1.一种铜焊部件，所述铜焊部件包括通过铜焊材料沿构件间间隙铜焊在一起的第一构件和第二构件，所述构件间间隙在所述第一构件的铜焊表面和所述第二构件的铜焊表面之间，所述铜焊部件包括：
多个定位连结件，所述定位连结件限定所述铜焊表面之间的所述构件间间隙，所述构件间间隙构造成具有毛细作用，多个定位连结件中的每个定位连结件包括：
突部，所述突部具有弧形凸面，所述弧形凸面位于所述第一构件和所述第二构件中的一个构件上；以及
对应的凹槽，所述凹槽具有互成角度的相对壁，这些壁位于所述第一构件和所述第二构件中的另一个构件上；
其中，在多个定位连结件中的每个定位连结件中，所述突部定位在所述对应的凹槽中，并且由所述弧形凸面与所述互成角度的相对壁中的至少一个壁之间的接触所支承，其中，在铜焊过程中，将所述铜焊材料加热到液态，所述液态铜焊材料流动通过所述构件间间隙以润湿所述铜焊表面，并且在固化作用下连结这些铜焊表面；
所述铜焊部件还包括流控制件，所述流控制件形成在所述第一构件和所述第二构件中的至少一个构件上，所述流控制件在所述构件间间隙的周缘附近形成；
所述流控制件是唇部，所述唇部增加所述第一构件和所述第二构件之间的所述构件间间隙的距离，并且其中，在铜焊处理过程中，所述唇部抑制所述铜焊材料经过所述构件间间隙的所述周缘的毛细作用。
2.一种铜焊部件，所述铜焊部件包括通过铜焊材料沿构件间间隙铜焊在一起的第一构件和第二构件，所述构件间间隙在所述第一构件的铜焊表面和所述第二构件的铜焊表面之间，所述铜焊部件包括：
多个定位连结件，所述定位连结件限定所述铜焊表面之间的所述构件间间隙，所述构件间间隙构造成具有毛细作用，多个定位连结件中的每个定位连结件包括：
突部，所述突部具有弧形凸面，所述弧形凸面位于所述第一构件和所述第二构件中的一个构件上；以及
对应的凹槽，所述凹槽具有互成角度的相对壁，这些壁位于所述第一构件和所述第二构件中的另一个构件上；
其中，在多个定位连结件中的每个定位连结件中，所述突部定位在所述对应的凹槽中，并且由所述弧形凸面与所述互成角度的相对壁中的至少一个壁之间的接触所支承，其中，在铜焊过程中，将所述铜焊材料加热到液态，所述液态铜焊材料流动通过所述构件间间隙以润湿所述铜焊表面，并且在固化作用下连结这些铜焊表面；
所述铜焊部件还包括流控制件，所述流控制件形成在所述第一构件和所述第二构件中的至少一个构件上，所述流控制件在所述构件间间隙的周缘附近形成；
所述流控制件是堰，所述堰从所述第一构件和所述第二构件中的至少一个构件的所述铜焊表面垂直升起，且其中，所述堰抑制所述铜焊材料流过所述堰的流动，从而使所述铜焊材料基本保持在所述构件间间隙内。
3.一种铜焊部件，所述铜焊部件包括通过铜焊材料沿构件间间隙铜焊在一起的第一构件和第二构件，所述构件间间隙在所述第一构件的铜焊表面和所述第二构件的铜焊表面之间，所述铜焊部件包括：
多个定位连结件，所述定位连结件限定所述铜焊表面之间的所述构件间间隙，所述构件间间隙构造成具有毛细作用，多个定位连结件中的每个定位连结件包括：
突部，所述突部具有弧形凸面，所述弧形凸面位于所述第一构件和所述第二构件中的一个构件上；以及
对应的凹槽，所述凹槽具有互成角度的相对壁，这些壁位于所述第一构件和所述第二构件中的另一个构件上；
其中，在多个定位连结件中的每个定位连结件中，所述突部定位在所述对应的凹槽中，并且由所述弧形凸面与所述互成角度的相对壁中的至少一个壁之间的接触所支承，其中，在铜焊过程中，将所述铜焊材料加热到液态，所述液态铜焊材料流动通过所述构件间间隙以润湿所述铜焊表面，并且在固化作用下连结这些铜焊表面；
