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一种合金剪切应检测设备

阅读:148发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种合金剪切应检测设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 合金 剪切应 力 检测设备,包括检测箱,所述检测箱内设有剪切腔,所述剪切腔前后端壁设有两个转动腔,所述转动腔内设有传动机构,所述传动机构包括固定在前侧所述封闭腔右端壁的 电机 ,所述检测箱内设有两个传动腔,所述传动腔内设有检测机构,所述检测机构包括设置在所述传动腔后端壁的竖槽,所述竖槽内可上下移动设有升降杆,本装置能同时对合金的多处进行剪切 应力 的检测,还能通过更换切断 弹簧 来调整其切断力的大小,更准确的对合金进行检测,提高了检测速度,在检测时,还能对合金进行隔离,有效防止了合金溅开,对周围人员造成伤害。,下面是一种合金剪切应检测设备专利的具体信息内容。

1.一种合金剪切应检测设备,包括检测箱,其特征在于:所述检测箱内设有剪切腔,所述剪切腔前后端壁设有两个转动腔,所述转动腔内设有传动机构,所述传动机构包括固定在前侧所述封闭腔右端壁的电机,所述电机左端面转动设有电机轴,所述电机轴上固定设有第一带轮,所述第一带轮上绕有皮带,后侧所述转动腔右端壁转动设有从动轴,所述从动轴上固定设有第二带轮,所述第二带轮上绕有所述皮带,所述从动轴与所述电机轴上固定设有六个固定,所述固定块上设有切断槽,所述切断槽内可移动设有伸缩杆,所述伸缩杆与所述切断槽间连接有切断弹簧,所述剪切腔前后端壁固定设有载物板,所述载物板内设有六个移动槽,所述移动槽下端面设有连接槽,所述移动槽内可移动设有剪切刀,所述剪切刀下端面固定设有连接块,所述连接块的端面与所述连接槽的端壁间连接有灵敏弹簧;
所述检测箱内设有两个传动腔,所述传动腔内设有检测机构,所述检测机构包括设置在所述传动腔后端壁的竖槽,所述竖槽内可上下移动设有升降杆,所述升降杆下端面与所述竖槽下端壁间连接有伸缩弹簧,所述升降杆上左右贯通设有连通口,所述升降杆上端面固定设有承重板,所述剪切腔前后端壁共设有四个夹紧槽,所述夹紧槽内可前后移动设有夹紧杆,所述夹紧杆的端面固定设有移动块,所述移动块的端面固定设有夹紧块,所述夹紧杆的端面与苏搜狐夹紧槽的端壁间连接有夹紧弹簧,所述夹紧杆的端面连接有细绳。
2.根据权利要求 1 所述的一种合金剪切应力检测设备,其特征在于:所述传动腔的端壁转动设有横轴,所述横轴上固定设有转动杆,所述横轴上固定设有传动锥齿轮,所述剪切腔前后端壁设有两个封闭腔,所述封闭腔内可前后移动设有封闭板,所述封闭板的端面与所述封闭腔的端壁间连接有复位弹簧
3.根据权利要求 1 所述的一种合金剪切应力检测设备,其特征在于:所述传动腔后端壁固定设有销钉,所述销钉上转动设有承重弹簧,所述承重弹簧的端面固定设有半齿轮,所述传动腔后端壁固定设有传动轴,所述传动轴上从后往前依次固定设有从动锥齿轮接触齿轮。
4.根据权利要求 1所述的一种合金剪切应力检测设备,其特征在于:所述切断弹簧的弹性力可通过更换调节,所述切断弹簧从左往右弹性力逐渐增大。
5.根据权利要求 4所述的一种合金剪切应力检测设备,其特征在于:所述夹紧弹簧弹性力小于所述伸缩弹簧弹性力,所述切断弹簧弹性力大于所述灵敏弹簧弹性力。

