技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于截止或调节液体流率的塑料角阀，具有阀主体，该阀主体具有进入通道和排出通道，它们分别通入到内接收件中，该内接收件带有以能绕垂直或大致垂直于排出通道的一旋
转轴线旋转的方式支承在该内接收件中且相对于阀主体密封的截止装置，其中，两个通道布置成相互成直角或至少近似直角，和其中，截止装置在打开
位置中将两个通道相互连接而在截止位置中将两个通道相互隔断。
背景技术
[0002] 这种塑料角阀相对于由金属构成的其他常见角阀的优点是：塑料角阀可更容易地制造，因为其例如不必进行后加工。而不利的是：截止装置相对于阀主体的密封尤其在截止位置中是有问题的。更确切地说，在这里，截止体可在两个位置中例如借助O形环向外相对于阀主体密封。但问题是截止装置在截止位置中向内朝排出通道的密封，使得尽管尝试将塑料相对于塑料密封但达不到液密的密封，而是液体容易液滴状地流出到排出通道中。
发明内容
[0003] 本发明的任务是，提供开头提到的角阀，其具有至少改进的向内密封。所述角阀还应更简单地构造、可制造和可装配。
[0004] 根据本发明，提出的任务通过
权利要求1的特征解决。在
从属权利要求中描述了有利的扩展方案。提出的方案已以下述方式解决：
密封件具有沿径向向外突出的弹性体隆起部，该隆起部在截止位置中相对于阀主体密封，其方式是将通入到接收件中的排出通道的开口边缘关于开口边缘的开口轴线整周边地围绕，并且，当截止装置在打开位置和截止位置之间旋转时，弹性体隆起部能以沿径向向内与排出通道的开口边缘间隔开地布置的方式引导经过所述开口边缘。
[0005] 由弹性体构成的沿径向向外指向的隆起部的使用使得能实现排出通道的
水密密封。通过材料对，即塑料、如热固性塑料或热塑性塑料与弹性体，来实现水密密封。此外，根据本发明，当截止装置在打开位置和截止位置之间旋转时，隆起部沿径向向内与排出通道的开口边缘间隔开地布置。这在
现有技术中是不可能的，因为在这里弹性体在接收件的锐边过渡处和排出通道到接收件中的通入部处很容易受损并从而不可用。通过所述措施，隆起部可以并不随着截止装置的扭转而与开口边缘形成
接触。隆起部可自由地引导经过开口边缘。除了在截止装置扭转时隆起部的由此强减小的机械负荷外，在这里也由此可操作友好地减小摩擦并从而减小所需的转矩。
[0006] 弹性体隆起部可为了减小其机械负荷而这样构造，使得仅它的沿从打开位置到关闭位置中的旋转方向在后的且沿轴向延伸经过沉入部的区段移动经过沉入部，用于封闭和打开塑料角阀。
[0007] 除了密封件之外，塑料角阀的所有其它构件和/或区域可由常见塑料、一般由热塑性塑料或热固性塑料制成。也在弹性体和塑料弹性体之间的减小的尤其滑动摩擦方面和为了隆起部更容易
变形用以密封，隆起部可线形地构造。弹性体隆起部可环状地构造。在这里，弹性体隆起部可具有圆的轮廓、有角的轮廓或带有圆的和有角的轮廓区段的轮廓。弹性体隆起部可以是O形环。
[0008] 阀主体可具有将进入通道和排出通道连接的、在其走向中折弯的液体通道。用于截止装置的内接收件可如通常那样布置在液体通道的折弯的区域中。液体通道可在截止位置中中断而在打开位置中通过加工到截止装置中的成角度的通道区段跨接。
[0009] 在角阀的有利地设计简单的实施方式中，内接收件可在排出通道到接收件中的通入部的区域中具有关于所述
旋转轴线沿径向向
外延伸的沉入部。尤其，排出通道可优选完全地、即在其通入部的整个开口横截面上通入到沉入部的基底或底部中。有利地，为了弹性体隆起部在沉入部的区域中更容易滑动，在侧向限界沉入部的侧面可布置成相对于流出通道的开口边缘的开口轴线倾斜。在侧向在这里表示沿相对于所述旋转轴线的轴向和/或周向。关于开口轴线相对置的所述侧面可构造成沿通流方向锥形或楔形聚拢(变细)。所述侧面可在避免在朝底部和/或密封面的过渡部处的可能的起
