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一种 蒸汽冷凝水密闭回收系统

阅读：489发布：2023-02-24

专利汇可以提供一种蒸汽冷凝水密闭回收系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种蒸汽冷凝水密闭回收系统，该蒸汽冷凝水密闭回收系统通过设置一级蒸汽冷凝水处理装置、二级蒸汽冷凝水处理装置对蒸汽冷凝水的余热进行梯级利用，1.0Mpa(g)的蒸汽冷凝水通过一级蒸汽冷凝水处理装置后的低压蒸汽和冷凝液分别进入低压蒸汽管网和闭式冷凝水回收装置；0.3Mpa(g)的蒸汽冷凝水直接收聚进入闭式冷凝水回收装置；0.05Mpa(g)的蒸汽冷凝水通过二级蒸汽冷凝水处理装置后进入闭式冷凝水回收装置，闭式冷凝水回收装置中回收的冷凝水被输送到锅炉除氧器后产生的高温锅炉软水又重新补给锅炉用，既回收利用了冷凝水中的热能又减少锅炉软化水处理过程中的排污次数，具有节约能源及改善环境的优点。，下面是一种蒸汽冷凝水密闭回收系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种蒸汽冷凝水密闭回收系统，其特征在于:它包括一级蒸汽冷凝水处理装置、二级蒸汽冷凝水处理装置和闭式冷凝水回收装置，所述一级蒸汽冷凝水处理装置和二级蒸汽冷凝水处理装置均与所述闭式冷凝水回收装置相连，还包括机械泵、水汽引射器输送和锅炉除氧器，经过所述一级蒸汽冷凝水处理装置和二级蒸汽冷凝水处理装置处理过的冷凝水进入所述闭式冷凝水回收装置后通过所述机械泵和水汽引射器输送到所述锅炉除氧器。
2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水密闭回收系统，其特征在于：所述一级蒸汽冷凝水处理装置处理压力级别为1.0Mpa(g)的蒸汽冷凝水。
3.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水密闭回收系统，其特征在于：所述二级蒸汽冷凝水处理装置处理压力级别为0.05Mpa(g)的蒸汽冷凝水。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水密闭回收系统，其特征在于：所述一级蒸汽冷凝水处理装置包括闪蒸罐。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽冷凝水密闭回收系统，其特征在于：所述闪蒸罐连接有低压蒸汽管网，经过所述闪蒸罐闪蒸产生的低压蒸汽进入所述低压蒸汽管网。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水密闭回收系统，其特征在于：所述二级蒸汽冷凝水处理装置包括汽动凝结水回收泵组。

说明书全文

一种蒸汽冷凝水密闭回收系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种蒸汽冷凝水回收系统，尤其是一种蒸汽冷凝水密闭回收系统。

背景技术

[0002] 在工业生产中，蒸汽作为一种用途极为广泛的能源与几乎所有的企业有着不可分割的联系。大量的工业用水和以煤炭为主的能源被使用来产生蒸汽，蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程，而蒸汽释放出部分热能后生产的凝结水往往被排掉，冷凝水拥有大量的热量，一般占蒸汽热总量的20％-30％左右，某些设备可高达30％，因此对于蒸汽冷凝水热能的利用变成现在工业生产中亟需解决的问题。

发明内容

[0003] 为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种能够充分节约能源及改善环境的蒸汽冷凝水密闭回收系统。

[0004] 本发明提供的技术方案如下：一种蒸汽冷凝水密闭回收系统，它包括一级蒸汽冷凝水处理装置、二级蒸汽冷凝水处理装置和闭式冷凝水回收装置，所述一级蒸汽冷凝水处理装置和二级蒸汽冷凝水处理装置均与所述闭式冷凝水回收装置相连，还包括机械泵、水汽引射器输送和锅炉除氧器，经过所述一级蒸汽冷凝水处理装置和二级蒸汽冷凝水处理装置处理过的冷凝水进入所述闭式冷凝水回收装置后通过所述机械泵和水汽引射器输送到所述锅炉除氧器。

