一种竹制棒球棒
阅读：866发布：2020-05-15
专利汇可以提供一种竹制棒球棒专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种竹制 棒球棒 ，尤其是一种胶合竹材的棒球棒。它由 热压 胶合完毕并经表面平刨后的上层、中层、下层依序层叠胶合组成；上、下层内各自的方竹片的宽度侧面相互对齐胶合，各宽度侧面处于同 水 平面相垂直的不同竖直平面内；中层高度由左、中、右三部分相互胶合的方竹片组成，左(71)、右两侧各自的方竹片的宽度侧面相互叠合的，各宽度侧面处于不同的水平面内；中间的八条方竹片，每两条宽度侧面相互胶合成一对，四对胶合竹片相互胶合组成正方形柱。具有不易出现裂缝、最细处 质量 高、受热均匀等优点。，下面是一种竹制棒球棒专利的具体信息内容。
一种竹制棒球棒
所属技术领域本发明涉及一种竹制棒球棒，尤其是一种胶合竹材的棒球棒。
背景技术
人们利用环保粘结剂把长的方竹片胶合起来形成胶合竹棒材，然后按国际标准要求用车床加工制得棒球棒。所述方竹片，是一种横断面为矩形的长竹条，其宽度一般比厚度长好多倍。竹胶合棒材要求长90公分，宽、高皆为7公分才能经车加工制得棒球棒。为了得到竹胶合棒材，人们将若干竹片的宽度侧面相互对齐胶接形成一定高度的集成竹材，然后再将不同高度的集成竹材再次相互胶合成所需的竹胶合棒材。从最终的竹胶合棒材的横断面看，竹胶合棒材由一些彼此用自身的宽度侧面和厚度侧面参与胶接的有着相同或不同厚度、宽度的方竹片组成。由于依照标准，棒球棒最细处的直径只有25mm，在实际中往往会发生断裂现象。出现这一现象的原因在于棒球棒关于中心轴线的各向力学性能较差，从弹性介质看，是关于中心轴线的对称性差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足之处，提供一种对称性好的竹制棒球棒。
本发明的目的可以这样达到：一种竹制棒球棒，由热压胶合完毕并经表面平刨后的上层、中层、下层依序层叠热压胶合组成。上、下两层皆是宽度侧面相互对齐胶合的方竹片，各宽度侧面处于同水平面相垂直的竖直平面内；中层的高度约20mm，由左、中、右三部分相互胶合的方竹片组成，其中左、右两侧是宽度侧面相互叠合的方竹片，各宽度侧面处于水平面内，中间是八条宽度为10mm、厚度为5mm的方竹片，每两条宽度侧面相互胶合，四对相互胶合组成正方形柱，其中每对胶合竹片的总厚度侧面同相邻对的宽度侧面胶合，而宽度侧面则同相邻对的总厚度侧面胶合。
本发明具有如下优点：1、上、中、下各层单独热压，然后再把三层通过热压组合在一起，故胶合过程中不易出现裂缝。因而采用本实新型的结构，只需使用传统的热压工艺设备，就能取得更佳的热压压力效果。
2、上、中、下各层单独热压，然后再把三层通过热压组合在一起，基于热压先后的差别，相比一次热压成型来讲，更加突出了上、中、下的三层各自的物理性能，使每层可以做为同一物理性能的整体参予击球中一切可能发生的力的作用。
3、上、中、下各层单独热压，然后再把三层通过热压组合在一起，因此中层八片热压时受热迅速，不会出现受热不均匀的现象，这样就可以确保最细处的质量。
4、中层中间四对方竹片，组成正方形柱，接近于直径为25mm圆柱的内接正方形柱，因此，车加工中四对方竹片几乎未损，使所制棒球棒最细处的强度就是预知四对方竹片的强度。
5、正方形柱仅使用八片，在尽可能追求弹性介质各向同性的同时，把可能使用的方形竹片数降低到最少，进而从热压工艺过程看，也就保证了各胶合面温度、压力上的同一性，使八片胶合得更加一体化。
6、上、下两层各胶合方形竹片无需统一厚度，这就使得在选材上更趋于多样性。
附图说明
附图1是本发明最细处、最粗处竹同胶合竹棒材尺寸关系的结构示意图。
图中1是最细处圆周3是最粗处圆周附图2是本发明上、中、下三层的结构示意图图中5是上层 7是中层 9是下层附图3是中层的结构示意图图中70是左下对 71是左侧部分 73是左上对 75是右上对 77是右侧部分79是右下对具体实施方式本发明下面结合附图作进一步的说明。一种竹制棒球棒，由热压胶合完毕并经表面平刨后的上层(5)、中层(7)、下层(9)依序层叠胶合而成。上(5)、下(9)两层皆是宽度侧面相互对齐胶合的方竹片，各宽度侧面处于同水平面相垂直的竖直平面内，各条方竹片的厚可以相同，也可不相同，但高度要求皆是25mm。中层的高度约20mm，由左(71)、中(73、75、79、70)、右(77)三部分相互胶合的方竹片组成，其中左(71)、右(77)两侧是宽度侧面相互叠合的方竹片，各宽度侧面处于水平面内，中间是八条宽度为10mm、厚度为5mm的方竹片，每两条宽度侧面相互胶合成一对，四对胶合竹片相互胶合组成正方形柱，其中每对胶合竹片的总厚度侧面同相邻对的宽度侧面胶合，而宽度侧面则同相邻对的总厚度侧面胶合。
