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一种多轴立式加工中心用工装

阅读：635发布：2021-09-13

专利汇可以提供一种多轴立式加工中心用工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种多轴立式加工中心用工装，包括：底座、本体、气缸座；底座设置在本体的底部，且底座通过滑块及拧紧机构与本体通过卡合方式相连接；滑块设置在底座的内部两端，且滑块与底座通过嵌入方式相连接；滑块的上部内端设置有拧紧机构，且滑块与拧紧机构通过旋接方式相连接；底座的内部上端开设有凹槽；底座的上端开设有凸起；底座的外部两端设置有吊装柱，且底座与吊装柱通过旋接方式相连接；气缸座安装在本体的上部两端，且气缸座通过螺杆与本体通过旋接方式相连接；本实用新型通过对结构上的改进，具有结构精良，能够调节，且拆装时省时省力的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。，下面是一种多轴立式加工中心用工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多轴立式加工中心用工装，包括：底座(1)、吊装柱(2)、滑块(3)、拧紧机构(4)、本体(5)、气缸(6)、气缸座(7)、顶杆(8)、顶板(9)、螺母(10)、螺杆(11)、第二螺杆(12)、第二螺母(13)、凹槽(101)、凸起(102)、螺纹孔(301)、第二螺纹孔(501)、第三螺纹孔(502)和沟槽(701)；其特征在于：所述底座(1)设置在本体(5)的底部，且底座(1)通过滑块(3)及拧紧机构(4)与本体(5)通过卡合方式相连接；所述滑块(3)设置在底座(1)的内部两端，且滑块(3)与底座(1)通过嵌入方式相连接；所述滑块(3)的上部内端设置有拧紧机构(4)，且滑块(3)与拧紧机构(4)通过旋接方式相连接；所述底座(1)的内部上端开设有凹槽(101)；所述底座(1)的上端开设有凸起(102)；所述底座(1)的外部两端设置有吊装柱(2)，且底座(1)与吊装柱(2)通过旋接方式相连接；所述气缸座(7)安装在本体(5)的上部两端，且气缸座(7)通过螺杆(11)与本体(5)通过旋接方式相连接；所述螺杆(11)的外部设置有螺母(10)，且螺杆(11)与螺母(10)通过旋接方式相连接；所述气缸(6)设置在气缸座(7)的上部内端，且气缸(6)与气缸座(7)通过卡合方式相连接；所述气缸座(7)的外部一端开设有第二螺杆(12)，且气缸座(7)与第二螺杆(12)通过旋接方式相连接；所述第二螺杆(12)的外部设置有第二螺母(13)，且第二螺杆(12)与第二螺母(13)通过旋接方式相连接；所述气缸(6)的前部中间设置有顶杆(8)，且气缸(6)与顶杆(8)通过嵌入方式相连接；所述顶杆(8)的前部外端设置有顶板(9)，且顶杆(8)与顶板(9)通过旋接方式相连接；所述滑块(3)的上部内端开设有螺纹孔(301)；所述本体(5)的内部两端开设有第二螺纹孔(501)；所述本体(5)的内部两端开设有第三螺纹孔(502)；所述气缸座(7)的两端内侧开设有沟槽(701)。
2.根据权利要求1所述的一种多轴立式加工中心用工装，其特征在于：所述本体(5)俯视呈矩形平板状结构设置，且本体(5)的内部两端均开设有多处与螺杆(11)相连接的长圆形第三螺纹孔(502)及与拧紧机构(4)相连接的第二螺纹孔(501)。
3.根据权利要求1所述的一种多轴立式加工中心用工装，其特征在于：所述气缸座(7)侧视呈U形状结构的调节式设置，且每组气缸座(7)的两端内侧均开设有与螺杆(11)相贯穿的沟槽(701)。
4.根据权利要求1所述的一种多轴立式加工中心用工装，其特征在于：所述滑块(3)侧视呈倒T形状呈对称式结构设置有四组，且每组滑块(3)的上部内端开设有与拧紧机构(4)相连接的螺纹孔(301)。
5.根据权利要求1所述的一种多轴立式加工中心用工装，其特征在于：所述拧紧机构(4)侧视呈吉他箱状的实心体结构设置有四组，且每组拧紧机构(4)的底部均开设与滑块(3)相连接的外螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种多轴立式加工中心用工装，其特征在于：所述吊装柱(2)为拆卸式结构设置有四组，且吊装柱(2)的前部中间开设有与底座(1)相连接的螺纹状突起。
7.根据权利要求1所述的一种多轴立式加工中心用工装，其特征在于：所述底座(1)侧视呈矩形状结构设置，且底座(1)的上部内端均布有多处T形状的凹槽(101)及凸起(102)。