说明书全文

一种合金剪切应检测设备

技术领域

[0001] 本发明涉及合金检测领域,具体为一种合金剪切应力检测设备。

背景技术

[0002] 合金,是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质,一般通过熔合成均匀液体和凝固而得,合金在使用钱需要检测其剪切应力是否符合标准,一般的检测设备只能对合金的某一处进行检测,不能同时对合金的多处进行检测,分次检测横浪费时间,且一般的检测设备上没有保护装置,若合金溅开,周围人员可能会受到伤害。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种合金剪切应力检测设备,克服一般检测设备检测速率低,一般的检测设备没有保护装置等问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005] 本发明的一种合金剪切应力检测设备,包括检测箱,所述检测箱内设有剪切腔,所述剪切腔前后端壁设有两个转动腔,所述转动腔内设有传动机构,所述传动机构包括固定在前侧所述封闭腔右端壁的电机,所述电机左端面转动设有电机轴,所述电机轴上固定设有第一带轮,所述第一带轮上绕有皮带,后侧所述转动腔右端壁转动设有从动轴,所述从动轴上固定设有第二带轮,所述第二带轮上绕有所述皮带,所述从动轴与所述电机轴上固定设有六个固定,所述固定块上设有切断槽,所述切断槽内可移动设有伸缩杆,所述伸缩杆与所述切断槽间连接有切断弹簧,所述剪切腔前后端壁固定设有载物板,所述载物板内设有六个移动槽,所述移动槽下端面设有连接槽,所述移动槽内可移动设有剪切刀,所述剪切刀下端面固定设有连接块,所述连接块的端面与所述连接槽的端壁间连接有灵敏弹簧;所述检测箱内设有两个传动腔,所述传动腔内设有检测机构,所述检测机构包括设置在所述传动腔后端壁的竖槽,所述竖槽内可上下移动设有升降杆,所述升降杆下端面与所述竖槽下端壁间连接有伸缩弹簧,所述升降杆上左右贯通设有连通口,所述升降杆上端面固定设有承重板,所述剪切腔前后端壁共设有四个夹紧槽,所述夹紧槽内可前后移动设有夹紧杆,所述夹紧杆的端面固定设有移动块,所述移动块的端面固定设有夹紧块,所述夹紧杆的端面与苏搜狐夹紧槽的端壁间连接有夹紧弹簧,所述夹紧杆的端面连接有细绳。
[0006] 优选地,所述传动腔的端壁转动设有横轴,所述横轴上固定设有转动杆,所述横轴上固定设有传动锥齿轮,所述剪切腔前后端壁设有两个封闭腔,所述封闭腔内可前后移动设有封闭板,所述封闭板的端面与所述封闭腔的端壁间连接有复位弹簧
[0007] 优选地,所述传动腔后端壁固定设有销钉,所述销钉上转动设有承重弹簧,所述承重弹簧的端面固定设有半齿轮,所述传动腔后端壁固定设有传动轴,所述传动轴上从后往前依次固定设有从动锥齿轮接触齿轮。
[0008] 优选地,所述切断弹簧的弹性力可通过更换调节,所述切断弹簧从左往右弹性力逐渐增大。
[0009] 优选地,所述夹紧弹簧弹性力小于所述伸缩弹簧弹性力,所述切断弹簧弹性力大于所述灵敏弹簧弹性力。
[0010] 本发明的有益效果 :本装置能同时对合金的多处进行剪切应力的检测,还能通过更换切断弹簧来调整其切断力的大小,更准确的对合金进行检测,提高了检测速度,在检测时,还能对合金进行隔离,有效防止了合金溅开,对周围人员造成伤害。附图说明
[0011] 为了更清楚地说明发明实施例现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图 1 是本发明实施例的结构示意图;图2为图1中A-A方向示意图;
图3为图1中B-B方向示意图;
图4为图1中C-C方向示意图;
