天皮、鞋后跟及鞋
阅读：746发布：2020-05-12
专利汇可以提供天皮、鞋后跟及鞋专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且天皮、 鞋 后跟 及鞋，该天皮是安装销从由软质 合成 树脂 层(I)和硬质合成树脂层二层构成的天皮主体突出的天皮，天皮的接地面由上述软质合成树脂层(I)构成，而且上述软质合成树脂层(I)和硬质合成树脂层通过嵌合凹凸部而结合。因为接地面是软质合成树脂层(I)，所以能够防止步行时的滑动，因为通过嵌合而结合，所以在天皮主体的耐久性上优良。，下面是天皮、鞋后跟及鞋专利的具体信息内容。
1.一种天皮，由基部和突出设置在该基部上的轴部构成的安装销 使该轴部突出并固定设置在天皮主体上，其特征在于，
上述天皮主体由软质合成树脂层(I)和硬质合成树脂层二层构成，
天皮的接地面由上述软质合成树脂层(I)构成，而且上述软质合 成树脂层(I)和硬质合成树脂层的接触面具有凹凸部，嵌合上述凹凸 部使软质合成树脂层(I)和硬质合成树脂层结合。
2.如权利要求1所述的天皮，其特征在于，上述安装销的基部固 定设置在天皮主体的硬质合成树脂层上。
3.如权利要求1或者2所述的天皮，其特征在于，上述硬质合成 树脂层具有从与软质合成树脂层(I)的接触面向后跟基体侧贯通的贯 通部，向该贯通部填充软质合成树脂层(I)来使硬质合成树脂层和软 质合成树脂层(I)嵌合。
4.如权利要求1～3的任一项所述的天皮，其特征在于，上述天皮 主体在硬质合成树脂层的后跟基体侧还层迭了软质合成树脂层(II)。
5.如权利要求4所述的天皮，其特征在于，上述软质合成树脂层 (II)在设置于上述硬质合成树脂层上的上述贯通部内与软质合成树脂 层(I)连通。
6.如权利要求1～5的任一项所述的天皮，其特征在于，上述安装 销的基部在其外周具有切口部。
7.如权利要求1～6的任一项所述的天皮，其特征在于，上述安装 销的基部具有贯通孔。
8.如权利要求1～7的任一项所述的天皮，其特征在于，上述软质 合成树脂层(I)及/或软质合成树脂层(II)是软质氨基甲酸乙酯树脂。
9.如权利要求1～8的任一项所述的天皮，其特征在于，上述硬质 合成树脂是硬质氨基甲酸乙酯树脂、ABS树脂、聚丙烯类树脂的任何 一种。
10.如权利要求1～9的任一项所述的天皮，其特征在于，上述硬 质合成树脂的硬度是50～100D。
11.如权利要求1～10的任一项所述的天皮，其特征在于，上述软 质合成树脂层(I)及/或软质合成树脂层(II)的硬度是50～95A。
12.如权利要求1～11的任一项所述的天皮，其特征在于，上述软 质合成树脂及/或硬质合成树脂是含有玻璃纤维的合成树脂。
13.一种鞋后跟，其特征在于，将上述权利要求1～12的任一项所 述的天皮嵌插于后跟基体。
14.一种鞋，其特征在于，具有权利要求13所述的鞋后跟。
15.一种天皮的制造方法，将安装销的基部固定设置在由通过嵌 合而结合的软质合成树脂层(I)和硬质合成树脂层二层构成的天皮主 体的上述硬质合成树脂层上，其特征在于，包含：
制造由硬质合成树脂层构成的中间体的工序，所述硬质合成树脂 层固定设置安装销的基部，而且在与软质合成树脂层(I)的接触面上 形成了嵌合用凹凸部；
向上述中间体的凹凸部填充软质合成树脂来形成软质合成树脂层 (I)的工序。
16.如权利要求15所述的天皮的制造方法，上述天皮主体由软质 合成树脂层(I)、硬质合成树脂层及软质合成树脂层(II)三层构成， 上述软质合成树脂层(I)和软质合成树脂层(II)在设置于硬质合成 树脂层上的贯通部内连通，其特征在于，包含：
制造由硬质合成树脂层构成的中间体的工序，所述硬质合成树脂 层固定设置安装销的基部，而且形成了软质合成树脂层(I)和软质合 成树脂层(II)贯通的贯通部；
向上述中间体的贯通部填充软质合成树脂来形成软质合成树脂层 (I)和软质合成树脂层(II)的工序。
技术领域
背景技术
[0002]有仅在鞋底的后跟的接地面上安装天皮的鞋。天皮，因为 安装在鞋的后跟的底面上，所以是直接接地的，是保护容易磨损的后 跟的，如果天皮磨损，则适当地更换成新的天皮，防止后跟基体的损 伤。这样的天皮，除了适合于后跟基体的保护的机械性的强度以外， 还要求有能够消除步行时的声音、在平滑的路面上步行的情况下也能 够防止滑动的功能等。
[0003]作为这样的天皮，是使由扁平的基部和从基部突出的轴部 构成的安装销的轴部突出并用合成树脂包埋了基部的形状的天皮，其 具有后跟保护用装饰(专利文献1)，该后跟保护用装饰由金属形成安 装销，由硬质氨基甲酸乙酯树脂包围安装销的基部，而且由软质氨基 甲酸乙酯树脂形成接地面并使之与上述硬质氨基甲酸乙酯树脂连接而 构成。如果接地面由硬质材料构成，则鉴于步行时咚咚地产生声音、 又容易滑动的缺点，通过由硬质氨基甲酸乙酯树脂和软质氨基甲酸乙 酯树脂的二层成形进行制造，来防止步行时的声音和滑动。
[0004]另外，也有如下的天皮(专利文献2)：其包括向形成在鞋 的后跟上的嵌入孔嵌入的嵌入轴部、具备与此嵌入轴部的下端连接设 置的平板状的基部的金属件、在上述嵌入轴部突出的状态下包覆了上 述基部整体的硬质氨基甲酸乙酯树脂层，进而在上述嵌入轴部突出的 状态下由软质氨基甲酸乙酯树脂包覆了上述硬质氨基甲酸乙酯树脂 层。专利文献2是鉴于在专利文献1记载的后跟保护用装饰中，因为 硬质氨基甲酸乙酯层厚，软质氨基甲酸乙酯层变薄，所以步行时的冲 击吸收性不足的缺点而提出的，因为在嵌入轴部突出的状态下上述基 部整体被硬质氨基甲酸乙酯树脂包覆，另外，其外周被软质氨基甲酸 乙酯树脂包覆，所以软质氨基甲酸乙酯树脂层，即使其接地面侧的部 分磨损，由于安装在鞋的后跟部侧的部分不磨损，所以也能够确保冲 击吸收性。
[0005]另外，也有将硬质氨基甲酸乙酯树脂制的安装销的基部包 埋在由软质氨基甲酸乙酯树脂构成的天皮主体内的形状的天皮(专利 文献3)。其是使安装销的轴部从天皮主体部的后跟底接触面突出，将 上述轴部嵌入在开设于鞋的后跟的底上的嵌入孔内，由此将该天皮主 体部物理性地固定在该后跟的底上的天皮，上述嵌入轴部是硬质氨基 甲酸乙酯树脂制，上述天皮主体部是软质氨基甲酸乙酯树脂制，该天 皮是将该嵌入轴部和该天皮主体部通过插入成形相互粘接的天皮。该 天皮是鉴于在嵌入轴部和天皮主体部由不同零件构成的情况下或将天 皮主体部和嵌入轴部由特定的氨基甲酸乙酯树脂做成单一零件来进行 模铸成形的情况下，对覆盖基部的天皮主体部需要使用硬质氨基甲酸 乙酯树脂，不满足冲击吸收性的缺点而作出的。专利文献3记载的发 明，因为将安装在鞋的后跟上的嵌入轴部做成硬质氨基甲酸乙酯树脂 制，所以能确保足够的强度，另一方面，由于将具有支配性的厚度的 天皮主体部做成软质氨基甲酸乙酯树脂制，所以能够发挥充分的冲击 吸收性，没有步行音过分响的情况，穿用感良好。
