一种棒球用橡胶材料及棒球制造工艺
专利汇可以提供一种棒球用橡胶材料及棒球制造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种棒球用 橡胶 材料及棒球制造工艺，涉及橡胶制品技术领域。棒球用橡胶材料的原料包括如下重量份数的组分：天然橡胶35-45份；丁苯橡胶10-15份； 氧 化锌2-2.5份； 硬脂酸 0.4-0.6份；轻质 碳 酸 钙 25-35份；白 炭黑 5-10份；环烷油0.5-1.5份；促进剂DM 1-1.5份；促进剂TS 0.1-0.5份；硫磺1-2份；发泡剂1-2份。本发明具有棒球弹性可控、防 水 性好、提高棒球整体品质的优点。，下面是一种棒球用橡胶材料及棒球制造工艺专利的具体信息内容。
1.一种棒球用橡胶材料，其特征在于，其原料包括如下重量份数的组分：
天然橡胶35-45份；
丁苯橡胶10-15份；
氧化锌2-2.5份；
硬脂酸0.4-0.6份；
轻质碳酸钙25-35份；
白炭黑5-10份；
环烷油0.5-1.5份；
促进剂DM 1-1.5份；
促进剂TS 0.1-0.5份；
硫磺1-2份；
发泡剂1-2份。
2.一种棒球制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，密炼：将天然橡胶和丁苯橡胶投入密炼设备中，密炼第一次后，再加入氧化锌、硬脂酸、轻质碳酸钙、白炭黑、环烷油、促进剂DM、促进剂TS，密炼第二次，得到混炼胶；
步骤二，开炼：将混炼胶挤压成薄片，再左右折叠成三角包，再次挤压，重复折叠和挤压步骤多次后，将薄片卷成卷，静置冷却备用，得到一段胶料；
步骤三，加药：将静置24小时以上的一段胶料开炼打软，加入硫磺和发泡剂，重复步骤二，得到二段胶料；
步骤四，压延出片：将二段胶料通过压延、牵引、冷却、裁断后，得到规定厚度和尺寸的皮片，静置12小时以上；
步骤五，裁形：将皮片裁切为单个棒球所需要的尺寸的小皮片（1）；
步骤六，成型：将小皮片（1）放入加热设备内加热使其重新软化，并具有粘性，放入上下两个带吸风口的皮片模具内，待小皮片（1）吸附在皮片模具内呈半球形时，皮片模具合模，得到球形的内芯（2），在内芯（2）表面再贴两个半球形的小皮片（1）形成外皮（3），得到球胚（4）；
步骤七，入模硫化：将球胚（4）放入成型模具内，合模，锁上模具，放入炉内加热硫化，硫化完成后取出成型模具；
步骤八，将成型模具取出并冷却后，开模取出产品，清洗产品表面即可。
3.根据权利要求2所述的棒球制造工艺，其特征在于，所述步骤一中密炼设备密炼第一次的压力大于6Kg/cm2，所述步骤一中密炼设备密炼第二次的压力大于5Kg/cm2。
4.根据权利要求2所述的棒球制造工艺，其特征在于，所述步骤一中密炼第一次的温度为110℃-120℃，密炼时间为400-600s。
5.根据权利要求2所述的棒球制造工艺，其特征在于，所述步骤一中密炼第二次的温度为90℃-110℃，密炼时间为700-900s。
6.根据权利要求2所述的棒球制造工艺，其特征在于，所述步骤二中薄片的厚度为1mm，重复折叠和挤压步骤三次。
7.根据权利要求2所述的棒球制造工艺，其特征在于，所述步骤六中烘箱内的温度为
60-65℃，加热时间为25-35s。
8.根据权利要求2所述的棒球制造工艺，其特征在于，所述步骤七中硫化温度为115-
125℃，硫化时间为25-35min。
一种棒球用橡胶材料及棒球制造工艺
技术领域
背景技术
发明内容
天然橡胶35-45份；
丁苯橡胶10-15份；
氧化锌2-2.5份；
硬脂酸0.4-0.6份；
轻质碳酸钙25-35份；
白炭黑5-10份；
环烷油0.5-1.5份；
促进剂DM1-1.5份；
促进剂TS0.1-0.5份；
硫磺1-2份；
发泡剂1-2份。
步骤一，密炼：将天然橡胶和丁苯橡胶投入密炼设备中，密炼第一次后，再加入氧化锌、硬脂酸、轻质碳酸钙、白炭黑、环烷油、促进剂DM、促进剂TS，密炼第二次，得到混炼胶；
步骤二，开炼：将混炼胶挤压成薄片，再左右折叠成三角包，再次挤压，重复折叠和挤压步骤多次后，将薄片卷成卷，静置冷却备用，得到一段胶料；
