技术领域
[0001] 本
发明属于墙布制造技术领域，具体涉及一种功能型环保高精度数码色织提花墙布的生产方法。
背景技术
[0002] 当前室内装修装潢追求美观、环保的“绿色”潮流，室内墙面装饰已广泛地采用了墙面贴试材料如壁纸、墙布等。其中织物装饰墙布制品以其独特的柔软质地和特殊的色彩效果，给室内带来一种温暖、祥和的气氛，加上自身的环保特性而受到人们的青睐。开发环保型织物墙布，不仅提升了住房的品质，不同程度地满足人们对不同空间和不同
风格的要求，同时最为重要的是可避免传统墙面装修给室内造成的污染。现有传统技术的墙布在防
水、防霉、防渍、自清洁等方面功能不足，平整度不佳。鉴于此，开发出本发明的功能型环保高精度数码色织提花墙布。
发明内容
[0003] 发明目的：本发明的目的是针对现有墙布品种单一，功能性差，防水、防霉性能差，易老化等技术短板，提供一种美观、抗菌、防霉、防水、防油、防污、防静电、
隔音、
隔热、透气耐用的环保高精度数码色织提花墙布及其生产方法。
[0004] 技术方案：一种功能型环保高精度数码色织提花墙布的生产方法，所述墙布为复合墙布，包括超高分子量聚乙烯无纺层和墙布表层，所述超高分子量聚乙烯无纺层的外表面上复合墙布表层；具体操作如下：采用图形扫描的方式对墙布表层面料进行大提花花纹组织设计及制定合理工艺参数，对墙布表层面料进行络筒、
整经、织造、自清洁
整理，最后利用复合技术将大提花面料墙布表层与超高分子量聚乙烯
无纺布的底层进行粘合；
[0005] 所述粘合为利用聚
氨酯
树脂胶黏剂进行粘合，聚氨酯树脂胶黏剂包含如下重量份数含量的组分：S-4528聚氨酯树脂黏合剂为30-50份，粘结层树脂DAC-88H交联剂为5-10份，交联促进剂AS为1-10份；
[0006] 胶黏剂具有较好的耐
电解质、耐酸、耐
碱性能、稳定、固体
质量分数在35-40％。
[0007] 表1胶黏剂各组分变化对胶黏剂性能影响
[0008]
[0009] 所述墙布表层采用超高分子量聚乙烯混
纺纱与蚕丝为原料交织而成，所述墙布成品幅宽为145-152cm，织轴宽度为165cm，每米经长为1.1m，经向
密度为400-450根/10cm，纬向密度为350-400根/10cm；混纺纱包含如下重量份数含量的组分：超高分子量聚乙烯5-100份，除所述超高分子量聚乙烯
纤维的其他纤维0-95份；所述其他纤维包含如下组分：
棉、粘胶、涤纶、腈纶中的一种或几种；利用上述配比制备得到的超高分子量聚乙烯混纺纱具有更好的纤维间抱合
力，更优的断裂强度，透气性。
[0010] 作为优化：织物组织结构、织物色彩效果设计：通过纺织CAD系统进行设计，采用图形扫描大提花组织设计法，用配色模拟替代打样，在系统中设置不同的经
纬纱线原料
颜色，实现的快速设计与图形模拟。
[0011] 作为优化：络筒：将按配比选用的含超高分子量聚乙烯混纺纱与有色蚕丝络筒；所述混纺纱
纱线细度为12s、24s、32s、40s中的一种；络筒使用萨维奥XCL自动络筒机型自动络筒机，络筒速度为560-620m/min，电清工艺：棉结为250-300％，短粗节为200％-220％×2cm，长粗节为35-45％×40cm，长细节为-30％-35％×40cm，筒子卷密度为0.5g/cm。
[0012] 百分比代表纱疵的粗细(疵点直径是原纱的倍数+为粗，-为细)，长度代表疵点长度。
[0013] 采用此区间的设置可以将基本外观比较大纱疵清除之外，对表面浮花形成的密度较小而外观较大的疵点同样能够去除，同时保证络筒机效率在70％-80％之间，10万米切疵控制50个以下。
