”能够被解读为用于由丝线缠结物、丝线针织物或丝线编织物构成的形成物的上位概念。由此，概念“丝线针织物”实际上还包括由丝线针织的形成物、以及由丝线编织的形成物以及由丝线缠结物构造的形成物。
[0030] 为了例如沿轴向方向A和沿径向方向R实现不同的缓冲性质或退耦性质，缓冲体能够由如下的多个缓冲体组装而成，所述多个缓冲体具有不同的压缩性。由此例如可行的是，沿径向方向R实现与沿轴向方向A不同的缓冲率和/或不同的退耦性质。
附图说明
[0031] 在下面本发明按照附图示例性地进一步阐述。其中：图1:以示意性的分解图示示出根据本发明的板状的结构部件的第一实施方式;
图2:以示意性的组装图示示出根据图1的实施方式;
图3:以分解图示示出根据本发明的板状的结构部件的第二实施方式;
图4:示意性地以组装图示示出根据图3的实施方式;
图5:示出根据本发明的板状的结构部件的另外的实施方式的剖面图示。
具体实施方式
[0032] 在根据本发明的具有固定机构2的板状的结构部件1的第一实施方式（图1和2）中，缓冲体3多件式地由凸缘套筒部件4和缓冲体环5构成。套筒6构造为带有模制到中央的套筒部件处的环绕的凸缘7的凸缘套筒。给套筒6配属有盖子盘8。板状的结构部件具有固定开口9。固定开口9能够例如具有圆孔、长孔或带有其它几何结构的设计方案或轮廓的孔。板状的结构部件1具有厚度t，其中，在多层的结构部件1的情况下，厚度t能够被理解为在作为固定开口9的直接的周围区域中的总厚度。在图1至5中，仅仅示出如下剖面图示，所述剖面图示不允许涉及圆的通道开口9的限制。其它的、在剖面中示出的部件也能够是圆体或带有与圆的横截面不同的横截面的体。
[0033] 固定开口9在相应的剖面图示中具有净尺寸D。缓冲/退耦体3、也就是说凸缘套筒部件4在于其中所述凸缘套筒部件穿过作用于固定开口9的区域中具有外部尺寸DDk1，所述外部尺寸比净尺寸D小了次尺寸U=D-DDk1。由此能够使得缓冲体3以尺寸U沿径向方向R垂直于轴向方向A地在固定开口9之内移位。在于其中凸缘套筒部件4或缓冲体环5沿轴向方向A与板状的结构部件1进入连接中的区域中，缓冲体环5或凸缘套筒部件4具有尺寸DDk2，所述尺寸如下大地确定大小，使得在以尺寸U的最大的移位的情况下总是仍保证足够的重叠。尺寸DDk2由此在相应的剖面中相应于尺寸D+2*U。
[0034] 本发明的这种构造规则不必围绕固定开口9在整个的周缘上适用。由此，缓冲体3在外部能够例如具有锯齿形或波浪形的周缘轮廓，从而缓冲体3仅仅区段式地置放并且在支承区域11之间沿周缘方向来看一再设置有间隙。在这种情况中，上面的规则沿周缘方向仅仅区段式地适用。
[0035] 被证实为特别适宜的是，在支承区域11之间、尤其在固定开口9的周围中在板状的结构部件1与缓冲体3或其单个部件之间设置有滑动盘12，缓冲体3能够在其上滑动，而没有直接触碰板状的结构部件1。滑动盘12优选地由钢构成并且例如具有经磨削的表面。
[0036] 与此相对，在一种特别的实施方式中，板状的结构部件由铝制成并且能够是一或多层的并且尤其在机动车中用作用于热屏蔽的屏蔽部件。缓冲体3由丝线针织物、丝线缠结物或丝线编织物构成，其中，考虑为丝线材料的尤其是不锈钢或钢。套筒6或其模制的凸缘7和盖盘8由实心的钢原料构成。在特别的实施方式中、尤其在低的
温度范围中，还能够考虑由塑料或铝构成的实施方式。
[0037] 对于如下情况，即板状的结构部件1由铝制成并且缓冲体由非不锈钢-钢丝线制成，能够有意义的是，使在缓冲体3与板状的结构部件1之间的可能的触碰部位设有隔绝体，以便防止形成电
镀元素。否则如有可能存在有无意的
腐蚀的可能性。
[0038] 图2示出在组装的状态中的根据1的实施方式。
[0039] 根据图3和4的另外的实施方式与根据图1和2的本发明的实施方式的区别仅仅在于，缓冲体3由两个缓冲体环5和例如柱状的缓冲体部件13构成。
[0040] 图3以分解图示示出这种实施方式。图4示出在装配的位置中的根据图3的实施方式。
[0041] 在图5中少许较详细地如下地示出根据图1和2的实施方式，即套筒6在沿轴向方向A面向盖子盘8的端部处具有环形凸缘14，所述环形凸缘相对于套筒6具有减少的壁厚度。环形凸缘14径向地布置在内部，从而盖子盘8能够置放在环形凸肩15上。环形凸缘14能够为了与盖子盘8连接径向地向外扩开并且由此与盖子盘8的倾斜部16达到贴靠，从而构造有形状配合的连接。在盖子盘8与套筒6之间的这种连接仅仅能够视为示例性的。在盖子盘与套筒之间的
焊接、粘结、压合、填缝或类似其它的连接技术同样能够得到使用。
[0042] 附图标记列表t 厚度
D 净尺寸
L 长度
U 次尺寸
A 轴向方向
Fp力作用
R 径向方向
1 板状的结构部件/结构部件
2 固定机构
3 缓冲/退耦体
4 凸缘套筒部件
5 缓冲体环
6 套筒
7 凸缘
8 盖子盘
9 固定开口
11 支承区域
12 滑动盘
13 柱状的缓冲体部件
14 环形凸缘
15 环形凸肩
16 倾斜部。