图5为图2中D-D方向示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合图1-5对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0014] 结合附图 1-5所述的一种合金剪切应力检测设备,包括检测箱10,所述检测箱10内设有剪切腔13,所述剪切腔13前后端壁设有两个转动腔36,所述转动腔36内设有传动机构61,所述传动机构61包括固定在前侧所述封闭腔11右端壁的电机45,所述电机45左端面转动设有电机轴46,所述电机轴46上固定设有第一带轮47,所述第一带轮47上绕有皮带55,后侧所述转动腔36右端壁转动设有从动轴41,所述从动轴41上固定设有第二带轮40,所述第二带轮40上绕有所述皮带55,所述从动轴41与所述电机轴46上固定设有六个固定块56,所述固定块56上设有切断槽39,所述切断槽39内可移动设有伸缩杆37,所述伸缩杆37与所述切断槽39间连接有切断弹簧38,所述剪切腔13前后端壁固定设有载物板29,所述载物板29内设有六个移动槽42,所述移动槽42下端面设有连接槽50,所述移动槽42内可移动设有剪切刀43,所述剪切刀43下端面固定设有连接块49,所述连接块49的端面与所述连接槽50的端壁间连接有灵敏弹簧51;
所述检测箱10内设有两个传动腔15,所述传动腔15内设有检测机构60,所述检测机构
60包括设置在所述传动腔15后端壁的竖槽27,所述竖槽27内可上下移动设有升降杆19,所述升降杆19下端面与所述竖槽27下端壁间连接有伸缩弹簧26,所述升降杆19上左右贯通设有连通口28,所述升降杆19上端面固定设有承重板14,所述剪切腔13前后端壁共设有四个夹紧槽34,所述夹紧槽34内可前后移动设有夹紧杆30,所述夹紧杆30的端面固定设有移动块31,所述移动块31的端面固定设有夹紧块20,所述夹紧杆30的端面与苏搜狐夹紧槽34的端壁间连接有夹紧弹簧35,所述夹紧杆30的端面连接有细绳16。
[0015] 有益地,所述传动腔15的端壁转动设有横轴22,所述横轴22上固定设有转动杆17,所述横轴22上固定设有传动锥齿轮18,所述剪切腔13前后端壁设有两个封闭腔11,所述封闭腔11内可前后移动设有封闭板12,所述封闭板12的端面与所述封闭腔11的端壁间连接有复位弹簧32。
[0016] 有益地,所述传动腔15后端壁固定设有销钉25,所述销钉25上转动设有承重弹簧57,所述承重弹簧57的端面固定设有半齿轮24,所述传动腔15后端壁固定设有传动轴21,所述传动轴21上从后往前依次固定设有从动锥齿轮48与接触齿轮23。
[0017] 有益地,所述切断弹簧38的弹性力可通过更换调节,所述切断弹簧38从左往右弹性力逐渐增大。
[0018] 有益地,所述夹紧弹簧35弹性力小于所述伸缩弹簧26弹性力,所述切断弹簧38弹性力大于所述灵敏弹簧51弹性力。
[0019] 初始状态时,所述伸缩弹簧26、所述切断弹簧38、所述复位弹簧32、所述灵敏弹簧51处于正常状态,所述夹紧弹簧35处于压缩状态。
[0020] 工作状态时,将需要检测合金块放置到承重板14上端面,承重板14受力向下移动,承重板14带动承重弹簧57转动,承重弹簧57转动,细绳16放松,夹紧弹簧35推动夹紧杆30移动,夹紧杆30带动移动块31移动,夹紧块20随移动块31一起移动,四个夹紧块20将合金块夹紧,半齿轮24随承重弹簧57转动,半齿轮24啮合带动接触齿轮23转动,接触齿轮23通过传动轴21带动从动锥齿轮48转动,从动锥齿轮48带动传动锥齿轮18转动,传动锥齿轮18带动横轴22转动,转动杆17随横轴22转动,转动杆17推动两个封闭板12靠近,使得封闭板12将剪切腔13封闭,启动电机45,电机45带动电机轴46转动,电机轴46带动第一带轮47转动,第一带轮47通过皮带55摩擦带动第二带轮40转动,第二带轮40带动从动轴41转动,从动轴41与电机轴46转动带动固定块56转动,固定块56带动伸缩杆37转动,伸缩杆37推动剪切刀43移动,两个相对应的剪切刀43对合金进行剪切,剪切完毕后,关闭电机45,手动推开两个封闭板12,使得承重板14向上移动,带动合金块向上移动。
[0021] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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