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复合密肋夹心砼集装箱房

阅读：406发布：2021-06-08

专利汇可以提供复合密肋夹心砼集装箱房专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种复合密肋夹心砼集装箱房，包括底板、顶板、前墙板、后墙板和两个侧墙板，且底板、顶板、前墙板、后墙板和两个侧墙板之间通过钢筋和后浇构造柱连接，顶板、前墙板、后墙板和两个侧墙板上均设置吊装孔，房体整体拼装方便，本发明中的复合密肋夹心砼集装箱房的底板、顶板、前墙板、后墙板和两个侧墙板均为密肋夹心板，自重轻，可减少制造成本、便于搬运和运输；且底板中预设通电可发热的碳纤维电阻丝，可在冬天通电供暖，免除装箱房后期地暖的铺设和移动拆装的步骤，节省人力，市场前景广。，下面是复合密肋夹心砼集装箱房专利的具体信息内容。

权利要求

1.复合密肋夹心砼集装箱房，其特征在于，包括底板(1)、顶板(2)、前墙板(3)、后墙板(4)和两个侧墙板(5)，所述底板(1)与顶板(2)平行设置，前墙板(3)、后墙板(4)和两个侧墙板(5)位于底板(1)和顶板(2)之间且与底板(1)垂直设置，所述前墙板(3)、后墙板(4)和侧墙板(5)之间分别通过浇筑柱(6)连接；
所述底板(1)的四个边部预设竖直的连接钢筋(122)，所述前墙板(3)上开设前墙板注浆孔(331)，所述后墙板(4)上开设后墙板注浆孔(431)，所述侧墙板上开设侧墙板注浆孔(531)，所述前墙板注浆孔(331)、后墙板注浆孔(431)和侧墙板注浆孔(531)的位置与连接钢筋(122)对应；
所述前墙板(3)、后墙板(4)和两个侧墙板(5)的顶部均预设吊环(7)，所述顶板(2)的四个边部分别设置对应的可容纳吊环(7)上端环体的浆锚注浆孔(231)；
所述底板(1)的四角预设构造柱钢筋(121)，所述顶板(2)上开设与构造柱钢筋(121)位置对应的贯通的构造柱吊环孔(232)。
2.根据权利要求1所述的复合密肋夹心砼集装箱房，其特征在于，所述底板(1)由一体成型的板体(11)和板体(11)下方的支撑边梁(12)，所述底板(1)为密肋夹心板；
所述底板(1)包括下面板(111)、上面板(112)、纵肋(113)和横肋(114)和夹心块(115)，所述夹心块(115)位于由下面板(111)、上面板(112)、纵肋(113)和横肋(114)形成的空腔之中。
3.根据权利要求2所述的复合密肋夹心砼集装箱房，其特征在于，所述轻质填充块(14)采用容重小于10kg/m聚苯乙烯泡沫板。
4.根据权利要求3所述的复合密肋夹心砼集装箱房，其特征在于，所述下面板(111)和上面板(112)均为高性能纤维增强砼(TRC)薄板。
5.根据权利要求4所述的复合密肋夹心砼集装箱房，其特征在于，所述纵肋(113)和横肋(114)均为轻骨料结构保温砼。
6.根据权利要求2或者5所述的复合密肋夹心砼集装箱房，其特征在于，所述顶板(2)、前墙板(3)、后墙板(4)和两个侧墙板(5)均为所述的密肋夹心板。
7.根据权利要求1所述的复合密肋夹心砼集装箱房，其特征在于，所述底板(1)的上面板(112)内部预设碳纤维电阻丝(1121)，所述碳纤维电阻丝(1121)一端的接线处从底板(1)的一侧伸出。
8.根据权利要求1所述的复合密肋夹心砼集装箱房，其特征在于，所述顶板(2)的侧面开设贯通的吊装通孔(233)。
9.基于权利要求1所述的复合密肋夹心砼集装箱房的拼装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：吊装前墙板(3)、后墙板(4)和两个侧板(5)，并将前墙板(3)、后墙板(4)和两个侧板(5)上的注浆孔分别对准的底板(1)上的连接钢筋(122)，使连接钢筋(122)可分别插入对应的前墙板注浆孔(331)、后墙板注浆孔(431)和侧墙板注浆孔(531)中，此时前墙板(3)、后墙板(4)和两个侧板(5)分别处于底板(1)的构造柱钢筋(121)之间；
S2：定位后，往构造柱钢筋(121)中浇筑混凝土，完成构造柱(6)的浇筑，前墙板(3)、后墙板(4)和两个侧板(5)被构造柱(6)固定连接，此时可在前墙板注浆孔(331)、后墙板注浆孔(431)和侧墙板注浆孔(531)中注入混凝土浆液，完成底板(1)与前墙板(3)、后墙板(4)和两个侧板(5)之间的锚固。
S3：在完成构造柱(6)的浇筑后，混凝土未干之前，马上吊起顶板(2)，将顶板(2)扣在前墙板(3)、后墙板(4)和两个侧板(5)的上端，前墙板(3)、后墙板(4)和两个侧墙板(5)的顶部的吊环(7)插入顶板(2)的浆锚注浆孔(231)中，并通过构造吊环孔(232)往构造柱钢筋(121)的上部插入吊环(7)，构造柱(6)上部的吊环(7)从顶板(2)的构造吊环孔(232)中突出，然后分别往浆锚注浆孔(231)和构造柱吊环孔(232)中注浆锚固，完成顶板(2)的连接。

