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一种安全、高效的 蒸汽保温管道

阅读：281发布：2023-03-06

专利汇可以提供一种安全、高效的蒸汽保温管道专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种安全、高效的蒸汽保温管道，属于输送管道技术领域，用于防止隔热支架损坏。其技术方案是：隔热支架的管卡为两个半圆弧形板面，管卡两侧面分别焊接加护板，管卡内侧均匀焊接铆固件，相邻的铆固件之间连接加固筋条，硬质隔热材料浇筑在管卡内壁与工作钢管外壁之间的空腔内，支撑架安装在管卡外壁与外护钢管内壁之间，支撑架为平面滑动架和导向滑动架两种结构。本发明隔热支架的硬质隔热材料可以起到隔热保温的作用，焊接铆固件和加固筋条可以增大硬质隔热材料的抗压强度，工作钢管、隔热支架的管卡、加护板形成四面包围、固定的作用，防止硬质隔热材料块滑落，支撑架起到稳定支撑的作用，使蒸汽管道运行更加安全可靠、高效。，下面是一种安全、高效的蒸汽保温管道专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种安全、高效的蒸汽保温管道，它由工作钢管（1）、保温层（10）、隔热支架、外护钢管（11）、防腐层（12）组成，工作钢管（1）外表面包裹保温层（10），工作钢管（1）外部安装有隔热支架，多个隔热支架沿着工作钢管（1）的长度方向间隔排列，隔热支架与外护钢管（11）内壁支撑连接，外护钢管（11）外敷防腐层（12），其特征在于：隔热支架由管卡（3）、紧固螺栓（2）、加护板（7）、铆固件（4）、加固筋条（5）、硬质隔热材料（6）、支撑架组成，管卡（3）为两个半圆弧形板面，两个管卡（3）相对套装在工作钢管（1）的外周，两个管卡（3）相对边缘由紧固螺栓（2）相连接，管卡（3）两侧面分别焊接加护板（7），管卡（3）内侧均匀焊接铆固件（4），相邻的铆固件（4）之间连接加固筋条（5），硬质隔热材料（6）浇筑在管卡（3）内壁与工作钢管（1）外壁之间的空腔内，硬质隔热材料（6）与管卡（3）、铆固件（4）、加固筋条（5）、加护板（7）连接为一体结构，支撑架安装在管卡（3）外壁与外护钢管（11）内壁之间。
2.根据权利要求1所述的安全、高效的蒸汽保温管道，其特征在于：所述支撑架为平面滑动架，平面滑动架由平面滑动支座（8）和平面滑动底座（9）组成，平面滑动支座（8）和平面滑动底座（9）均为钢板构件，平面滑动支座（8）的上端与管卡（3）外壁垂直连接，平面滑动支座（8）的下端与平面滑动底座（9）垂直连接，平面滑动底座（9）的两端分别与工作钢管（1）下方的外护钢管（11）内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的安全、高效的蒸汽保温管道，其特征在于：所述支撑架为导向滑动架，导向滑动架由三个导向支脚（13）组成，一个导向支脚（13）的下端焊接在上部管卡（3）的顶部，另外两个导向支脚（13）的下端分别焊接在下部管卡（3）的两侧，三个导向支脚（13）之间间隔120°均匀分布于管卡（3）圆周，三个导向支脚（13）的杆体分别垂直管卡（3）圆周和外护钢管（11）内壁，三个导向支脚（13）与外护钢管（11）内壁连接处安装有滚轮（14）。

说明书全文

一种安全、高效的蒸汽保温管道

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钢套钢蒸汽保温管道，属于输送管道技术领域。

背景技术

[0002] 近些年，蒸汽管网取得了长足的进步与发展，蒸汽管道管径逐渐增大，输送距离逐渐加长，对蒸汽管道的保温效果研究是当前的研究热点。为了减少蒸汽管网热量的损失，保温材料方面往往采用导热系数小的保温材料增加保温效果，降低管网热损失，支架方面则是采用隔热支架减少因热桥造成的热量损失。支架作为蒸汽管网重要组成部分，起到支承、限制管道位移的作用，管道每3米～12米需要放置支架，管网中需使用大量的支架，普通的支架会产生热桥造成热量损失。近年来研究用隔热支架来解决热桥的产生，其结构往往是采用浇筑的方式将硬质隔热材料浇筑于管卡内侧，为了使硬质隔热材料能固定于管卡内侧，往往需要焊接铆固件。但是上述管道在运行过程中常出现隔热层开裂的现象，且隔热层沿管道轴向方向无挡护装置，管道在运行过程中，由于轴向水平运动，隔热块受到往复式轴向推力，由于受力不均，或者推力过大，硬质隔热材料在轻微开裂处存在裂缝扩大、脱落、甚至脱离管夹的危险性，采用这种隔热支架的蒸汽管网存在安全隐患。

[0003] 为了使蒸汽管网运行更加安全、高效，有必要设计开发一种新型的更加安全、高效的蒸汽管道。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种安全、高效的蒸汽保温管道，这种蒸汽管道不仅具有良好的保温效果，而且隔热支架的隔热材料在运行过程中不会脱离管卡，可以消除蒸汽管道在运行中的安全隐患，保证蒸汽管道的安全、高效地运行。

[0005] 解决上述技术问题的技术方案是：一种安全、高效的蒸汽保温管道，它由工作钢管、保温层、隔热支架、外护钢管、防腐层组成，工作钢管外表面包裹保温层，工作钢管外部安装有隔热支架，多个隔热支架沿着工作钢管的长度方向间隔排列，隔热支架与外护钢管内壁支撑连接，外护钢管外敷防腐层，其改进之处是，隔热支架由管卡、紧固螺栓、加护板、铆固件、加固筋条、硬质隔热材料、支撑架组成，管卡为两个半圆弧形板面，两个管卡相对套装在工作钢管的外周，两个管卡相对边缘由紧固螺栓相连接，管卡两侧面分别焊接加护板，管卡内侧均匀焊接铆固件，相邻的铆固件之间连接加固筋条，硬质隔热材料浇筑在管卡内壁与工作钢管外壁之间的空腔内，硬质隔热材料与管卡、铆固件、加固筋条、加护板连接为一体结构，支撑架安装在管卡外壁与外护钢管内壁之间。