在胶接过程中，上层(5)、中层(7)、下层(9)各自独立地热压胶接成型。各层经冷却刨平后，再次上胶组合经热压即得胶合竹棒材。最后按标准车加工即得本发明。
中层八片(73、75、79、70)作为最细处圆周(1)内的内接圆，使得最细处的外接部分量少，同时胶合结合面又达到最大，这样表层就更加的牢固。
中层(7)的左(71)、右(77)两侧从受击看，与上(5)、下(9)层受击的特点相同或相近，皆是用各方形竹片厚度侧面同胶合线胶粘材料相间排列的弧形表面去迎击棒球。除了正方形对角线上对应的表面略有点不同外，其余皆是相同或相近的物理结构，但这种不同结构的表面积占整个棒球表面中的比例很小，这就保证了所制球棒对称性的优良。
本发明的目的可以这样达到：一种竹制棒球棒，由热压胶合完毕并经表面平刨后的上层、中层、下层依序层叠热压胶合组成。上、下两层皆是宽度侧面相互对齐胶合的方竹片，各宽度侧面处于同水平面相垂直的竖直平面内；中层的高度约20mm，由左、中、右三部分相互胶合的方竹片组成，其中左、右两侧是宽度侧面相互叠合的方竹片，各宽度侧面处于水平面内，中间是八条宽度为10mm、厚度为5mm的方竹片，每两条宽度侧面相互胶合，四对相互胶合组成正方形柱，其中每对胶合竹片的总厚度侧面同相邻对的宽度侧面胶合，而宽度侧面则同相邻对的总厚度侧面胶合。
本发明具有如下优点：1、上、中、下各层单独热压，然后再把三层通过热压组合在一起，故胶合过程中不易出现裂缝。因而采用本实新型的结构，只需使用传统的热压工艺设备，就能取得更佳的热压压力效果。
2、上、中、下各层单独热压，然后再把三层通过热压组合在一起，基于热压先后的差别，相比一次热压成型来讲，更加突出了上、中、下的三层各自的物理性能，使每层可以做为同一物理性能的整体参予击球中一切可能发生的力的作用。
3、上、中、下各层单独热压，然后再把三层通过热压组合在一起，因此中层八片热压时受热迅速，不会出现受热不均匀的现象，这样就可以确保最细处的质量。
4、中层中间四对方竹片，组成正方形柱，接近于直径为25mm圆柱的内接正方形柱，因此，车加工中四对方竹片几乎未损，使所制棒球棒最细处的强度就是预知四对方竹片的强度。
5、正方形柱仅使用八片，在尽可能追求弹性介质各向同性的同时，把可能使用的方形竹片数降低到最少，进而从热压工艺过程看，也就保证了各胶合面温度、压力上的同一性，使八片胶合得更加一体化。
6、上、下两层各胶合方形竹片无需统一厚度，这就使得在选材上更趋于多样性。
附图说明
附图1是本发明最细处、最粗处竹同胶合竹棒材尺寸关系的结构示意图。
图中1是最细处圆周3是最粗处圆周附图2是本发明上、中、下三层的结构示意图图中5是上层 7是中层 9是下层附图3是中层的结构示意图图中70是左下对 71是左侧部分 73是左上对 75是右上对 77是右侧部分79是右下对具体实施方式本发明下面结合附图作进一步的说明。一种竹制棒球棒，由热压胶合完毕并经表面平刨后的上层(5)、中层(7)、下层(9)依序层叠胶合而成。上(5)、下(9)两层皆是宽度侧面相互对齐胶合的方竹片，各宽度侧面处于同水平面相垂直的竖直平面内，各条方竹片的厚可以相同，也可不相同，但高度要求皆是25mm。中层的高度约20mm，由左(71)、中(73、75、79、70)、右(77)三部分相互胶合的方竹片组成，其中左(71)、右(77)两侧是宽度侧面相互叠合的方竹片，各宽度侧面处于水平面内，中间是八条宽度为10mm、厚度为5mm的方竹片，每两条宽度侧面相互胶合成一对，四对胶合竹片相互胶合组成正方形柱，其中每对胶合竹片的总厚度侧面同相邻对的宽度侧面胶合，而宽度侧面则同相邻对的总厚度侧面胶合。
在胶接过程中，上层(5)、中层(7)、下层(9)各自独立地热压胶接成型。各层经冷却刨平后，再次上胶组合经热压即得胶合竹棒材。最后按标准车加工即得本发明。
中层八片(73、75、79、70)作为最细处圆周(1)内的内接圆，使得最细处的外接部分量少，同时胶合结合面又达到最大，这样表层就更加的牢固。
中层(7)的左(71)、右(77)两侧从受击看，与上(5)、下(9)层受击的特点相同或相近，皆是用各方形竹片厚度侧面同胶合线胶粘材料相间排列的弧形表面去迎击棒球。除了正方形对角线上对应的表面略有点不同外，其余皆是相同或相近的物理结构，但这种不同结构的表面积占整个棒球表面中的比例很小，这就保证了所制球棒对称性的优良。
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