所述铜焊部件还包括形成在所述构件间间隙的第一部分和第二部分之间的流控制件，所述第一部分和所述第二部分不在同一平面中，所述流控制件是唇部，在铜焊处理过程中，所述唇部减小所述铜焊材料在所述唇部附近的毛细作用力，从而抑制所述铜焊材料从所述构件间间隙的所述第一部分到所述第二部分的流动。
4.如权利要求3所述的铜焊部件，其特征在于，当所述铜焊部件经受绕轴线的、在所述第一构件和所述第二构件之间产生剪切应力的旋转应力时，所述第一部分和所述第二部分中的至少一个部分沿基本轴向方向延伸，以增加在其上施加有所述剪切应力的面积。
5.如权利要求1至3中的任何一项所述的铜焊部件，其特征在于，所述铜焊部件是行星齿轮架，从而所述第一构件是壳体，所述壳体具有至少三个腿部，且所述第二构件是板，其中，定位连结件定位在所述至少三个腿部中的每个腿部和所述板之间，以限定所述壳体和所述板之间的至少三个构件间间隙。
6.如权利要求1至3中的任何一项所述的铜焊部件，其特征在于，所述弧形凸面是半球形的，且所述互成角度的相对壁中的与所述弧形凸面接触的每个壁基本平坦。
7.一种使两个或更多个构件相对彼此定位的方法，所述方法包括：
提供第一构件和第二构件，每个构件具有多个定位连结件部分，所述定位连结件部分中的每个定位连结件部分是突部和凹槽中的一种，所述突部具有弧形凸面，所述凹槽具有互成角度的相对壁；以及
通过使所述第一构件的所述多个定位连结件部分与所述第二构件的所述多个定位连结件部分配合以形成多个定位连结件，从而使所述第一构件相对于所述第二构件定位，所述多个定位连结件中的每个定位连结件包括突部和凹槽，从而所述突部的所述弧形凸面与所述凹槽的所述互成角度的相对壁中的至少一个壁接触；
所述第一构件和所述第二构件的每个构件具有铜焊表面，从而当所述第一构件相对于所述第二构件定位时所述第一构件的所述铜焊表面和所述第二构件的所述铜焊表面具有在所述铜焊表面之间的构件间间隙，所述构件间间隙构造成具有毛细作用。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，使所述第一构件相对于所述第二构件定位的步骤包括：形成至少三个定位连结件，所述定位连结件限定所述第一构件和所述第二构件之间的构件间间隙。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
将铜焊材料施加到所述第一构件和所述第二构件中的至少一个构件；以及使用所述铜焊材料沿所述构件间间隙将所述第一构件和所述第二构件铜焊在一起。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，施加所述铜焊材料的步骤包括：将所述铜焊材料放置在盲孔中，将所述第一构件和所述第二构件铜焊到一起的步骤包括：熔化所述铜焊材料，从而所述铜焊材料通过毛细作用运动到并润湿所述第一构件和所述第二构件之间的所述构件间间隙中的至少一部分。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，施加所述铜焊材料的步骤包括：将所述铜焊材料放置在所述定位连结件的所述凹槽中，将所述第一构件和所述第二构件铜焊到一起的步骤包括：熔化所述铜焊材料，从而所述铜焊材料通过毛细作用运动到并润湿所述第一构件和所述第二构件之间的所述构件间间隙中的至少一部分。
12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，将所述铜焊材料施加到所述第一构件和所述第二构件中的至少一个构件中的步骤发生在使所述第一构件相对于所述第二构件定位之前，从而在所述铜焊步骤过程中，当所述铜焊材料熔化时，所述第一构件和所述第二构件之间的距离减小，并且通过使所述第一构件的所述定位连结件部分在所述第二构件的所述定位连结件部分中自就位以形成所述定位连结件，从而使所述第一构件相对于所述第二构件定位。