研磨作用的棱边或裂缝之下具有优选连贯倒圆的轮廓、尤其S形倒圆的横向轮廓。尤其可设置，所述侧面并不限制出任何钩卡。因而阀主体可不费事地注射和脱模。
[0010] 沉入部在边缘侧可通过沿径向向内指向的密封面限定，所述密封面用于密封地贴靠弹性体隆起部。密封面可以以沉入部的从排出通道到沉入部的底部中的通入部而言的深度沿径向与该通入部隔开地布置。因而当在打开位置和截止位置之间切换时，弹性体可在扫过排出通道的通入部时保持与通入部径向间隔开。设计上简单地，可通过沉入部的深度来调设在扫过排出通道的通入部时贴靠在密封面上的弹性体隆起部的径向间距。
[0011] 优选，弹性体隆起部的径向高度小于沉入部的径向深度。有利地紧凑地，所述径向高度可构造成稍小于沉入部的深度，例如小十分之一毫米。尤其，弹性体隆起部的径向高度可这样定尺寸，使得隆起部在密封时在预紧5％至50％，优选15％至30％和理想情况下20％至30％的情况下贴靠在阀主体上、尤其是对应的密封面上。在这里，百分比涉及隆起部的径向高度并且在未受负载的状态中为100％。
[0012] 在角阀的有利的实施方式中，隆起部可构造成肋状。隆起部尤其可具有至少一个
密封唇和/或构造为密封唇。所述至少一个密封唇可布置成沿径向向外指向。截止装置能以密封唇关于所述旋转轴线沿径向向外抵着密封面贴靠。密封唇可在截止位置中围绕沉入部的周边、尤其整个周边布置。
[0013] 在密封技术上有利的是：排出通道可与所述侧面间隔开地通入到沉入部的底部中。所述通入可在所述底部的中间进行。
[0014] 在塑料角阀的另一设计简单的实施方式中，弹性体隆起部具有至少三个、优选至少四个密封件区段。它们可在端侧相互衔接。它们可布置为分别以相同的角度相互衔接。它们可在截止位置中将沉入部在周边、尤其在整个周边包围。
[0015] 尤其，在端侧相互衔接的这四个密封件区段可成对地垂直于或沿着截止体的旋转方向布置。因而它们可成对地相对于所述旋转轴线沿轴向及沿旋转轴线的周向布置。因而可有利地设置：为了封闭和打开塑料角阀，仅仅将沿旋转方向的后轴向密封件区段扭转经过沉入部。这导致：如详细地还在
附图描述中示出的那样，沿旋转方向的后轴向密封件区段由于进入通道中的液体的静压
力附加地抵着接收件的壁部
挤压并从而增强密封作用。
[0016] 有利地尤其为了截止装置的更容易的可脱模性，密封件可具有两个沿所述旋转轴线的方向布置的第一密封件区段和两个垂直于所述旋转轴线布置的第二密封件区段。这些区段能以交替的顺序相互衔接。它们可布置成关于柱形几何形状尤其以90°的角度相互衔接。
[0017] 尤其，弹性体隆起部可具有两个沿周向方向平行地间隔开的轴向密封唇作为第一密封件区段，轴向密封唇布置成在截止功能中沿周向在沉入部的两侧密封地贴靠在密封面上。弹性体的隆起部可具有两个沿轴向平行地间隔开的周向密封唇或两个沿轴向平行间隔开的周向O形环作为第二密封件区段。第二密封件区段可布置成在截止功能中沿轴向在沉入部的两侧密封地贴靠在密封面上。
[0018] 为了使对此的制造和成本有利，塑料角阀可这样扩展，使得截止装置构造成以弹性体注塑包封，用以完成密封件。
[0019] 在角阀的有利地简单的实施方式中，截止装置可具有在其基本形状方面为柱形的截止体，该截止体具有轴向区段，该轴向区段具有所述隆起部。所述轴向区段能构造成以弹性体注塑包封或完全由弹性体制成。
[0020] 弹性体可例如借助胶粘和/或借助径向预紧与截止体固定连接。尤其，弹性体可与截止体材料
锁合地连接。有利地简单的是，弹性体借助双组份注塑方法施加到所述轴向区段上。
[0021] 尤其，截止体在所述轴向区段中可具有由塑料、尤其热固性塑料或热塑性塑料构成的芯部，该芯部通过由弹性体构成的层包罩，其中，弹性体隆起部从所述层沿径向向外离开地延伸。通过包罩，可实现所述层在所述芯部上的固定坐置。
[0022] 在塑料角阀的将制造和装配简化的另一实施方式中设置，塑料角阀仅具有两个构件，即阀主体和截止装置。
