内加热式滚筒真空烘干机
阅读：703发布：2024-01-14
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1.一种内加热式滚筒真空烘干机，包括滚筒干燥仓（1），齿轮圈（2），弯头装置（3），卸料装置（4），支架（5），加热槽（6），驱动装置（7），真空机组（8），导气管（9），保温层（15），托轮（10），料斗（25）；其特征在于：滚筒干燥仓（1）的下半部位浸泡在加热槽（6）内的介质（16）中；滚筒干燥仓（1）和加热槽（6）的外面安装保温层（15）来保温；
所述的弯头装置（3）包括法兰接头（24），密封装置（23），弯头（26）；弯头装置（3）的弯头（26）由支架（5）固定支撑，弯头（26）的一端和法兰接头（24）由密封装置（23）固定密封连接；
所述的弯头装置（3）的一端的法兰接头（24）固定连接滚筒干燥仓（1）的进料仓口（12）和出料仓口（11）上；滚筒干燥仓（1）旋转时，法兰接头（24）随着滚筒干燥仓（1）旋转，弯头（26）是静止不动的；
所述的卸料装置（4）的一端连接在弯头（26）上，另一端连接着料斗（25）；
所述的导气管（9）的一端穿过弯头（26），导气管（9）和弯头（26）之间由支撑架（22）来固定支撑；导气管（9）的另一端连接在真空机组（8）上；
所述的滚筒干燥仓（1）包括滚筒（21），螺旋叶片（19），加热管（17），固定条（18）；螺旋叶片（19）固定在滚筒（21）内的筒体（20）上；
所述的加热管（17）包括金属管（27），导热工质（29），加热装置（30）；金属管（27）的未封闭一端和加热装置（30）固定焊接为一体，导热工质（29）在金属管（27）和加热装置（30）焊接固定后的管内腔（28）中进行着“液汽相变”的导热换热，
所述的加热装置（30）包括加热板（32），导热介质（34），加热器（33）；加热器（33）的下端固定在加热板（32）上，导热介质（34）在加热器（33）和加热板（32）之间的空腔内进行着“液汽相变”的导热换热，
所述的加热器（33）上有加热条（31），加热条（31）的内腔和加热器（33）和加热板（32）之间的空腔是互通的；
所述的加热装置（30）中的导热介质（34）的沸点温度和管内腔（28）中的导热工质（29）的沸点温度高，加热装置（30）的加热器（33）给管内腔（28）内的导热工质（29）进行导热加热；
所述的加热管（17）的下端固定在滚筒（21）内的筒体（20）上，加热管（17）与相邻的加热管（17）由固定条（18）固定支撑。
2.根据权利要求1所述的一种内加热式滚筒真空烘干机，其特征在于：驱动装置（7）是电机，或者是液压马达，或者是气动马达。
3.根据权利要求1所述的一种内加热式滚筒真空烘干机，其特征在于：卸料装置（4）是卸料阀门，或者是关风器。
4.根据权利要求1所述的一种内加热式滚筒真空烘干机，其特征在于：真空机组（8）包括粉尘过滤装置，冷凝器，真空泵。
5.根据权利要求1所述的一种内加热式滚筒真空烘干机，其特征在于：滚筒干燥仓（1）的直径是1200—2800mm，长度是6800—18800mm。
6.根据权利要求1所述的一种内加热式滚筒真空烘干机，其特征在于：加热管（17）的直径是28—58mm，长度是305—1810mm。
内加热式滚筒真空烘干机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及的是一种滚筒真空烘干机，具体是一种内加热式滚筒真空烘干机。
背景技术
[0002] 现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在真空条件下对物料进行加热干燥处理；现在市场上的滚筒真空烘干机的滚筒干燥仓导热多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大、散热面积小、热能使用效率低。湿物料在真空状态下经常形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。滚筒干燥仓的加热管使用过程中故障率高，不易维修。当干燥仓内的某一根加热管出现损坏产生泄漏，整个滚筒干燥仓都不能够使用。
