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一种线槽角度切割器

阅读：689发布：2021-08-05

专利汇可以提供一种线槽角度切割器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种线槽角度切割器，属于电气装置技术领域。其包括圆盘、限位板和夹板，所述圆盘的正中部设有第一过孔，所述第一过孔中通过第一螺丝和第一螺母连接设有限位板，所述限位板可绕着所述圆盘的中心360度转动，所述夹板与所述限位板相互平行，所述夹板与所述限位板之间设有螺杆和2条导柱，且所述螺杆和2条导柱位于所述圆盘下表面的下方，所述螺杆转动时，所述夹板可在所述2条导柱上滑动，所述限位板上安装有松紧螺丝，且所述松紧螺丝的下端能与所述圆盘的上表面接触，所述圆盘的半圆周上设有角度刻度，所述角度刻度从0度到90度，又从90度到0度排。本发明解决的线槽切割面不平整，且角度不精准，影响美观的问题。，下面是一种线槽角度切割器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种线槽角度切割器，其特征在于，包括圆盘、限位板和夹板，所述圆盘的正中部设有第一过孔，所述第一过孔中通过第一螺丝和第一螺母连接设有限位板，所述限位板可绕着所述圆盘的中心360度转动，所述夹板与所述限位板相互平行，所述夹板与所述限位板之间设有螺杆和2条导柱，且所述螺杆和2条导柱位于所述圆盘下表面的下方，所述螺杆转动时，所述夹板可在所述2条导柱上滑动，所述限位板上安装有松紧螺丝，且所述松紧螺丝的下端能与所述圆盘的上表面接触，所述圆盘的半圆周上设有角度刻度，所述角度刻度从0度到90度，又从90度到0度排序，形成对称的刻度，所述角度刻度总共分布的角度为180度。
2.根据权利要求1所述的线槽角度切割器，其特征在于，所述圆盘的上表面上还设有受力杆，且所述受力杆位于所述圆盘的圆心与所述角度刻度的90度的连接线上；所述受力杆由支撑座和第二手柄组成，所述支撑座的一端与所述圆盘连接，另一端与所述第二手柄连接，且所述支撑座与所述第二手柄连接形成L字形，所述支撑座中设有第三过孔，所述第二手柄中设有导向杆第二滑孔。
3.根据权利要求2所述的线槽角度切割器，其特征在于，所述受力杆的支撑座中设有刀具，所述刀具的刀口末端设有一个缺口，所述刀具的中部为折角形，折角的末端设有第一手柄，所述折角处还设有第二过孔，所述第一手柄中还设有导向杆第一滑孔。
4.根据权利要求2或3所述的线槽角度切割器，其特征在于，所述刀具中的第二过孔与所述受力杆中的第三过孔之间通过第二螺丝和第二螺母配合连接；所述导向杆第一滑孔与所述导向杆第二滑孔之间共同设有导向杆，所述导向杆上设有弹簧，且所述弹簧位于所述第一手柄与所述第二手柄之间；所述导向杆为弧形，所述导向杆的圆心位于所述第二螺丝的中心轴上，所述导向杆第一滑孔和所述导向杆第二滑孔也为弧形，且弧度与所述导向杆的弧度相同。
5.根据权利要求1所述的线槽角度切割器，其特征在于，所述限位板由下限位板和上限位板组成，所述下限位板与所述上限位板末端相互连接且两者之间形成第一滑槽；所述上限位板的上表面上设有松紧螺丝螺纹孔，且所述松紧螺丝螺纹孔与所述第一滑槽相通；所述下限位板头部的上表面设有第四过孔，所述下限位板的侧面上设有螺杆固定孔和2个导柱固定孔，且所述2个导柱固定孔分别位于所述螺杆固定孔的两侧。
6.根据权利要求1所述的线槽角度切割器，其特征在于，所述夹板由下夹板和上夹板组成，所述下夹板与所述上夹板末端相互连接且两者之间形成第二滑槽；所述下夹板的侧面上设有螺杆螺纹孔和2个导柱滑孔，且所述2个导柱滑孔分别位于所述螺杆螺纹孔的两侧。

说明书全文

一种线槽角度切割器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种线槽角度切割器，属于电气装置技术领域。

背景技术

[0002] 在开关设备制造厂生产开关设备的过程中，二次配线的质量好坏直接影响着成套开关设备的电气性能，其中，配线槽在二次配线中起到了很关键的作用。配线槽是开关设备制造厂广泛使用的一种布线用具，且配线槽的用量较大。配线槽主要为 PVC 塑料材质，根据布线线束的多少，可分为不同的规格。配线槽的类型有两种：一种是横截面为矩形，一种是横截面为半圆形。安装线槽者常用的切割线槽工具有剪刀、钢锯等。采用这类工具进行切割时，很大程度上影响了配线槽的外观质量：第一，造成断面不平整，毛刺较大，且很容易脆裂；第二，无法控制切线槽的角度，导致线槽装配后的效果也极不理想，影响美观。