[0014] 作为优化：整经；使用ZA型分段
整经机，车间湿度控制在60％-70％，
温度在24-30℃，整经
张力为6.8-7.3cN，倒轴张力为10-12cN。
[0015] 作为优化：织造；采用津田驹的ZAX喷气织机进行织制，织造工艺参数开口时间为270-290°，织机转速为430-480r·min-1，后梁高度为-2，辅喷终止时间为280-300°，辅喷隔距为6.0-7.0cm，上机张力为3.3-3.8KN。
[0016]
经纱采用的超高分子量聚乙烯混纺纱具有较大的强度、细度细、表面光滑与蚕丝交织时抱合力小，织物紧度大，上机张力大，出现了经纬纱断头较多的现象。织造工艺参数的设置满足“中张力、早引纬、早到达、中后梁、中停经架、分纱均匀、强打纬、提高
梭口清晰度”的工艺原则。避免上下经纱张力差较大，造成断头较多，减少断纬，提高织机效率。
[0017] 作为优化：自清洁整理：自清洁整理经过以下工艺流程：轧整理剂→烘干→定形；所述定形温度为：80℃～110℃，定形时间为1min；自清洁整理剂包含如下重量份数含量的组分：PS-b-PAA反胶束负载纳米ZnO为0.5-1份，PHOBOL CP-DL面料保护剂为30-50份，
醋酸为3-5份，MgCl2催化剂为0.5-2份，末端基封闭型异氰酸酯类交联剂为5-10份。
[0018] 表2紫外灯照射不同整理剂墙布清洁情况
[0019]
[0020] 作为优化：所述的无纺布的底层采用超高分子量聚乙烯无纺层，成品克重为15-40g/m2，厚度为0.05-0.35mm，幅宽为1.5-1.8m；该无纺布防霉、防水、防油、防污，而超高分子量聚乙烯纤维自身强力大，具有更优的断裂强度。
[0021] 有益效果：本发明采用小提花数码设计技术，通过不同原料的组合、织物组织结构的设计开发出市场前景看好，产品开发相对滞后的个性化的具有凹凸、浮雕等特殊表面效果的高精度数码色织提花墙布。本发明具有抗菌、防霉、防水、防油、防污、防静电、隔音、隔热等功能，解决了现有
墙壁装饰材料功能单一的
缺陷，实现了安全、环保、健康的统一，同时将小提花组织和色织条纹完美结合在一起，充分展现真丝华丽的色彩和精细的纹理，满足时装用面料追求个性的要求。
具体实施方式
[0022] 下面结合具体
实施例对本发明进行详细阐述。
[0023] 具体实施例一：
[0024] 一种功能型环保高精度数码色织提花墙布的生产方法，所述墙布为复合墙布，包括超高分子量聚乙烯无纺层和墙布表层，所述超高分子量聚乙烯无纺层的外表面上复合墙布表层；具体操作如下：采用图形扫描的方式对墙布表层面料进行大提花花纹组织设计及制定合理工艺参数，对墙布表层面料进行络筒、整经、织造、自清洁整理，最后利用复合技术将大提花面料墙布表层与超高分子量聚乙烯无纺布的底层进行粘合；
[0025] 所述粘合为利用聚氨酯树脂胶黏剂进行粘合，聚氨酯树脂胶黏剂包含如下重量份数含量的组分：S-4528聚氨酯树脂黏合剂为30份，粘结层树脂DAC-88H交联剂为5份，交联促进剂AS为1份。
[0026] 织物组织结构、织物色彩效果设计：通过纺织CAD系统进行设计，采用图形扫描大提花组织设计法，用配色模拟替代打样，在系统中设置不同的经纬纱线原料颜色，实现的快速设计与图形模拟。