[0023] 阀主体和优选截止装置可分别一件式地构造。阀主体和优选截止装置可分别构造为注塑构件。
[0024] 截止装置可布置成沿平行于所述旋转轴线的装配方向在侧向装入到内接收件中。有利于制造和装配塑料角阀地可设置，加工到阀主体中的沉入部为了阀主体的更容易的可脱模性而构造成在侧向与装配方向相反地敞开。沉入部因而可在没有附加芯部、如折叠芯部的情况下以注射过程加工到截止装置的周侧表面中。
[0025] 尤其，沉入部可具有U形的开口轮廓，该开口轮廓具有平行于所述旋转轴线的两个优选相同的支腿和垂直于所述旋转轴线的将支腿连接的底侧。这导致，布置在支腿或底侧上的密封面相应于沉入部的深度沿径向高于沉入部的底部，而邻接U形轮廓的敞开的侧的密封面可布置在底部的高度处。
[0026] 该措施可导致：在塑料角阀的具有两个轴向密封唇和两个周向密封唇的上述实施方式中，对应的密封面布置在不同的径向水平上。与支腿相邻的密封面分别配属有相对于所述旋转方向的轴向密封唇，而与底侧和与敞开侧相邻的密封面分别配属有周向密封唇。在这里，尽管有敞开侧，但可例如通过适配沉入部的深度来避免：轴向密封唇朝自由侧受损地触碰开口边缘。两个周向密封唇可相应于分别配属给它们的密封面在自由侧或在底侧具有在这里适配的径向厚度。因而在截止位置中沿装配方向的前周向密封唇的径向厚度可大于沿装配方向的后周向密封唇，所大的量约为沉入部的深度。由此，与后密封唇相比，较大的静液体压力施加到前密封唇上，由此截止装置与装配方向相反地
加速并从而可更容易地拆卸。因而为了避免与装配方向相反的轴向移动可设置：截止装置沿装配方向在后例如借助卡锁连接以在阀主体上轴向不能移动的方式固定在阀主体上。
[0027] 为了截止装置从注塑工具的更容易的可脱模性，截止体可构造成沿旋转轴线的方向、尤其沿装配方向轻微锥形聚拢。
[0028] 尤其，截止装置可关于旋转轴线具有构造为操纵末端的第一末端区域。第一末端区域可具有常见的操纵器件、如手杠杆或用于
扳手的接头或类似的。在这里，可尤其通过止档件相应于最终位置即截止位置和打开位置限界旋转。截止装置可关于旋转轴线具有构造为保持末端的第二末端区域，用于紧固截止装置，以防与装配方向相反地压出。该紧固可通过例如借助卡锁连接将第二末端区域固定在接收件上进行。关于装配方向，第一末端区域可构造为前末端区域和第二末端区域构造为后末端区域。
附图说明
[0029] 本发明的其他细节和优点在后面在不限制保护范围的情况下可通过优选实施方式的描述参照附图得知。在这里示出:
[0030] 图1a和1b分别示出角阀的第一实施方案的立体图，其中，阀主体和截止装置在打开位置中，
[0031] 图2和2a角阀的侧视图及按照图2中的剖切走向IIa-IIa的纵剖图，
[0032] 图3和3a角阀的另一侧视图及按照图3，2中的剖切走向IIIa-IIIa的纵剖图，[0033] 图4a和4b分别在打开位置中及在截止位置中示出按照图2的局部放大图IV，[0034] 图5按照图2中的剖切走向V-V的第二纵剖图，
[0035] 图6阀主体的立体俯视图，其中，用于截止装置的接收件打开，
[0036] 图7按照图6的阀主体的纵剖图，
[0037] 图8a和8b分别示出截止装置的立体俯视图，
[0038] 图9角阀的第二实施方式的立体俯视图，和
[0039] 图10按照图9的角阀的纵剖图。
具体实施方式
[0040] 在图1至11中以不同的视图和截面示出塑料角阀1的两个实施方式以及示出阀主体2和截止装置3的单独图示，塑料角阀具有阀主体2和截止装置3，该截止装置用于截止或调节在这里未示出的液体的流率。塑料角阀1在这里因而仅由两个在这里还分别一件式的构件、即阀主体2和截止装置3构造，其中，它们分别在图6和7及8a-8b中示出。阀主体2和截止装置3是注塑构件。阀主体2具有进入通道21和排出通道22，其中，进入通道21和排出通道22分别通入到设置在阀主体2中的内接收件4中。截止装置3具有基本上柱形的截止体31，该截止体具有柱形的在这里居中的区段32，该区段32借助双组分注塑方法以弹性体的层34包罩，其中，弹性体隆起部51从层34出发。截止体31由热固性塑料或热塑性塑料制成。该截止体因而在轴向区段32中近似具有由热固性塑料或热塑性塑料构成的芯部，该芯部以弹性体层34包罩。
