技术领域
[0001] 本实用新型涉及阀类技术领域，特别涉及一种两位五通陶瓷滑板式
电磁阀。
背景技术
[0002] 阀类产品广泛应用于各技术领域的
流体控制，两位五通电磁阀便是其中的一种，为人们所熟知。两位五通电磁阀是指
阀体具有五个气口（即一个进气口、两个出气口及两个排气口），且阀杆可在两个
位置往复移动，工作时，利用阀杆的轴向移动来实现气路的切换。市面上常见的两位五通电磁阀，通常是将上述五个气口设置在阀体的不同侧面上，导致阀整体在安装时需要借助多个
管接头，尤其是当与其他电磁阀协同配合时，会造成管路设置较为复杂的
缺陷，既增加了装配难度，同时也会影响系统工作的可靠性。
[0003] 为此，中国
专利（
申请号为201510545795.9）还公开了一种二位五通底接式电磁阀，其通过将五个气口均设置在阀体的同一
侧壁上，使用时可以将阀体直接装配在汇流板或底座上，无需连接管接头，从而大大减少了繁杂的接线工作，使得装卸较为快捷方便，并且提高了系统工作的可靠性。
[0004] 但是，上述二位五通底接式电磁阀也存在一定缺陷：该电磁阀通过在阀杆的外部设置若干扁形圈，阀杆轴向移动时利用扁形圈与阀体内壁的密封
接触或脱离，进而来实现气路的切换，由于扁形圈通常是
橡胶材料制成，不仅会增大摩擦阻
力，使得灵敏度较低，而且当阀杆频繁移动时，扁形圈容易出现磨损，使得气密性降低，导致阀体内出现漏气现象，影响了阀的工作性能和使用寿命。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于针对
现有技术的缺陷和不足，提供一种两位五通陶瓷滑板式电磁阀，其结构简单合理，安装使用较为方便，气密性较好，灵敏度较高，不易磨损，工作性能稳定可靠，使用寿命较长。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
[0007] 本实用新型所述的两位五通陶瓷滑板式电磁阀，包括阀体、可移动地设置于所述阀体的阀腔中的阀杆、分别设置于所述阀体两端的左端盖和右端盖，所述阀体的底部设置有阀板，所述阀板的内侧壁固定有陶瓷滑板，所述阀板与所述陶瓷滑板从左至右依次配合设置有第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口及第二排气口，所述阀杆的中部设置有与所述陶瓷滑板滑移配合的滑
块，所述滑块的与所述陶瓷滑板贴合的侧面设有用于进行气路切换的第一凹槽和第二凹槽；所述阀杆的左端设有小
活塞组件，所述阀杆的右端设有大活塞，所述小活塞组件的受压面积小于所述大活塞的受压面积，所述小活塞组件与所述左端盖之间形成有左腔室，所述大活塞与所述右端盖之间形成有右腔室，所述阀腔分别通过第一气体通道与所述左腔室连通、通过第二气体通道与所述右腔室连通，所述阀体上还设置有用于控制所述第二气体通道导通或切断的先导组件。
[0008] 进一步地，所述小活塞组件包括活塞套和小活塞，所述活塞套轴向限位于所述阀体与所述左端盖之间，所述小活塞活动套设于所述活塞套内。
[0009] 进一步地，所述活塞套的最大直径与所述大活塞的最大直径相等。
[0010] 进一步地，所述阀体的左端外壁设置有固定座，所述阀体与所述固定座配合形成有所述第一气体通道。
[0011] 进一步地，所述第一气体通道包括设于所述阀体左端的第一通道和第二通道、设于所述固定座内的第三通道，所述阀腔、所述第一通道、所述第三通道、所述第二通道及所述左腔室依次连通。
[0012] 进一步地，所述固定座与所述阀体之间设置有第一密封垫。
[0013] 进一步地，所述先导组件包括先导座、
套管、动
铁芯、静铁芯及线圈组件，所述先导座与所述阀体固定连接，所述套管的一端与所述先导座固定连接，所述套管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯，所述动铁芯与所述套管之间设置有动铁芯
弹簧，所述线圈组件设置于所述套管的外部；
[0014] 所述第二气体通道包括分别设于所述阀体右端的第四通道和第五通道、分别设于所述先导座内的第六通道和第七通道，所述第四通道与所述第六通道连通，所述第七通道、所述第五通道及所述右腔室依次连通，所述动铁芯远离所述静铁芯的一端设置有第一
