专利汇可以提供鞋后跟耐磨片及其制作方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 鞋 后跟 耐磨片及其制作方法,该制作方法包括以下步骤:a.将发泡 橡胶 胶料,铺设在模具上,顶模上设有 注射管 ,底模上设置有与鞋后跟柱状聚醚型PU插销相对应的模具孔,顶模与底模合模加温压合后,抬起形成鞋后跟耐磨片的发泡橡胶减震层;b.聚醚型PU料的 温度 保持30-45℃,在40-45℃混料容器中充分混合,然后再在发光橡胶减震层上通过顶模注射管将聚醚型PU注入模具内,注射温度48-52℃,注射顺序依次为;插孔、发泡橡胶减震层之上;c.注射完毕后将注射管抬起,顶模下压,模具内温度保持在45-55℃,经5-10min熟化时间,脱模成型,制成鞋后跟耐磨片。本发明在满足 耐磨性 和强度的同时大大简化了更换后跟片的步骤。,下面是鞋后跟耐磨片及其制作方法专利的具体信息内容。
1.一种鞋后跟耐磨片,其特征在于:包括聚醚型PU耐磨层(1),与聚醚型PU耐磨层(1)复合为一体的发光橡胶减震层(2)和穿过发光橡胶减震层与聚醚型PU耐磨层(1)复合为一体的柱状聚醚型PU插销(3)。
2.一种鞋后跟耐磨片的制作方法,包括以下步骤:
a.将发泡橡胶胶料,铺设在模具上,顶模上设有注射管,底模上设置有与鞋后跟柱状聚醚型PU插销相对应的模具孔,顶模与底模合模加温压合后,抬起形成鞋后跟耐磨片的发泡橡胶减震层;
b.聚醚型PU料的温度保持30-45℃,在40-45℃混料容器中充分混合,然后再在发光橡胶减震层上通过顶模注射管将聚醚型PU注入模具内,注射温度48-52℃,注射顺序依次为;
插孔、发泡橡胶减震层之上;
c.注射完毕后将注射管抬起,顶模下压,模具内温度保持在45-55℃,经5-10min熟化时间,脱模成型,制成鞋后跟耐磨片。
3.根据权利要求1所述的鞋后跟耐磨片的制作方法,其特征在于:将制成的鞋后跟耐磨片进行修饰。
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