技术领域
[0001] 本
发明有关于一种雪、
冰鞋鞋后跟固定器的制作方法，尤指一种能有效提升强度的雪、冰鞋鞋后跟固定器的制作方法。
背景技术
[0002] 目前已知的雪、冰鞋后跟固定器的制作方法，多如图12所示，其主要是经过一次
冲压与二次冲压，且二次冲压前、后各再施予一次回火与一次淬火处理，而可完成后跟固定器的成型，其中：
[0003] 一次冲压，是取一长形板材70经冲压，以去除多余的废料701后，而能完成一弧形板71的取得；
[0004] 二次冲压，是依照后跟固定片72所需要的外形与孔洞
位置对弧形板71进行冲压，冲压后再将该后跟固定片72弯折，以构成一可安装在雪、冰鞋80上的后跟固定器81。
[0005] 然而，如上所述的已知结构于实际应用中仍存在有下述的问题：一、其利用长形板材70经一次冲压所获得的弧形板71，会在冲压过程产生大量的废料701，除不符合经济效益外，更无法降低产制成本；二、其冲压时无法同步提升弧形板71的强度，让弧形板71需要经过一次回火与一次淬火处理，产制成本高。
发明内容
[0006] 有鉴于此，本发明目的在于提供一种雪、冰鞋鞋后跟固定器的制作方法。
[0007] 为了达成上述的目的，本发明提供一种雪、冰鞋鞋后跟固定器的制作方法，其依序经过原料、压延、整平、冲压，而可完成后跟固定器的成型；
[0008] 原料为一长形的金属
基板，该金属基板上具有一第一边与一第二边，且该第一边与第二边具有厚度上的差异，以构成第一边的厚度大于第二边的厚度的使用形态；
[0009] 压延是利用滚轮压延机对金属基板进行滚压，让金属基板能从该滚轮压延机的二滚轮间通过，通过该金属基板的第一边与第二边厚度上的差异，令该金属基板能被压延成扇形状，以在没有废料产生的情况下，完成弧形板的取得，利用压延的制程，还令弧形板的
密度能变得扎实，以有效提升强度；
[0010] 该弧形板压延完成后，会产生不同程度的翘起
变形，故需要将其整平，才能再进行后续的冲压处理，该在整平时，是利用整平机来完成，让该弧形板能从该整平机的滚轮组间通过；
[0011] 冲压是依照后跟固定片所需要的外形与孔洞位置对该弧形板进行冲压，冲压后再将该后跟固定片弯折，以构成一可安装在雪、冰鞋上的后跟固定器。
[0012] 较佳地，其中该第一边与该第二边间，在金属基板的一侧表面上利用倾斜面进行连接。
[0013] 较佳地，其中该第一边与该第二边间，在金属基板的二侧表面上利用倾斜面进行连接。
[0014] 较佳地，其中冲压完成后，再对该后跟固定片进行一后段制程。
[0015] 较佳地，其中该后段制程包括对后跟固定片进行施作的回火处理与毛边刮除作业。
[0017] 一、本发明所提供的雪、冰鞋鞋后跟固定器的制作方法，其利用压延的技术，达到弧形板的成型，不会产生出废料，除较符合经济效益外，更能有效节省成本；
[0018] 二、本发明所提供的雪、冰鞋鞋后跟固定器的制作方法，其压延时可让弧形板密度变得更扎实，以有效提升强度，让后跟固定器只需经过一次回火处理，就能顺利制成，以能有效降低产制成本。
附图说明
[0020] 图2 为本发明金属基板的立体图；
[0021] 图3 为本发明金属基板的断面图；
[0022] 图4 为本发明压延时的侧视图；
[0023] 图5 为本发明压延时的上视图；
[0024] 图6 为本发明整平时的侧视图；
[0025] 图7 为本发明整平时的上视图；
[0026] 图8为本发明的冲压状态图；
[0027] 图9 为本发明后跟固定片的完成图；
[0028] 图10为本发明后跟固定器的完成图；
[0029] 图11为本发明后跟固定器的使用状态图；
[0030] 图12为已知后跟固定器的制作流程图。