密封件，所述第一密封件用于控制所述第六通道与所述第七通道导通或切断，所述静铁芯内设有排气通道，所述动铁芯靠近所述静铁芯的一端设置有第二密封件，所述第二密封件用于控制所述排气通道导通或切断。
[0015] 进一步地，所述先导座与所述阀体之间设置有第二密封垫。
[0016] 进一步地，所述阀体的两端呈对称设置，所述左端盖与所述右端盖相对于所述阀体呈对称设置。
[0017] 进一步地，所述阀体的底部设置有底座，所述底座上设有若干气孔，且若干所述气孔分别与所述第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口及第二排气口一一对应设置。
[0018] 本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的两位五通电磁阀，通过将五个气口均设置在阀体的同一侧，使用时可以将阀体直接装配在底座上，无需连接管接头，从而大大减少了繁杂的接线工作，使得装卸较为快捷方便，并且提高了系统工作的可靠性；通过在阀体的底部设置阀板，阀板内侧设置陶瓷滑板，在阀杆的中部设置与陶瓷滑板滑移配合的滑块，并在滑块的与陶瓷滑板贴合的面上设置第一凹槽和第二凹槽，当阀杆在压力差作用下轴向移动时，滑块也随阀杆相对于陶瓷滑板移动，在第一凹槽和第二凹槽的配合作用下，从而实现气路的切换，与现有技术中采用扁形圈相比，本实用新型滑块与陶瓷滑板在相对移动时不仅摩擦阻力较小，使得灵敏度较高，而且接触紧
密度较高，不易出现磨损，避免了漏气现象的发生，确保了本实用新型的工作性能，延长了使用寿命。本实用新型结构设置简单合理，安装方便、快捷。
附图说明
[0019] 图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0020] 图2是图1中A处放大结构示意图。
[0021] 图1-2中：1、阀体；2、阀腔；3、阀杆；4、左端盖；5、右端盖；6、阀板；61、第一排气口；62、第一出气口；63、进气口；64、第二出气口；65、第二排气口；66、密封组合圈；7、陶瓷滑板；
8、底座；81、气孔；9、滑块；91、第一凹槽；92、第二凹槽；101、活塞套；102、小活塞；11、大活塞；12、左腔室；13、右腔室；141、第一通道；142、第二通道；151、第四通道；152、第五通道；
153、第六通道；154、第七通道；17、固定座；171、第一密封垫；181、先导座；182、套管；183、动铁芯；184、静铁芯；185、线圈组件；186、动铁芯弹簧；187、第一密封件；188、第二密封件；
189、排气通道；190、第二密封垫。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0023] 如图1和图2所示的两位五通陶瓷滑板式电磁阀，包括阀体1、可移动地设置于阀体1的阀腔2中的阀杆3、分别设置于阀体1两端的左端盖4和右端盖5，本
实施例中，阀体1的两端呈对称设置，左端盖4与右端盖5相对于阀体1呈对称设置，这样可以使得阀体1内部各元件可以根据实际需求互换安装位置，从而提高了使用便利度，通用性更好。
[0024] 阀体1的底部设置有阀板6，阀板6的内侧壁固定有陶瓷滑板7，阀板6与陶瓷滑板7从左至右依次配合设置有第一排气口61、第一出气口62、进气口63、第二出气口64及第二排气口65，为了安装方便，阀体1的底部设置有底座8，底座8上设有若干气孔81，且若干气孔81分别与第一排气口61、第一出气口62、进气口63、第二出气口64及第二排气口65一一对应设置。本实施例中，阀板6与陶瓷滑板7之间、阀板6与底座8之间均设置有密封组合圈66，以提高气密性。阀杆3的中部设置有与陶瓷滑板7滑移配合的滑块9，滑块9的与陶瓷滑板7贴合的侧面设有用于进行气路切换的第一凹槽91和第二凹槽92。
[0025] 阀杆3的左端设有小活塞组件，阀杆3的右端设有大活塞11，小活塞组件的受压面积小于大活塞11的受压面积，小活塞组件与左端盖4之间形成有左腔室12，大活塞11与右端盖5之间形成有右腔室13。本实施例中，为了提高装配
