一种劈花织物及其织造工艺
专利汇可以提供一种劈花织物及其织造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种劈花织物及其织造工艺，涉及纺织技术领域。 经纱 为JC14.5特， 纬纱 为C18.2特，所述织物的经纬密517/326.5根/10CM，布幅宽度为170cm，仅用普通 纱线 就可以实施劈花效果，织造工艺为： 整经 工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→ 整理 工序。本 发明 利用 基础 组织为3/1的斜纹，在织造时将斜纹点改为平纹点，由于斜纹组织浮长线长而平纹组织浮长线短，通过将斜纹组织改变为平纹组织改变浮长线，通过改变经向的组织点长度来控制劈花的长度，改变纬向的组织点长度来控制劈花的宽度，达到布面上出现的劈花效果，可为纺织领域增加一种劈花织物纺织产品。，下面是一种劈花织物及其织造工艺专利的具体信息内容。
1.一种劈花织物，其特征在于：劈花织物的经纱为JC14.5特，纬纱为C18.2特，所述劈花
织物的经纬密517/326.5根/10CM，布幅宽度为170cm。
2.一种权利要求1所述的劈花织物的织造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）整经工序：采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具
有均匀的的张力，车速400米/分；
（2）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.8～1.9×10KN，蒸汽
压力：0.33～0.53MPa，浆槽温度：85℃～95℃，主锡林温度：45℃～85℃，浆液粘度：13秒，最高车速：45米/分；
（3）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和85#
钢筘，采用3入穿法；穿法为：
1、2、3+4、5、6+7、8、9+10、11、12+1、2、7+8、9、10+3、4、5+6、11、12+5、6、7+8、9、10+11、12、
1+2、3、4+9、10、3+4、5、6+11、12、1+2、7、8+1、2、11+12、9、10+7、8、5+6、3、4+5、6、3+4、1、2+11、
12、9+10、7、8；
（4）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间295度，后梁高度55mm，送经时间305度，送经张力3200牛，车速495转/分，采用“小张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高：后梁为75mm×1、停经架为No2.1-3-5，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（5）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
一种劈花织物及其织造工艺
技术领域
背景技术
发明内容
有均匀的的张力，车速400米/分；
（2）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.8～1.9×10KN，蒸汽
压力：0.33～0.53MPa，浆槽温度：85℃～95℃，主锡林温度：45℃～85℃，浆液粘度：13秒，最高车速：45米/分；
（3）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和85#
钢筘，采用3入穿法；穿法为：
1、2、3+4、5、6+7、8、9+10、11、12+1、2、7+8、9、10+3、4、5+6、11、12+5、6、7+8、9、10+11、12、
1+2、3、4+9、10、3+4、5、6+11、12、1+2、7、8+1、2、11+12、9、10+7、8、5+6、3、4+5、6、3+4、1、2+11、
12、9+10、7、8；
（4）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间295度，后梁高度55mm，送经时间305度，送经张力3200牛，车速495转/分，采用“小张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高：后梁为75mm×1、停经架为No2.1-3-5，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（5）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
出现的劈花效果。采用本发明的织物组织，纱线的交织次数有所减少，但是孔目比原来的有所增大，实现普通劈花织物的布面效果，解决了传统织造工艺无法大批量生产劈花织物的
难题。具有工艺简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少的特点，为纺织领域增加了一种劈花织物纺织产品。
附图说明
具体实施方式
（1）整经工序：采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具
有均匀的的张力，车速400米/分；
（2）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.8～1.9×10KN，蒸汽
压力：0.33～0.53MPa，浆槽温度：85℃～95℃，主锡林温度：45℃～85℃，浆液粘度：13秒，最高车速：45米/分；
（3）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和85#
钢筘，采用3入穿法；穿法为：
1、2、3+4、5、6+7、8、9+10、11、12+1、2、7+8、9、10+3、4、5+6、11、12+5、6、7+8、9、10+11、12、
1+2、3、4+9、10、3+4、5、6+11、12、1+2、7、8+1、2、11+12、9、10+7、8、5+6、3、4+5、6、3+4、1、2+11、
12、9+10、7、8；
此处数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6、
7、8、9、10、11、12表示经纱页框号；
（4）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间295度，后梁高度55mm，送经时间305度，送经张力3200牛，车速495转/分，采用“小张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高：后梁为75mm×1、停经架为No2.1-3-5，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（5）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
变浮长线，通过改变经向的组织点长度来控制劈花的长度，改变纬向的组织点长度来控制
劈花的宽度，达到布面上出现的劈花效果。
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