说明书全文

一种多轴立式加工中心用工装

技术领域

[0001] 本实用新型涉及加工中心技术领域，更具体的说，尤其涉及一种多轴立式加工中心用工装。

背景技术

[0002] 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似；数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类；其中带刀库的数控
铣床又称为加工中心。

[0003] 通过观察发现，现有的加工中心用工装普遍存在结构单一，不能调节，且拆装时费时费力的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，
能够调节，且拆装时省时省力的多轴立式加工中心用工装，成为了目前需要解决的重要课
题。

[0004] 有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种多轴立式加工中心用工装来解决现有装置技术中出现的结构单一，不能调节，且拆装时费时费力的问题，旨在通过该技
术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种多轴立式加工中心用工装，以解决上述背景技术中提出的结构单一，不能调节，且拆装时费时费力的问题和不足。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种多轴立式加工中心用工装，由以下具体技术手段所达成：

[0007] 一种多轴立式加工中心用工装，包括：底座、吊装柱、滑块、拧紧机构、本体、气缸、气缸座、顶杆、顶板、螺母、螺杆、第二螺杆、第二螺母、凹槽、凸起、螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和沟槽；所述底座设置在本体的底部，且底座通过滑块及拧紧机构与本体通过卡合方式相连接；所述滑块设置在底座的内部两端，且滑块与底座通过嵌入方式相连接；所述滑
块的上部内端设置有拧紧机构，且滑块与拧紧机构通过旋接方式相连接；所述底座的内部
上端开设有凹槽；所述底座的上端开设有凸起；所述底座的外部两端设置有吊装柱，且底座
与吊装柱通过旋接方式相连接；所述气缸座安装在本体的上部两端，且气缸座通过螺杆与
本体通过旋接方式相连接；所述螺杆的外部设置有螺母，且螺杆与螺母通过旋接方式相连
接；所述气缸设置在气缸座的上部内端，且气缸与气缸座通过卡合方式相连接；所述气缸座
的外部一端开设有第二螺杆，且气缸座与第二螺杆通过旋接方式相连接；所述第二螺杆的
外部设置有第二螺母，且第二螺杆与第二螺母通过旋接方式相连接；所述气缸的前部中间
设置有顶杆，且气缸与顶杆通过嵌入方式相连接；所述顶杆的前部外端设置有顶板，且顶杆
与顶板通过旋接方式相连接；所述滑块的上部内端开设有螺纹孔；所述本体的内部两端开
设有第二螺纹孔；所述本体的内部两端开设有第三螺纹孔；所述气缸座的两端内侧开设有
沟槽。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多轴立式加工中心用工装所述本体俯视呈矩形平板状结构设置，且本体的内部两端均开设有多处与螺杆相连接的长圆形第
三螺纹孔及与拧紧机构相连接的第二螺纹孔。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多轴立式加工中心用工装所述气缸座侧视呈U形状结构的调节式设置，且每组气缸座的两端内侧均开设有与螺杆相贯穿的
沟槽。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多轴立式加工中心用工装所述滑块侧视呈倒T形状呈对称式结构设置有四组，且每组滑块的上部内端开设有与拧紧机构相
连接的螺纹孔。