[0003] 市场上有的新型滚筒真空烘干机的滚筒干燥仓内的加热管是重力热管，热能仅仅只能够通过加热管下端管头的金属板面进行导热加热。加热管的下端管头的导热面积是有限的，小小换热面积的管头金属板面仅仅输入少量的热量，导热工质由于受热面积有限，影响热能对管内腔内的导热工质的导热加热，造成导热工质的受热的热能总量不足，造成加热管不能够大量输出热能热量，滚筒干燥仓内的物料得不到足够多的热能，影响滚筒真空烘干机的物料干燥速度。发明内容
[0004] 本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种内加热式滚筒真空烘干机。
[0006] 所述的齿轮圈安装在滚筒干燥仓上，齿轮圈和滚筒干燥仓连接固定为一体。
[0007] 所述的托轮固定安装在支架上。
[0009] 所述的支架上的托轮支撑着滚筒干燥仓，托轮支撑着滚筒干燥仓两端的进料仓口，出料仓口。
[0011] 所述的滚筒干燥仓通过驱动装置带动着，滚筒干燥仓在支架上的托轮支撑着旋转运动。
[0013] 所述的加热槽上有热能进口，热能出口；加热槽的外观形状是浴盆状的；加热槽是由支架固定支撑，加热槽或者是直接固定安装在地面上。
[0014] 所述的滚筒干燥仓的下半部位浸泡在加热槽内的介质中；加热槽和滚筒干燥仓是不连接的，加热槽和滚筒干燥仓的滚筒间距是50—100mm。
[0015] 所述的滚筒干燥仓在托轮上旋转运动时，加热槽是固定不动的。
[0016] 所述的加热槽的热能进口通过导管连接在外设的加热热源上，加热槽的热能出口通过导管连接在加热热源上。
[0017] 所述的介质由外设的加热热源加热后，携带热能的介质经导管上的热循环泵的输导，携带热能的介质通过加热槽的热能进口进入加热槽内；携带热能的介质给滚筒干燥仓的滚筒筒体进行导热加热；换热散热后的介质通过加热槽的热能出口流出加热槽后，换热散热后的介质经导管输进加热热源再次加热。介质在加热槽，导管，加热热源的内部循环的加热、散热。
[0020] 所述的滚筒干燥仓和加热槽的外面安装保温层来保温；或者是没有安装保温层。保温层是固定不动的。保温层和滚筒干燥仓之间的间距是10—100mm，保温层贴合在加热槽的外面上。保温层在滚筒干燥仓和加热槽的外面起到保温的作用，避免热能散热。
[0022] 所述的弯头装置包括法兰接头，密封装置，弯头。弯头装置的弯头由支架固定支撑。
[0023] 所述的法兰接头包括法兰，管体。法兰固定安装在管体一端的口上，法兰和管体固定连接是一体的。
[0024] 所述的弯头是金属材质的金属管，弯头的一端和法兰接头由密封装置固定密封连接。密封装置固定在弯头排料口的弯头端的弯头外面上，法兰接头的管体套密封装置上。弯头的排料口处的弯头端和法兰接头由密封装置固定动态密封，弯头排料口处的管和法兰接头之间的连接是密封不漏气的。
[0025] 所述的密封装置是磁流体密封装置，或者是动密封装置，或者是迷宫式密封装置。
[0026] 所述的密封装置为成熟产品。例如：动密封装置主要包括动环、静环，动静环的抵触端面之间具有一定的密封精度，动、静环可以相对转动从而形成机械动密封。法兰接头的金属管上的动密封装置的静环套在弯头上的动密封装置的动环上。
[0027] 所述的磁流体密封装置的磁性液体密封利用了磁性液体对磁场的响应特性。把磁性液体注入到由高性能的永磁体、导磁良好的极靴和轴所构成的导磁回路中会形成数个液体“O”型圈。当磁性流体受压差作用时，会在非均匀磁场中移动，这时不均匀的磁场就会使磁性液体产生对抗压差的磁力进而达到新的平衡，这样就起到了密封的作用。
[0028] 所述的弯头装置的一端的法兰接头固定连接滚筒干燥仓的进料仓口和出料仓口上，法兰接头和滚筒干燥仓的进料仓口和出料仓口固定连接为一体。滚筒干燥仓旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓旋转；滚筒干燥仓旋转时，弯头是静止不动的。
[0029] 所述的弯头的一端安装的是法兰接头，弯头的另一端安装是卸料装置。用于进料时的弯头另一端向上，卸料装置的在弯头的向上的弯头口上；用于排料时的弯头另一端向下，卸料装置的在弯头的向下的弯头口上。
[0030] 所述的卸料装置的一端连接在弯头上，另一端连接着料斗；料斗和卸料装置固定连接为一体。