[0041] 截止装置3以可绕垂直于排出通道22的旋转轴线d旋转的方式支承在接收件4中，其中，截止装置3通过密封件5向外相对于阀主体2密封。两个通道21，22布置成相互成直角。截止装置3具有在其走向中以90°折弯的通道区段35，截止装置3在图1，2，2a，3，3a，4，10和
11所示的打开位置中经由该通道区段35将两个通道21，22相互连接。两个通道21，22在图4a和5所示的截止位置中相互隔断。
[0042] 根据本发明设置，密封件5具有沿径向向外突出的弹性体隆起部51(图8a)，该隆起部在这里从弹性体的层34沿径向向外延伸。弹性体隆起部51在截止位置中在接收件4的内侧径向向外相对于阀主体2密封，其方式是将通入到接收件4中的排出通道22的开口边缘23以关于开口边缘23的开口轴线 整周边地围绕。
[0043] 如尤其可从图4a和4b得出的那样，当截止装置3在打开位置和截止位置之间旋转时，隆起部51能以沿径向向内与排出通道22的开口边缘23间隔开地布置的方式引导经过开口边缘23。在这里，图4a示出按图2a的局部放大IVa，而图4b示出相同的局部放大，但在图4b中在截止位置中示出，在此，截止装置3相对于图4a中的图示旋转90°。为了将隆起部51与开口边缘23间隔开，在接收件2的壁部中设有沿径向向外延伸的沉入部24，排出通道22与所设的通流方向f相反地在底侧居中地通入到该沉入部中。这可从图8得出。排出通道22到沉入部24中的通入部延伸经过排出通道的整个开口横截面。这可从图8a得出。
[0044] 密封件5的隆起部51线形地构造。该隆起部在这里具有在末端相互衔接的四个密封件区段52，它们成对地垂直于或沿着截止体34的旋转方向d布置。密封件区段52在这里构造为密封唇且更确切地说构造为两个轴向密封唇53和两个周向密封唇54。它们沿关于开口边缘23的开口轴线 的周向u以交替的顺序相互衔接，由此它们将在柱形
坐标系中成直角的四边形包围，而开口边缘23在该四边形的中间。
[0045] 如从图4a和4b中可得出的那样，在截止装置3在这些位置之间过渡期间，沿从打开位置到截止位置中的旋转方向r的后轴向密封唇53与沉入部24间隔开地引导经过沉入部24。
[0046] 为了在这里低磨损地旋转移动后轴向密封唇53，沉入部24具有沿通流方向锥形聚拢的侧面25(见图6)。沉入部24在边缘侧——即在这里关于旋转轴线d在周边和轴向——通过沿径向向内指向的密封面26限定，弹性体密封唇53，54在密封位置中密封地贴靠在密封面26上。排出通道22与侧面25间隔开地且更确切地说关于沉入部24的几何中心居中地通入到沉入部24中。
[0047] 弹性体隆起部51或者说在这里指密封唇53，54的伸入到沉入部中的径向高度h小于沉入部24的径向深度t，在这里比其小若干个十分之一毫米(见图4b)。弹性体密封唇53，54各自的径向高度h在这里这样定尺寸，使得密封唇53，54在截止位置中以关于密封唇53，
54的径向压缩量为20％至30％的预紧来贴靠在密封面26上。
[0048] 在这里描述塑料角阀1的两个实施方式，其中，在两个实施方式中设置：截止装置布置成沿平行于旋转轴线d的装配方向m在侧向装入到内接收件4中。从图中由于小的几何值而几乎不能得出的是：截止体在制造时为了其更容易的可脱模性而沿装配方向稍微锥形聚拢地构造。