说明书全文

复合密肋夹心砼集装箱房

技术领域

[0001] 本发明涉及集装箱房技术领域，尤其涉及一种复合密肋夹心砼集装箱房。

背景技术

[0002] 传统的住房观念已经不合时宜，这也激发了人们对自我居住空间的全新思考。用集装箱来盖房子就是其中的一种新思路，它绿色环保，省时省力，非常灵活多变，相对传统住房能提供给住家更多的选择。

[0003] 现在阶段，我国的集装箱房屋以工地租用给工人居住为主，也有一些私人购买和租用的情况。由于集装箱房可随时随地移动到各地，所以集装的拼装便捷和搬运方便成为集装箱房的一个发展方向。现有技术中的集装箱房的组成墙板多为混实心凝混凝土结构，墙板自身重量重，不便与拼装，同时其组成的集装箱房重量重且不好搬运；且现在集装箱房的住户对居住环境的要求变高，会在集装箱房中后期会添置制暖件入空调等电器，保证适宜的居住环境，但是电器会占据集装箱房的空间，且不利于集装箱房的搬移。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中集装箱房屋自重较重、拼装不方便的问题，而提出的一种复合密肋夹心砼集装箱房，以达到减少集装箱房的制作成本、方便拼装的目的。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 复合密肋夹心砼集装箱房，包括底板、顶板、前墙板、后墙板和两个侧墙板，所述底板与顶板平行设置，前墙板、后墙板和两个侧墙板位于底板和顶板之间且与底板垂直设置，所述前墙板、后墙板和侧墙板之间分别通过浇筑柱连接；

[0007] 所述底板的四个边部预设竖直的连接钢筋，所述前墙板上开设前墙板注浆孔，所述后墙板上开设后墙板注浆孔，所述侧墙板上开设侧墙板注浆孔，所述前墙板注浆孔、后墙板注浆孔和侧墙板注浆孔的位置与连接钢筋对应；

