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一种将禽粪加工为 有机肥颗粒的生产线中的粉碎机

阅读：576发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的粉碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及禽粪加工处理设备技术领域，具体涉及一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的粉碎机，包括：粉碎料仓、粉碎刀片组和粉碎电机；粉碎料仓顶部设置粉碎进料口，粉碎料仓底部设置粉碎出料口；粉碎料仓外侧相对的两个侧壁分别设置粉碎电机；粉碎料仓内部横跨相对设置两个粉碎刀片组，粉碎传动轴的一端与粉碎电机的输出轴固定连接。本实用新型提供的将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的粉碎机，通过粉碎电机带动两个粉碎刀片组分别朝向二者之间的方向转动，粪便通过粉碎进料口进入两个粉碎刀片组之间，通过两个粉碎刀片组相对转动对干粪便进行挤压粉碎，使粉碎后的粪便从两个粉碎刀片组之间落下，提高了工作效率，减少了人力消耗。，下面是一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的粉碎机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的粉碎机，其特征在于，包括：粉碎料仓(210)、粉碎刀片组(211)和粉碎电机(212)；
粉碎料仓(210)顶部设置粉碎进料口(213)，粉碎料仓(210)底部设置粉碎出料口(214)；
粉碎料仓(210)外侧相对的两个侧壁分别设置粉碎电机(212)，两个粉碎电机(212)的输出轴均垂直于粉碎料仓(210)的外侧壁，粉碎电机(212)分别设置在粉碎电机(212)所在侧壁竖直中心线的两侧，且两个粉碎电机(212)距离粉碎电机(212)所在侧壁竖直中心线的距离相等；
粉碎料仓(210)内部横跨相对设置两个粉碎刀片组(211)，两个粉碎刀片组(211)均通过粉碎传动轴(215)与粉碎料仓(210)的侧壁连接，两个粉碎传动轴(215)均平行于粉碎电机(212)的输出轴，两个粉碎传动轴(215)分别固定连接在两个的轴心，粉碎传动轴(215)的一端与粉碎电机(212)的输出轴固定连接，另一端通过轴承座固定在粉碎料仓(210)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的粉碎机，其特征在于，每个粉碎刀片组(211)均包括若干粉碎刀片(216)，粉碎刀片组(211)上的粉碎刀片(216)等间距地固定设置在粉碎传动轴(215)上。
3.根据权利要求2所述的将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的粉碎机，其特征在于，两个粉碎刀片组(211)上的粉碎刀片(216)错位交叉设置，每个粉碎刀片组(211)上的粉碎刀片(216)均有部分插入与之相对的粉碎刀片组(211)上的粉碎刀片(216)的间隙中。
4.根据权利要求2所述的将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的粉碎机，其特征在于，粉碎刀片(216)的外圈设置有粉碎齿(217)。
5.根据权利要求1所述的将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的粉碎机，其特征在于，粉碎料仓(210)底部设置粉碎输料绞龙(218)，粉碎输料绞龙(218)的进料口与粉碎出料口(214)连接，粉碎输料绞龙(218)倾斜设置，粉碎输料绞龙(218)的出料口位于粉碎输料绞龙(218)的进料口的上方，粉碎输料绞龙(218)的出料端设置粉碎输料电机(219)，粉碎输料电机(219)的输出轴与粉碎输料绞龙(218)的转动轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的粉碎机，其特征在于，粉碎进料口(213)相对的两个侧壁分别固定设置粉碎导向板(220)，两个粉碎导向板(220)的长度方向均沿着粉碎传动轴(215)设置，粉碎导向板(220)向下倾斜且与粉碎刀片组(211)具有细小间隙，两个粉碎导向板(220)的底端均靠近两个粉碎刀片组(211)的中间位置。
7.根据权利要求6所述的将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的粉碎机，其特征在于，两个粉碎导向板(220)相对侧面的上端均设置粉碎电推杆(221)，两个粉碎电推杆(221)的高度相同，两个粉碎电推杆(221)均沿着粉碎导向板(220)的端面垂直于粉碎刀片组(211)设置，两个粉碎导向板(220)上均设置粉碎压板(222)，每个粉碎电推杆(221)的伸出端均与对应的粉碎压板(222)固定连接，粉碎压板(222)水平且平行于粉碎刀片组(211)设置。

说明书全文

一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的粉碎机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及禽粪加工处理设备技术领域，具体涉及一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的粉碎机。

背景技术

[0002] 随着人类环保意识的增强，对禽畜养殖场的环境质量越来越迫切，大量的粪尿等高浓度有机废水对周围的水体、土壤和空气造成的污染越来越严重，对周围的生物构成了不容忽视的威胁，目前粪便在作为肥料使用前需要将粪便进行粉碎。

