技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
乐器加工艺，尤其涉及一种吉他接柄工艺。
背景技术
[0002] 吉他作为一种普及率较高的
弦乐器，一般包括琴箱、吉他柄、琴弦等。而吉他柄的接柄
质量的好坏直接影响吉他的音质，因此，接柄手艺在吉他生产中尤为重要，接柄
角度直接影响后面的下
马的厚度、弦距、手感、驱动
力及效率等一系列参数。
[0003] 其中，与吉他柄配合的共鸣箱上设有相互垂直的第一
接触面、第二接触面，
现有技术中，吉他厂在加工共鸣箱时，先在一次装夹中加工第一接触面、第二接触面。再通过手动切切削
琴颈的方式补偿第一接触面的偏移，使第一接触面与第二接触面垂直，采用此种加工方式，不仅耗时耗力，而且
精度上仍存在较大误差。同时增大操作人员的劳动强度，降低生产效率，远不能满足工业需求。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明提供一种新型的吉他接柄工艺。
[0005] 本发明的技术方案为：一种吉他接柄工艺，包括以下步骤：
[0006] (1)、提供吉他共鸣箱，所述吉他共鸣箱包括侧板、装设于侧板一侧的面板、装设于侧板另一侧的
底板，共鸣箱的面板形成一圆弧段CE，圆弧段CE的弦长为固定值L1，所述侧板两端分别与面板、底板垂直；(2)、确定偏转角度，测量面板纵向弧度的半径R，测量时，使用千分尺，通过示数读出面板的弧度半径R，通过角度换算，确定夹具相对于
水平面的的偏转角度α；(3)、将吉他共鸣箱放到安装台上，所述安装台包括
支撑脚、装设于支撑脚上的调节器、装设于调节器上的固定平台、装设于固定平台上的夹具、及驱动手轮，所述固定夹具夹紧吉他共鸣箱，所述驱动手轮带动调节器进行角度调整，进而使共鸣箱远离吉他槽的一端的
位置上抬或下沉，间接调节固定平台及固定平台上的吉他共鸣箱的角度，当旋转手轮驱动夹具平台旋转使得角度仪示数为α时，吉他共鸣箱处在正确的加工角度上；(4)、开启CNC进行加工，在面板的顶部及侧板的顶部分别加工第二贴合面、第一贴合面，第一贴合面与第二贴合面相互垂直；(5)组装，将吉他柄装设于共鸣箱上，所述吉他柄的端部设有第三贴合面、第四贴合面，吉他柄的第三贴合面、第四贴合面相互垂直吉他柄上的第三贴合面、第四贴合面分别对应与共鸣箱上的第一贴合面、第二贴合面贴合。
[0007] 进一步地，所述CNC上设有第一
铣刀、第二铣刀，所述第一铣刀用于加工第一贴合面21，所述第二铣刀用于加工第二贴合面31，第二贴合面两端的水平
连接线为CD，加工时，第二铣刀加工时Z轴方向上设定的移动距离为L1，在X轴上设定的移动距离为L2，所述第二贴合面31及第四贴合面的宽度同样为L2；在步骤(2)中，根据弧度半径R、圆弧段CE的弦长、CD的长度及第二铣刀在X、Z轴上设定的移动距离，得出α的值。
[0008] 进一步地，在步骤(2)之前，将面板的R值范围进行分段，分别计算出会每一段内R值所对应的α的均值，并进行列表，在步骤(2)中，直接读取R值落入到哪个范围内，进而直接读取α值。
[0009] 进一步地，所述共鸣箱上的第一贴合面设有内窄外宽的燕尾槽，所述吉他柄上的第三贴合面对应燕尾槽设有卡
块，组装时，所述卡块卡设于燕尾槽上。
[0010] 本发明的吉他接柄工艺有益效果在于：通过采用千分尺得出面板纵向弧度的半径R，得出角度α，再根据角度α对安装台上的共鸣箱进行角度调整，进而使得共鸣箱可以在CNC上直接加工第一贴合面、第二贴合面，完成加工后，第一贴合面与第二贴合面的之间的夹角精准，误差小，无需再采用人工进行角度补偿，有效提供加工效率，节省人工成本，增加企业的经济效益。
附图说明
[0011] 图1为本发明吉他接柄工艺的加工对象共鸣箱的结构示意图。
[0012] 图2为吉他柄的结构示意的结构示意图。
[0013] 图3为本发明吉他接柄工艺在加工过程中，对共鸣箱进行角度调整时的示意图具体实施方式
