羽拍的四轴中管的制备方法
专利汇可以提供羽拍的四轴中管的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及体育用品领域，尤其是一种羽拍的四轴中管的制备方法，包括如下步骤：（1）一轴 铁 芯处理，（2）卷制中管，（3）成型，（4） 研磨 ，本发明所得到的羽拍的四轴中管的制备方法，其生产的四轴中管使用过程中有益效果是：（1）普通中管的强度一般为23‑28KG,四轴中管的强度可达33‑38KG,因此四轴中管的强度要好于普通中管，强度好则耐用性好。（2）四轴中管的弹性较好，即弯曲后回直的时间较短，因此扣杀 力 度会较大，手感也较好，震动较小。(4)四轴中管的8KG抗扭力约15‑18度，普通中管的8KG抗扭力约为22‑25度，抗扭性好于普通中管。，下面是羽拍的四轴中管的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种羽拍的四轴中管的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
（1）四轴铁芯处理：
（1-1）选用直径为3.2-4.3mm的铁芯，在铁芯上铣出四条防扭凹槽，形成四轴铁芯；
（1-2）将防扭凹槽进行抛光处理；
（1-3）根据需求裁剪纱料；
（1-4）将四轴铁芯放入清洗溶剂中浸泡2-5h，取出晾干，将四轴铁芯表面清理干净；
（1-5）将清理干净后的四轴铁芯放入离型剂中浸泡2-5h，取出静置晾干；
（1-6）将晾干后的四轴铁芯涂上浓度为8-15秒的B1树脂，静置；
（2）卷制中管：
（2-1）用碳纤维纱料卷制成四条直径为0.4mm，长为320mm的实心条，并分别放置在四轴铁芯的防扭凹槽中，用铁氟龙刮平；
（2-2）将碳纤维纱料平铺于台面，用铁氟龙刮平顺，将四轴铁芯压于碳纤维纱料边缘，将碳纤维纱料卷绕在四轴铁芯上，重复上述动作，将多片碳纤维纱料卷制在四轴铁芯上；
（2-3）缠OPP胶带固定；
（3）成型：
（3-1）烘烤，烘烤时烤箱温度为120-160℃，烘烤时间2-3h；
（3-2）拆除表面的OPP胶带，并将四轴铁芯退出；
（3-3）根据需求切割长度；
（4）研磨：
（4-1）将表面的胶带痕磨掉；
（4-2）在圆芯研磨机上按标准尺寸进行研磨。
2.根据权利要求1所述的一种羽拍的四轴中管的制备方法，其特征是：所述的防扭凹槽的开口处宽度为0.6-0.8mm，深度为0.6-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种羽拍的四轴中管的制备方法，其特征是（：3-1）中烘烤时需要垂直吊挂烘烤。
羽拍的四轴中管的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1-1）选用直径为3.2-4.3mm、长度为50-60cm的铁芯，在铁芯上铣出四条防扭凹槽，形成四轴铁芯；
（1-2）将防扭凹槽进行抛光处理；
（1-3）根据需求裁剪纱料；
（1-4）将四轴铁芯放入清洗溶剂中浸泡2-5h，取出晾干，将四轴铁芯表面清理干净；
（1-5）将清理干净后的四轴铁芯放入离型剂中浸泡2-5h，取出静置晾干；
（1-6）将晾干后的四轴铁芯涂上浓度为8-15秒的B1树脂，静置；
（2） 卷制中管：
（2-1）用碳纤维纱料卷制成四条直径为0.4mm，长为320mm的实心条，并分别放置在四轴铁芯的防扭凹槽中，用铁氟龙刮平；
（2-2）将碳纤维纱料平铺于台面，用铁氟龙刮平顺，将四轴铁芯压于碳纤维纱料边缘，将碳纤维纱料卷绕在四轴铁芯上，重复上述动作，将多片碳纤维纱料卷制在四轴铁芯上；
（2-3）缠OPP胶带固定；
（3） 成型：
（3-1）烘烤，烘烤时烤箱温度为120-160℃，烘烤时间2-3h；
（3-2）拆除表面的OPP胶带，并将四轴铁芯退出；
（3-3）根据需求切割长度；
（4） 研磨：
