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喷涂 底板及粘结 蹄筋固化炉

阅读：644发布：2020-05-12

专利汇可以提供喷涂底板及粘结蹄筋固化炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且喷涂底板及粘结蹄筋固化炉，包括炉体、炉腔及喷涂底板的挂放及输送机构、粘结蹄筋的放置及输送机构、电热供给机构；其中炉体制成长遂道形，炉腔内形成热风入口端位置低，出口端位置高的桥式结构，在炉腔顶部中心线对应的空间安装一条悬挂喷涂底板悬挂输送链；在炉腔的下部空间安装有一个固化粘结蹄筋的工作架，工作架的两端固定有网带输送机的输送链轮，网带通过套在网带输送机两端的链轮上的网带输送链，形成循环网带；在工作架的台面上制作有底风道，底风道的侧壁上开有循环风道与电加热装置连通，炉腔侧壁上开有循环风道把电加热装置与炉腔连通。一个炉腔中完成喷涂底板和粘结蹄筋的固化，达到节能、减少设备的效果。，下面是喷涂底板及粘结蹄筋固化炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.喷涂底板及粘结蹄筋固化炉，包括炉体（5）、炉腔（2）及炉腔中安装的喷涂底板（10）的挂放及输送机构、粘结蹄筋（4）的放置及输送机构、电热供给机构；其特征在于炉体（5）制成长隧道形，炉腔（2）内形成热风入口端位置低，出口端位置高的桥式结构，在炉腔顶部中心线对应的空间安装一条悬挂喷涂底板（10）悬挂输送链（1）；在炉腔（2）的下部空间安装有一个固化粘结蹄筋（4）的支撑架（7），支撑架的两端固定有网带输送机（9）的输送链轮，网带通过套在网带输送机（9）两端的链轮上的网带输送链（6），形成循环网带；在支撑架的上制作有底风道（11），底风道（11）的侧壁上开有多个下循环风道（8a）与电加热装置（13）连通，炉腔侧壁上开有多个上循环风道（8b）把电加热装置（13）与炉腔（2）连通。
2.根据权利要求1所述的喷涂底板及粘结蹄筋固化炉，其特征在于悬挂输送链处于炉腔（2）的上部空间；在悬挂输送链上等间隔固定有喷涂底板（10）的挂架（12）。
3.根据权利要求1所述的喷涂底板及粘结蹄筋固化炉，其特征在于支撑架（7）所在位置的炉腔处于架体的上方空间。
4.根据权利要求1所述的喷涂底板及粘结蹄筋固化炉，其特征在于在支撑架（7）上方的网带前端设置有不妨碍网带运转的蹄筋上料口（3），粘结蹄筋4从蹄筋上料口（3）放置在网带上。
5.根据权利要求1所述的喷涂底板及粘结蹄筋固化炉，其特征在于电加热装置（13）制作在炉体（5）前部一侧的炉壁外，通过下循环风道（8a）和上循环风道（8b）连通到底风道（11）与炉腔（2）上部空间。

说明书全文

喷涂 底板及粘结 蹄筋固化炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种喷涂底板及粘结蹄筋固化炉。

背景技术

[0002] 制动蹄在喷涂底板及粘接蹄筋后，需要进行烘干固化，喷涂底板的固化，粘结蹄筋的固化炉就是两项工序，目前完成这两项工作采取分别在相应的不同固化炉中进行，即固化炉烘道要么只有悬链挂件烘烤，要么只有网链放件烘烤，不但投资重复，同时还占用场地，热源由两个集中电加热室分别提供，造成更大的浪费。所以不但能耗大，而且用两种不同的固化装置，造价高，操作运行也分别需要人去做，增加了生产成本；同时，由于使用两套不同的固化装置，占地面积大，又给有限的厂房空间的利用带来了负担，建厂投资就增大。发明内容

[0003] 本实用新型的目的是公开一种喷涂底板及粘结蹄筋固化炉，以解决目前在制动蹄生产中固化喷涂底板和粘结蹄筋的固化分别在不同设备中进行存在的设备投资大，操作工序繁杂，设备占地面积大等问题。

[0004] 采取的技术方案：喷涂底板及粘结蹄筋固化炉，包括炉体、炉腔及炉腔中安装的喷涂底板的挂放及输送机构、粘结蹄筋的放置及输送机构、电热供给机构；其中炉体制成长隧道形，炉腔内形成热风入口端位置低，出口端位置高的桥式结构，在炉腔顶部中心线对应的空间安装一条悬挂喷涂底板悬挂输送链，在炉腔的下部空间安装有一个固化粘结蹄筋的支撑架，支撑架的两端固定有网带输送机的输送链轮，网带通过套在网带输送机两端的链轮上的网带输送链，形成循环网带；在支撑架的上制作有底风道，底风道的侧壁上开有多个下循环风道与电加热装置连通，炉腔侧壁上开有多个上循环风道把电加热装置与炉腔连通。 [0005] 悬挂输送链处于炉腔的上部空间；在悬挂输送链上等间隔固定有喷涂底板的挂架；支撑架所在位置的炉腔处于架体的上方。在支撑架上方的网带前端设置有不妨碍网带运转的蹄筋上料口，粘结蹄筋4从蹄筋上料口放置在网带上。