[0003] 目前粪便在粉碎过程中大多通过人工粉碎，人工粉碎效率低，劳动强度大。实用新型内容

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型通过设置的粉碎电机带动两个粉碎刀片组分别朝向二者之间的方向转动，粪便通过粉碎进料口进入两个粉碎刀片组之间，通过两个粉碎刀片组相对转动对干粪便进行挤压粉碎，使粉碎后的粪便从两个粉碎刀片组之间落下，最后通过粉碎出料口排出，提高了工作效率，减少了人力消耗。

[0005] 为实现上述发明目的，本实用新型提供的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的粉碎机，包括：粉碎料仓、粉碎刀片组和粉碎电机；

[0006] 粉碎料仓顶部设置粉碎进料口，粉碎料仓底部设置粉碎出料口；

[0007] 粉碎料仓外侧相对的两个侧壁分别设置粉碎电机，两个粉碎电机的输出轴均垂直于粉碎料仓的外侧壁，粉碎电机分别设置在粉碎电机所在侧壁竖直中心线的两侧，且两个粉碎电机距离粉碎电机所在侧壁竖直中心线的距离相等；

[0008] 粉碎料仓内部横跨相对设置两个粉碎刀片组，两个粉碎刀片组均通过粉碎传动轴与粉碎料仓的侧壁连接，两个粉碎传动轴均平行于粉碎电机的输出轴，两个粉碎传动轴分别固定连接在两个的轴心，粉碎传动轴的一端与粉碎电机的输出轴固定连接，另一端通过轴承座固定在粉碎料仓的侧壁上。

[0009] 为了使粪便的粉碎效果更好，优选的技术方案为，每个粉碎刀片组均包括若干粉碎刀片，粉碎刀片组上的粉碎刀片等间距地固定设置在粉碎传动轴上。

[0010] 为了进一步提高粪便的粉碎效果，优选的技术方案为，两个粉碎刀片组上的粉碎刀片错位交叉设置，每个粉碎刀片组上的粉碎刀片均有部分插入与之相对的粉碎刀片组上的粉碎刀片的间隙中。

[0011] 为了使粉碎刀片对粪便抓取的效果更好，优选的技术方案为，粉碎刀片的外圈设置有粉碎齿。

[0012] 为了使粉碎后的分别稳定地排出，优选的技术方案为，粉碎料仓底部设置粉碎输料绞龙，粉碎输料绞龙的进料口与粉碎出料口连接，粉碎输料绞龙倾斜设置，粉碎输料绞龙的出料口位于粉碎输料绞龙的进料口的上方，粉碎输料绞龙的出料端设置粉碎输料电机，粉碎输料电机的输出轴与粉碎输料绞龙的转动轴固定连接。

[0013] 为了使粪便直接导入到两个粉碎刀片组之间进行粉碎，优选的技术方案为，粉碎进料口相对的两个侧壁分别固定设置粉碎导向板，两个粉碎导向板的长度方向均沿着粉碎传动轴设置，粉碎导向板向下倾斜且与粉碎刀片组具有细小间隙，两个粉碎导向板的底端均靠近两个粉碎刀片组的中间位置。

[0014] 为了使粉碎效率更高，优选的技术方案为，两个粉碎导向板相对侧面的上端均设置粉碎电推杆，两个粉碎电推杆的高度相同，两个粉碎电推杆均沿着粉碎导向板的端面垂直于粉碎刀片组设置，两个粉碎导向板上均设置粉碎压板，每个粉碎电推杆的伸出端均与对应的粉碎压板固定连接，粉碎压板水平且平行于粉碎刀片组设置。

[0015] 本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0016] 1、本实用新型粪便肥料粉碎效率高，操作人员的劳动强度低。

[0017] 2、本实用新型对周围环境影响小，污染少。附图说明

[0018] 图1为本实用新型实施例1的主视图；

[0019] 图2为本实用新型实施例1的俯视图；

[0020] 图3为本实用新型实施例1中粉碎刀片的结构示意图；

[0021] 图4为本实用新型实施例2的侧面剖视图。

[0022] 图中，210-粉碎料仓；211-粉碎刀片组；212-粉碎电机；213-粉碎进料口；214-粉碎出料口；215-粉碎传动轴；216-粉碎刀片；217-粉碎齿；218-粉碎输料绞龙；219-粉碎输料电机；220-粉碎导向板；221-粉碎电推杆；222-粉碎压板。

具体实施方式

[0023] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 实施例1

[0025] 如图1、2所示，本实用新型提供了一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的粉碎机，包括：粉碎料仓210、粉碎刀片组211和粉碎电机212，粉碎电机212与外部电源电连接；粉碎料仓210顶部设置粉碎进料口213，粉碎料仓210底部设置粉碎出料口214；

[0026] 粉碎料仓210外侧相对的两个侧壁分别设置粉碎电机212，两个粉碎电机212的输出轴均垂直于粉碎料仓210的外侧壁，粉碎电机212分别设置在粉碎电机212所在侧壁竖直中心线的两侧，且两个粉碎电机212距离粉碎电机212所在侧壁竖直中心线的距离相等；