[0008] 所述前墙板、后墙板和两个侧墙板的顶部均预设吊环，所述顶板的四个边部分别设置对应的可容纳吊环上端环体的浆锚注浆孔；

[0009] 所述底板的四角预设构造柱钢筋，所述顶板上开设与构造柱钢筋位置对应的贯通的构造柱吊环孔。

[0010] 进一步的，所述底板由一体成型的板体和板体下方的支撑边梁，所述底板为密肋夹心板；

[0011] 所述底板包括下面板、上面板、纵肋和横肋和夹心块，所述夹心块位于由下面板、上面板、纵肋和横肋形成的空腔之中。

[0012] 进一步的，所述轻质填充块采用容重小于10kg/m聚苯乙烯泡沫板。

[0013] 进一步的，所述下面板和上面板均为高性能纤维增强砼(TRC)薄板。

[0014] 进一步的，所述纵肋和横肋均为轻骨料结构保温砼。

[0015] 进一步的，所述顶板、前墙板、后墙板和两个侧墙板均为所述的密肋夹心板。

[0016] 进一步的，所述底板的上面板内部预设碳纤维电阻丝，所述碳纤维电阻丝一端的接线处从底板的一侧伸出。

[0017] 进一步的，所述顶板的侧面开设贯通的吊装通孔。

[0018] 进一步的，复合密肋夹心砼集装箱房的拼装方法，包括以下步骤：

[0019] S1：吊装前墙板、后墙板和两个侧板，并将前墙板、后墙板和两个侧板上的注浆孔分别对准的底板上的连接钢筋，使连接钢筋可分别插入对应的前墙板注浆孔、后墙板注浆孔和侧墙板注浆孔中，此时前墙板、后墙板和两个侧板分别处于底板的构造柱钢筋之间；

[0020] S2：定位后，往构造柱钢筋中浇筑混凝土，完成构造柱的浇筑，前墙板、后墙板和两个侧板被构造柱固定连接，此时可在前墙板注浆孔、后墙板注浆孔和侧墙板注浆孔中注入混凝土浆液，完成底板与前墙板、后墙板和两个侧板之间的锚固。

[0021] S3：在完成构造柱的浇筑后，混凝土未干之前，马上吊起顶板，将顶板扣在前墙板、后墙板和两个侧板的上端，前墙板、后墙板和两个侧墙板的顶部的吊环插入顶板的浆锚注浆孔中，并通过构造吊环孔往构造柱钢筋的上部插入吊环，然后分别往浆锚注浆孔和构造柱吊环孔中注浆锚固，完成顶板的连接。

[0022] 本发明的有益效果是：

[0023] 1、本发明中的复合密肋夹心砼集装箱房的底板、顶板、前墙板、后墙板和两个侧墙板均为密肋夹心板，自重轻，可减少制造成本、便于搬运和运输。

[0024] 2、本发明中的复合密肋夹心砼集装箱房的底板中预设通电可发热的碳纤维电阻丝，可在冬天通电供暖，免除装箱房后期地暖的铺设和移动拆装的步骤，节省人力，市场前景广。

[0025] 3、本发明中的复合密肋夹心砼集装箱房中顶板、前墙板、后墙板和两个侧墙板上均设置吊装孔，房体整体拼装方便，浇筑固定后留有突出的吊环，便于房体整体的搬运。附图说明

[0026] 图1为本复合密肋夹心砼集装箱房的结构示意图；

[0027] 图2为本复合密肋夹心砼集装箱房底板的结构示意图；

[0028] 图3为本复合密肋夹心砼集装箱房底板正面的结构示意图；

[0029] 图4为本复合密肋夹心砼集装箱房底板侧面的结构示意图；

[0030] 图5为本复合密肋夹心砼集装箱房顶板的结构示意图；

[0031] 图6为本复合密肋夹心砼集装箱房顶板侧面的结构示意图；

[0032] 图7为本复合密肋夹心砼集装箱房侧墙板的结构示意图；

[0033] 图8为本复合密肋夹心砼集装箱房侧墙板剖视图；

[0034] 图9为本复合密肋夹心砼集装箱房前墙板的结构示意图；

[0035] 图10为本复合密肋夹心砼集装箱房后墙板的结构示意图；

[0036] 图11为本复合密肋夹心砼集装箱房吊环的结构示意图。

[0037] 图中：1、底板；2、顶板；3、前墙板；4、后墙板；5、侧墙板；6、构造柱；7、吊环；11、板体；12、支撑边梁；111、下面板；112、上面板；113、纵肋；114、横肋；115、夹心块；121、构造柱钢筋；122、连接钢筋；1121、碳纤维电阻丝；231、浆锚注浆孔；232、构造柱吊环孔；233、吊装通孔；331、前墙板注浆孔；431、后墙板注浆孔；531、侧墙板注浆孔。

具体实施方式

[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0039] 参照图1，本实施例中的复合密肋夹心砼集装箱房包括底板1、顶板2、前墙板3、后墙板4和两个侧墙板5，所述底板1与顶板2平行设置，前墙板3、后墙板4和两个侧墙板5位于底板1和顶板2之间且与底板1垂直设置，所述前墙板3、后墙板4和侧墙板5之间分别通过浇筑柱6连接。