[0031] 所述的料斗是金属板制作的。料斗起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过卸料装置进入滚筒干燥仓。滚筒干燥仓排出的散状的物料通过料斗收集输送。
[0033] 所述的卸料装置是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将干燥仓中的物料连续不断地及时进入排出，同时保证滚筒干燥仓内的压力不暴露于常压环境。卸料装置在输送物料过程中保持动态密封，减少外部气体进入滚筒干燥仓内部的进气量。
[0034] 所述的导气管的一端穿过弯头，延伸进入滚筒干燥仓的内部，导气管和弯头的连接处是固定密封不透气的；导气管的另一端连接在真空机组上。
[0035] 所述的导气管和弯头之间由支撑架来固定支撑；支撑架的一端固定在弯头的上面，支撑架的另一端固定在导气管上。支撑导气管的支撑架是金属条，支撑架减少物料对导气管的冲击力，加强了固定导气管的牢固度；固定在弯头上面的支撑架不影响物料在干燥仓的进料口的输送。
[0036] 所述的滚筒干燥仓旋转时，导气管是固定不动；滚筒干燥仓旋转过程中，导气管和弯头的连接是固定密封不透气的。延伸进入滚筒干燥仓内部的导气管是呈上扬状的，滚筒干燥仓内部的导气管的进气口接近滚筒干燥仓的仓内部上面的滚筒筒体；呈上扬状的导气管便于排气，可以避免物料进入导气管。
[0038] 所述的滚筒干燥仓内的空气及物料干燥时产生的湿气中的粉尘通过粉尘过滤装置的过滤处理，粉尘过滤装置将湿气中的粉尘过滤掉，避免湿气中的粉尘粘附在冷凝器上，粘附在冷凝器上的粉尘会影响冷凝器的工作；冷凝器将过滤粉尘后的湿气的可凝性气体冷凝为水后，冷凝水由排水阀排出冷凝器，冷凝后的气体由真空泵抽排滚筒干燥仓。不可凝性气体的体积就余下不多了；抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果。干燥过程中的滚筒干燥仓内的空气压力根据烘干温度的要求设定。
[0039] 所述的滚筒干燥仓的直径是1200—2800mm，长度是6800—18800mm。
[0040] 所述的滚筒干燥仓包括滚筒，螺旋叶片，加热管，固定条。
[0041] 所述的滚筒的筒体的制作材质是5—18mm的金属板。
[0042] 所述的螺旋叶片固定在滚筒内的筒体上。螺旋叶片的高度是180—580mm，长度根据需要设定；螺旋叶片的制作材料是1—5mm的金属板；螺旋叶片的数量是3—5条。螺旋叶片的下端和滚筒是通过焊接固定在一起的，螺旋叶片和滚筒是焊接固定为一体的。
[0043] 所述的螺旋叶片随着旋转的滚筒一起同步旋转，螺旋叶片可以起到将滚筒内的物料进行搅拌和推料前进的作用。
[0044] 在滚筒干燥仓的旋转过程中，物料被螺旋叶片旋转扬起搅拌，物料烘干没有死角，物料不会形成结块，物料可以均匀的被烘干。物料在螺旋叶片的旋转推进作用下，物料从滚筒干燥仓的进料仓口向滚筒干燥仓的出料仓口处流动前进。
[0045] 所述的加热管的直径是28—58mm，长度是305—1810mm。滚筒干燥仓内安装的加热管的长度是不一样的；由于滚筒干燥仓的外围筒体的周长的，滚筒干燥仓选择安装不同长度的加热管，长短交叉安装的加热管便于提高加热管的安装数量，也提高了滚筒干燥仓内的热能的换热面积。
[0046] 所述的加热管包括金属管，导热工质，加热装置。
[0047] 所述的金属管是一端封闭的金属管；金属管是光管的金属管，或者是管壁上有翅片的金属管。有翅片的金属管可以增大导热换热面积，增大了热能的传导速度。
[0048] 所述的金属管的未封闭一端和加热装置固定焊接为一体，金属管和加热装置焊接固定后的管内腔是密封不透气的；导热工质在金属管和加热装置焊接固定后的管内腔中。
[0049] 所述的导热工质是乙醇，或者是其他适合使用的工质。
[0050] 所述的加热装置包括加热板，导热介质，加热器。
[0051] 所述的导热介质是水，或者是其他适合使用的介质。
[0052] 所述的加热板的制作材料是1—5mm的金属板，加热板的凸形的形状尺寸和滚筒的筒体的内形状尺寸是一样的。
[0053] 所述的加热器上有加热条；加热器的外径是15—50mm，加热器的高度是38—580mm。
[0054] 根据所需的加热器的规格形状、尺寸大小的要求，制作成加热器模具。加热器是将金属板通过加热器模具由冲压机直接冲压成适合的加热器，加热器的金属板的厚度是0.1—1mm。