[0014] 为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0015] 如图1至图3所示，本发明提供一种吉他接柄工艺，用于吉他的共鸣箱10上切削相互垂直的第一贴合面21及第二贴合面31，使共鸣箱10上与吉他柄装配时，可以紧密贴合，该吉他接柄工艺包括以下步骤：
[0016] (1)、提供吉他共鸣箱10，所述吉他共鸣箱10包括侧板20、装设于侧板20一侧的面板30、装设于侧板20另一侧的底板40，所述面板30、底板40及侧板20之间合围成一腔体结构，吉他共鸣箱10初步完成加工时，共鸣箱10的面板30轻微弯曲，形成一圆弧段CE，圆弧段CE的弦长为固定值L1，所述侧板20两端分别与面板30、底板40垂直；
[0017] (2)、确定偏转角度，测量面板30纵向弧度的半径R，测量时，使用千分尺，通过示数读出面板30的弧度半径R，通过角度换算，对应已设定的列表，查出偏转角度α，确定夹具相对于水平面的的偏转角度α；
[0018] (3)、将吉他共鸣箱10放到安装台(图未示)上，所述安装台包括支撑脚、装设于支撑脚上的调节器、装设于调节器上的固定平台、装设于固定平台上的夹具、及驱动手轮，加工时，所述固定夹具夹紧吉他共鸣箱10，吉他共呜箱10与固定平台相对平行，调角时，两者进行等角度调整，所述驱动手轮带动调节器进行角度调整，进而使共鸣箱远离吉他槽的一端的位置上抬或下沉，间接调节固定平台及固定平台上的吉他共鸣箱10的角度，当旋转手轮驱动夹具平台旋转使得角度仪示数为α时，吉他共鸣箱10处在正确的加工角度上；
[0019] (4)、开启CNC进行加工，在面板30的顶部及侧板20的顶部分别加工第二凹槽、第一凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽相互连通，并且第一凹槽及第二凹槽的槽底分别形成第一贴合面21、第二贴合面31，第一贴合面21与第二贴合面31相互垂直，第二贴合面31两端的水平连接线为CD，所述吉他柄的端部设有第三贴合面51、第四贴合面52，吉他柄的第三贴合面51、第四贴合面52相互垂直；
[0020] 所述CNC上设有第一铣刀、第二铣刀，所述第一铣刀用于加工第一贴合面21，所述第二铣刀用于加工第二贴合面31，加工时，第二铣刀加工时Z轴(垂直水平面)方向上设定的移动距离为L1，在X轴(吉他柄的延伸方向)的移动距离为L2，所述第二贴合面31上CD的长度及第四贴合面52的长度同样为L2，其中L2值即为第二铣刀在X轴的移动距离；在步骤(2)中，根据弧度半径R、圆弧段CE的弦长、CD的长度及第二铣刀在X、Z轴的移动距离，通过公式换算，即可以得到α的值，当然，也可以采用电脑制图的方式进行换算。本实施中，在步骤(2)之前，将面板30的R值范围(大概在10000～15000mm之间
波动)进行分段，分别计算出会每一段内R值所对应的α的均值，并进行列表，在步骤(2)中，直接读取R值落入到哪个范围内，进而直接读取α值。
[0021] (5)组装，将吉他柄装设于共鸣箱上，吉他柄上的第三贴合面51、第四贴合面52分别对应与共鸣箱上的第一贴合面21、第二贴合面31贴合。另外，为保证吉他柄与共鸣箱配合紧凑，所述共鸣箱上的第一贴合面21设有内窄外宽的燕尾槽22，所述吉他柄上的第三贴合面51对应燕尾槽设有卡块53，组装时，所述卡块53卡设于燕尾槽22上。
[0022] 本发明的吉他接柄工艺有益效果在于：通过采用千分尺得出面板30纵向弧度的半径R，得出角度α，再根据角度α对安装台上的共鸣箱进行角度调整，进而使得共鸣箱可以在CNC上直接加工第一贴合面21、第二贴合面31，完成加工后，第一贴合面21与第二贴合面31的之间的夹角精准，误差小，无需再采用人工进行角度补偿，有效提供加工效率，节省人工成本，增加企业的经济效益。
[0023] 以上所述
实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
