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原液着色海藻 纤维提花面料及其生产方法

阅读：130发布：2020-05-18

专利汇可以提供原液着色海藻纤维提花面料及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种原液着色海藻纤维提花面料及其生产方法。经纱和纬纱均采用原液着色海藻纤维纱线 50支‑60支，经纱密度为130‑140根/inch，纬纱密度为100‑110根/inch。本发明所述的原液着色海藻纤维提花面料，风格独特，面料舒适且比较轻盈，手感细腻柔软，吸湿透气性好，吸水性≤10s，透气率达到110mm/s以上，具有悬垂性。本发明还提供其生产方法，不需要投资改进织机，在现有的津田驹喷气织机上即可织造出原液着色海藻纤维提花面料，成本低，能够满足大批量生产的需求。，下面是原液着色海藻纤维提花面料及其生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种原液着色海藻纤维提花面料，其特征在于：经纱和纬纱均采用原液着色的海藻纤维纱线50支-60支，经纱密度为130-140根/inch，纬纱密度为100-110根/inch。
2.根据权利要求1所述的原液着色海藻纤维提花面料，其特征在于：经纱和纬纱采用以下织造方式得到所述的原液着色海藻纤维提花面料：组织循环数经向18，纬向为6，按照以下进行交织：第1根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第2个经纱与第2根纬纱、第3根纬纱、第4根纬纱交织，第3根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第3根纬纱交织，第4根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织，第5根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第3根纬纱交织，第6根经纱与第2根纬纱、第3根纬纱、第4根纬纱交织，第7根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第8根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织，第9根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第10根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织，第11根经纱与第1根纬纱、第5根纬纱、第6根纬纱交织，第12根经纱与第4根纬纱、第5根纬纱、第6根纬纱交织，第13根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第14根经纱第
4根纬纱、第5根纬纱、第6根纬纱交织，第15根经纱与第1根纬纱、第5根纬纱、第6根纬纱交织，第16根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织，第17根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第18根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织。
3.一种权利要求1或2所述的原液着色海藻纤维提花面料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将经纱采用浆料上浆，上浆率为8％-10％，回潮率为7％-8％，然后将经纱和纬纱在织布车间织造，得到所述的原液着色海藻纤维提花面料。
4.根据权利要求3所述的原液着色海藻纤维提花面料的生产方法，其特征在于：织布车间相对湿度为60～70％。
5.根据权利要求3所述的原液着色海藻纤维提花面料的生产方法，其特征在于：织造采用津田驹喷气织机，织造张力为4.0KN±0.2，喷气压力为0.36-0.40mpa，主喷嘴的喷气时间为92-103度，辅喷嘴的喷气时间为55-70度。
6.根据权利要求3所述的原液着色海藻纤维提花面料的生产方法，其特征在于：浆料由如下重量份的原料组成：薯类淀粉55-70份、丙烯酸22-28份和蜡片5-7份。

说明书全文

原液着色海藻纤维提花面料及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种原液着色海藻纤维提花面料及其生产方法。

背景技术

[0002] 随着人们生活水平的提高，对生活质量的需求也不断的再提升,对穿着服装的功能性以及舒适性也越来越重视，尤其是对服装的品质、手感、美观、环保等问题。海藻纤维作为环保型纤维素纤维，具有高吸收性、抗菌消炎防臭、可降解环保等特点，同时具有天丝、黏胶等纤维的优势。

[0003] 现在市场上的海藻纤维还需要染整加工进行染色，生产过程中需要大量的水，且加工过程中碱和盐直接影响面料的品质以及手感，对环境不友好。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种原液着色海藻纤维提花面料，风格独特，面料舒适且比较轻盈，手感细腻柔软，吸湿透气性好，具有悬垂性，本发明还提供其生产方法，实现无水染色，成本低。

[0005] 本发明所述的原液着色海藻纤维提花面料，经纱和纬纱均采用原液着色海藻纤维纱线50支-60支，经纱密度为130-140根/inch，纬纱密度为100-110根/inch。

[0006] 由本发明所述的原液着色海藻纤维提花面料制备的衬衣面料克重在100g/m2左右，穿着舒适且比较轻盈，同时保证面料具有高吸湿透气性。

[0007] 经纱和纬纱均采用100％原液着色的海藻纤维纱线。

[0008] 经纱和纬纱采用以下织造方式得到所述的原液着色海藻纤维提花面料：组织循环数经向18，纬向为6，按照以下进行交织：第1根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第2个经纱与第2根纬纱、第3根纬纱、第4根纬纱交织，第3根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第3根纬纱交织，第4根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织，第5根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第3根纬纱交织，第6根经纱与第2根纬纱、第3根纬纱、第4根纬纱交织，第7根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第8根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织，第9根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第10根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织，第11根经纱与第1根纬纱、第5根纬纱、第6根纬纱交织，第12根经纱与第4根纬纱、第5根纬纱、第6根纬纱交织，第13根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第14根经纱第4根纬纱、第5根纬纱、第6根纬纱交织，第15根经纱与第1根纬纱、第5根纬纱、第6根纬纱交织，第16根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织，第17根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第18根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织。采用此方法织造，实现组织浮长线达到2，保证面料的透气性以及瞬间吸水的效果。