[0055] 所述的加热条是空心的，加热条的凸形外观是圆锥状。
[0056] 所述的加热器的下端固定在加热板上，固定连接后的加热器和加热板之间的空腔是密封不透气的，导热介质在加热器和加热板之间的空腔内；加热条的内腔和加热器和加热板之间的空腔是互通的，空心的加热条便于导热介质在加热条的空心处进行热能的传导运动，导热介质携带的热能通过加热条传导出去；管内腔中的导热工质散布在加热器上的加热条周围，提高了管内腔中的导热工质的导热受热速度。
[0057] 所述的加热装置是一个热管装置。在相同大小的管内腔的空间容积的情况下，有加热条的加热器的导热换热面积比加热板的导热换热面积大了8—35倍；有加热条的加热器扩大了热能的散热面积，导热介质在加热器和加热板之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热，实现了小面积的加热板可以输入足够的热能热量，大面积导热换热的加热器可以大量输出热能热量，传导在加热器上的热能给管内腔内的导热工质进行导热加热。
[0058] 所述的加热装置的加热器给管内腔内的导热工质进行导热加热。
[0059] 所述的加热管是一个热管装置，加热装置的加热器给管内腔内的导热工质进行导热加热。加热管的管内腔内的液体状的导热工质通过加热器上热能的导热加热后汽化，汽化后的气体状的导热工质运动在管内腔中，气体状的导热工质通过金属管向外导热散热后，气体状的工质冷凝为液体状导热工质，冷凝后的液体状的导热工质依靠自身的重力下坠到加热器上加热条的周围后受热再次汽化，大面积导热加热的加热器给导热工质提供热能，小面积加热板的加热装置可以给管内腔中的导热工质传导热能，导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质携带的热能通过金属管传导给金属管的管外面的物料进行导热加热。金属管可以大量输出热量，热能传导给堆积在加热管周围的物料上，滚筒干燥仓内的物料得到热能后就可以干燥。
[0060] 所述的加热装置中的导热介质的沸点温度和管内腔中的导热工质的沸点温度高；加热装置中选择沸点温度高的导热介质，管内腔中选择沸点温度低的导热工质。加热装置传导的高温热能便于给低温度沸点的管内腔中的导热工质进行导热加热，沸点温度高的导热介质传导的高温便于增大管内腔中的沸点温度低的导热工质的受热汽化速度。
[0061] 所述的加热管的下端固定在滚筒内的筒体上。通过电焊焊接，将加热管下端的加热装置的边沿和滚筒的筒体的贴合连接处进行固定焊接，加热管的加热装置和滚筒的筒体通过电焊机焊接固定贴合连接为一体，加热管随着滚筒同步一起旋转。加热管的内部和相邻的加热管的内部是不相通的，当某一根加热管出现损坏产生泄漏，仅仅是这一根加热管不工作，也不影响整个滚筒干燥仓的使用。
[0062] 所述的加热管与相邻的加热管的间距是30—130mm ，加热管与相邻的加热管由固定条固定支撑，固定条固定在加热管的上，由固定条固定支撑的加热管提高了牢固性，避免了加热管脱离滚筒的筒体。
[0064] 滚筒干燥仓在烘干物料的旋转过程中，加热管随着滚筒旋转时，加热管的下端随着滚筒的旋转不停地变换上下位置，加热管的加热装置不断的变动上下的位置。其中某些加热管在滚筒的上方时，加热管的加热装置在加热管的上方位置，其中某些的加热管在滚筒的下方时，加热管的加热装置在加热管的下方位置。由于重力热管的工作原理，当加热管的加热装置向下后，加热装置在加热管的下方位置时，管内腔中的导热工质流到加热管的下方的加热装置处后，滚筒的筒体上热能给加热管的加热装置进行导热加热，加热装置的加热器给管内腔内的导热工质进行导热加热。
[0065] 滚筒干燥仓的滚筒内的加热管可以给物料进行导热加热，又起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用。
[0066] 内加热式滚筒真空烘干机的物料干燥的工作流程如下：
[0067] 一、开动驱动装置，驱动装置的驱动轮咬合带动着滚筒干燥仓上的齿轮圈的轮齿，齿轮圈带动着滚筒干燥仓旋转；滚筒干燥仓通过驱动装置带动着，滚筒干燥仓在支架上的托轮托着旋转运动。