13.一种控制铜焊材料在铜焊处理过程中的流动的方法，所述方法包括：
提供第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件中的每个构件具有铜焊表面，所述第一构件和所述第二构件中的至少一个构件具有形成在其上的流控制件；
使所述第一构件相对于所述第二构件定位，从而所述第一构件的所述铜焊表面和所述第二构件的所述铜焊表面具有在所述铜焊表面之间的构件间间隙，所述构件间间隙构造成具有毛细作用；
提供铜焊材料；以及
将所述铜焊材料加热到至少所述铜焊材料的熔点，以形成液态铜焊材料，所述液态铜焊材料通过润湿所述第一构件和所述第二构件的所述铜焊表面流动通过所述构件间间隙，所述流控制件将所述铜焊材料基本保持在所述构件间间隙内，以形成在所述第一构件和所述第二构件之间的铜焊连结；其中，所述第一构件和所述第二构件中的每个构件具有至少三个定位连结件部分，所述至少三个定位连结件部分中的每个定位连结件部分是突部和凹槽中的一种，所述突部具有弧形凸面，所述凹槽具有互成角度的相对壁；以及其中，使所述第一构件相对于所述第二构件定位的步骤包括：使所述第一构件的所述至少三个定位连结件部分与所述第二构件的所述至少三个定位连结件部分配合，以形成限定所述构件间间隙的至少三个定位连结件，所述至少三个定位连结件中的每个定位连结件包括突部和凹槽，从而所述突部的所述弧形凸面与所述凹槽的所述互成角度的相对壁中的至少一个壁接触；
所述流控制件是唇部，所述唇部在所述构件间间隙的周缘附近形成，所述唇部是这样的部分：所述部分增加在所述构件间间隙的所述周缘附近的所述构件间间隙的距离，从而在铜焊过程中，抑制所述铜焊材料经过所述构件间间隙的所述周缘的毛细作用。
14.一种控制铜焊材料在铜焊处理过程中的流动的方法，所述方法包括：
提供第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件中的每个构件具有铜焊表面，所述第一构件和所述第二构件中的至少一个构件具有形成在其上的流控制件；
使所述第一构件相对于所述第二构件定位，从而所述第一构件的所述铜焊表面和所述第二构件的所述铜焊表面具有在所述铜焊表面之间的构件间间隙，所述构件间间隙构造成具有毛细作用；
提供铜焊材料；以及
将所述铜焊材料加热到至少所述铜焊材料的熔点，以形成液态铜焊材料，所述液态铜焊材料通过润湿所述第一构件和所述第二构件的所述铜焊表面流动通过所述构件间间隙，所述流控制件将所述铜焊材料基本保持在所述构件间间隙内，以形成在所述第一构件和所述第二构件之间的铜焊连结；其中，所述第一构件和所述第二构件中的每个构件具有至少三个定位连结件部分，所述至少三个定位连结件部分中的每个定位连结件部分是突部和凹槽中的一种，所述突部具有弧形凸面，所述凹槽具有互成角度的相对壁；以及其中，使所述第一构件相对于所述第二构件定位的步骤包括：使所述第一构件的所述至少三个定位连结件部分与所述第二构件的所述至少三个定位连结件部分配合，以形成限定所述构件间间隙的至少三个定位连结件，所述至少三个定位连结件中的每个定位连结件包括突部和凹槽，从而所述突部的所述弧形凸面与所述凹槽的所述互成角度的相对壁中的至少一个壁接触；
所述流控制件是堰，所述堰在所述构件间间隙的周缘附近形成，所述堰是垂直升起的部分，从而在加热所述铜焊材料的过程中，抑制所述铜焊材料流过堰的流动。
15.一种控制铜焊材料在铜焊处理过程中的流动的方法，所述方法包括：
提供第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件中的每个构件具有铜焊表面，所述第一构件和所述第二构件中的至少一个构件具有形成在其上的流控制件；