[0003] 因此，提供本发明的一种线槽角度切割器更有现实意义。

发明内容

[0004] 本发明的目的是解决上述背景技术存在的问题，提供一种线槽角度切割器。

[0005] 上述发明目的得以实现，是因为采用了下述技术措施：一种线槽角度切割器，包括圆盘、限位板和夹板，所述圆盘的正中部设有第一过孔，所述第一过孔中通过第一螺丝和第一螺母连接设有限位板，所述限位板可绕着所述圆盘的中心360度转动，所述夹板与所述限位板相互平行，所述夹板与所述限位板之间设有螺杆和2条导柱，且所述螺杆和2条导柱位于所述圆盘下表面的下方，所述螺杆转动时，所述夹板可在所述2条导柱上滑动，所述限位板上安装有松紧螺丝，且所述松紧螺丝的下端能与所述圆盘的上表面接触；在线槽连接时，需要将两条线槽切成合适的角度才能重合连接，所以将所述圆盘的半圆周上设有角度刻度；有些线槽的横截面为半圆形，所以在切此类线槽时只能单向放置，不能像横截面为矩形的线槽双向放置，所以将所述角度刻度从0度到90度，又从
90度到0度排序，形成对称的刻度设计才能实现切更多不同的线槽；所述角度刻度总共分布的角度为180度。

[0006] 作为本发明的优选，所述圆盘的上表面上还设有受力杆，且所述受力杆位于所述圆盘的圆心与所述角度刻度的90度的连接线上，这样设计是为了能让限位板的旋转的角度更大；所述受力杆由支撑座和第二手柄组成，所述支撑座的一端与所述圆盘连接，另一端与所述第二手柄连接，且所述支撑座与所述第二手柄连接形成L字形，所述支撑座中设有第三过孔，所述第二手柄中设有导向杆第二滑孔。

[0007] 作为本发明的优选，所述受力杆的支撑座中设有刀具，所述刀具的刀口末端设有一个缺口，缺口的作用是将第一螺丝避位；所述刀具的中部为折角形，折角的末端设有第一手柄，所述折角处还设有第二过孔，所述第一手柄中还设有导向杆第一滑孔。

[0008] 作为本发明的优选，所述刀具中的第二过孔与所述受力杆中的第三过孔之间通过第二螺丝和第二螺母配合连接；所述导向杆第一滑孔与所述导向杆第二滑孔之间共同设有导向杆，所述导向杆上设有弹簧，且所述弹簧位于所述第一手柄与所述第二手柄之间；所述导向杆为弧形，所述导向杆的圆心位于所述第二螺丝的中心轴上，所述导向杆第一滑孔和所述导向杆第二滑孔也为弧形，且弧度与所述导向杆的弧度相同。

[0009] 作为本发明的优选，所述限位板由下限位板和上限位板组成，所述下限位板与所述上限位板末端相互连接且两者之间形成第一滑槽，第一滑槽的作用是将圆盘避位；所述上限位板的上表面上设有松紧螺丝螺纹孔，且所述松紧螺丝螺纹孔与所述第一滑槽相通；所述下限位板头部的上表面设有第四过孔，所述下限位板的侧面上设有螺杆固定孔和2个导柱固定孔，且所述2个导柱固定孔分别位于所述螺杆固定孔的两侧。

[0010] 作为本发明的优选，所述夹板由下夹板和上夹板组成，所述下夹板与所述上夹板末端相互连接且两者之间形成第二滑槽，第二滑槽的结构立体图作用是将圆盘避位；所述下夹板的侧面上设有螺杆螺纹孔和2个导柱滑孔，且所述2个导柱滑孔分别位于所述螺杆螺纹孔的两侧。

[0011] 本发明的有益效果在于：本发明通过限位板与圆盘上的角度刻度的配合作用，解决了现有技术无法控制切线槽的角度，导致线槽装配后的效果也极不理想，影响美观的问题；本发明将线槽固定在夹板与限位板之间，使线槽切割时无法晃动，才能保证线槽切割断面的平整，且不容易脆裂，毛刺也变小。附图说明

[0012] 图1是本发明中所述一种线槽角度切割器的俯视结构立体图。

[0013] 图2是本发明中所述一种线槽角度切割器的剖视图。

[0014] 图3是本发明中所述一种线槽角度切割器的仰视结构立体图。

[0015] 图4是本发明中所述一种线槽角度切割器中圆盘与受力杆的结构立体图。

[0016] 图5是本发明中所述一种线槽角度切割器中刀具的结构立体图。

[0017] 图6是本发明中所述一种线槽角度切割器中限位板的结构立体图。

[0018] 图7是本发明中所述一种线槽角度切割器中夹板的结构立体图。

[0019] 上述附图中的零件序号：1—圆盘、2—刀具、3—受力杆、4—限位板、5—夹板、6—导向杆、7—弹簧、8—螺杆、9—松紧螺丝、10—导柱、11—第一螺丝、12—第二螺丝、13—第一螺母、14—第二螺母、101—角度刻度、102—第一过孔、201—刀口、202—第一手柄、203—缺口、204—第二过孔、205—导向杆第一滑孔、301—支撑座、302—第二手柄、303—第三过孔、304—导向杆第二滑孔、401—下限位板、402—上限位板、403—第一滑槽、404—导柱固定孔、405—螺杆固定孔、406—松紧螺丝螺纹孔、407—第四过孔、501—下夹板、502—上夹板、503—第二滑槽、504—导柱滑孔、505—螺杆螺纹孔。