[0068] 二、启动卸料装置，卸料装置开始旋转工作，料斗内的湿物料由卸料装置进行输送，物料通过弯头装置进入滚筒干燥仓内，滚筒干燥仓内的物料在螺旋叶片的旋转推进的作用下，物料由滚筒干燥仓的进料仓口向滚筒干燥仓的出料仓口处流动。
[0069] 三、启动真空机组，真空机组抽排滚筒干燥仓内的空气及物料干燥时产生的湿气。滚筒干燥仓内的空气及物料干燥时产生的湿气中的粉尘通过粉尘过滤装置的过滤处理，冷凝器将过滤粉尘后的湿气进行冷凝处理，冷凝水由排水阀排出冷凝器，冷凝后的气体由真空泵抽排滚筒干燥仓。滚筒干燥仓内的相对压力保持在—0.055Mpa 。
[0070] 四、加热槽内介质携带的热能通过在滚筒的筒体和加热管给物料进行着导热加热，物料在加热管的加热过程中得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高，滚筒干燥仓仓内的物料中的水分就不停的汽化，物料就达到干燥的目的。
[0071] 五、干燥后的物料在螺旋叶片的旋转推进的作用下，干燥后的物料通过滚筒干燥仓的出料仓口和弯头装置后，物料由卸料装置的输送排出去。
[0072] 内加热式滚筒真空烘干机是将热能传导给物料的导热干燥。加热槽内的热能通过在滚筒的筒体和筒体上的加热管给物料进行着导热加热，热能通过加热管传导给滚筒内的物料进行导热加热。滚筒真空烘干机的传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。
[0073] 本实用新型与现有的滚筒真空烘干机相比有如下有益效果：内加热式滚筒真空烘干机是将热能传导给物料的导热干燥；热能通过滚筒干燥仓的滚筒内的筒体和筒体上的加热管给物料进行着导热加热，有加热条的加热器的散热面积增加了8—35倍，加热器给导热工质传导热能，导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热，热能通过加热管传导给滚筒内的物料进行导热加热；真空机组抽排滚筒干燥仓内的空气及物料干燥时产生的湿气。当某一根加热管出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用。滚筒干燥仓内的加热管可以给物料进行导热加热，又起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用，滚筒干燥仓中的物料烘干质量均匀，提升物料干燥效率和优化物料干燥效果，绿色干燥节能环保。
[0075] 图1、为本实用新型内加热式滚筒真空烘干机的结构示意图；
[0076] 图2、为本实用新型内加热式滚筒真空烘干机的横截面的结构示意图；
[0077] 图3、为本实用新型内加热式滚筒真空烘干机的滚筒干燥仓的结构示意图；
[0078] 图4、为本实用新型内加热式滚筒真空烘干机的进料出口安装的弯头装置的结构示意图；
[0079] 图5、为本实用新型内加热式滚筒真空烘干机的出料出口安装的弯头装置的结构示意图；
[0080] 图6、为本实用新型内加热式滚筒真空烘干机的滚筒干燥仓的加热管的结构示意图；
[0081] 图7、为本实用新型内加热式滚筒真空烘干机的滚筒干燥仓的加热管的加热装置的结构示意图。
[0082] 附图图中：1、滚筒干燥仓，2、齿轮圈，3、弯头装置，4、卸料装置，5、支架，6、加热槽，7、驱动装置，8、真空机组，9、导气管，10、托轮，11、出料仓口，12、进料仓口，13、热能出口，
14、热能进口，15、保温层，16、介质，17、加热管，18、固定条，19、螺旋叶片，20、筒体，21、滚筒，22、支撑架，23、密封装置，24、法兰接头，25、料斗，26、弯头， 27、金属管，28、管内腔，29、导热工质，30、加热装置， 31、加热条，32、加热板，33、加热器，34、导热介质。
14、热能进口，15、保温层，16、介质，17、加热管，18、固定条，19、螺旋叶片，20、筒体，21、滚筒，22、支撑架，23、密封装置，24、法兰接头，25、料斗，26、弯头， 27、金属管，28、管内腔，29、导热工质，30、加热装置， 31、加热条，32、加热板，33、加热器，34、导热介质。
[0083] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0084] 实施例：
