多工位充绒机
专利汇可以提供多工位充绒机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于羽绒加工设备，特别是一种多工位充绒机。包括绕 驱动轴 转动的密闭筒形腔体，沿其轴向延伸、径向间隔分布的输送管，输送管经筒形腔的两端开口、且其管壁表面开有通气孔，两端盖间的输送管外设有 负压 腔、并在一侧端盖上开口，在两端盖外间隙设有与驱动轴活动配合的工作盘，一侧的工作盘上间隔开有连通机械充填装置的充填孔、加料孔、抽气孔，充填孔、加料孔与输送管在端盖上的开孔分别对应，抽气孔与加料孔所对的输送管外侧的负压腔开口适配，另一侧工作盘上开有出料口，出料口与充填孔所对应的输送管的 位置 适配。本实用新型解决了 现有技术 中对羽绒的损伤大等问题，具有工效高，工作环境好、对羽绒造成的损伤小等优点。，下面是多工位充绒机专利的具体信息内容。
1.多工位充绒机，包括绕驱动轴(8)转动的密闭筒形腔体(3)，其特征在于沿驱动轴(8)径向间隔分布、轴向延伸有输送管(6)，输送管(6)两端经密闭筒形腔体(3)的两侧端盖开口，输送管(6)的管壁表面开设有通气孔(5)，位于筒形腔体(3)的两侧端盖之间的输送管(6)外周设有负压腔(4)，负压腔(4)在一侧端盖上开口，在两侧端盖的外侧间隙设置有工作盘(2)，工作盘(2)与驱动轴(8)活动配合，位于一侧的工作盘(2)上间隔开设有连通机械充填装置的充填孔(7)、加料孔(10)、抽气孔(11)，其中充填孔(7)、加料孔(10)与输送管(6)在端盖上的开孔分别对应，抽气孔(11)与加料孔(10)所对应的输送管(6)外侧的负压腔(4)开口适配，位于另一侧的工作盘(2)上开设有出料口(1)，出料口(1)与充填孔(7)所对应的输送管(6)的位置适配。
2、 根据权利要求l所述的多工位充绒机，其特征在于所述的负压腔（4) 为间隔设于输送管（6)外周的套管结构。
3、 根据权利要求1或2所述的多工位充绒机，其特征在于所述的输送管 (6)沿驱动轴（8)径向同圆周间隔分布、并沿轴向延伸。
4、 根据权利要求3所述的多工位充绒机，其特征在于所述的输送管（6) 沿驱动轴（8)径向同圆周等角度间隔分布、并沿轴向延伸。
5、 根据权利要求l所述的多工位充绒机，其特征在于所述的充填孔（7) 与活塞式机械充填装置（9)连接。
6、 根据权利要求1所述的多工位充绒机，其特征在于所述的抽气孔（11) 与吸气装置连接。
多工位充绒机
所属技术领域
本实用新型属于羽绒加工设备，特别是指一种多工位充绒机。 背景技术
现有的羽绒充填采用高速气流充填，所充填的羽绒需要经过风扇，对羽 绒的损伤较大，而且羽绒漫天飞舞，工作环境较差，由于充填釆用手工操作, 所以导致无法对充填的羽绒数量实现较为准确的计量。 发明内容
本发明的内容在于提供一种釆用机械式充填方式的多工位充绒机，以解 决现有技术存在的不足。
本实用新型的整体技术构造是：
多工位充绒机，包括绕驱动轴8转动的密闭简形腔体3，沿驱动轴8径向 间隔分布、轴向延伸有输送管6，输送管6两端经密闭简形腔体3的两侧端盖 开口，输送管6的管壁表面开设有通气孔5,位于简形腔体3的两侧端盖之间 的输送管6外周设有负压腔4，负压腔4在一侧端盖上开口，在两侧端盖的外 侧间隙设置有工作盘2，工作盘2与驱动轴8活动配合，位于一侧的工作盘2 上间隔开设有连通机械充填装置的充填孔7、加料孔IO、抽气孔ll，其中充 填孔7、加料孔10与输送管6在端盖上的开孔分别对应，抽气孔11与加料孔 IO所对应的输送管6外侧的负压腔4开口适配，位于另一侧的工作盘2上开 设有出料口 1,出料口 1与充填孔7所对应的输送管6的位置适配。
本实用新型的具体机构设计还有：
负压腔4的结构可以是围绕于输送管6外周的多种结构，为便于负压腔4 的制作负压腔4为间隔设于输送管6外周的套管结构。
输送管6沿驱动轴8径向同圆周间隔分布、并沿轴向延伸。其中可以显
而易见的右选方案是输送管6沿驱动轴8径向同圆周等角度间隔分布、并沿 轴向延伸。
充填孔7与活塞式机械充填装置9连接。机械充填装置9包括但不局限
于机械、液压、气压推动的活塞等多种方式，其中优选方式釆用气动方式。 抽气孔11与吸气装置连接。吸气装置包括但不局限于引风机、真空泵等。
本实用新型是这样工作的：
当密闭简形腔体3旋转指一定位置时，输送管6与加料口 IO相对，为与 其外侧的负压腔4开口与抽气口 ll相对，启动吸气装置，由于通气孔5的作 用，在负压作用下，羽绒被吸入输送管6，继续旋转密闭简形腔体3，当旋转 至该输送管6分别与充填孔7和出料孔1相对时，启动机械充填装置，羽绒 经出料空l被压入所充填的衣物，如此循环，完成羽绒的充填。 本实用新型所取得的技术进步在于：
本实用新型由于釆用多工位工作，提高了工作效率，充填不需要经过风 扇，大大改善了工作环境以及对羽绒造成的损伤，结合电子秤使用，可以实 现对于所充填羽绒的准确计量，从而实现标准化生产。 附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。 图2是图1的A-A向视图。
具体实施方式
本实施例的整体结构如图示，其中包括与驱动轴8固定，并绕其转动的 密闭简形腔体3，沿驱动轴8径向等角度同圆周间隔分布、轴向延伸有四根输 送管6，输送管6两端经密闭简形腔体3的两侧端盖开口，输送管6的管壁表 面开设有通气孔5,位于简形腔体3的两侧端盖之间的输送管6外周设有负压
腔4、并在一侧端盖上开口，负压腔4与简形腔体3内切连接，在两侧端盖的 外侧间隙设置有工作盘2，工作盘2与驱动轴8采用轴承转动配合，位于一侧 的工作盘2上间隔开设有连通机械充填装置的充填孔7、加料孔10、抽气孔 11，其中充填孔7、加料孔10与输送管6在端盖上的开孔分别对应，抽气孔 11与加料孔10所对应的输送管6外侧的负压腔4开口适配，位于另 一侧的工 作盘2上开设有出料口 1，出料口 1与充填孔7所对应的输送管6的位置适配。 充填孔7与活塞式机械充填装置9连接。机械充填装置9釆用气压推动 的活塞方式。
抽气孔11与吸气装置连接。吸气装置选用引风机或真空泵。
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