[0006] 上述安全、高效的蒸汽保温管道，所述支撑架为平面滑动架，平面滑动架由平面滑动支座和平面滑动底座组成，平面滑动支座和平面滑动底座均为钢板构件，平面滑动支座的上端与管卡外壁垂直连接，平面滑动支座的下端与平面滑动底座垂直连接，平面滑动底座的两端分别与工作钢管下方的外护钢管内壁相连接。

[0007] 上述安全、高效的蒸汽保温管道，所述支撑架为导向滑动架，导向滑动架由三个导向支脚组成，一个导向支脚的下端焊接在上部管卡的顶部，另外两个导向支脚的下端分别焊接在下部管卡的两侧，三个导向支脚之间间隔120°均匀分布于管卡圆周，三个导向支脚的杆体分别垂直管卡圆周和外护钢管内壁，三个导向支脚与外护钢管内壁连接处安装有滚轮。

[0008] 本发明的有益效果是：本发明的隔热支架管卡内焊接的铆固件之间使用加固筋条相连接，浇筑硬质隔热材料之后，硬质隔热材料与管卡、铆固件、加固筋条、加护板形成一体结构，达到类似于钢筋混凝土的结构，加固筋条的均匀分布可以分散硬质隔热材料受到的压力，增强了硬质隔热材料的抗压能力，同时可以起到固定硬质隔热材料，防止硬质隔热材料脱离管卡；弧形加护板位于管卡两侧，与管卡形成凹槽式结构将硬质隔热材料固定其中；支撑架可以对隔热支架起到稳定的支撑作用。隔热支架在蒸汽管道运行过程中，硬质隔热材料可以起到隔热保温的作用，焊接铆固件和加固筋条可以增大硬质隔热材料的抗压强度，工作钢管、隔热支架的管卡、加护板形成四面包围、固定的作用，防止硬质隔热材料块滑落，使蒸汽管道运行更加安全可靠、高效。

[0009] 本发明结构简单、使用方便，有极好的推广使用价值。附图说明

[0010] 图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的另一种结构示意图。

[0011] 图中标记如下：工作钢管1、紧固螺栓2、管卡3、铆固件4、加固筋条5、硬质隔热材料6、加护板7、平面滑动支座8、平面滑动底座9、保温层10、外护钢管11、防腐层12、导向支脚
13、滚轮14。

具体实施方式

[0012] 本发明由工作钢管1、紧固螺栓2、管卡3、铆固件4、加固筋条5、硬质隔热材料6、加护板7、保温层10、外护钢管11、防腐层12和隔热支架组成。

[0013] 图1、2显示，工作钢管1外表面包裹保温层10，外护钢管11外敷防腐层12，工作钢管1和外护钢管11之间安装有隔热支架，多个隔热支架沿着工作钢管1的长度方向间隔排列。

[0014] 图1、2显示，隔热支架由管卡3、紧固螺栓2、加护板7、铆固件4、加固筋条5、硬质隔热材料6、支撑架组成。管卡3为两个半圆弧形板面，两个管卡3相对套装在工作钢管1的外周，两个管卡3相对边缘由紧固螺栓2相连接。

[0015] 图1、2显示，管卡3两侧面分别焊接加护板7，加护板7为扇形板，加护板7的扇形弧度与管卡3的半圆弧形相匹配，加护板7的上边缘与管卡3边缘焊接连接，形成凹槽式结构，将硬质隔热材料6固定其中。

[0016] 图1、2显示，管卡3内侧均匀焊接铆固件4，相邻的铆固件4之间连接加固筋条5，加固筋条5可以起到达到类似于钢筋混凝土结构中的钢筋的作用，加固筋条5的均匀分布可以分散硬质隔热材料6受到的压力，增强了硬质隔热材料6的抗压能力，同时可以起到固定硬质隔热材料6，防止硬质隔热材料6脱离管卡3。

[0017] 图1、2显示，硬质隔热材料6浇筑在管卡3内壁与工作钢管1外壁之间的空腔内，硬质隔热材料6与管卡3、铆固件4、加固筋条5、加护板7连接为一体结构。

[0018] 图1、2显示，支撑架安装在管卡3外壁与外护钢管11内壁之间，支撑架起到将隔热支架固定连接在工作钢管1和外护钢管11的作用。本发明的支撑架有两种结构，可以对隔热支架起到有效、稳定的支撑作用。

[0019] 图1显示，一种支撑架为平面滑动架。平面滑动架由平面滑动支座8和平面滑动底座9组成，平面滑动支座8和平面滑动底座9均为钢板构件，平面滑动支座8的上端与管卡3外壁垂直连接，平面滑动支座8的下端与平面滑动底座9垂直连接，平面滑动底座9的两端分别与工作钢管1下方的外护钢管11内壁相连接。

[0020] 图2显示，另一种支撑架为导向滑动架。导向滑动架由3个导向支脚13组成，一个导向支脚13的下端焊接在上部管卡3的顶部，另外两个导向支脚13的下端分别焊接在下部管卡3的两侧，三个导向支脚13之间间隔120°均匀分布于管卡3圆周，三个导向支脚13的杆体分别垂直管卡3圆周和外护钢管内11壁，三个导向支脚13与外护钢管11内壁连接处安装有滚轮14。

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