[0005] 在本发明的较佳实施例中，所述一级蒸汽冷凝水处理装置处理压力级别为1.0Mpa(g)的蒸汽冷凝水。

[0006] 在本发明的较佳实施例中，所述二级蒸汽冷凝水处理装置处理压力级别为0.05Mpa(g)的蒸汽冷凝水。

[0007] 在本发明的较佳实施例中，所述一级蒸汽冷凝水处理装置包括闪蒸罐。

[0008] 在本发明的较佳实施例中，所述闪蒸罐连接有低压蒸汽管网，经过所述闪蒸罐闪蒸产生的低压蒸汽进入所述低压蒸汽管网。

[0009] 在本发明的较佳实施例中，所述二级蒸汽冷凝水处理装置包括汽动凝结水回收泵组。

[0010] 本发明产生的有益效果在于：本发明中的蒸汽冷凝水密闭回收系统通过设置一级蒸汽冷凝水处理装置、二级蒸汽冷凝水处理装置对蒸汽冷凝水的余热进行梯级利用，1.0Mpa(g)的蒸汽冷凝水通过一级蒸汽冷凝水处理装置后的低压蒸汽和冷凝液分别进入低压蒸汽管网和闭式冷凝水回收装置；0.3Mpa(g)的蒸汽冷凝水直接收聚进入闭式冷凝水回收装置；0.05Mpa(g)的蒸汽冷凝水通过二级蒸汽冷凝水处理装置后进入闭式冷凝水回收装置，闭式冷凝水回收装置中回收的冷凝水被输送到锅炉除氧器后产生的高温锅炉软水又重新补给锅炉用，既回收利用了冷凝水中的热能又减少锅炉软化水处理过程中的排污次数，具有节约能源及改善环境的优点。
附图说明

[0011] 图1为本发明的蒸汽冷凝水密闭回收系统的主要结构示意图。

具体实施方式

[0012] 参见图1，该蒸汽冷凝水密闭回收系统包括一级蒸汽冷凝水处理装置10、二级蒸汽冷凝水处理装置20和闭式冷凝水回收装置30，一级蒸汽冷凝水处理装置10和二级蒸汽冷凝水处理装置20均与闭式冷凝水回收装置30相连，还包括机械泵40、水汽引射器输送50和锅炉除氧器60，经过一级蒸汽冷凝水处理装置10和二级蒸汽冷凝水处理装置20处理过的冷凝水进入闭式冷凝水回收装置30后通过机械泵40和水汽引射器50输送到锅炉除氧器60。

[0013] 参见图1，一级蒸汽冷凝水处理装置10包括闪蒸罐11，闪蒸罐11连接有低压蒸汽管网70，经过闪蒸罐11闪蒸产生的低压蒸汽和冷凝液分别进入低压蒸汽管网70和闭式冷凝水回收装置30。二级蒸汽冷凝水处理装置20包括汽动凝结水回收泵组21。

[0014] 使用该蒸汽冷凝水密闭回收系统预计产生如下效益：

[0015] 1)蒸汽冷凝水完全回收，不会向外界闪蒸掉6t/h的蒸汽，每小时节约锅炉软水6000kg,每小时节约煤：2675.18*6000/4.2/5000/0.7＝1092kg(注：2675.18为蒸汽焓)；

[0016] 2)让高温的冷凝水产生压力为3bar(g)的蒸汽0.8t/h。每小时节约煤：2738.55*800/4.2/5000/0.7＝149kg(注：2675.18为蒸汽焓)；

[0017] 3)11.8t/h的冷凝水又原来的95℃提高到133℃，每小时节约煤：(2725.31-2670.53)*11.8*1000/4.2/5000/0.7＝44kg。

[0018] 使用该蒸汽冷凝水密闭回收系统后每小时可节约锅炉煤1285kg,每天节约煤30.838吨，每天节约煤产生的经济效益为30.838*680＝20970元；每年节约20970*315＝
660.55万元。并且，每小时节约锅炉软水6000kg,每天节约锅炉软水6000*24/1000＝144吨，每年节约锅炉软水144*315＝45360吨，每年产生经济效益45360*2＝9.072万元。

[0019] 综上所述，该蒸汽冷凝水密闭回收系统通过设置一级蒸汽冷凝水处理装置10、二级蒸汽冷凝水处理装置20对蒸汽冷凝水的余热进行梯级利用，1.0Mpa(g)的蒸汽冷凝水通过一级蒸汽冷凝水处理装置10后的低压蒸汽和冷凝液分别进入低压蒸汽管网70和闭式冷凝水回收装置30；0.3Mpa(g)的蒸汽冷凝水直接收聚进入闭式冷凝水回收装置30；0.05Mpa(g)的蒸汽冷凝水通过二级蒸汽冷凝水处理装置20后进入闭式冷凝水回收装置
30，闭式冷凝水回收装置30中回收的冷凝水被输送到锅炉除氧器60后产生的高温锅炉软水又重新补给锅炉用，既回收利用了冷凝水中的热能又减少锅炉软化水处理过程中的排污次数，具有节约能源及改善环境的优点。

[0020] 上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

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