技术领域
[0001] 本
发明涉及面板加工领域，更具体地说，涉及一种面板固定装置。
背景技术
[0002] 面板业界对
液晶玻璃的
包装方式有多种，最常用发泡类模具成型缓冲材制成托盘以安放液晶玻璃，也有采用注塑/吹塑成型硬质盒子的方案。相对来讲，目前业界最常使用发泡类托盘，取其重量轻、缓冲效果佳等优点，液晶玻璃可直接与外箱
接触；注塑、吹塑类硬质塑料外箱其刚性强度优于发泡类
箱体，但本体基本没有缓冲性能，需内粘软质
挡墙以起缓冲效果。
[0003] 上述传统包装箱使用时均为直接将液晶玻璃放入箱体中，所以箱体与玻璃单边间隙约2～8mm不等，间隙的设置受限于包装箱加工工艺的精确程度，制程公差越精准，所预设间隙可能越小，但间隙不可为零，因为涉及两物装配的方式必须存在匹配间隙。
[0004] 有学者研究表明，内装物若与外箱之间存在间隙，可能使包装件在跌落过程中产生二次冲击，对内装物产生的破坏
力为一次冲击的数倍。箱体的制造公差越大，与内装物匹配时产生的间隙越不可控，包装对内装物的保护性能越无法预估。若可以使到包装件内间隙为零，则可最大化的避免二次冲击的产生，包装可最高效地保护内装物。另外，针对超高清类面板产品，其印刷
电路板及覆晶
薄膜距离液晶盒边距极小，再加上发泡类包装箱制造公差偏大，导致OC置入箱体后难以接触足够面积的挡墙，箱体难以提供足够的缓冲性能,且同机种不同规格的产品需尽量保持包装公用性，包装方案设计难度加大。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于克服
现有技术的不足，提供一种可对面板进行紧密固定的面板固定装置。
[0006] 为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
[0007] 一种面板固定装置，包括箱体、紧压件和膨胀剂，所述箱体的边框的内壁设有限位槽，所述紧压件可活动地设置于所述限位槽中，所述边框中设有与所述限位槽连通的容纳通孔，所述膨胀剂容置于所述容纳通孔内，所述膨胀剂用于膨胀后推动所述紧压件，以使得所述紧压件压紧容置于所述箱体内的面板。
[0008] 优选地，所述紧压件的朝向所述容纳通孔的表面部分凹陷形成容纳槽，当所述膨胀剂膨胀后，所述膨胀剂的部分膨胀至容纳槽内，以推动所述紧压件，以使得所述紧压件压紧容置于所述箱体内的面板。
[0009] 优选地，所述容纳槽的两端分别贯穿所述紧压件的相对的两个
侧壁上，且所述容纳槽的两端的延伸方向分别垂直于所述紧压件的移动方向。
[0010] 优选地，所述紧压件还包括设于所述紧压件的侧壁的延伸部，且所述延伸部的延伸方向与所述紧压件的移动方向垂直，所述限位槽内设有所述限位部，所述延伸部容纳于所述限位部内。
[0011] 优选地，所述延伸部的数量为两个，且两个所述延伸部相对设置。
[0012] 优选地，所述容纳通孔的延伸方向与所述紧压件的移动方向平行，且所述容纳通孔的一端贯穿所述限位槽的与所述容纳槽正对的内壁，所述容纳通孔的另一端贯穿所述边框的外壁。
[0013] 优选地，所述膨胀剂的材料为聚
氨酯发泡胶。
[0014] 优选地，所述面板固定装置还包括
密封件，所述密封件用于密封所述容纳通孔的位于所述边框外壁的一端。
[0015] 优选地，所述紧压件的数量为多个，多个所述紧压件间隔分布于所述箱体的多个所述边框上。
[0016] 本发明公开了一种面板固定装置，通过在箱体上设置紧压件，并在箱体上预留膨胀剂的注入通道，当注入膨胀剂后，通过膨胀剂的膨胀力推动紧压件，使得紧压件压紧箱体内的面板，实现对面板的限位，防止箱体在跌落过程中，对面板造成二次冲击。
附图说明
[0017] 图1为本发明
实施例的面板固定装置结构分解图。
[0018] 图2为本发明实施例的紧压件示意图。
[0019] 图3为本发明实施例的膨胀剂处于未膨胀状态时面板固定装置的俯视图。
[0020] 图4为本发明实施例的膨胀剂处于膨胀状态时面板固定装置的俯视图。
具体实施方式
[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022] 如图1所示，本实施例的面板固定装置主要包括箱体10、压紧件20和膨胀剂。其中，箱体10的边框11的内壁设有限位槽12，紧压件20可活动地设置于限位槽12中，边框11中设有与限位槽12连通的容纳通孔13，所述膨胀剂设置于容纳通孔13内，膨胀剂用于膨胀后推动紧压件20，以使得紧压件20压紧容置于箱体10内的面板。这样，面板与箱体10紧密贴合，防止箱体跌落对面板造成二次冲击。