[0006]另外，作为将接地面由软质合成树脂形成的天皮也有如下 的天皮：其由将嵌入在形成于鞋的后跟上的孔内的突起部、位于此突 起部的下端的平板状的基部由硬质合成树脂一体成形的第一构件，和 在上述基部的底面侧由软质合成树脂一体成形、将下面作为接地面的 第二构件构成(专利文献4)。该天皮是鉴于在上述专利文献1记载的 后跟保护用装饰中的下述的两个问题提出的：由于形成硬质氨基甲酸 乙酯层，所以硬质氨基甲酸乙酯层变厚，软质氨基甲酸乙酯层变薄(问 题1)；作为其制造方法，因为在金属件的基板部上模铸了硬质氨基甲 酸乙酯树脂，将硬质氨基甲酸乙酯树脂和软质氨基甲酸乙酯树脂进行 二色成形而将三者做成一体，所以成形麻烦(问题2)。专利文献4记 载的天皮，能够由二色成形容易地制造，将形成接地面的软质合成树 脂层I加厚，在步行时不产生咚咚的声音，难以滑动。
[0007]另外，在后跟细长的高跟鞋上，由图16所示的方法使后 跟基体和天皮结合。即，使用使基部3突出并将轴部5固定设置在天 皮主体1上的天皮，在穿通设置在后跟基体11上且插入了金属管15 的纵向孔13内，插入上述基部3并进行固定。专利文献1：日本实公平5-6808号公报
专利文献2：日本特开2005-177271号公报
专利文献3：日本特开2005-304978号公报
专利文献4：日本特开平08-10007号公报
专利文献2：日本特开2005-177271号公报
专利文献3：日本特开2005-304978号公报
专利文献4：日本特开平08-10007号公报
发明内容
发明所要解决的课题
[0008]天皮，因为是保护后跟基体的，所以需要防止步行时的脱 离，并需要固定到能抑制安装时、步行时的旋转的程度。但是，在像 所谓尖后跟等的那样天皮的接地面积、横截面积狭小的情况下，使用 并固定配设了多个安装销的天皮是困难的。另外，为了固定，需要确 保安装销的强度，在天皮上使用的安装销需要由金属构成。但是，上 述专利文献2，专利文献4记载的天皮，是将与后跟基体嵌合的安装 销配设多个且由合成树脂成形的，向尖后跟等的设置面积狭小的后跟 应用是困难的。
[0009]另外，如果为了确保耐久性、安装销的稳定性而由硬质合 成树脂固定设置安装销，则容易滑动，另外步行时的声音也成为问题。 另一方面，如果由柔软的合成树脂成形，则在使用感上优良，但因磨 损而导致耐久性差，在天皮主体内安装销摇晃，有时不能发挥作为天 皮的功能。还有，在专利文献1中，将安装销固定设置在硬质合成树 脂层内，在接地面上配设软质合成树脂层，但是因为软质氨基甲酸乙 酯树脂层薄，而且硬质氨基甲酸乙酯树脂层和软质氨基甲酸乙酯树脂 层容易剥离，所以实际的耐久性不充分。
[0010]另外，在专利文献3的记载中，使用金属的安装销，再由 软质氨基甲酸乙酯树脂固定设置由硬质氨基甲酸乙酯树脂包覆了基部 的安装销，但是因为软质氨基甲酸乙酯树脂具有柔软性，所以在天皮 内不能够牢固地固定安装销，向后跟基体上安装后的天皮的固定性也 不充分。
[0011]因此，本发明的目的在于提供能够牢固地固定安装销，在 安装到后跟基体上后也能够对脱离和旋转进行抑制，在天皮主体的耐 久性上优良的天皮。
[0012]另外，本发明的目的在于提供能够抑制步行时的滑动、步 行时的声音，在柔软性上优良、在使用感上优良的天皮。
[0013]另外，本发明的目的在于提供嵌插了上述天皮的鞋后跟， 具有该鞋后跟的鞋。
[0014]另外，本发明的目的在于提供能简便地制造在使用感及耐 久性上优良的天皮的天皮的制造方法。为了解决课题的手段
[0015]对在天皮主体上固定设置了安装销的天皮详细地研究的 结果发现：如果由软质合成树脂层I和硬质合成树脂层二层构成天皮 主体，由上述软质合成树脂层I构成接地面，则能够抑制行走时的滑 动、声音，如果将安装销的基部固定设置在天皮主体的硬质合成树脂 层上，则能有效地防止安装销从天皮主体脱离，而且如果使凹凸部嵌 合地结合上述软质合成树脂层I和硬质合成树脂层，则不用使用粘接 剂就能够牢固地结合软质合成树脂层I和硬质合成树脂层，而且因为 软质合成树脂的使用比例增加，所以在增加了弹性的使用感上优良， 特别是在高根鞋等接地面积小的情况下，在天皮主体和安装销的固定 性上也优良，完成了本发明。
[0016]另外发现：如果将安装销固定在上述硬质合成树脂层内， 接着向形成在上述硬质合成树脂层上的凹凸部填充软质合成树脂来形 成天皮主体，就能制造硬质合成树脂层和软质合成树脂层因嵌合而结 合的天皮，完成了本发明。
[0017]也就是说，本发明是提供天皮的发明，由基部和突出设置 在该基部上的轴部构成的安装销使该轴部突出并固定设置在天皮主体 上，其特征在于，上述天皮主体由软质合成树脂层I和硬质合成树脂 层二层构成，天皮的接地面由上述软质合成树脂层I构成，而且上述 软质合成树脂层I和硬质合成树脂层的接触面具有凹凸部，嵌合上述 凹凸部使软质合成树脂层I和硬质合成树脂层结合。
[0018]另外，本发明是提供将上述天皮嵌插在后跟基体内的鞋后 跟的发明。
[0019]另外，本发明是提供具有上述鞋后跟的鞋的发明。
[0020]还有，本发明是提供天皮的制造方法的发明，安装销的基 部固定设置在由通过嵌合而结合的软质合成树脂层I和硬质合成树脂 层二层构成的天皮主体的上述硬质合成树脂层上，包含制造中间体的 工序：所述中间体是将安装销的基部固定设置在硬质合成树脂层上， 而且在与软质合成树脂层的接触面上具有凹凸的中间体；和向上述中 间体的凹凸部填充软质合成树脂来形成软质合成树脂层I的工序。发明的效果
[0021]本发明的天皮，其天皮主体由软质合成树脂层I和硬质合 成树脂层构成，而且两合成树脂层的接触面通过相互嵌合牢固地结合， 在耐久性上优良。
[0022]本发明的天皮，因为其接地面由柔软的软质合成树脂层I 形成，所以步行时的滑动、行走音被抑制，在使用感上优良。
[0023]在本发明中，因为安装销的基部被天皮主体的硬质合成树 脂层包覆，所以安装销和天皮被牢固地固定，能够有效地防止从后跟 基体脱离、旋转。
[0025]图1是本发明的天皮和能嵌插该天皮的后跟基体的正面剖视图 (b)及嵌插了两者后的鞋后跟的正面剖视图(a)。
图2(a)是本发明的天皮的立体图，(b)是在本发明中使用的安 装销的立体图，(c)是本发明的天皮的纵向剖视图。