精度，并使安装更为方便，小活塞组件包括活塞套101和小活塞102，活塞套101轴向限位于阀体1与左端盖4之间，小活塞102活动套设于活塞套101内。具体地说，活塞套101的最大直径与大活塞11的最大直径相等，使得小活塞组件与大活塞11之间的安装位置可以根据实际需求互换，提高了使用便利度。
[0026] 阀腔2分别通过第一气体通道与左腔室12连通、通过第二气体通道与右腔室13连通，阀体1上还设置有用于控制第二气体通道导通或切断的先导组件。
[0027] 阀体1的左端外壁设置有固定座17，阀体1与固定座17配合形成有第一气体通道，具体地说，第一气体通道包括设于阀体1左端的第一通道141和第二通道142、设于固定座17内的第三通道，阀腔2、第一通道141、第三通道、第二通道142及左腔室12依次连通。为了提高气密性，固定座17与阀体1之间设置有第一密封垫171。
[0028] 先导组件包括先导座181、套管182、动铁芯183、静铁芯184及线圈组件185，先导座181与阀体1固定连接，套管182的一端与先导座181固定连接，套管182内活动设置有动铁芯
183、固定设置有静铁芯184，动铁芯183与套管182之间设置有动铁芯弹簧186，线圈组件185设置于套管182的外部。
[0029] 第二气体通道包括分别设于阀体1右端的第四通道151和第五通道152、分别设于先导座181内的第六通道153和第七通道154，第四通道151与第六通道153连通，第七通道154、第五通道152及右腔室13依次连通，动铁芯183远离静铁芯184的一端设置有第一密封件187，第一密封件187用于控制第六通道153与第七通道154导通或切断，静铁芯184内设有排气通道189，动铁芯183靠近静铁芯184的一端设置有第二密封件188，第二密封件188用于控制排气通道189导通或切断。为了提高气密性，先导座181与阀体1之间设置有第二密封垫
190。
[0030] 本实用新型的工作原理为：初始状态下，先导组件未通电，此时向进气口63通入压缩气体，进气口63内的部分压缩气体流入阀腔2中，并经第一气体通道流至左腔室12中，使得左腔室12压力增大，小活塞102受压并驱动阀杆3向右移动，滑块9也随阀杆3同步移动，此时进气口63与第一出气口62连通，第二出气口64与第二排气口65连通，第一排气口61关闭；当先导组件通电时，动铁芯183在电磁吸力作用下远离先导座181，使得第六通道153与第七通道154导通，阀腔2中的气体经第二气体通道流至右腔室13中，右腔室13压力增大，由于大活塞11的受压面积大于小活塞102的受压面积，在压力差作用下，大活塞11会推动阀杆3向左移动，滑块9也同步向左移动，此时进气口63与第二出气口64连通，第一出气口62与第一排气口61连通，第二排气口65关闭；当先导组件再次断电时，动铁芯183再次将第六通道153关闭，右腔室13内的气体经静铁芯184的排气通道189排出，右腔室13压力降低，小活塞102再次推动阀杆3向右移动，从而便再次实现气路切换。
[0031] 本实用新型提供的两位五通电磁阀，通过将五个气口均设置在阀体1的同一侧，使用时可以将阀体1直接装配在底座8上，无需连接管接头，从而大大减少了繁杂的接线工作，使得装卸较为快捷方便，并且提高了系统工作的可靠性；通过在阀体1的底部设置阀板6，阀板6内侧设置陶瓷滑板7，在阀杆3的中部设置与陶瓷滑板7滑移配合的滑块9，并在滑块9的与陶瓷滑板7贴合的面上设置第一凹槽91和第二凹槽92，当阀杆3在压力差作用下轴向移动时，滑块9也随阀杆3相对于陶瓷滑板7移动，并在第一凹槽91和第二凹槽92的配合作用下，从而实现气路的切换，与现有技术中采用扁形圈相比，本实用新型利用滑块9与陶瓷滑板7在相对移动时不仅摩擦阻力较小，使得灵敏度较高，而且接触紧密度较高，不易出现磨损，避免了漏气现象的发生，确保了本实用新型的工作性能，延长了使用寿命。
[0032] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