[0027] 所述墙布表层采用超高分子量聚乙烯混纺纱与蚕丝为原料交织而成，所述墙布成品幅宽为145cm，织轴宽度为165cm，每米经长为1.1m，经向密度为400根/10cm，纬向密度为350根/10cm；混纺纱包含如下重量份数含量的组分：超高分子量聚乙烯5份，除所述超高分子量聚乙烯纤维的其他纤维1份；所述其他纤维包含如下组分：棉、粘胶、涤纶、腈纶中的一种或几种；利用上述配比制备得到的超高分子量聚乙烯混纺纱具有更好的纤维间抱合力，更优的断裂强度，透气性。
[0028] 络筒：将按配比选用的含超高分子量聚乙烯混纺纱与有色蚕丝络筒；所述混纺纱纱线细度为12s、24s、32s、40s中的一种；络筒使用萨维奥XCL自动络筒机型自动络筒机，络筒速度为560m/min，电清工艺：棉结为250％，短粗节为200％-220％×2cm，长粗节为35-45％×40cm，长细节为-30％-35％×40cm，筒子卷密度为0.5g/cm。
[0029] 整经；使用ZA型分段整经机
分条整经机，车间湿度控制在60％，温度在24℃，整经张力为6.8cN，倒轴张力为10cN。
[0030] 织造；采用沣田驹的ZAX喷气织机进行织制，织造工艺参数开口时间为270°，织机转速为430r·min-1，后梁高度为-2，辅喷终止时间为280°，辅喷隔距为6.0cm，上机张力为3.3KN。
[0031] 自清洁整理：自清洁整理经过以下工艺流程：轧整理剂→烘干→定形；所述定形温度为：80℃，定形时间为1min；自清洁整理剂包含如下重量份数含量的组分：PS-b-PAA反胶束负载纳米ZnO为0.5份，PHOBOL CP-DL面料保护剂为30份，醋酸为3份，MgCl2催化剂为0.5份，末端基封闭型异氰酸酯类交联剂为5份。
[0032] 所述的无纺布的底层采用超高分子量聚乙烯无纺层，成品克重为15g/m2，厚度为0.05mm，幅宽为1.5m；该无纺布防霉、防水、防油、防污，而超高分子量聚乙烯纤维自身强力大，具有更优的断裂强度。
[0033] 具体实施例二：
[0034] 一种功能型环保高精度数码色织提花墙布的生产方法，所述墙布为复合墙布，包括超高分子量聚乙烯无纺层和墙布表层，所述超高分子量聚乙烯无纺层的外表面上复合墙布表层；具体操作如下：采用图形扫描的方式对墙布表层面料进行大提花花纹组织设计及制定合理工艺参数，对墙布表层面料进行络筒、整经、织造、自清洁整理，最后利用复合技术将大提花面料墙布表层与超高分子量聚乙烯无纺布的底层进行粘合；
[0035] 所述粘合为利用聚氨酯树脂胶黏剂进行粘合，聚氨酯树脂胶黏剂包含如下重量份数含量的组分：S-4528聚氨酯树脂黏合剂为50份，粘结层树脂DAC-88H交联剂为10份，交联促进剂AS为10份。
[0036] 织物组织结构、织物色彩效果设计：通过纺织CAD系统进行设计，采用图形扫描大提花组织设计法，用配色模拟替代打样，在系统中设置不同的经纬纱线原料颜色，实现的快速设计与图形模拟。
[0037] 所述墙布表层采用超高分子量聚乙烯混纺纱与蚕丝为原料交织而成，所述墙布成品幅宽为152cm，织轴宽度为165cm，每米经长为1.1m，经向密度为450根/10cm，纬向密度为400根/10cm；混纺纱包含如下重量份数含量的组分：超高分子量聚乙烯100份，除所述超高分子量聚乙烯纤维的其他纤维95份；所述其他纤维包含如下组分：棉、粘胶、涤纶、腈纶中的一种或几种；利用上述配比制备得到的超高分子量聚乙烯混纺纱具有更好的纤维间抱合力，更优的断裂强度，透气性。
[0038] 络筒：将按配比选用的含超高分子量聚乙烯混纺纱与有色蚕丝络筒；所述混纺纱纱线细度为12s、24s、32s、40s中的一种；络筒使用萨维奥XCL自动络筒机型自动络筒机，络筒速度为620m/min，电清工艺：棉结为300％，短粗节为200％-220％×2cm，长粗节为35-45％×40cm，长细节为-30％--35％×40cm，筒子卷密度为0.5g/cm。