图3是表示配设多个安装销的天皮的一例的图，图3(a)是天皮 的俯视图，图3(b)是由图3(a)的A-A’线剖切的剖视图。
图4是表示软质合成树脂层I和硬质合成树脂嵌合凹凸部而结合 的状态的说明图。
图5是说明天皮的各树脂层及安装销的配置的图，其中，天皮主 体由软质合成树脂层I、硬质合成树脂层、软质合成树脂层II三层构 成，天皮的接地面由上述软质合成树脂层I构成，而且上述软质合成 树脂层I和硬质合成树脂层的接触面具有凹凸部，嵌合上述凹凸部而 结合软质合成树脂层I和硬质合成树脂层，在硬质合成树脂层上固定 设置了安装销的轴部。
图6是说明能在本发明中使用的安装销的图。
图7是表示能在本发明的天皮的制造方法中使用的在硬质合成树 脂层上固定设置了安装销的中间体的状态的说明图，除了4个贯通部 4a以外还在中央形成了一个未贯通的凹凸部4b。
图8是表示能在本发明的天皮的制造方法中使用的在硬质合成树 脂层上固定设置了安装销的中间体的状态的说明图，除了三个贯通部 4a以外还都等间隔地形成了三个未贯通的凹凸部4b。
图9是表示能在本发明的天皮的制造方法中使用的在硬质合成树 脂层上固定设置了安装销的中间体的状态的说明图，形成了设置六个 贯通部4a的中间体。
图10是说明图7所示的中间体及使用该中间体来制造天皮的工序 的图。
图11是使用图7、图8所示的中间体来制造的天皮的外观立体图。
图12是图8所示的中间体的剖视图及使用该中间体来制造的天皮 的剖视图。
图13是说明天皮的制造方法的一例的图，其在硬质合成树脂层上 形成的贯通的嵌合用凹凸部为椅子型，是说明含有使安装销静置在其 座部上并喷射成形硬质合成树脂的工序的方法的剖视图。
图14是说明天皮主体由软质合成树脂层I、硬质合成树脂层、软 质合成树脂层II三层构成的天皮的制造方法的各工序的剖视图。
图15是在图14中制造的天皮的外观立体图和纵向剖视图。
图16是表示现有的天皮和后跟基体的正视图。
图17是由实施例2制造的天皮的剖视图及该天皮的中间体的立体 图。
符号的说明
图2(a)是本发明的天皮的立体图，(b)是在本发明中使用的安 装销的立体图，(c)是本发明的天皮的纵向剖视图。
图3是表示配设多个安装销的天皮的一例的图，图3(a)是天皮 的俯视图，图3(b)是由图3(a)的A-A’线剖切的剖视图。
图4是表示软质合成树脂层I和硬质合成树脂嵌合凹凸部而结合 的状态的说明图。
图5是说明天皮的各树脂层及安装销的配置的图，其中，天皮主 体由软质合成树脂层I、硬质合成树脂层、软质合成树脂层II三层构 成，天皮的接地面由上述软质合成树脂层I构成，而且上述软质合成 树脂层I和硬质合成树脂层的接触面具有凹凸部，嵌合上述凹凸部而 结合软质合成树脂层I和硬质合成树脂层，在硬质合成树脂层上固定 设置了安装销的轴部。
图6是说明能在本发明中使用的安装销的图。
图7是表示能在本发明的天皮的制造方法中使用的在硬质合成树 脂层上固定设置了安装销的中间体的状态的说明图，除了4个贯通部 4a以外还在中央形成了一个未贯通的凹凸部4b。
图8是表示能在本发明的天皮的制造方法中使用的在硬质合成树 脂层上固定设置了安装销的中间体的状态的说明图，除了三个贯通部 4a以外还都等间隔地形成了三个未贯通的凹凸部4b。
图9是表示能在本发明的天皮的制造方法中使用的在硬质合成树 脂层上固定设置了安装销的中间体的状态的说明图，形成了设置六个 贯通部4a的中间体。
图10是说明图7所示的中间体及使用该中间体来制造天皮的工序 的图。
图11是使用图7、图8所示的中间体来制造的天皮的外观立体图。
图12是图8所示的中间体的剖视图及使用该中间体来制造的天皮 的剖视图。
图13是说明天皮的制造方法的一例的图，其在硬质合成树脂层上 形成的贯通的嵌合用凹凸部为椅子型，是说明含有使安装销静置在其 座部上并喷射成形硬质合成树脂的工序的方法的剖视图。
图14是说明天皮主体由软质合成树脂层I、硬质合成树脂层、软 质合成树脂层II三层构成的天皮的制造方法的各工序的剖视图。
图15是在图14中制造的天皮的外观立体图和纵向剖视图。
图16是表示现有的天皮和后跟基体的正视图。
图17是由实施例2制造的天皮的剖视图及该天皮的中间体的立体 图。
符号的说明
[0026]1：天皮主体
1a：硬质合成树脂层
1b：软质合成树脂层I
1c：软质合成树脂层II
2：安装销基部的贯通孔
3：安装销的基部
3a：安装销基部的爪部
3b：安装销基部的翼
4：嵌合用凹凸部
4a：贯通硬质合成树脂层的嵌合用凹凸部(贯通部)
4b：未贯通硬质合成树脂层的嵌合用凹凸部
4a′：与形成在喷射成型用模具上的贯通部4a对应的凹凸部
4b’：与形成在喷射成形用模具上的未贯通的嵌合用凹凸部4b对 应的凹凸部
5：安装销的轴部
7：中间构件
11：后跟基体
13：纵向孔
15：金属管
1a：硬质合成树脂层
1b：软质合成树脂层I
1c：软质合成树脂层II
2：安装销基部的贯通孔
3：安装销的基部
3a：安装销基部的爪部
3b：安装销基部的翼
4：嵌合用凹凸部
4a：贯通硬质合成树脂层的嵌合用凹凸部(贯通部)
4b：未贯通硬质合成树脂层的嵌合用凹凸部
4a′：与形成在喷射成型用模具上的贯通部4a对应的凹凸部
4b’：与形成在喷射成形用模具上的未贯通的嵌合用凹凸部4b对 应的凹凸部
5：安装销的轴部
7：中间构件
11：后跟基体
13：纵向孔
15：金属管
具体实施方式
[0027]本发明的第一技术方案是一种天皮，由基部和突出设置在 该基部上的轴部构成的安装销使该轴部突出并固定设置在天皮主体 上，其特征在于，上述天皮主体由软质合成树脂层I和硬质合成树脂 层二层构成，天皮的接地面由上述软质合成树脂层I构成，而且上述 软质合成树脂层I和硬质合成树脂层的接触面具有凹凸部，嵌合上述 凹凸部使软质合成树脂层I和硬质合成树脂层结合。
[0028]上述安装销的基部最好固定设置在天皮主体的硬质合成 树脂层上。上述安装销的基部既可以在其外周具有切口部，也可以具 有上述软质合成树脂层I能贯通的贯通孔。
[0029]另外，上述硬质合成树脂层也可以是如下的树脂层：其具 有从与软质合成树脂层I的接触面向后跟基体侧贯通的贯通部，向该 贯通部上填充软质合成树脂层I来使硬质合成树脂层和软质合成树脂 层I嵌合。
[0030]另外，上述安装销的基部，也可以在其外周具有切口部、 贯通孔。
[0031]另外，上述软质合成树脂层I及/或软质合成树脂层II，最 好是软质氨基甲酸乙酯树脂，上述硬质合成树脂，最好是硬质氨基甲 酸乙酯树脂、ABS树脂、聚丙烯类树脂的任何一种，它们也可以还含 有玻璃纤维。以下，参照图1说明本发明的理想的实施方式的一例。