[0085] 如图1，图2所示的内加热式滚筒真空烘干机包括滚筒干燥仓1，齿轮圈2，弯头装置3，卸料装置4，支架5，加热槽6，驱动装置7，真空机组8，导气管9，保温层15，托轮10，料斗25。
[0086] 所述的齿轮圈2安装在滚筒干燥仓1上，齿轮圈2和滚筒干燥仓1连接固定为一体。
[0087] 所述的托轮10固定安装在支架5上。
[0088] 所述的支架5上的托轮10支撑着滚筒干燥仓1。
[0089] 所述的驱动装置7固定安装在地面上。驱动装置7的驱动轮咬合带动着滚筒干燥仓1上的齿轮圈2的轮齿，齿轮圈2带动着滚筒干燥仓1。
[0090] 所述的滚筒干燥仓1通过驱动装置7带动着，滚筒干燥仓1在支架5上的托轮10支撑着旋转运动。
[0091] 所述的驱动装置7是液压马达。
[0092] 所述的加热槽6上有热能进口14，热能出口13；加热槽6是直接固定安装在地面上。
[0093] 所述的滚筒干燥仓1的下半部位浸泡在加热槽6内的介质16中，加热槽6和滚筒干燥仓1的滚筒21间距是60mm。
[0094] 所述的滚筒干燥仓1在托轮10上旋转运动时，加热槽6是固定不动的。
[0095] 所述的加热槽6的热能进口14通过导管连接在外设的加热热源上，加热槽6的热能出口13通过导管连接在加热热源上。
[0096] 所述的介质16由外设的加热热源加热后，携带热能的介质16经导管上的热循环泵的输导，携带热能的介质16通过加热槽6的热能进口14进入加热槽6内；携带热能的介质16给滚筒干燥仓1的滚筒21筒体20进行导热加热；换热散热后的介质16通过加热槽6的热能出口13流出加热槽6后，换热散热后的介质16经导管输进外设的加热热源再次加热。介质16在加热槽6，导管，加热热源的内部循环的加热、散热。
[0097] 所述的加热热源是锅炉。
[0098] 所述的介质16是导热油。
[0099] 所述的滚筒干燥仓1和加热槽6的外面安装保温层15来保温；保温层15和滚筒干燥仓1之间的间距是30mm，保温层15贴合在加热槽6的外面上。
[0100] 所述的保温层15是珍珠岩水泥板。
[0101] 如图1，图4，图5所示的弯头装置3包括法兰接头24，密封装置23，弯头26。弯头装置3的弯头26由支架5固定支撑。
[0102] 所述的法兰接头24包括法兰，管体。法兰固定安装在管体一端的口上，法兰和管体固定连接是一体的。
[0103] 所述的弯头26是金属材质的金属管，弯头26的一端和法兰接头24由密封装置23固定密封连接。密封装置23固定在弯头26排料口的弯头端的弯头外面上，法兰接头24的管体套密封装置23上。弯头26的排料口处的弯头端和法兰接头24由密封装置23固定动态密封，弯头26排料口处的管和法兰接头24之间的连接是密封不漏气的。
[0104] 所述的密封装置23是磁流体密封装置。
[0105] 所述的弯头装置3的一端的法兰接头24固定连接滚筒干燥仓1的进料仓口12和出料仓口11上，法兰接头24和滚筒干燥仓1的进料仓口12和出料仓口11固定连接为一体。滚筒干燥仓1旋转时，法兰接头24随着滚筒干燥仓1旋转；滚筒干燥仓1旋转时，弯头26是静止不动的。
[0106] 如图1，图4所示的弯头装置3的弯头26另一端向上，卸料装置4的在弯头26的向上的弯头26口上。
[0107] 如图1，图5所示的弯头装置3的弯头26另一端向下，卸料装置4的在弯头26的向下的弯头26口上。
[0108] 所述的卸料装置4的一端连接在弯头26上，另一端连接着料斗25；料斗25和卸料装置4固定连接为一体。
[0109] 所述的料斗25是金属板制作的。料斗25起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过卸料装置4进入滚筒干燥仓1。滚筒干燥仓1排出的散状的物料通过料斗25收集输送。
[0110] 所述的卸料装置4是关风器。
[0111] 如图1，图4所示的导气管9的一端穿过弯头26，延伸进入滚筒干燥仓1的内部；导气管9的另一端连接在真空机组8上。
[0112] 所述的导气管9和弯头26之间由支撑架22来固定支撑；支撑架22的一端固定在弯头26的上面，支撑架22的另一端固定在导气管9上。支撑导气管9的支撑架22是金属条，支撑架22减少物料对导气管9的冲击力，加强了固定导气管9的牢固度。