[0011] 作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多轴立式加工中心用工装所述拧紧机构侧视呈吉他箱状的实心体结构设置有四组，且每组拧紧机构的底部均开设与滑块相
连接的外螺纹。

[0012] 作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多轴立式加工中心用工装所述吊装柱为拆卸式结构设置有四组，且吊装柱的前部中间开设有与底座相连接的螺纹状突起。

[0013] 作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多轴立式加工中心用工装所述底座侧视呈矩形状结构设置，且底座的上部内端均布有多处T形状的凹槽及凸起。

[0014] 由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

[0015] 1、本实用新型通过本体俯视呈矩形平板状结构设置，且本体的内部两端均开设有多处与螺杆相连接的长圆形第三螺纹孔及与拧紧机构相连接的第二螺纹孔，本体在使用
时，能够通过滑块及拧紧机构进行大幅度调节操作，实现了结构精良的优点。

[0016] 2、本实用新型通过气缸座侧视呈U形状结构的调节式设置，且每组气缸座的两端内侧均开设有与螺杆相贯穿的沟槽，气缸座的调节式设置，便于气缸的位置调整。

[0017] 3、本实用新型通过滑块侧视呈倒T形状呈对称式结构设置有四组，且每组滑块的上部内端开设有与拧紧机构相连接的螺纹孔，通过滑块与拧紧机构相配合的设置，能够实
现拆装时省时省力的优点。

[0018] 4、本实用新型通过对多轴立式加工中心用工装的改进，具有结构精良，能够调节，且拆装时省时省力的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和
不足。
附图说明

[0019] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图
中：

[0020] 图1为本实用新型的轴视结构示意图；

[0021] 图2为本实用新型底座的轴视结构示意图；

[0022] 图3为本实用新型吊装柱的结构示意图；

[0023] 图4为本实用新型本体的轴视结构示意图；

[0024] 图5为本实用新型滑块与拧紧机构的分解结构示意图；

[0025] 图6为本实用新型气缸与气缸座的放大结构示意图。

[0026] 图中：底座1、吊装柱2、滑块3、拧紧机构4、本体5、气缸6、气缸座7、顶杆8、顶板9、螺母10、螺杆11、第二螺杆12、第二螺母13、凹槽101、凸起102、螺纹孔301、第二螺纹孔501、第三螺纹孔502、沟槽701。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。

[0028] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0029] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0030] 同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0031] 请参见图1至图6，本实用新型提供一种多轴立式加工中心用工装的具体技术实施方案：

[0032] 一种多轴立式加工中心用工装，包括：底座1、吊装柱2、滑块3、拧紧机构4、本体5、气缸6、气缸座7、顶杆8、顶板9、螺母10、螺杆11、第二螺杆12、第二螺母13、凹槽101、凸起
102、螺纹孔301、第二螺纹孔501、第三螺纹孔502和沟槽701；底座1设置在本体5的底部，且
底座1通过滑块3及拧紧机构4与本体5通过卡合方式相连接；滑块3设置在底座1的内部两
端，且滑块3与底座1通过嵌入方式相连接；滑块3的上部内端设置有拧紧机构4，且滑块3与
拧紧机构4通过旋接方式相连接；底座1的内部上端开设有凹槽101；底座1的上端开设有凸
起102；底座1的外部两端设置有吊装柱2，且底座1与吊装柱2通过旋接方式相连接；气缸座7
安装在本体5的上部两端，且气缸座7通过螺杆11与本体5通过旋接方式相连接；螺杆11的外
部设置有螺母10，且螺杆11与螺母10通过旋接方式相连接；气缸6设置在气缸座7的上部内
端，且气缸6与气缸座7通过卡合方式相连接；气缸座7的外部一端开设有第二螺杆12，且气
缸座7与第二螺杆12通过旋接方式相连接；第二螺杆12的外部设置有第二螺母13，且第二螺
杆12与第二螺母13通过旋接方式相连接；气缸6的前部中间设置有顶杆8，且气缸6与顶杆8
通过嵌入方式相连接；顶杆8的前部外端设置有顶板9，且顶杆8与顶板9通过旋接方式相连
接；滑块3的上部内端开设有螺纹孔301；本体5的内部两端开设有第二螺纹孔501；本体5的
内部两端开设有第三螺纹孔502；气缸座7的两端内侧开设有沟槽701。