[0039] 整经；使用ZA型分段整经机分条整经机，车间湿度控制在70％，温度在30℃，整经张力为7.3cN，倒轴张力为12cN。
[0040] 织造；采用津田驹的ZAX喷气织机进行织制，织造工艺参数开口时间为290°，织机转速为480r·min-1，后梁高度为-2，辅喷终止时间为300°，辅喷隔距为7.0cm，上机张力为3.8KN。
[0041] 自清洁整理：自清洁整理经过以下工艺流程：轧整理剂→烘干→定形；所述定形温度为：110℃，定形时间为1min；自清洁整理剂包含如下重量份数含量的组分：PS-b-PAA反胶束负载纳米ZnO为1份，PHOBOL CP-DL面料保护剂为50份，醋酸为5份，MgCl2催化剂为2份，末端基封闭型异氰酸酯类交联剂为10份。
[0042] 所述的无纺布的底层采用超高分子量聚乙烯无纺层，成品克重为40g/m2，厚度为0.35mm，幅宽为1.8m；该无纺布防霉、防水、防油、防污，而超高分子量聚乙烯纤维自身强力大，具有更优的断裂强度。
[0043] 具体实施例三：
[0044] 一种功能型环保高精度数码色织提花墙布的生产方法，所述墙布为复合墙布，包括超高分子量聚乙烯无纺层和墙布表层，所述超高分子量聚乙烯无纺层的外表面上复合墙布表层；具体操作如下：采用图形扫描的方式对墙布表层面料进行大提花花纹组织设计及制定合理工艺参数，对墙布表层面料进行络筒、整经、织造、自清洁整理，最后利用复合技术将大提花面料墙布表层与超高分子量聚乙烯无纺布的底层进行粘合；
[0045] 所述粘合为利用聚氨酯树脂胶黏剂进行粘合，聚氨酯树脂胶黏剂包含如下重量份数含量的组分：S-4528聚氨酯树脂黏合剂为40份，粘结层树脂DAC-88H交联剂为7份，交联促进剂AS为6份。
[0046] 织物组织结构、织物色彩效果设计：通过纺织CAD系统进行设计，采用图形扫描大提花组织设计法，用配色模拟替代打样，在系统中设置不同的经纬纱线原料颜色，实现的快速设计与图形模拟。
[0047] 所述墙布表层采用超高分子量聚乙烯混纺纱与蚕丝为原料交织而成，所述墙布成品幅宽为148cm，织轴宽度为165cm，每米经长为1.1m，经向密度为430根/10cm，纬向密度为380根/10cm；混纺纱包含如下重量份数含量的组分：超高分子量聚乙烯60份，除所述超高分子量聚乙烯纤维的其他纤维45份；所述其他纤维包含如下组分：棉、粘胶、涤纶、腈纶中的一种或几种；利用上述配比制备得到的超高分子量聚乙烯混纺纱具有更好的纤维间抱合力，更优的断裂强度，透气性。
[0048] 络筒：将按配比选用的含超高分子量聚乙烯混纺纱与有色蚕丝络筒；所述混纺纱纱线细度为12s、24s、32s、40s中的一种；络筒使用萨维奥XCL自动络筒机型自动络筒机，络筒速度为610m/min，电清工艺：棉结为280％，短粗节为200％-220％×2cm，长粗节为35-45％×40cm，长细节为-30％--35％×40cm，筒子卷密度为0.5g/cm。
[0049] 整经；使用ZA型分段整经机分条整经机，车间湿度控制在63％，温度在27℃，整经张力为7.1cN，倒轴张力为11cN。
[0050] 织造；采用沣田驹的ZAX喷气织机进行织制，织造工艺参数开口时间为280°，织机转速为460r·min-1，后梁高度为-2，辅喷终止时间为290°，辅喷隔距为6.4cm，上机张力为3.6KN。