[0113] 滚筒干燥仓1旋转时，导气管9是固定不动；滚筒干燥仓1旋转过程中，导气管9和弯头26的连接是固定密封不透气的。延伸进入滚筒干燥仓1内部的导气管9是呈上扬状的，滚筒干燥仓1内部的导气管9的进气口接近滚筒干燥仓1的仓内部上面的滚筒21筒体20；呈上扬状的导气管9便于排气，可以避免物料进入导气管9。
[0114] 所述的真空机组8包括粉尘过滤装置，冷凝器，真空泵。
[0115] 如图1，图2，图3所示的滚筒干燥仓1的直径是1800mm，长度是8800mm。
[0116] 所述的滚筒干燥仓1包括滚筒21，螺旋叶片19，加热管17，固定条18。
[0117] 所述的滚筒21的筒体20的制作材质是12mm的金属板。
[0118] 所述的螺旋叶片19固定在滚筒21内的筒体20上；螺旋叶片19的数量是3条。 所述的螺旋叶片19随着旋转的滚筒21一起同步旋转，螺旋叶片19可以起到将滚筒21内的物料进行搅拌和推料前进的作用。
[0119] 在滚筒干燥仓1的旋转过程中，物料被螺旋叶片19旋转扬起搅拌，物料烘干没有死角，物料不会形成结块，物料可以均匀的被烘干。物料在螺旋叶片19的旋转推进作用下，物料从滚筒干燥仓1的进料仓口12向滚筒干燥仓1的出料仓口11处流动前进。
[0120] 所述的加热管17的直径是48mm，滚筒干燥仓1内安装是长度为600mm和300mm两个规格的加热管17.
[0121] 如图2，图3，图6所示的加热管17包括金属管27，导热工质29，加热装置30。
[0122] 所述的金属管27是一端封闭的金属管；金属管27是管壁上有翅片的金属管。
[0123] 所述的金属管27的未封闭一端和加热装置30固定焊接为一体，导热工质29在金属管27和加热装置30焊接固定后的管内腔28中。
[0124] 所述的导热工质29是乙醇。
[0125] 如图2，图6，图7所示的加热装置30包括加热板32，导热介质34，加热器33。
[0126] 所述的导热介质34是水。
[0127] 所述的加热板32的制作材料是1mm的金属板，加热板32的凸形的形状尺寸和滚筒21的筒体20的内形状尺寸是一样的。
[0128] 所述的加热器33上有加热条31。
[0129] 加热器33是将金属板通过加热器模具由冲压机直接冲压成适合的加热器33，制作加热器33的金属板的厚度是0.5mm。
[0130] 所述的加热条31是空心的，加热条31的凸形外观是圆锥状。
[0131] 所述的加热器33的下端固定在加热板32上，固定连接后的加热器33和加热板32之间的空腔是密封不透气的，导热介质34在加热器33和加热板32之间的空腔内；加热条31的内腔和加热器33和加热板32之间的空腔是互通的，空心的加热条31便于导热介质34在加热条31的空心处进行热能的传导运动，导热介质34携带的热能通过加热条31传导出去；管内腔28中的导热工质29散布在加热器33上的加热条31周围，提高了管内腔28中的导热工质29的导热受热速度。
[0132] 所述的加热装置30是一个热管装置。在相同大小的管内腔28的空间容积的情况下，有加热条31的加热器33的导热换热面积比加热板32的导热换热面积大了8—35倍；有加热条31的加热器33扩大了热能的散热面积，导热介质34在加热器33和加热板32之间的空腔内部进行着“液汽相变”的导热换热，实现了小面积的加热板32可以输入足够的热能热量，大面积导热换热的加热器33可以大量输出热能热量，传导在加热器33上的热能给管内腔28内的导热工质29进行导热加热。
[0133] 所述的加热装置30的加热器33给管内腔28内的导热工质29进行导热加热。
[0134] 所述的加热管17是一个热管装置，加热装置30的加热器33给管内腔28内的导热工质29进行导热加热。加热管17的管内腔28内的液体状的导热工质29通过加热器33上热能的导热加热后汽化，汽化后的气体状的导热工质29运动在管内腔28中，气体状的导热工质29通过金属管27向外导热散热后，气体状的工质冷凝为液体状导热工质29，冷凝后的液体状的导热工质29依靠自身的重力下坠到加热器33上加热条31的周围后受热再次汽化，大面积导热加热的加热器33给导热工质29提供热能，小面积加热板32的加热装置30可以给管内腔28中的导热工质29传导热能，导热工质29在管内腔28中进行着“液汽相变”的导热换热，导热工质29携带的热能通过金属管27传导给金属管27的管外面的物料进行导热加热。金属管