[0032](1)天皮的构成图1(a)是将天皮10安装在后跟基体11上的后跟100的剖视图， 图1(b)是表示将天皮10嵌插在后跟基体11上之前的状态的图。在 图1中，1表示天皮主体、1a表示构成天皮主体的硬质合成树脂层、 1b表示构成天皮主体的软质合成树脂层I、3表示安装销的基部、5 表示安装销的轴部、10表示天皮、11表示后跟基体、13表示纵向孔、 15表示金属管、100表示后跟。如图1(b)所示，天皮10是使安装 销的轴部5突出地构成的，通过在设置于后跟基体上的纵向孔13内嵌 插上述轴部5，天皮10被固定在后跟基体上。
[0033]图2(a)是本申请发明的天皮的理想的状态的一例的立体 图，图2(b)表示在图2(a)中使用的安装销的一种状态，图2(c) 表示图2(a)的A-A’线的剖切剖视图。如图2(a)所示，在本发明 中，在天皮主体1的接地面侧配置软质合成树脂层I1b，在其后跟基 体侧配置硬质合成树脂层1a，安装销的轴部5从天皮主体1突出。在 本发明中使用的安装销的形状上设有限定，但在图2(b)中例示了具 有从圆盘状的基部3的中央突出的轴部5的安装销。如图2(c)所示， 硬质合成树脂层1a和软质合成树脂层I1b通过嵌合而结合。另外，图 2(d)表示嵌合前的硬质合成树脂层1a和软质合成树脂层I1b的剖视 图。如图2(d)所示，在硬质合成树脂层1a上，形成了从与软质合 成树脂层I的接触面向后跟基体侧贯通的嵌合用凹凸部即贯通部4a、 和未贯通的嵌合用凹凸部4b。另一方面，在软质合成树脂层I1b上， 形成与上述贯通部4a和未贯通的嵌合用凹凸部4b进行嵌合的凹凸部 4a、4b，它们相互嵌合而使软质合成树脂层I和硬质合成树脂层结合。
[0034]另外，本发明中的所谓“软质合成树脂层I和硬质合成树 脂层的接触面”，是指在各合成树脂层上没有嵌合用的凹凸部的情况下 从假想的剖面上看为直线状的接合面。图2(e)表示天皮主体通过层 迭平面状的硬质合成树脂层1a和软质合成树脂层I1b而成的天皮的剖 视图。如该图所示，在硬质合成树脂层1a和软质合成树脂层I1b层迭 成层状的情况下，从剖面上看是在直线状的接合面“X”上结合。本发 明是将嵌合上述凹凸部而使软质合成树脂层I和硬质合成树脂层结合 作为特征的发明。所谓“软质合成树脂层I和硬质合成树脂层的接触 面”，是指在各合成树脂层上没有嵌合用的凹凸部的情况下，从假想的 上述剖面上看为直线状的接合面X。
[0035]另外，在图2中表示了安装销的基部3固定设置在硬质合 成树脂层1a内的状态，但不被限定于此，也可以根据安装销的形状、 嵌合用的凹凸部的形状使安装销的基部的全部或者一部分固定设置在 软质合成树脂层I上。但是，为了稳定地固定安装销，希望固定设置 在硬质合成树脂层1a上。
[0036]本发明的天皮，即使是高跟鞋等的接触地面积狭小的天皮 也是有效的，但不限定于高跟鞋，也可以是后跟基体宽，由多个安装 销安装在后跟基体上的天皮。图3表示此状态。图3(a)是配设了二 根安装在例如浅口鞋用的后跟基体上的安装销的天皮的俯视图(后跟 基体侧)，图3(b)是用图3(a)的A-A’线剖切的剖视图。天皮的接 地面由上述软质合成树脂层I1b构成，在由硬质合成树脂层1a和软质 合成树脂层I1b构成的天皮主体上配设了二根安装销，上述硬质合成 树脂层1a和软质合成树脂层I1b，嵌合了形成在两合成树脂的接触面 上的凹凸部4a、4b而结合。另外，在图3中，例示了二根安装销的情 况，但也可以与安装天皮的后跟基体的形状、面积等相应地配设三根 以上的安装销。
[0037]在本发明中，关于天皮主体1的高度没有特别地限制，但 一般是4～9mm，更好是5～7mm。另外，从天皮主体1突出的安装销 的轴部5的长度，一般是3～100mm，最好是3～15mm，更好是5～15mm， 特别好是5～10mm。如果是在此范围内，则向后跟基体11安装后的强 度优良。天皮的接地面的面积、后跟基体侧的面积，可以根据安装此 天皮的后跟基体的尺寸适当选择。
[0038](2)天皮主体本发明的天皮使用由硬质合成树脂层1a和软质合成树脂层I1b构 成的天皮主体1，在两合成树脂因嵌合而结合这一点上具有特征，由 此不用使用粘接剂，且能够稳定地结合两合成树脂。另外，如果通过 嵌合来结合，则因为软质合成树脂层1b的使用量增加，所以能够确保 柔软性而使使用感提高。
[0039]在本发明中，所谓“嵌合”，是指设置在软质合成树脂层I 和硬质合成树脂层的接触面上的凹凸部相互嵌合。对凹凸部的深度、 形状没有限定，因此，形成在硬质合成树脂层上的凹凸部也可以是从 接地面侧贯通到后跟基体侧的。
[0040]图4表示嵌合了这样的软质合成树脂层I和硬质合成树脂 层的天皮的状态。图4是以包含安装销的中央部的方式剖切天皮的剖 视图。图4(a)是硬质合成树脂层1a具有从与软质合成树脂层I1b 的接触面贯通到后跟基体侧的嵌合用凹凸部即贯通部4a的状态，而且 在安装销的基部的下方形成了未贯通的嵌合用凹凸部4b。如果向上述 贯通部4a及未贯通的嵌合用凹凸部4b填充软质合成树脂，则两合成 树脂层因嵌合而被结合。
[0041]硬质合成树脂层1a内形成的上述贯通部4a，在长度方向 不必是同一直径，为了提嵌合强度，也可以是从与软质合成树脂层I1b 的接触面向后跟基体侧直径逐渐增加的状态(参照图4(b))。在上述 嵌合用凹凸部中，直径在长度方向逐渐增加的状态，在后跟基体侧不 限定于贯通部4a，作为未贯通的嵌合用凹凸部4b也可以是直径向后 跟基体逐渐增加的状态。这样的未贯通的凹凸部4b如果存在二个以 上，则能够结合软质合成树脂层I和硬质合成树脂层(参照图4(c))。 另外，在图4(c)、图4(d)中表示在硬质合成树脂层1a上不含有贯 通于后跟基体侧的嵌合用凹凸部即贯通部4a的状态。
[0042]另外，也可以使用在基部上具有贯通孔或者能贯通硬质合 成树脂层1a的切口部的安装销并在硬质合成树脂层1a上形成贯通部 等上述嵌合用凹凸部4a、4b。在此情况下，能够贯通安装销的基部地 形成上述嵌合用的凹凸部4a、4b。图4(e)表示使用了在基部具有贯 通孔的安装销的情况的状态。图4(f)表示安装销具有贯通孔，而且 硬质合成树脂层1a的贯通部4a的直径向后跟基体逐渐增加的状态。 另外，嵌合用凹凸部如果是能够结合两合成树脂层的，则其配置、数 量、形状等不被限定。