（4-1）将表面的胶带痕磨掉；
（4-2）在圆芯研磨机上按标准尺寸进行研磨。
图3为本发明的四轴中管的结构示意图。
具体实施方式
（1） 四轴铁芯处理：
（1-1）选用直径为3.2mm、长度为50cm的铁芯，在铁芯上铣出四条防扭凹槽2，所述的防扭凹槽2的开口处宽度为0.6mm，深度为0.6mm，形成四轴铁芯1；如图1所示，（1-2）将防扭凹槽进行抛光处理；
（1-3）根据需求裁剪纱料；
（1-4）将四轴铁芯1放入清洗溶剂中浸泡2h，取出晾干，将四轴铁芯1表面清理干净；
（1-5）将清理干净后的四轴铁芯1放入离型剂中浸泡2h，取出静置晾干；
（1-6）将晾干后的四轴铁芯1涂上浓度为8秒的B1树脂，静置；
（2） 卷制中管：
（2-1）用碳纤维纱料卷制成四条直径为0.4mm，长为320mm的实心条，并分别放置在四轴铁芯1的防扭凹槽2中，用铁氟龙刮平；
（2-2）将碳纤维纱料3平铺于台面，用铁氟龙刮平顺，将四轴铁芯1 压于碳纤维纱料3边缘，将碳纤维纱料3卷绕在四轴铁芯1上，重复上述动作，将多片碳纤维纱料3卷制在四轴铁芯1上；
（2-3）缠OPP胶带固定；如图2所示，
（3） 成型：
（3-1）烘烤，烘烤时烤箱温度为120℃，烘烤时间2h；烘烤时需要垂直吊挂烘烤。
（4-1）将表面的胶带痕磨掉；
（4-2）在圆芯研磨机上按标准尺寸进行研磨。
（1） 四轴铁芯处理：
（1-1）选用直径为4.3mm、长度为60cm的铁芯，在铁芯上铣出四条防扭凹槽2，所述的防扭凹槽2的开口处宽度为0.8mm，深度为0.8mm，形成四轴铁芯1；如图1所示，（1-2）将防扭凹槽2进行抛光处理；
（1-3）根据需求裁剪纱料；
（1-4）将四轴铁芯1放入清洗溶剂中浸泡5h，取出晾干，将四轴铁芯1表面清理干净；
（1-5）将清理干净后的四轴铁芯1放入离型剂中浸泡5h，取出静置晾干；
（1-6）将晾干后的四轴铁芯1涂上浓度为15秒的B1树脂，静置；
（2） 卷制中管：
（2-1）用碳纤维纱料卷制成四条直径为0.4mm，长为320mm的实心条，并分别放置在四轴铁芯1的防扭凹槽2中，用铁氟龙刮平；
（2-2）将碳纤维纱料3平铺于台面，用铁氟龙刮平顺，将四轴铁芯1压于碳纤维纱料3边缘，将碳纤维纱料3卷绕在四轴铁芯上，重复上述动作，将多片碳纤维纱料3卷制在四轴铁芯
1上；
（2-3）缠OPP胶带固定；如图2所示，
（3） 成型：
（3-1）烘烤，烘烤时烤箱温度为160℃，烘烤时间3h；烘烤时需要垂直吊挂烘烤。
（4-1）将表面的胶带痕磨掉；
（4-2）在圆芯研磨机上按标准尺寸进行研磨。
（1） 四轴铁芯处理：
（1-1）选用直径为4mm、长度为55cm的铁芯，在铁芯上铣出四条防扭凹槽2，所述的防扭凹槽2的开口处宽度为0.6mm，深度为0.6mm，形成四轴铁芯1；如图1所示，（1-2）将防扭凹槽2进行抛光处理；
（1-3）根据需求裁剪纱料；
（1-4）将四轴铁芯1放入清洗溶剂中浸泡4h，取出晾干，将四轴铁芯1表面清理干净；
（1-5）将清理干净后的四轴铁芯1放入离型剂中浸泡4h，取出静置晾干；
（1-6）将晾干后的四轴铁芯1涂上浓度为10秒的B1树脂，静置；
（2） 卷制中管：
（2-1）用碳纤维纱料卷制成四条直径为0.4mm，长为320mm的实心条，并放置在四轴铁芯
1的防扭凹槽2中，用铁氟龙刮平；
（2-2）将碳纤维纱料3平铺于台面，用铁氟龙刮平顺，将四轴铁芯1压于碳纤维纱料3边缘，将碳纤维纱料3卷绕在四轴铁芯1上，重复上述动作，将多片碳纤维纱料3卷制在四轴铁芯1上；
（2-3）缠OPP胶带固定；如图2所示，
（3） 成型：
（3-1）烘烤，烘烤时烤箱温度为140℃，烘烤时间2h；烘烤时需要垂直吊挂烘烤。
（4-1）将表面的胶带痕磨掉；
（4-2）在圆芯研磨机上按标准尺寸进行研磨。
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