[0006] 电加热装置制作在炉体前部一侧的炉壁外，通过下循环风道和上循环风道连通到底风道与炉腔上部空间。

[0007] 按照上述方式即制成喷涂底板及粘结蹄筋固化炉，在炉体的前端安装好电热器件和相应的温度控制和调节仪器以及悬挂输送链、网带输送链的驱动机构。炉壁做成双层结构，其间填充保温隔热材料。加热系统是通过直接加热方式来加热炉腔内的空气，加热后的空气经过滤通过循环风机在烘干室内循环；它能把进入炉腔内的空气加热至设定的工艺温度，并在炉腔内的有效加热区形成热空气环流，连续地加热工件，使炉腔内部温度均匀一致(温差≤5%)，同一空间位置，上中下的温差≤2.5%，同时保证炉腔内热空气清洁无污染。使喷涂底板和粘结蹄筋的固化工作，在一个炉腔中完成。附图说明

[0008] 图1 是喷涂底板及粘结蹄筋固化炉结构图。

[0009] 图2是喷涂底板及粘结蹄筋固化炉截面图。

具体实施方式

[0010] 以下结合附图，作为实施例，对技术方案具体说明。

[0011] 参照图1、2，喷涂底板及粘接蹄筋固化炉装置由炉体、循环风道、电加热装置、废气排气孔及自动控温系统等组成。炉体5由型钢制成框架，在框架内、外固接镀锌板材形成夹层，夹层中填充100mm厚度的纤维岩棉绝热层材料作保温处理；外壁表面彩色涂装及贴附保护膜。炉腔2内顶部安装的沿炉腔走向呈由低向高的斜向形状的悬挂输送链1，用于挂置喷涂底板10；喷涂底板挂在悬挂输送链1上随悬挂输送链在炉腔内运动烘干固化。炉腔2内下部安装固化粘结蹄筋4的网带输送机9及其网带输送链6和支撑架7，在支撑架两端安装链轮，网带输送链套于两链轮间，且环绕支撑架的上、下两面，网带固定在网带输送链的上面即外侧；带动网带随输送链运行，在支撑架7入口部制作一个蹄筋上料口3，粘接蹄筋4从蹄筋上料口放在网带上随网带输送链在炉腔内运行烘干固化。产生的废气从炉腔后部上方的气孔排出。

[0012] 加热装置13采用2台4-72系列低噪声离心风机，电动机与风机安装在炉体侧壁靠前位置，二者之间采用C型皮带传动，以确保设备使用安全，并有效减少热量损失，将热能以热风形式经循环风道8a和循环风道8b，送入底风道11中和炉腔2内。采用远红外辐射电加热系统，发热元件用远红外辐射不锈钢带翼电加热发热管，固定在装置内处于风机风力运行方向的位置。风机把电热元器件产生的热能从炉腔2的入口即前半段的底位置，向炉腔2后半段高位置送去。热风温度控制装置由数字智能温控仪及传感器等组成。温控仪为双点设定，按照工艺要求设定温度参数后，整个测温、控温均自动进行。 [0013] 在工作过程中，处于炉腔上部的悬挂输送链1的挂架12上的喷涂底板10吸收炉腔内上部的热能烘干固化，处于炉腔下部的网带输送链上的粘结蹄筋4接受来自底风道11和炉腔下部位置的热能烘干固化。

[0014] 喷涂底板及粘接蹄筋固化炉装置由室体、送回风管道（循环风道）、框架、加热系统、废气排气装置及自动控温系统等组成。室体内顶部安装悬挂输送链，下段安装网带输送链。喷涂底板挂在悬挂输送链上随悬挂输送链在室体内运动烘干固化，粘接蹄筋从蹄筋上料口放在网带输送链上随网带输送链在室体内运动烘干固化。

[0015] 本实用新型的特点是：1、固化炉里的烘道均采用桥式烘道结构，比直通烘道节能30%以上；2、喷涂底板及粘接蹄筋固化炉采用上端是悬链，下端是网链的结构，实现了喷涂底板与粘接蹄筋固化共用一个炉体热源，由一个集中电加热室共同提供，达到节能效果，同时节约投资，节约场地；3、加热系统采用热风循环系统，使烘道内部温度均匀一致(温差≤5%)，同一处上中下的温差≤2.5%，同时保证烘道内热空气清洁无污染。

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