[0043]本发明的天皮，如果至少在接地面侧具有软质合成树脂层 I，通过与硬质合成树脂层1a嵌合而结合，则也可以还含有软质合成 树脂层II等其它的层。因此，也可以是这样的天皮：天皮主体从接地 面侧向后跟基体侧由软质合成树脂层I、硬质合成树脂层、软质合成 树脂层II三层构成，上述软质合成树脂层I和硬质合成树脂层的接触 面具有凹凸部，嵌合上述凹凸部而使软质合成树脂层I和硬质合成树 脂层结合，在硬质合成树脂层上固定设置安装销的轴部，在后跟基体 侧配设软质合成树脂层II。此时，软质合成树脂层I和上述软质合成 树脂层II，也可以在设置于上述硬质合成树脂层上的贯通部4a内连 通。用图5说明这样的天皮。
[0044]图5是在安装销的轴部的中央剖切了天皮的剖视图。图5 (a)是在硬质合成树脂层1a上形成了贯通于软质合成树脂层I和软质 合成树脂层II的贯通部4a，在此贯通部4a内连通了软质合成树脂层 I和软质合成树脂层II的状态。贯通部4a在硬质合成树脂层1a内存 在至少一个以上即可，其它的嵌合用凹凸部也可以是在软质合成树脂 层I和软质合成树脂层II上未贯通的。图5(b)表示在剖切面中形 成了二个未贯通的嵌合用凹凸部4b和一个贯通部4a的天皮的状态。
[0045]即使在上述的三层结构的天皮中，也可以和二层结构同样 地是如下的状态(图5(c))：固定设置在硬质合成树脂层1a内的安 装销具有贯通孔，在此贯通孔内形成上述贯通部4a，软质合成树脂层 I和软质合成树脂层II在此贯通部4a内连通。在此情况下，上述贯通 部4a的直径，也可以是向后跟基体逐渐增加的(图5(d))。
[0046]如果在后跟基体侧配设软质合成树脂层II，则能够由软质 合成树脂层II的柔软性更紧密地固定设置天皮和后跟基体，而且因为 弹性增加，所以能够改善使用感。
[0047](3)安装销在本发明中使用的安装销，能够广泛地使用具有基部和突出设置 在该基部上的轴部的安装销。安装销的轴部5也可以是在全长上同样 直径的棒状体，但在不防碍向设置在后跟基体11上的纵向孔13插入 的范围内，也可以具有凹凸。在图6(a)～(e)中，表示形成了滚花 的状态，但也可以没有滚花。另外，安装销的轴部5的后跟插入侧， 为了容易地进行插入，也可以如图6(a)～(e)所示，是对顶部进行 了倒角的一侧。另外，安装销的材料，可以使用金属制、合成树脂制 等各种构件，但在强度上优良这一点上，最好是金属制的。
[0048]另外，在本发明中使用的安装销的基部3的大小，如果是 比安装销的轴部5的直径大的，则不限定其形状。例如，既可以是图 2(b)所示的圆板状，也可以是方形的板状物、不定形的板状物、及 其它不限定于平板的球状、不定形等。
[0049]在本发明中，安装销的基部也可以具有贯通孔、切口部。 如上所述，当在硬脂合成树脂中固定设置安装销之际，如果硬质合成 树脂、软质合成树脂进入这样的贯通孔、切口部，则能够使硬质合成 树脂层内的安装销的固定设置更稳定以及更牢固地进行由两合成树脂 层的嵌合产生的结合。也就是说，如上述的图4(e)、图4(f)所示， 如果贯通安装销的基部3的至少一部分而形成贯通部4a，就需要在安 装销的基部形成贯通孔2、切口部2。另外，在本发明中，设置在安装 销的基部的切口部，贯通孔的形状、数量不被限定，可以与天皮主体 的形状、尺寸等相应地适当选择。图6表示能够在本发明的天皮上理 想地使用的安装销的状态。
[0050]图6(a)是在基部的外周二个部位上形成了圆弧的切口部 2的状态。在切口部2存在多个的情况下，各个切口部的形状不必相 同，各切口部的间隔也没有特别地限定。图6(b)是等间隔地形成了 三个圆弧状的切口部2，进而在轴部附近形成了贯通孔2的状态。另 外，图6(c)是等间隔地形成了四个圆形的贯通孔2的状态。在基部 3的面积宽广的情况下，作为嵌合用的凹凸部能够使用该贯通孔2。另 外，在基部的面积狭窄，贯通孔2的截面积也狭小的情况下，通过注 满硬质合成树脂，能得到防止安装销旋转的效果。另外，在本发明中 使用的安装销的基体上，如图6(d)所示，既可以形成一个以上的爪 部3a，如图6(e)所示，也可以形成翼3b。由于爪部3a、翼3b的存 在，所以能够使硬质合成树脂层内的基部的固定成为更稳定的固定。 这样的翼3b，其一部分构成天皮主体的平面的一部分等，也可以从天 皮主体露出。
[0051](4)软质合成树脂层I、II及硬质合成树脂层 天皮主体1至少由软质合成树脂层I和硬质合成树脂层构成。
[0052]硬质合成树脂层最好具有能防止在使用天皮时安装销从 天皮主体脱离或在天皮主体内旋转的强度。另外，也要求确保能形成 与软质合成树脂层I嵌合的凹凸部的加工性和通过与软质合成树脂层 嵌合而结合后的结合强度。
[0053]作为构成这样的硬质合成树脂层的硬质合成树脂，有聚氨 酯类热可塑性弹性体；聚酯类热可塑性弹性体；聚酰胺类热可塑性弹 性体；1，2聚丁二烯类热可塑性弹性体；硬质氨基甲酸乙酯树脂、ABS 树脂、聚丙烯类树脂等热可塑性树脂、酚醛树脂·尿素树脂·三聚氰氨树 脂·环氧树脂·聚氨酯等热硬化性树脂等，任何一种都能够良好地使用。 硬质合成树脂层的硬度，由JIS K653D的测定方法，最好是50～100D， 更好是50～76D。如果是在上述范围内，则能够防止安装销从天皮脱离， 抑制安装销在天皮主体内旋转或摇晃。为了调整到这样的强度，也可 以例如向各种合成树脂中配合玻璃纤维，碳等，确保规定的强度。作 为这样的配合剂，如果配合玻璃纤维，则能够特别增强机械性的强度。 另外，作为聚氨酯类热可塑性弹性体也可以使用市售品，例如可以从 BASF社制的商品名爱拉斯萄兰(日语：爱拉斯萄兰，英语：elastollan， 下同)ET500型、爱拉斯萄兰ET600型、爱拉斯萄兰ET800型等中 适当选择。
[0054]另一方面，软质合成树脂层I，因为配置在天皮的接地面 上，所以要求能够左右步行时的使用感，能够防止滑动，能够降低步 行音，而且在耐久性上优良。另外，也要求确保通过与设置在硬质合 成树脂层上的嵌合用凹凸部嵌合进行结合的加工性、结合强度。
[0055]作为构成这样的软质合成树脂层I的软质合成树脂，例如 可以例示聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯热可塑性弹性体；机械混合了 烯烃类橡胶和聚烯烃类树脂的混合型聚烯烃热可塑弹性体、在烯烃类 橡胶和聚烯烃类树脂的混合之际加入有机氧化物等使橡胶相部分交联 的部分交联混合型聚烯烃热可塑性弹性体、EPDM/聚丙烯配合物等完 全交联混合型聚烯烃热可塑性弹性体等烯烃类热可塑性弹性体；聚氯 乙烯类热可塑性弹性体；聚氨酯类热可塑性弹性体；聚酯类热可塑性 弹性体；聚酰胺类热可塑性弹性体；1，2聚丁二烯热可塑性弹性体等。 另外，作为聚氨酯类热可塑弹性体也可以使用市售品，例如，可以从 BASF社制的商品名爱拉斯萄兰ET500型、爱拉斯萄兰ET600型、爱 拉斯萄兰ET800型等中适当选择。