[0033] 具体的，本体5俯视呈矩形平板状结构设置，且本体5的内部两端均开设有多处与螺杆11相连接的长圆形第三螺纹孔502及与拧紧机构4相连接的第二螺纹孔501，本体在使
用时，能够通过滑块及拧紧机构进行大幅度调节操作，实现了结构精良的优点。

[0034] 具体的，气缸座7侧视呈U形状结构的调节式设置，且每组气缸座7的两端内侧均开设有与螺杆11相贯穿的沟槽701，气缸座的调节式设置，便于气缸的位置调整。

[0035] 具体的，滑块3侧视呈倒T形状呈对称式结构设置有四组，且每组滑块3的上部内端开设有与拧紧机构4相连接的螺纹孔301，通过滑块与拧紧机构相配合的设置，能够实现拆
装时省时省力的优点。

[0036] 具体的，拧紧机构4侧视呈吉他箱状的实心体结构设置有四组，且每组拧紧机构4的底部均开设与滑块3相连接的外螺纹，拧紧机构4能够实现对本体5的快速拆装。

[0037] 具体的，吊装柱2为拆卸式结构设置有四组，且吊装柱2的前部中间开设有与底座1相连接的螺纹状突起，吊装柱2为装置的吊装机构，且能够实现吊装完毕时的拆卸操作，实
用性强。

[0038] 具体的，底座1侧视呈矩形状结构设置，且底座1的上部内端均布有多处T形状的凹槽101及凸起102，底座1的上部内端均布有多处T形状的凹槽101及凸起102的设置，便于本
体5的大幅度位置调整。

[0039] 具体实施步骤：

[0040] 首先，将底座1通过两端的吊装柱2及外部吊装设备吊装到加工中心机床的上部中间位置，底座1与加工中心机床固定连接；并校正其平衡度，将本体5平放在底座1的上部，并
使本体5上的第二螺纹孔501与凹槽101对齐，将滑块3通过上部的螺纹孔301与拧紧机构4对
接连接，使底座本体5的四个端角位置一致，并拧紧拧紧机构4，根据铣料的大小，确定气缸
座7的位置，铣料大时，气缸座7通过螺母10及螺杆11后拉，位置调整完毕后，锁定螺母10；铣
料平放在本体5的上部中间，气缸6通过外部空压机将力作用于顶杆8及顶板9上，实现对铣
料的夹紧操作。

[0041] 综上所述：该一种多轴立式加工中心用工装，通过本体俯视呈矩形平板状结构设置，且本体的内部两端均开设有多处与螺杆相连接的长圆形第三螺纹孔及与拧紧机构相连
接的第二螺纹孔，本体在使用时，能够通过滑块及拧紧机构进行大幅度调节操作，实现了结
构精良的优点；通过气缸座侧视呈U形状结构的调节式设置，且每组气缸座的两端内侧均开
设有与螺杆相贯穿的沟槽，气缸座的调节式设置，便于气缸的位置调整；通过滑块侧视呈倒
T形状呈对称式结构设置有四组，且每组滑块的上部内端开设有与拧紧机构相连接的螺纹
孔，通过滑块与拧紧机构相配合的设置，能够实现拆装时省时省力的优点；解决了上述中出
现的结构单一，不能调节，且拆装时费时费力的问题。

[0042] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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