具体实施方式

[0020] 以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

[0021] 如图1至7所示，一种线槽角度切割器，包括圆盘1、限位板4和夹板5，所述圆盘1的正中部设有第一过孔102，所述第一过孔102中通过第一螺丝11和第一螺母13连接设有限位板4，所述限位板4可绕着所述圆盘1的中心360度转动，所述夹板5与所述限位板4相互平行，所述夹板5与所述限位板4之间设有螺杆8和2条导柱10，且所述螺杆8和2条导柱10位于所述圆盘1下表面的下方，所述螺杆8转动时，所述夹板5可在所述2条导柱10上滑动，所述限位板4上安装有松紧螺丝9，且所述松紧螺丝9的下端能与所述圆盘1的上表面接触；在线槽连接时，需要将两条线槽切成合适的角度才能重合连接，所以将所述圆盘1的半圆周上设有角度刻度101；有些线槽的横截面为半圆形，所以在切此类线槽时只能单向放置，不能像横截面为矩形的线槽双向放置，所以将所述角度刻度101从0度到90度，又从90度到0度排序，形成对称的刻度设计才能实现切更多不同的线槽；所述角度刻度101总共分布的角度为180度。
所述圆盘1的上表面上还设有受力杆3，且所述受力杆3位于所述圆盘1的圆心与所述角度刻度101的90度的连接线上，这样设计是为了能让限位板4的旋转的角度更大；所述受力杆3由支撑座301和第二手柄302组成，所述支撑座301的一端与所述圆盘1连接，另一端与所述第二手柄302连接，且所述支撑座301与所述第二手柄302连接形成L字形，所述支撑座301中设有第三过孔303，所述第二手柄302中设有导向杆第二滑孔304。所述受力杆3的支撑座301中设有刀具2，所述刀具2的刀口201末端设有一个缺口203，缺口203的作用是将第一螺丝11避位；所述刀具2的中部为折角形，折角的末端设有第一手柄202，所述折角处还设有第二过孔
204，所述第一手柄202中还设有导向杆第一滑孔205。所述刀具2中的第二过孔204与所述受力杆3中的第三过孔303之间通过第二螺丝12和第二螺母14配合连接；所述导向杆第一滑孔
205与所述导向杆第二滑孔304之间共同设有导向杆6，所述导向杆6上设有弹簧7，且所述弹簧7位于所述第一手柄202与所述第二手柄303之间；所述导向杆6为弧形，所述导向杆6的圆心位于所述第二螺丝12的中心轴上，所述导向杆第一滑孔205和所述导向杆第二滑孔304也为弧形，且弧度与所述导向杆6的弧度相同。所述限位板4由下限位板401和上限位板402组成，所述下限位板401与所述上限位板402末端相互连接且两者之间形成第一滑槽403，第一滑槽403的作用是将圆盘1避位；所述上限位板402的上表面上设有松紧螺丝螺纹孔406，且所述松紧螺丝螺纹孔406与所述第一滑槽403相通；所述下限位板401头部的上表面设有第四过孔407，所述下限位板401的侧面上设有螺杆固定孔405和2个导柱固定孔404，且所述2个导柱固定孔404分别位于所述螺杆固定孔406的两侧。所述夹板5由下夹板501和上夹板
502组成，所述下夹板501与所述上夹板502末端相互连接且两者之间形成第二滑槽503，第二滑槽503的作用是将圆盘1避位；所述下夹板501的侧面上设有螺杆螺纹孔505和2个导柱滑孔504，且所述2个导柱滑孔504分别位于所述螺杆螺纹孔505的两侧。

[0022] 使用本发明时，先将要切线槽的角度计算好，然后旋转限位板4，使限位板4与所需的角度刻度对齐，接着将松紧螺丝9拧紧，此时，松紧螺丝9将与圆盘1上表面紧密接触，能将限位板4牢牢固定在圆盘1的表面上，然后将线槽的一侧紧密的靠在限位板4的一侧面上，且要保证线槽要切的位置在刀口的正下方，接着转动螺杆8，使线槽牢牢夹在夹板5和限位板4之间，然后握住第一手柄202和第二手柄302即可将此线槽切割成所需的角度。

[0023] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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