[0056]软质合成树脂层I的硬度，由JIS K7215A的测定方法， 最好是50～95A，更好是75～95A。如果是在上述范围内，则能够确保 后跟的弹性及冲击吸收性。另外，作为本发明的软质合成树脂层I， 也可以向上述软质合成树脂中再配合玻璃纤维、碳等。如果配合玻璃 纤维，则能够在确保冲击吸收性的同时有效地防止磨耗，增加耐久性， 另外，能够防止步行时的滑动，增强使用感。
[0057]另外，在向由喷射成形形成了硬质合成树脂层上流动加热 了的软质合成树脂而形成软质合成树脂层I或软质合成树脂层II的 情况下，需要防止预先成形了的硬质合成树脂层的熔融，在使软质合 成树脂与硬质合成树脂接触之际形成的硬质合成树脂层最好具有不熔 融程度的熔点之差。
[0058]在本发明的天皮由软质合成树脂层I、硬质合成树脂层、 软质合成树脂层II三层构成的情况下，作为软质合成树脂层II也可 以使用上述软质合成树脂。另外，构成天皮主体的软质合成树脂层I 和软质合成树脂层II，既可以相同也可以不同。
[0059]如上所述，本发明中软质合成树脂层I和硬质合成树脂层 嵌合凹凸部而结合，需要维持此结合。这样的结合的维持，因使用的 硬质合成树脂和软质合成树脂的亲和性而不同。在本发明中，作为硬 质合成树脂最好使用硬质氨基甲酸乙酯树脂，作为软质合成树脂最好 使用软质氨基甲酸乙酯树脂。因为都将氨基甲酸乙酯基材作为主要成 分，所以因嵌合而结合之后的亲和性优良，能确保较高的结合力。特 别是作为软质合成树脂，在耐磨耗性、柔软性上优良这一点上，聚氨 酯类热可塑性弹性体最好。
[0060](5)天皮的制造方法本发明的天皮，如果是具有上述结构的，则在制造方法上没有限 定。因此，作为嵌合用凹凸部的形成方法，可以采用如下的方法：使 用研磨硬质合成树脂层、软质合成树脂层I的研磨机等机械性地形成 嵌合用凹凸部的方法；通过熔融硬质合成树脂、软质合成树脂，使用 形成嵌合用凹凸部的模具喷射成形等化学性地形成的方法；及其它的 方法等。另外，在嵌合的方法上也没有限制，既可以通过推压形成在 硬质合成树脂层和软质合成树脂层I上的嵌合用凹凸部使其嵌合，也 可以向预先形成在硬质合成树脂层上的嵌合用凹凸部上喷射成形熔融 的软质合成树脂，使其结合。如果预先在硬质合成树脂层上固定设置 安装销，则仅通过嵌合两合成树脂就能够简便地制造天皮。在它们之 中，在硬质合成树脂层上预先形成嵌合用凹凸部，然后向该凹凸部喷 射成形软质合成树脂的方法，因为能够在与在软质合成树脂层I上形 成嵌合用的凹凸部的同时，结合硬质合成树脂层和软质合成树脂层I， 所以特别理想。
[0061]也就是说，本发明的第二技术方案是在由嵌合而结合的软 质合成树脂层I和硬质合成树脂层二层构成的天皮主体的上述硬质合 成树脂层上固定设置了安装销的基部的天皮的制造方法，是含有如下 的工序的上述天皮的制造方法，即制造由硬质合成树脂层构成的中间 体的工序，所述硬质合成树脂层固定设置了安装销的基部，而且在与 软质合成树脂层I的接触面上形成了嵌合用凹凸部；向上述中间体的 凹凸部填充软质合成树脂而形成软质合成树脂层I的工序。另外，上 述天皮的制造方法是，上述天皮主体由软质合成树脂层I、硬质合成 树脂层及软质合成树脂层II三层构成，上述软质合成树脂层I和软质 合成树脂层II在设置于硬质合成树脂层的贯通部内连通，含有如下的 工序，即制造由硬质合成树脂层构成的中间体的工序：所述硬质合成 树脂层固定设置了安装销的基部，而且形成了贯通软质合成树脂层I 和软质合成树脂层II的贯通部；向上述中间体的贯通部上填充软质合 成树脂而形成软质合成树脂层I和软质合成树脂层II的工序。根据该 方法，能够不限嵌合用凹凸部的形状地结合软质合成树脂层I和硬质 合成树脂层，能够简便地制造结合力优良的天皮。另外，在本发明中， 所谓“中间体”，是指在天皮的制造工序中使用的构成天皮的一部分的 构件，其固定设置了安装销的基部，而且是在与软质合成树脂层I的 接触面上形成了嵌合用凹凸部的硬质合成树脂层。
[0062]图7表示天皮主体是圆盘状，在硬质合成树脂层1a上等 间隔地设置了四个贯通部4a的中间体的状态。图7(a)是从后跟基 体侧观看硬质合成树脂层1a的情况的中间体的立体图，图7(b)是 从与软质合成树脂层I的接触面观看的情况的中间体的立体图。如图 7(b)所示，除了四个贯通部4a以外，在中央还形成了一个未贯通的 凹凸部4b。
[0063]图8是天皮主体为马蹄形，是在硬质合成树脂层1a上设 置了三个贯通部4a的中间体。图8(a)是从硬质合成树脂层1a的后 跟基体侧观看的中间体的立体图，图8(b)是从与软质合成树脂层I 的接触面侧观看时的中间体的立体图，如图8(b)所示，除了三个贯 通部4a以外还都等间隔地形成了三个未贯通的凹凸部4b，进而在中 央形成了一个未贯通的凹凸部4b。
[0064]图9是天皮主体为U字状，是在硬质合成树脂层1a上设 置了六个贯通部4a的中间体。与图7、图8同样，图9(a)是从硬质 合成树脂层1a的后跟基体侧观看的立体图，图9(b)是从与软质合 成树脂层I的接触面侧观看的立体图，如图9(b)所示，没有形成未 贯通的凹凸部4b。另外，在图7～图9中，表示了贯通部4a的横截面 为圆形的情况，但不限定于圆形，也可以是方形，多边形，不定形这 样的其他形状。
[0065]用图10说明使用图2(b)所示的在基部上没有切口部和 贯通孔的圆盘状的安装销来制造图7所示的中间体的情况。
[0066]首先，制造喷射成形作为中间体的主要部分的硬质合成树 脂层的模具F1。这样的模具F1，是考虑嵌合用凹凸部的形状、使用 的固定设置的安装销的形状而形成的中间体的铸模。图7所示的中间 体，因为包括具有四个贯通的嵌合用凹凸部即贯通部4a、和一个未贯 通的嵌合用凹凸部4b的圆盘状的硬质合成树脂层1a，所以在图10(a) 中使用的喷射成形用的模具F1上，也形成了与嵌合用凹凸部4a、4b 对应的凹凸部4a’、4b’。
[0067]使安装销的基部3静置在此模具F1之中(图10(a))。在 此模具的情况下，能够在上述四个凹凸部4a’之间夹着安装销的基部3 地使安装销静置。另外，对于安装销的静置方法没有限定，也可以由 将模具F1和安装销固定在规定位置的方法进行静置。
[0068]接着，如果向此模具F喷射成形硬质合成树脂，取下模具 F1，就能够制造图7所示的中间体。图10(b)表示图7的A-A’剖切 部的剖视图。如该图所示，贯通部4a形成在基部3的外侧，在中央形 成了未贯通的嵌合用凹凸部4b。