[0049] 如可还从截止装置3处于截止位置中的图4b中得出的那样，以90°折弯的通道区段35朝进入通道21敞开，但在其另一侧在内侧通过阀主体2封闭。即，液体压力作为动压头作用在通道区段35的内壁部上。因而，具有从所述壁部出发相对小的径向厚度的该部位与后轴向密封唇53被所述动压头加载。由此，通道区段35可根据塑料角阀1中的材料对而定沿给定的方向x稍微弹性扩宽，所扩宽的量例如小于两个十分之一毫米，由此后轴向密封唇53较强地并从而相对于对应的密封面26较强密封地在接收件4中被挤压。
[0050] 此外，加工到阀主体2中的沉入部24为了阀主体2的更容易的可脱模性而在侧向与装配方向m相反地构造成这样敞开，使得在该部位不存在与装配方向m相反地起作用的钩卡。如图6所示，在塑料角阀的在这里示出的实施方式中，沉入部24具有U形的开口轮廓，该开口轮廓具有平行于旋转轴线d的两个优选相同的支腿27和垂直于旋转轴线d的将支腿27连接的底侧28。沿装配方向m的前侧29相对于支腿27和d底侧28沉入地布置。
[0051] 因为通过密封面26在侧向限定或者说限界沉入部，所以前侧29的沉入在结构上导致：从而用于沿装配方向m的前周向密封唇54的密封面26同样相应地沉入。因而，前周向密封唇54比沿装配方向m的后周向密封唇54沿径向向外延伸得多，所多的量为沉入部24的深度t的数值。但在扭转截止装置3时，两个周向密封唇54并不引导经过排出通道22的通入部的开口边缘23，使得其可没有密封损失或不降低塑料角阀1的
稳定性。
[0052] 截止体关于旋转轴线d具有构造为操纵末端361的第一末端区域和构造为保持末端362的第二末端区域，该第二末端区域用于将截止体31固定以防与装配方向相反地被压出。关于装配方向，在这里，第一末端区域在前且第二末端区域在后布置。
[0053] 在操纵末端361上设有两个关于旋转轴线d相对置的径向杠杆37，用于在所述位置之间手动扭转截止装置3。为了对从打开位置到截止位置中和反过来的扭转加以限制——相应于在走向中以90°折弯的通道区段35分别扭转90°，在阀主体2上设有相应的止挡件211，径向杠杆37在周边朝所述止挡件引导。此外，通道区段35的折弯走向的位置在第一末端区域的端侧以图示简示。
[0054] 在保持末端362上设有在这里呈卡锁钩38的形式的保持器件，该保持器件在装配方位中卡锁地穿过设置在阀主体2上的端侧开口212，使得截止装置3可旋转、但轴向不可移动地保持在接收件4中。
[0055] 在图9和10中示出塑料角阀1的另一实施方式，其中，截止装置3并不如在按图1-8中的第一实施方式中那样垂直于两个通道21，22，而是垂直于排出通道22和沿进入通道21的轴向装入到接收件4中。在这里，截止装置3的旋转轴线d平行于进入通道21的纵轴线。除了截止体31在其后末端区域362上的轴向固定和可旋转支承之外，塑料角阀1的第二实施方式的其余特征与塑料角阀1的第一实施方式的特征相同。
[0056] 附图标记列表
[0057] 1 塑料角阀
[0058] 2 阀主体
[0059] 21 进入通道
[0060] 22 排出通道
[0061] 23 开口边缘
[0062] 24 沉入部
[0063] 25 侧面
[0064] 26 密封面
[0065] 27 支腿
[0066] 28 底侧
[0067] 29 侧
[0068] 211 止挡件
[0069] 212 开口
[0070] 3 截止装置
[0071] 31 截止体
[0072] 32 区段
[0073] 34 层
[0074] 35 通道区段
[0075] 361 操纵末端
[0076] 362 保持末端
[0077] 37 杠杆
[0078] 38 卡锁钩
[0079] 4 接收件
[0080] 5 密封件
[0081] 51 隆起部
[0082] 52 密封件区段
[0083] 53 轴向密封唇
[0084] 54 周向密封唇
[0085] d 旋转轴线
[0086] f 通流方向
[0087] m 装配方向
[0088] 开口轴线
[0089] r 旋转方向
[0090] u 周向
[0091] x 方向