[0040] 具体的，参照图2-4，底板1的四个边部预设竖直的连接钢筋122，所述前墙板3上开设前墙板注浆孔331，所述后墙板4上开设后墙板注浆孔431，所述侧墙板上开设侧墙板注浆孔531，所述前墙板注浆孔331、后墙板注浆孔431和侧墙板注浆孔531的位置与连接钢筋122对应，当连接钢筋122插入注浆孔中，往注浆孔中浇筑混凝土浆液，混凝土凝固后，即可完成底板1与前墙板3、后墙板4和两个侧墙板5的连接。

[0041] 进一步的，所述底板1的四角预设构造柱钢筋121，构造柱钢筋121用于后浇构造柱6。

[0042] 进一步的，参考图4-11，所述前墙板3、后墙板4和两个侧墙板5的顶部均预设吊环7，便于前墙板3、后墙板4和两个侧墙板5的吊装，所述顶板2的四个边部分别设置对应的可容纳吊环7上端环体的浆锚注浆孔231，用于顶板2和前墙板3、后墙板4和两个侧墙板5之间的锚固。

[0043] 进一步的，所述顶板2上开设与构造柱钢筋121位置对应的贯通的构造柱吊环孔232，用于顶板2和构造柱6的锚固，同时造柱吊环孔232用于伸出突出的吊环7。

[0044] 进一步的，本实施例中的底板1由一体成形的板体11和板体11下方的支撑边梁12组成，所述底板1为密肋夹心板；具体的，参考图2-4，所述底板1包括下面板111、上面板112、纵肋113和横肋114和夹心块115，所述夹心块115位于由下面板111、上面板112、纵肋113和横肋114形成的空腔之中，所述轻质填充块14采用容重小于10kg/m聚苯乙烯泡沫板，所述纵肋(113)和横肋(114)均为轻骨料结构保温砼，轻骨料结构保温砼具有轻质、高强、保温、耐火、抗震性好等特点，可减轻结构自重、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑物功能。

[0045] 进一步的，所述下面板(111)和上面板(112)均为高性能纤维增强砼(TRC)薄板，高性能纤维增强砼(TRC)薄板具有密度低、强度高、耐久性好等特点。

[0046] 同样的，所述顶板2、前墙板3、后墙板4和两个侧墙板5也均为所述的密肋夹心板，自重轻，可减少整个房体的制造成本，同时便于搬运和运输。

[0047] 进一步的，所述底板1的上面板112内部预设碳纤维电阻丝1121，所述碳纤维电阻丝1121一端的接线处从底板1的一侧伸出，同于接电。本集装箱房在使用时，将碳纤维电阻丝接电即可在冬天供暖，免除装箱房后期地暖的铺设和移动拆装的步骤，节省人力，市场前景广。

[0048] 进一步的，所述顶板2的侧面开设贯通的吊装通孔233，便于顶板2的吊装。

[0049] 进一步的，复合密肋夹心砼集装箱房的拼装方法，包括以下步骤：

[0050] S1：吊装前墙板3、后墙板4和两个侧板5，并将前墙板3、后墙板4和两个侧板5上的注浆孔分别对准的底板1上的连接钢筋122，使连接钢筋122可分别插入对应的前墙板注浆孔331、后墙板注浆孔431和侧墙板注浆孔531中，此时前墙板3、后墙板4和两个侧板5分别处于底板1的构造柱钢筋121之间；

[0051] S2：定位后，往构造柱钢筋121中浇筑混凝土，完成构造柱6的浇筑，前墙板3、后墙板4和两个侧板5被构造柱6固定连接，此时可在前墙板注浆孔331、后墙板注浆孔431和侧墙板注浆孔531中注入混凝土浆液，完成底板1与前墙板3、后墙板4和两个侧板5之间的锚固。

[0052] S3：在完成构造柱6的浇筑后，混凝土未干之前，马上吊起顶板2，将顶板2扣在前墙板3、后墙板4和两个侧板5的上端，前墙板3、后墙板4和两个侧墙板5的顶部的吊环7插入顶板2的浆锚注浆孔231中，并通过构造吊环孔232往构造柱钢筋121的上部插入吊环7，然后分别往浆锚注浆孔231和构造柱吊环孔232中注浆锚固，完成顶板2的连接。

[0053] 其中构造柱6上部的吊环7从顶板2的构造吊环孔232中突出，用于整个房体的吊装和搬运。

[0054] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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