[0009] 本发明所述的原液着色海藻纤维提花面料的生产方法，包括以下步骤：

[0010] 将经纱采用浆料上浆，上浆率为8％-10％，回潮率为7％-8％，然后将经纱和纬纱在织布车间织造，得到所述的原液着色海藻纤维提花面料。

[0011] 其中：

[0012] 织布车间相对湿度为60～70％。

[0013] 织造采用津田驹喷气织机，织造张力为4.0KN±0.2，喷气压力为0.36-0.40mpa，主喷嘴的喷气时间为92-103度，辅喷嘴的喷气时间为55-70度。

[0014] 浆料由如下重量份的原料组成：薯类淀粉55-70份、丙烯酸22-28份和蜡片5-7份。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0016] (1)本发明所述的原液着色海藻纤维提花面料，风格独特，面料舒适且比较轻盈，手感细腻柔软，吸湿透气性好，吸水性≤10s，透气率达到110mm/s以上，具有悬垂性。

[0017] (2)本发明还提供其生产方法，不需要投资改进织机，在现有的津田驹喷气织机上即可织造出原液着色海藻纤维提花面料，成本低，能够满足大批量生产的需求。

具体实施方式

[0018] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。

[0019] 实施例1

[0020] 一种原液着色海藻纤维提花面料，经纱和纬纱均采用100％原液着色海藻纤维纱线50支。

[0021] 其中：经纱密度为130根/inch，纬纱密度为100根/inch。

[0022] 生产方法步骤如下：

[0023] 将经纱采用浆料上浆，上浆率为8％，回潮率为7％，然后将经纱和纬纱在织布车间织造，织布车间相对湿度为60％，织造采用津田驹喷气织机，织造张力为4.0KN±0.2，喷气压力为0.36mpa，主喷嘴的喷气时间为100±2度，辅喷嘴的喷气时间为58±2度。

[0024] 织造方式为：组织循环数经向18，纬向为6，按照以下进行交织：第1根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第2个经纱与第2根纬纱、第3根纬纱、第4根纬纱交织，第3根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第3根纬纱交织，第4根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织，第5根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第3根纬纱交织，第6根经纱与第2根纬纱、第3根纬纱、第4根纬纱交织，第7根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第8根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织，第9根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第10根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织，第11根经纱与第1根纬纱、第5根纬纱、第6根纬纱交织，第12根经纱与第4根纬纱、第5根纬纱、第6根纬纱交织，第13根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第14根经纱第4根纬纱、第5根纬纱、第6根纬纱交织，第15根经纱与第1根纬纱、第5根纬纱、第6根纬纱交织，第16根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织，第17根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第18根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织。

[0025] 浆料由如下重量份的原料组成：薯类淀粉55份、丙烯酸22份和蜡片5份。

[0026] 对实施例1得到的原液着色海藻纤维面料进行测试：手感柔软，具有悬垂性。面料成品克重100g/m2，吸水性为10s，透气率达到110mm/s。

[0027] 实施例2

[0028] 一种原液着色海藻纤维提花面料，经纬纱均采用100％原液着色海藻纤维纱线60支

[0029] 其中：经纱密度为140根/inch，纬纱密度为110根/inch。

[0030] 生产方法步骤如下：

[0031] 将经纱采用浆料上浆，上浆率为10％，回潮率为8％，然后将经纱和纬纱在织布车间织造，织布车间相对湿度为70％，织造采用津田驹喷气织机，织造张力为4.0KN±0.2，喷气压力为0.40mpa，主喷嘴的喷气时间为95±2度，辅喷嘴的喷气时间为65±2度。

[0032] 织造方式为：组织循环数经向18，纬向为6，按照以下进行交织：第1根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第2个经纱与第2根纬纱、第3根纬纱、第4根纬纱交织，第3根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第3根纬纱交织，第4根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织，第5根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第3根纬纱交织，第6根经纱与第2根纬纱、第3根纬纱、第4根纬纱交织，第7根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第8根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织，第9根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第10根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织，第11根经纱与第1根纬纱、第5根纬纱、第6根纬纱交织，第12根经纱与第4根纬纱、第5根纬纱、第6根纬纱交织，第13根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第14根经纱第4根纬纱、第5根纬纱、第6根纬纱交织，第15根经纱与第1根纬纱、第5根纬纱、第6根纬纱交织，第16根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织，第17根经纱与第3根纬纱、第4根纬纱、第5根纬纱交织，第18根经纱与第1根纬纱、第2根纬纱、第6根纬纱交织。

[0033] 浆料由如下重量份的原料组成：薯类淀粉70份、丙烯酸28份和蜡片7份。

[0034] 对实施例2得到的原液着色海藻纤维面料进行测试：布面细腻，手感柔软，具有悬垂性。面料成品克重95g/m2，吸水性6s，透气率达到120mm/s。

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