[0069]接着，将此中间体放入天皮的喷射成形用的模具F2内， 向上述贯通部4a及未贯通的嵌合用凹凸部4b内喷射成形软质合成树 脂(图10(c))。
[0070]如果从模具F2取下，就可以制造本发明的天皮。图11(a) 表示得到的天皮的外观立体图。如该图所示，在接地面侧配置了软质 合成树脂层I1b，软质合成树脂层I1b和硬质合成树脂层进行嵌合而 结合。
[0071]同样，也可以使用在图6(a)所示的基部上具有三个切口 部2的安装销及马蹄形的喷射成形用的天皮模具来制造图8所示的中 间体。图8所示的中间体，是在硬质合成树脂层1a上具有三个贯通部 4a和三个未贯通的嵌合用凹凸部4b的从外观上看为马蹄形的中间体。 图12(a)表示图8的A-A’剖切部的剖视图，贯通基部3的上述切口 部2地在后跟基体侧形成了贯通部4a，以安装销的轴部5为中心在与 该贯通部4a的相反侧及基部的中央形成了未贯通的嵌合用凹凸部4b。 因此，通过准备具有与这样的凹凸部4a、4b对应的凹凸部4a’、4b’ 的硬质合成树脂用的模具F1，并将安装销放置在此模具上喷射成形硬 质合成树脂，能够制造图8所示的中间体。
[0072]接着，如果与图10(c)同样地制造此中间体，放入天皮 用的模具F2，喷射成形软质合成树脂，则能够制造本发明的天皮。图 11(b)表示得到的天皮的外观立体图，图12(b)表示由图11(b) 的A-A’线剖切的剖视图。
[0073]在上述制造方法中，在设置在喷射成形用的模具F1上的 与贯通部4a对应的凹凸部4a’之间夹着安装销的基部3地使之静置， 但安装销的静置方法不被限定于此，也可以将安装销的基部3放置在 这样的凹凸部4a’、4b’的一部分上。这在这样的凹凸部4a’、4b’ 具有放置用的变形部的情况下特别有效。例如，图13(a)表示具有 二个以上贯通于后跟基体侧的椅子型的嵌合用凹凸部4a的中间体的 剖切剖视图，图13(b)表示制造的天皮的剖视图，用图13(1)～(5) 说明其制造方法。
[0074]如图13(1)所示，制造具有凹凸部4a’的喷射成形用的模 具F1，其成为贯通于后跟基体侧的椅子型的嵌合用凹凸部4a的铸模， 将基部3的缘部放置在上述椅子型凹凸部4a’的座部上。接着，向模 具F1内喷射成形硬质合成树脂(图13(2))。接着，如果取下此模具 F1，则制造了中间体(图13(3))。接着，将此中间体安装在天皮用 的模具F2内(图13(4))，如果向模具F2内喷射成形软质合成树脂， 则也向设置在上述中间体上的嵌合用凹凸部4a内填充软质合成树脂 (图13(5))。接着，如果取下模具F2，则制造了本发明的天皮。如 图13(b)所示，在硬质合成树脂层上形成了从接地面侧向后跟基体 侧贯通的椅子型的凹凸部4a，天皮的基部嵌合在此凹凸部4a的座部 上并固定设置在硬质合成树脂层内，而且从软质合成树脂层I延伸设 置的凹凸部嵌合在上述凹凸部4a内，硬质合成树脂层和软质合成树脂 层I结合。
[0075]上述方法能够与安装销的基部3是否有切口部、贯通孔2 无关地进行实施。但是，在安装销的基部3具有贯通孔、切口部2的 情况下(参照图6(c))，可向此切口部、贯通孔2内填充硬质合成树 脂。如果向基部3的贯通孔2内填充硬质合成树脂1b，则能够有效地 防止天皮内的安装销的旋转，在这一点上，是理想的。
[0076]在本发明的天皮的制造方法中，上述中间体的制造方法不 限定于上述方法。例如，也可以将安装销的基部3由硬质合成树脂成 形成为圆盘状，接着用刀具等将硬质合成树脂层的与软质合成树脂层 I的接触面物理性地形成为凹凸状。在此情况下，也如图10(c)、图 13(4)、(5)所示，如果使用天皮用的模具F2而喷射成形软质合成 树脂，则能够制造通过凹凸部的嵌合使硬质合成树脂和软质合成树脂 层I结合的天皮。
[0077]在本发明的天皮主体由软质合成树脂层I、硬质合成树脂 层及软质合成树脂层II的三层构成。在是上述软质合成树脂层I和软 质合成树脂层II在设置在硬质合成树脂层上的贯通部内贯通的天皮的 情况下，也能够制造将安装销的基部固定设置在硬质合成树脂层内， 而且具有形成了软质合成树脂层I和软质合成树脂层II贯通的贯通部 的硬质合成树脂层的中间体，向上述中间体的贯通部填充软质合成树 脂形成软质合成树脂层I和软质合成树脂层II来制造天皮。
[0078]例如，用图14说明使用图9所示的中间体制造在接地面 侧和后跟基体侧的双方具有软质合成树脂层I、II的天皮的情况。另 外，图9所示的中间体，是在硬质合成树脂层1a上设置了贯通于软质 合成树脂层I和软质合成树脂层II的6个贯通部4a的中间体。
[0079]首先，制造能形成6个贯通部4a的硬质合成树脂的喷射 成形用的模具F1。在该模具F1上形成了能形成贯通部4a的凹凸部 4a’。将安装销的基部3安装在此模具F1上(参照图14(a))。接着， 如果向此模具F1喷射成形硬质合成树脂，取下模具F1，则制造了图 9所示的中间体。图14(b)是由图9的A-A’线剖切的中间体的剖视 图。如该图所示，在硬质合成树脂层1a上形成了能连通软质合成树脂 层I和软质合成树脂层II的嵌合用凹凸部4a。
[0080]接着，将此中间体安装在向接地面侧和后跟基体侧填充了 软质合成树脂的天皮用的模具F3内(参照图14(c))，向此模具F3 喷射成形软质合成树脂。图15(a)表示得到的天皮的外观立体图， 图15(b)表示由图15(a)的A-A’线剖切的剖视图。如该图所示， 该天皮在接地面上具有软质合成树脂层I1b，在后跟基体侧配置了硬 质合成树脂层11a，上述软质合成树脂层I和硬质合成树脂层通过凹凸 部嵌合而结合，而且软质合成树脂层I1b和后跟基体侧的软质合成树 脂层II1c在设置于上述硬质合成树脂层1a的贯通部4a内连通。
[0081](6)鞋后跟及鞋本发明的第二技术方案是将上述天皮嵌插在后跟基体内的鞋后 跟，本发明的第三技术方案是具有这样的鞋后跟的鞋。
[0082]如果将天皮安装在鞋后跟上，则通过将从天皮主体1突出 的安装销的轴部5插入在设置在后跟基体11上的纵向孔13内，能够 简便地安装在鞋后跟上(参照图1)。因此，在后跟基体11的形状上 没有限定，但如果在后跟基体11上存在能够对安装销的轴部5进行轴 支承的孔，则能够适用于安装在鞋的后跟的底面上的各种天皮。例如， 在女性用的高跟鞋上，一般地设置了在后跟基体11上设置的纵向孔 13，将金属管15插入在其内部。另外，本发明不限定于这样的高跟鞋 用的天皮，不管男性用、女性用，在后跟的高度、后跟基体的面积上 也没有限定。