[0027] 粉碎料仓210内部横跨相对设置两个粉碎刀片组211，两个粉碎刀片组211均通过粉碎传动轴215与粉碎料仓210的侧壁连接，两个粉碎传动轴215均平行于粉碎电机212的输出轴，两个粉碎传动轴215分别固定连接在两个的轴心，粉碎传动轴215的一端与粉碎电机212的输出轴固定连接，另一端通过轴承座固定在粉碎料仓210的侧壁上。

[0028] 本实施例中，通过粉碎电机212带动两个粉碎刀片组211分别朝向二者之间的方向转动，粪便通过粉碎进料口213进入两个粉碎刀片组211之间，通过两个粉碎刀片组211相对转动对干粪便进行挤压粉碎，使粉碎后的粪便从两个粉碎刀片组211之间落下，最后通过粉碎出料口214排出。

[0029] 本实施例中，通过粉碎电机212带动两个粉碎刀片组211分别朝向二者之间的方向转动，粪便肥料通过粉碎进料口213进入两个粉碎刀片组211之间，通过两个粉碎刀片组211相对转动对干粪便进行挤压粉碎，使粉碎后的粪便从两个粉碎刀片组211之间落下，最后通过粉碎出料口214排出，提高了工作效率，减少了人力消耗。

[0030] 为了使粪便的粉碎效果更好，每个粉碎刀片组211均包括若干粉碎刀片216，粉碎刀片组211上的粉碎刀片216等间距地固定设置在粉碎传动轴215上。

[0031] 为了进一步提高粪便的粉碎效果，两个粉碎刀片组211上的粉碎刀片216错位交叉设置，每个粉碎刀片组211上的粉碎刀片216均有部分插入与之相对的粉碎刀片组211上的粉碎刀片216的间隙中。

[0032] 如图3所示，为了使粉碎刀片216对粪便抓取的效果更好，粉碎刀片216的外圈设置有粉碎齿217。其中，多个粉碎刀片216相对转动，相对的粉碎刀片216将粪便切断，粉碎刀片216外圈的齿能够对粪便进行搅碎，并且能够给粪便朝向粉碎出料口214方向的力，对粪便抓取的效果更好，最终使粉碎效果更好。

[0033] 为了使粉碎后的粪便肥料分别稳定地排出，粉碎料仓210底部设置粉碎输料绞龙218，粉碎输料绞龙218的进料口与粉碎出料口214连接，粉碎输料绞龙218倾斜设置，粉碎输料绞龙218的出料口位于粉碎输料绞龙218的进料口的上方，粉碎输料绞龙218的出料端设置粉碎输料电机219，粉碎输料电机219的输出轴与粉碎输料绞龙218的转动轴固定连接，粉碎输料电机219与外部电源电连接。本实施例中，通过粉碎输料电机219带动粉碎输料绞龙
218转动，使粉碎出料口214产出的粪便碎渣在粉碎输料绞龙218中运转一段时间，避免粪便碎渣直接从粉碎出料口214排出，最终使粪便碎渣能够平稳地排出，容易控制流量。

[0034] 实施例2

[0035] 如图4所示，为了使粪便直接导入到两个粉碎刀片组211之间进行粉碎，粉碎进料口213相对的两个侧壁分别固定设置粉碎导向板220，两个粉碎导向板220的长度方向均沿着粉碎传动轴215设置，粉碎导向板220向下倾斜且与粉碎刀片组211具有细小间隙，两个粉碎导向板220的底端均靠近两个粉碎刀片组211的中间位置。

[0036] 为了使粉碎效率更高，两个粉碎导向板220相对侧面的上端均设置粉碎电推杆221，两个粉碎电推杆221的高度相同，两个粉碎电推杆221均沿着粉碎导向板220的端面垂直于粉碎刀片组211设置，两个粉碎导向板220上均设置粉碎压板222，每个粉碎电推杆221的伸出端均与对应的粉碎压板222固定连接，粉碎压板222水平且平行于粉碎刀片组211设置，粉碎电推杆221为电推杆，粉碎电推杆221与外部电源电连接。

[0037] 本实施例中，粪便进入粉碎进料口213中，通过粉碎导向板220对粪便进行导向，将粪便导入两个粉碎刀片组211之间，通过两个粉碎电推杆221阶段性地同时伸出和收缩，使两个粉碎压板222将两个粉碎刀片组211上方的粪便压紧，然后通过两个粉碎刀片组211对粪便进行粉碎。通过两个粉碎电推杆221阶段性地同时伸出和收缩，使两个粉碎压板222将两个粉碎刀片组211上方的粪便压紧，然后通过两个粉碎刀片组211对粪便进行粉碎，两个粉碎压板222压紧粪便，使粪便被挤压被粉碎刀片组211粉碎，粪便的粉碎效率更快。

[0038] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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