步骤三，加药：将静置24小时以上的一段胶料开炼打软，加入硫磺和发泡剂，重复步骤二，得到二段胶料；
步骤四，压延出片：将二段胶料通过压延、牵引、冷却、裁断后，得到规定厚度和尺寸的皮片，静置12小时以上；
步骤五，裁形：将皮片裁切为单个棒球所需要的尺寸的小皮片；
步骤六，成型：将小皮片放入加热设备内加热使其重新软化，并具有粘性，放入上下两个带吸风口的皮片模具内，待小皮片吸附在皮片模具内呈半球形时，皮片模具合模，得到球形的内芯，在内芯表面再贴两个半球形的小皮片形成外皮，得到球胚；
步骤七，入模硫化：将球胚放入成型模具内，合模，锁上模具，放入炉内加热硫化，硫化完成后取出成型模具；
步骤八，将成型模具取出并冷却后，开模取出产品，清洗产品表面即可。
(2)采用模具使得棒球一体成型，棒球的表面不存在缝隙，因此棒球在潮湿天气不会吸水变形，延长使用寿命，一体成型同时可以保证棒球的圆度，从而提高棒球整体品质。
附图说明
具体实施方式
步骤一，密炼：将天然橡胶和丁苯橡胶投入密炼设备中，密炼设备采用55L的密炼机，密炼压力为6Kg/cm2，温度为109℃，密炼时间为350s，密炼第一次后，再加入氧化锌、硬脂酸、轻质碳酸钙、白炭黑、环烷油、促进剂DM、促进剂TS，密炼第二次，密炼第二次的压力为5Kg/cm2，密炼第二次的温度为89℃，密炼时间为650s，得到混炼胶；
步骤二，开炼：将混炼胶挤压成1.5mm的薄片，再左右折叠成三角包，再次挤压，重复折叠和挤压步骤两次后，将薄片卷成卷，静置冷却备用，得到一段胶料；
步骤三，加药：将静置24小时以上的一段胶料开炼打软至1.5mm，加入硫磺和发泡剂，重复步骤二，得到二段胶料；
步骤四，压延出片：将二段胶料通过压延、牵引、冷却、裁断后，得到规定厚度和尺寸为
50cm*40cm的皮片，静置12小时以上；
步骤五，裁形：将皮片裁切为尺寸为10cm*10cm小皮片1；
步骤六，成型：将小皮片1放入烘箱内加热使其重新软化，并具有粘性，烘箱内的温度为
58℃，加热时间为20s，再放入上下两个带吸风口的皮片模具内，待小皮片1吸附在皮片模具内呈半球形时，皮片模具合模，小皮片1的边缘被切除，得到球形的内芯2，在内芯2表面再贴两个半球形的小皮片1形成外皮3，得到球胚4；
步骤七，入模硫化：将球胚4放入成型模具内，合模，锁上模具，放入炉内加热硫化，硫化温度为114℃，硫化时间为20min，硫化完成后取出成型模具；
步骤八，将成型模具取出并冷却至50℃以下后，开模取出产品，清洗产品表面即可。
2
5.5Kg/cm，密炼第二次的温度为100℃，密炼时间为800s，得到混炼胶；
步骤二，开炼：将混炼胶挤压成1mm的薄片，再左右折叠成三角包，再次挤压，重复折叠和挤压步骤三次后，将薄片卷成卷，静置冷却备用，得到一段胶料；
步骤三，加药：将静置24小时以上的一段胶料开炼打软至1.5mm，加入硫磺和发泡剂，重复步骤二，得到二段胶料；
步骤四，压延出片：将二段胶料通过压延、牵引、冷却、裁断后，得到规定厚度和尺寸为
50cm*40cm的皮片，静置12小时以上；
步骤五，裁形：将皮片裁切为尺寸为10cm*10cm小皮片1；
步骤六，成型：将小皮片1放入烘箱内加热使其重新软化，并具有粘性，烘箱内的温度为
63℃，加热时间为30s，再放入上下两个带吸风口的皮片模具内，待小皮片1吸附在皮片模具内呈半球形时，皮片模具合模，小皮片1的边缘被切除，得到球形的内芯2，在内芯2表面再贴两个半球形的小皮片1形成外皮3，得到球胚4；
步骤七，入模硫化：将球胚4放入成型模具内，合模，锁上模具，放入炉内加热硫化，硫化温度为120℃，硫化时间为30min，硫化完成后取出成型模具；
步骤八，将成型模具取出并冷却至50℃以下后，开模取出产品，清洗产品表面即可。
(2)圆度测试：按照GB/T14625.1的方法测试试验样品1-5、7-21和对照样品1-5的最大半径差。
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