27可以大量输出热量，热能传导给堆积在加热管17周围的物料上，滚筒干燥仓1内的物料得到热能后就可以干燥。
27可以大量输出热量，热能传导给堆积在加热管17周围的物料上，滚筒干燥仓1内的物料得到热能后就可以干燥。
[0135] 所述的加热装置30中的导热介质34的沸点温度和管内腔28中的导热工质29的沸点温度高。
[0136] 例如：加热装置30中选择沸点温度高的导热介质34水，管内腔28中选择沸点温度低的导热工质29乙醇。加热装置30中导热介质34水传导的高温热能便于给低温度沸点的管内腔28中的导热工质29乙醇进行导热加热，沸点温度高的导热介质34水传导的高温便于增大管内腔28中的沸点温度低的导热工质29乙醇的受热汽化速度。
[0137] 如图2，图3，图6所示的加热管17的下端固定在滚筒21内的筒体20上。通过电焊焊接，将加热管17下端的加热装置30的边沿和滚筒21的筒体20的贴合连接处进行固定焊接。
[0138] 加热管17的内部和相邻的加热管17的内部是不相通的，当某一根加热管17出现损坏产生泄漏，仅仅是这一根加热管17不工作，也不影响整个滚筒干燥仓1的使用。
[0139] 所述的加热管17与相邻的加热管17的间距是80mm 。
[0140] 所述的加热管17与相邻的加热管17由固定条18固定支撑。
[0141] 所述的固定条18是螺纹钢筋；固定条18的直径是8mm。
[0142] 滚筒干燥仓1在烘干物料的旋转过程中，加热管17随着滚筒21旋转时，加热管17的下端随着滚筒21的旋转不停地变换上下位置，加热管17的加热装置30不断的变动上下的位置。其中某些加热管17在滚筒21的上方时，加热管17的加热装置30在加热管17的上方位置，其中某些的加热管17在滚筒21的下方时，加热管17的加热装置30在加热管17的下方位置。由于重力热管的工作原理，当加热管17的加热装置30向下后，加热装置30在加热管17的下方位置时，管内腔28中的导热工质29流到加热管17的下方的加热装置30处后，滚筒21的筒体20上热能给加热管17的加热装置30进行导热加热，加热装置30的加热器33给管内腔28内的导热工质29进行导热加热。
[0143] 滚筒干燥仓1的滚筒21内的加热管17可以给物料进行导热加热，又起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用。
[0144] 内加热式滚筒真空烘干机的物料干燥的工作流程如下：
[0145] 一、开动驱动装置7，驱动装置7的驱动轮咬合带动着滚筒干燥仓1上的齿轮圈2的轮齿，齿轮圈2带动着滚筒干燥仓1旋转；滚筒干燥仓1通过驱动装置7带动着，滚筒干燥仓1在支架5上的托轮10托着旋转运动。
[0146] 二、启动卸料装置4，卸料装置4开始旋转工作，料斗25内的湿物料由卸料装置4进行输送，物料通过弯头装置3进入滚筒干燥仓1内，滚筒干燥仓1内的物料在螺旋叶片19的旋转推进的作用下，物料由滚筒干燥仓1的进料仓口12向滚筒干燥仓1的出料仓口11处流动。
[0147] 三、启动真空机组8，真空机组8抽排滚筒干燥仓1内的空气及物料干燥时产生的湿气。滚筒干燥仓1内的空气及物料干燥时产生的湿气中的粉尘通过粉尘过滤装置的过滤处理，冷凝器将过滤粉尘后的湿气进行冷凝处理，冷凝水由排水阀排出冷凝器，冷凝后的气体由真空泵抽排滚筒干燥仓1，滚筒干燥仓1内的相对压力保持在—0.055Mpa 。
[0148] 四、加热槽6内介质16携带的热能通过在滚筒21的筒体20和加热管17给物料进行着导热加热，物料在加热管17的加热过程中得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高，滚筒干燥仓1仓内的物料中的水分就不停的汽化，物料就达到干燥的目的。
[0149] 五、干燥后的物料在螺旋叶片19的旋转推进的作用下，干燥后的物料通过滚筒干燥仓1的出料仓口11和弯头装置3后，物料由卸料装置4的输送排出去。
[0150] 以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。
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