一种制造粗晶粒碳化钨硬质合金的方法
专利汇可以提供一种制造粗晶粒碳化钨硬质合金的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种制造粗晶粒 碳 化钨（WC）硬质 合金 的方法，属于粉末 冶金 生产工艺领域。选取高温还原、高温碳化工艺生产的费氏粒度为10-30μm、 研磨 态粒度大于6.0μm的粗晶WC为原料的 基础 上，先将配比中粗晶WC重量的5-15%进行充分研磨，以获得活性高的细晶WC，然后将配比中其余WC和Co粉加入 球磨机 中，调整湿磨工艺参数，使剩余的WC与Co在混合均匀的情况下，避免过度 破碎 WC晶粒，通过在 烧结 过程中活性高的细晶WC的溶解—析出现象，使产品收缩完全致密，同时合金中WC晶粒进一步长大，从而制备出晶粒度达4.0-8.0μm的高性能粗晶硬质合金的方法。，下面是一种制造粗晶粒碳化钨硬质合金的方法专利的具体信息内容。
1.一种粗晶粒碳化钨的制造方法，其特征在于：粗晶粒碳化钨的制造至少包括以下步骤：
第一步：选用高温还原高温碳化工艺制得的粗晶碳化钨（WC）粉为原料，碳化钨（WC）粉的供应态粒度为10μm-30μm、研磨态粒度大于6μm；
第二步：根据合金的配比，将配比中碳化钨（WC）总量的5-15%放入球磨机中，按照球料比4~6：1加入棒球，按0.35-0.5L/kg的液固比加入酒精，球磨20-40小时，使粗晶碳化钨（WC）粉在球磨机中充分破碎成细晶碳化钨（WC）粉；
第三步：将重量为6-15%的钴粉，和剩余的85-95%的粗颗粒碳化钨（WC）粉加入球磨机中，以配料的总重量为基准，分别按2-3：1的球料比补充棒球和按0.15-0.2L/Kg的液固比补充酒精，再球磨6-12小时，使物料混和均匀；
第四步：将上述步骤配好的混合料，按常规的工艺干燥、掺成型剂、压制，并在
1440-1480℃进行烧结制得碳化钨（WC）晶粒度度为4-8μm的粗晶粒合金。
2.如权利要求1所述的粗晶粒碳化钨的制造方法，其特征在于：在合金中还加有
0.5-1.5%的TaC或TaNbC，可使合金的耐磨性和抗热疲劳性进一步提高。
3.如权利要求1所述的粗晶粒碳化钨的制造方法，其特征在于：所述的步骤四的烧结是压力烧结，采用压力烧结代替普通的真空烧结，可进一步减少合金中的孔隙度，提高合金的整体性能。
一种制造粗晶粒碳化钨硬质合金的方法
技术领域
背景技术
发明内容
第二步：根据合金的配比，将配比中碳化钨（WC）总量的5-15%放入球磨机中，按照球料比4~6：1加入棒球，按0.35-0.5L/kg的液固比加入酒精，球磨20-40小时，使粗晶碳化钨（WC）粉在球磨机中充分破碎成细晶碳化钨（WC）粉；
第三步：将重量为6-15%的钴粉，和剩余的85-95%的粗颗粒碳化钨（WC）粉加入球磨机中，以配料的总重量为基准，分别按2-3：1的球料比补充棒球和按0.15-0.2L/Kg的液固比补充酒精，再球磨6-12小时，使物料混和均匀；
第四步：将上述步骤配好的混合料，按常规的工艺干燥、掺成型剂、压制，并在
1440-1480℃进行烧结制得碳化钨（WC）晶粒度度为4-8μm的粗晶粒合金。
具体实施方式
1460℃烧结1h，对产品进行金相检测，合金中孔隙度为A02B00，WC晶粒度为4.2μm，金相照片如图1所示。
5μm，金相照片如图2所示。
第二步：根据合金的配比，将配比中碳化钨（WC）总量的5-15%放入球磨机中，按照球料比4~6：1加入棒球，按0.35-0.5L/kg的液固比加入酒精，球磨20-40小时，使粗晶碳化钨（WC）粉在球磨机中充分破碎成细晶碳化钨（WC）粉；
第三步：将重量为6-15%的钴粉，和剩余的85-95%的粗颗粒碳化钨（WC）粉加入球磨机中，以配料的总重量为基准，分别按2-3：1的球料比补充棒球和按0.15-0.2L/Kg的液固比补充酒精，再球磨6-12小时，使物料混和均匀；
第四步：将上述步骤配好的混合料，按常规的工艺干燥、掺成型剂、压制，并在
1440-1480℃进行烧结制得碳化钨（WC）晶粒度度为4-8μm的粗晶粒合金。
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