使所述第一构件相对于所述第二构件定位，从而所述第一构件的所述铜焊表面和所述第二构件的所述铜焊表面具有在所述铜焊表面之间的构件间间隙，所述构件间间隙构造成具有毛细作用；
提供铜焊材料；以及
将所述铜焊材料加热到至少所述铜焊材料的熔点，以形成液态铜焊材料，所述液态铜焊材料通过润湿所述第一构件和所述第二构件的所述铜焊表面流动通过所述构件间间隙，所述流控制件将所述铜焊材料基本保持在所述构件间间隙内，以形成在所述第一构件和所述第二构件之间的铜焊连结；其中，所述第一构件和所述第二构件中的每个构件具有至少三个定位连结件部分，所述至少三个定位连结件部分中的每个定位连结件部分是突部和凹槽中的一种，所述突部具有弧形凸面，所述凹槽具有互成角度的相对壁；以及其中，使所述第一构件相对于所述第二构件定位的步骤包括：使所述第一构件的所述至少三个定位连结件部分与所述第二构件的所述至少三个定位连结件部分配合，以形成限定所述构件间间隙的至少三个定位连结件，所述至少三个定位连结件中的每个定位连结件包括突部和凹槽，从而所述突部的所述弧形凸面与所述凹槽的所述互成角度的相对壁中的至少一个壁接触；
所述流控制件形成在所述构件间间隙的两个部分之间，所述两个部分彼此不在同一平面中，且所述流控制件减小在所述流控制件附近的所述铜焊材料的毛细作用，以减小材料从所述两个部分中的一个部分到另一部分的流动；所述两个部分包括沿平面基本水平的第一部分和与所述基本水平部分成角度的第二部分，其中，所述流控制件是唇部，所述唇部沿所述第一部分和所述第二部分之间的相交部分增加所述构件间间隙。
16.一种具有第一构件和第二构件的铜焊部件，所述构件具有定位在构件间间隙中的铜焊材料，所述构件间间隙在所述第一构件和所述第二构件之间并构造成具有毛细作用，所述铜焊材料在铜焊连结处将所述第一构件的铜焊表面与所述第二构件的铜焊表面连结在一起，所述铜焊连结在铜焊处理过程中形成，其中，所述铜焊材料熔化以流动经过所述构件间间隙，然后固化以形成所述铜焊连结，具有改进的所述铜焊部件包括：
流控制件，所述流控制件形成在所述第一构件和所述第二构件中的至少一个构件上，所述流控制件将所述铜焊材料基本保持在所述构件间间隙中；
其中，所述铜焊部件还包括：
至少三个定位连结件部分，所述至少三个定位连结件部分形成在所述第一构件和所述第二构件中的每个构件中，所述至少三个定位连结件部分中的每个定位连结件部分是突部和凹槽中的一种，所述突部具有弧形凸面，所述凹槽具有互成角度的相对壁，所述第一构件的所述至少三个定位连结件部分与所述第二构件的所述至少三个定位连结件部分配合，从而形成限定所述构件间间隙的至少三个定位连结件，所述至少三个定位连结件中的每个定位连结件包括突部和凹槽，从而所述突部的所述弧形凸面与所述凹槽的所述互成角度的相对壁中的至少一个壁接触；所述流控制件是唇部，所述唇部局部增加所述第一构件和所述第二构件之间的所述构件间间隙，并且其中，在所述铜焊处理过程中，所述唇部抑制所述铜焊材料的毛细作用。
17.一种具有第一构件和第二构件的铜焊部件，所述构件具有定位在构件间间隙中的铜焊材料，所述构件间间隙在所述第一构件和所述第二构件之间并构造成具有毛细作用，所述铜焊材料在铜焊连结处将所述第一构件的铜焊表面与所述第二构件的铜焊表面连结在一起，所述铜焊连结在铜焊处理过程中形成，其中，所述铜焊材料熔化以流动经过所述构件间间隙，然后固化以形成所述铜焊连结，具有改进的所述铜焊部件包括：
流控制件，所述流控制件形成在所述第一构件和所述第二构件中的至少一个构件上，所述流控制件将所述铜焊材料基本保持在所述构件间间隙中；
其中，所述铜焊部件还包括：