[0023] 作为优选实施例，紧压件20的朝向容纳通孔13的表面部分凹陷形成容纳槽21，当膨胀剂膨胀后，膨胀剂的部分膨胀至容纳槽21内，以推动紧压件20压紧容置于箱体10内的面板。通过设置容纳槽21，提供更大的供膨胀剂膨胀的空间，以使得膨胀剂对紧压件20的推力更大，从而紧压件20能更加紧密贴合液晶面板，实现更好的限位。
[0024] 具体地，如图3所示，容纳槽21的两端分别贯穿紧压件20的相对的两个侧壁上，且容纳槽21的两端的延伸方向分别垂直于紧压件20的移动方向，这样容纳槽21的长度与紧压件20相同，使得膨胀剂与紧压件20的接触面积更大，紧压件20的受力更加均匀。另外，部分膨胀剂可从容纳槽21的两侧开口处溢出，溢出的部分膨胀剂用于填充紧压件20的侧壁与限位槽12内壁之间的缝隙，这样当膨胀剂
凝固后，膨胀剂可对紧压件20在垂直于紧压件20移动方向的方向上进行限位，防止紧压件20发生偏移。
[0025] 进一步，紧压件20还包括设于紧压件20的侧壁的延伸部22，且延伸部22的延伸方向与紧压件20的移动方向垂直，限位槽12内设有限位部14，延伸部22容纳于限位部14内。一方面，有利于紧压件20的移动，防止紧压件20从限位槽12中脱落；另一方面，可防止紧压件20在移动过程中发生偏移。
[0026] 作为优选实施例，延伸部22的数量为两个，且两个延伸部22相对设置，这样可从两侧对紧压件20进行限位，保证紧压件20在移动过程中方向的
稳定性。当然在其他实施方式中，延伸部22的数量还可以为其他。
[0027] 具体地，容纳通孔13优选为圆形通孔，容纳通孔13的延伸方向与紧压件20的移动方向平行，且容纳通孔13的一端贯穿限位槽12的与容纳槽21正对的内壁，容纳通孔13的另一端贯穿边框11的外壁，这样方便注入膨胀剂，同时保证了膨胀剂在推动紧压件20时方向的唯一性，避免紧压件20移动时偏移。
[0028] 进一步地，膨胀剂的材料优选为聚氨酯发泡胶。具体使用时，利用注射枪将聚氨酯发泡胶注入到容纳通孔13内，聚氨酯发泡胶发泡膨胀后推动紧压件20朝面板移动，直至压紧面板。当然在其他实施方式中，膨胀剂的材料还可以选为AB胶。
[0029] 进一步地，面板固定装置还包括密封件，密封件用于密封容纳通孔13的位于边框11外壁的一端，当膨胀剂的材料注入到容纳通孔13后，利用密封件密封容纳通孔13的入口，防止膨胀剂的材料在膨胀过程中溢出至箱体10外，保证了膨胀剂对紧压件20的推动效果。
作为优选实施例，密封件采用强力标签，膨胀剂的材料注入容纳通孔13内后，直接利用强力标签贴在容纳通孔13的入口即可。当然在其他实施方式中，密封件还有采用胶塞，当膨胀剂的材料注入容纳通孔13内后，利用胶塞塞住容纳通孔13的入口即可。
[0030] 具体地，紧压件20的数量为多个，多个紧压件20间隔分布于箱体10的多个边框11上。作为优选实施例，如图3和图4所示，箱体10上的相互垂直的两个边框11上分别设有两个紧压件20，对面板40进行压紧操作时，四个紧压件20同时推动面板40，直至面板的侧壁分别抵接于未设有紧压件20的其他边框11上，实现对面板的
定位。
[0031] 当然在其他实施方式中，箱体10的每个边框11上均设有紧压件20，每个紧压件20被膨胀剂推动后，分别压紧面板，这样面板被夹持在各个紧压件20之间。
[0032] 本发明实施例的面板优选为UD类液晶面板，UD(Ultra Definition，简称UD)指的是超高清，但本发明并不限于此。
[0033] 本发明公开了一种面板固定装置，通过在箱体上设置紧压件，并在箱体上预留膨胀剂的注入通道，当注入膨胀剂后，通过膨胀剂的膨胀力推动紧压件，使得紧压件压紧箱体内的面板，实现对面板的限位，防止箱体在跌落过程中，对面板造成二次冲击。
[0034] 上面对本发明的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由
权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行
修改和完善，这些修改和完善也应在本发明的保护范围内。