[0031] 【主要元件符号说明】
[0032] 原料-1； 金属基板-10；第一边-11；第二边-12；倾斜面-13；
[0033] 压延-2；弧形板-20；
[0034] 整平-3； 后跟固定片-30；
[0035] 冲压-4；雪、冰鞋-40；后跟固定器-41；
[0036] 后段制程-5；滚轮压延机-50；滚轮-51；
[0037] 整平机-60；滚轮组-61；
[0038] 长形板材-70；废料-701；弧形板-71；后跟固定片-72；
[0039] 雪、冰鞋-80；后跟固定器-81；
[0040] 厚度-Ａ；厚度-a。
具体实施方式
[0041] 为了对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下请配合附图列举
实施例，详述说明如后。
[0042] 通常根据本发明，先请由图1所示，其依序经过原料1、压延2、整平3、冲压4，而可完成后跟固定器41的成型，其中：
[0043] 续请由图2及图3所示，原料1为一长形的金属基板10，金属基板10上具有一第一边11与一第二边12，且该第一边11与第二边12具有厚度上的差异，以构成第一边11厚度Ａ大于第二边12厚度a的使用形态，第一边11与第二边12间，在金属基板10的至少一侧表面则利用倾斜面13进行连接；
[0044] 续请由图4及图5所示，压延2是利用滚轮压延机50对金属基板10进行滚压，让金属基板10能从滚轮压延机50的二滚轮51间通过，通过金属基板10第一边11与第二边12厚度上的差异，令金属基板10能被压延成扇形状，以在没有废料产生的情况下，完成弧形板20的取得，利用压延2的制程，还令弧形板20的密度能变得扎实，以有效提升强度；
[0045] 续请由图6及图7所示，弧形板20压延完成后，会产生不同程度的翘起变形，故需要将其整平3，才能再进行后续的冲压4处理，在整平3时，是利用整平机60来完成，让弧形板20能从整平机60的滚轮组61间通过；
[0046] 续请由图8至图11所示，冲压4是依照后跟固定片30所需要的外形与孔洞位置对弧形板20进行冲压，冲压后再将该后跟固定片30弯折，以构成一可安装在雪、冰鞋40上的后跟固定器41。
[0047] 本发明的雪、冰鞋鞋后跟固定器的制作方法，其中，倾斜面13是连接在金属基板10的一侧表面上。
[0048] 本发明的雪、冰鞋鞋后跟固定器的制作方法，其中，倾斜面13是连接在金属基板10的二侧表面上。
[0049] 本发明的雪、冰鞋鞋后跟固定器的制作方法，其中，冲压4完成后，可再对后跟固定片30进行一后段制程5，该后段制程5包括对后跟固定片30进行施作的一次回火处理与毛边刮除等作业。
[0050] 本发明的雪、冰鞋鞋后跟固定器的制作方法，其中，滚轮压延机50的二滚轮51间构成一上下距离可调的狭缝，以该略小于第二边12厚度a的狭缝提供金属基板10通过，配合二厚度Ａ、a间的差异，令金属基板10的第一边11与第二边12能被压延出不同的曲度变化，以达到弧形板20的取得。
[0051] 本发明所述雪、冰鞋鞋后跟固定器的制作方法具有下列的优点：一、其利用压延2的技术，达到弧形板20的成型，不会产生出废料，除较符合经济效益外，更能有效节省成本；二、其压延2时可让弧形板20密度变得更扎实，以有效提升强度，让后跟固定器41只需经过一次回火处理，就能顺利制成，以该成型技术能有效降低产制成本。
[0052] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的
专利保护范围，举凡运用本发明专利精神所作的等效结构变化等，均同理包含于本发明的专利保护范围内。