至少三个定位连结件部分，所述至少三个定位连结件部分形成在所述第一构件和所述第二构件中的每个构件中，所述至少三个定位连结件部分中的每个定位连结件部分是突部和凹槽中的一种，所述突部具有弧形凸面，所述凹槽具有互成角度的相对壁，所述第一构件的所述至少三个定位连结件部分与所述第二构件的所述至少三个定位连结件部分配合，从而形成限定所述构件间间隙的至少三个定位连结件，所述至少三个定位连结件中的每个定位连结件包括突部和凹槽，从而所述突部的所述弧形凸面与所述凹槽的所述互成角度的相对壁中的至少一个壁接触；
所述流控制件是堰，所述堰从所述第一构件和所述第二构件中的至少一个构件的所述铜焊表面垂直升起，且其中，所述堰抑制所述铜焊材料从所述构件间间隙流过所述堰的流动。
18.如权利要求16或17所述的铜焊部件，其特征在于，所述构件间间隙包括外周缘和内周缘，每个周缘具有形成在其上的流控制件。
19.一种具有第一构件和第二构件的铜焊部件，所述构件具有定位在构件间间隙中的铜焊材料，所述构件间间隙在所述第一构件和所述第二构件之间并构造成具有毛细作用，所述铜焊材料在铜焊连结处将所述第一构件的铜焊表面与所述第二构件的铜焊表面连结在一起，所述铜焊连结在铜焊处理过程中形成，其中，所述铜焊材料熔化以流动经过所述构件间间隙，然后固化以形成所述铜焊连结，具有改进的所述铜焊部件包括：
流控制件，所述流控制件形成在所述第一构件和所述第二构件中的至少一个构件上，所述流控制件将所述铜焊材料基本保持在所述构件间间隙中；
其中，所述铜焊部件还包括：
至少三个定位连结件部分，所述至少三个定位连结件部分形成在所述第一构件和所述第二构件中的每个构件中，所述至少三个定位连结件部分中的每个定位连结件部分是突部和凹槽中的一种，所述突部具有弧形凸面，所述凹槽具有互成角度的相对壁，所述第一构件的所述至少三个定位连结件部分与所述第二构件的所述至少三个定位连结件部分配合，从而形成限定所述构件间间隙的至少三个定位连结件，所述至少三个定位连结件中的每个定位连结件包括突部和凹槽，从而所述突部的所述弧形凸面与所述凹槽的所述互成角度的相对壁中的至少一个壁接触；
所述流控制件是唇部，所述唇部形成在所述构件间间隙的两个部分之间，所述两个部分彼此不在同一平面中，且所述唇部减小在所述流控制件附近的所述铜焊材料的毛细作用，以减小材料从所述两个部分中的一个部分到另一部分的流动。
20.一种具有第一构件和第二构件的铜焊部件，所述构件具有定位在构件间间隙中的铜焊材料，所述构件间间隙在所述第一构件和所述第二构件之间并构造成具有毛细作用，所述铜焊材料在铜焊连结处将所述第一构件的铜焊表面与所述第二构件的铜焊表面连结在一起，所述铜焊连结在铜焊处理过程中形成，其中，所述铜焊材料熔化以流动经过所述构件间间隙，然后固化以形成所述铜焊连结，具有改进的所述铜焊部件包括：
流控制件，所述流控制件形成在所述第一构件和所述第二构件中的至少一个构件上，所述流控制件将所述铜焊材料基本保持在所述构件间间隙中；
其中，所述铜焊部件还包括：
至少三个定位连结件部分，所述至少三个定位连结件部分形成在所述第一构件和所述第二构件中的每个构件中，所述至少三个定位连结件部分中的每个定位连结件部分是突部和凹槽中的一种，所述突部具有弧形凸面，所述凹槽具有互成角度的相对壁，所述第一构件的所述至少三个定位连结件部分与所述第二构件的所述至少三个定位连结件部分配合，从而形成限定所述构件间间隙的至少三个定位连结件，所述至少三个定位连结件中的每个定位连结件包括突部和凹槽，从而所述突部的所述弧形凸面与所述凹槽的所述互成角度的相对壁中的至少一个壁接触；
所述流控制件构造成通过局部增加所述构件间间隙，从而在所述铜焊处理过程中，阻挡呈液态形式的所述铜焊材料的弯液面连续经过所述流控制件。