[0083]在天皮主体1的面积大的情况下，如图3所示，可以使用 在天皮主体1上配设了多个安装销的天皮。另外，在图3中，表示固 定设置了二根安装销的天皮，但可以与天皮主体的面积、能穿通设置 在后跟基体上的纵向孔的数量相应地选择安装销的数量、配置。
[0084]但是，在固定设置在天皮主体1上的安装销的固定性高， 接地面积小的高跟鞋等上能够最理想地使用。特别是，因为接地面是 软质合成树脂层I，所以能够抑制步行时的滑动，在安全性上优良。实施例
[0085]下面，举出实施例来具体地说明本发明，但这些实施例不 对本发明进行任何限制。
[0086](实施例1)在由横向20mm，纵向50mm，厚度4mm的聚氨酯弹性体(BASF 社制，商品名“ET164D”；硬度64D)构成的平板上以横向5mm，纵 向6.5mm间隔形成了直径1.9mm的贯通孔。接着，向上述贯通孔内 填充聚氨酯弹性体(BASF社制，商品名“ET680”；硬度80A)及进行 硬化，同时，通过喷射成形来形成厚度4mm的软质合成树脂层，制 造了上述聚氨酯弹性体(BASF社制，商品名“ET164D”；硬度64D) 层和聚氨酯弹性体(BASF社制，商品名“ET680”；硬度80A)层通过 嵌合而结合的试验片。
[0087]将此试验片安装在拉伸试验机上来求出平均剥离力。另 外，在拉伸试验机上，将试验片的硬质合成树脂层的端部固定，夹着 软质合成树脂层上拉，以直到剥离的强度评价剥离力。表1表示结果。
[0088](比较例1)在由横向20mm，纵向50mm，厚度4mm的聚氨酯弹性体(BASF 社制，商品名“ET164D”；硬度64D)构成的平板上将聚氨酯弹性体 (BASF社制，商品名“ET680”；硬度80A)熔融及层迭到厚度4mm 并进行粘接，制造了比较试验片。
[0089]将此试验片与实施例1同样地安装在拉伸试验机上来求出 平均剥离力。另外，在拉伸试验机上，将试验片的硬质合成树脂层的 端部固定，夹着软质合成树脂层上拉，以直到剥离的强度评价剥离力， 表1表示结果。
[0090]表1
(实施例2)
将具有直径7.5mm、厚度0.8mm的基部和从该基部的中央突出的 直径3.05mm、长度13.5mm的轴部的安装销静置在内腔为横向 11.1mm×纵向11.3mm×深度7.0mm的马蹄形的天皮主体，如图17(b)、 (c)所示，在能在三个部位形成直径1.9mm、深度5.0mm的贯通部 4a，并在上述贯通部4a之间及安装销的中央下部四个部位形成未贯通 的凹凸部4b的喷射成形用的模具内，将聚氨酯弹性体(BASF社制， 商品名“ET164D”；硬度64D)加温到温度200～210℃之后，进行填充 及冷却来进行了固定设置。将得到的中间体插入在天皮喷射成形用的 模具中，将聚氨酯弹性体(BASF社制，商品名“ET680”；硬度80A) 加温到温度210～220℃之后进行喷射成形，制造了图17(b)所示的天 皮。图17(a)表示由该图的A-A’线剖切的剖视图。图中，h1是2.0mm、 h2是0.3mm、h3是2.1mm、h4是0.9mm、h5是1.7mm。
(实施例2)
将具有直径7.5mm、厚度0.8mm的基部和从该基部的中央突出的 直径3.05mm、长度13.5mm的轴部的安装销静置在内腔为横向 11.1mm×纵向11.3mm×深度7.0mm的马蹄形的天皮主体，如图17(b)、 (c)所示，在能在三个部位形成直径1.9mm、深度5.0mm的贯通部 4a，并在上述贯通部4a之间及安装销的中央下部四个部位形成未贯通 的凹凸部4b的喷射成形用的模具内，将聚氨酯弹性体(BASF社制， 商品名“ET164D”；硬度64D)加温到温度200～210℃之后，进行填充 及冷却来进行了固定设置。将得到的中间体插入在天皮喷射成形用的 模具中，将聚氨酯弹性体(BASF社制，商品名“ET680”；硬度80A) 加温到温度210～220℃之后进行喷射成形，制造了图17(b)所示的天 皮。图17(a)表示由该图的A-A’线剖切的剖视图。图中，h1是2.0mm、 h2是0.3mm、h3是2.1mm、h4是0.9mm、h5是1.7mm。
[0091]将此天皮安装在后跟高度40mm的后跟基体上，进行天皮 的耐滑性试验。
[0092]耐滑性试验，是将后跟用伍德合金埋入在托盘中，安装在 试验机(SATRA Slip Resistance Tester STM603)上，垂直负荷定为 400N，在温度20±1℃、相对温度65±5％RH下，以100mm/s的速度， 在设置了角度5°的倾斜而配设的不锈钢的底架上使之滑行75mm的距 离，测定摩擦系数进行了评价。
[0093](比较例2)使用与实施例2同样的安装销，在横向11.1mm×纵向11.3mm×厚 度5.0mm的马蹄形的天皮的喷射成形用的模具内放置上述安装销，将 聚氨酯弹性体(BASF社制，商品名“ET164D”；硬度64D)加温到温 度200～210℃之后进行填充及冷却来制造比较天皮。
[0094]使用此比较天皮，与实施例2同样地进行了耐滑性试验。 表2表示结果。
[0095]表2
(实施例3)
除了将在实施例2中制造的天皮安装在后跟高度90mm的鞋上以 外，与实施例2同样地进行操作来进行了耐滑性试验。表3表示结果。
(实施例3)
除了将在实施例2中制造的天皮安装在后跟高度90mm的鞋上以 外，与实施例2同样地进行操作来进行了耐滑性试验。表3表示结果。
[0096](比较例3)除了将在比较例2中制造的天皮安装在后跟高度90mm的鞋上以 外，与实施例2同样地进行操作来进行了耐滑性试验。表3表示结果。
[0097]表3
(实施例4)
将在实施例2中制造的天皮的轴部固定，以每分20mm的速度拉 伸，读取直到树脂部脱离的拉拔时最大负荷，作为拉拔强度。另外， 将在实施例2中制造的天皮的轴部安装在扭力扳手上，读取使天皮主 体旋转之际的旋转时最大载荷，作为旋转时强度。表4表示结果。
(实施例4)
将在实施例2中制造的天皮的轴部固定，以每分20mm的速度拉 伸，读取直到树脂部脱离的拉拔时最大负荷，作为拉拔强度。另外， 将在实施例2中制造的天皮的轴部安装在扭力扳手上，读取使天皮主 体旋转之际的旋转时最大载荷，作为旋转时强度。表4表示结果。
[0098](比较例4)将在比较例2中制造的天皮的轴部固定，与实施例4同样地进行 来评价拉拔强度和旋转时强度。表4表示结果。
[0099]表4
产业上的利用可能性
产业上的利用可能性
[0100]根据本发明，能够不用使用粘接剂地制造软质合成树脂层 和硬质合成树脂层结合的二层结构的天皮，能够在产业上利用。
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