专利汇可以提供轴承内外侧套圈及径向轴承制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 轴承 内外侧套圈及 径向轴承 制造方法,包括把切断的适合所定规格的板材,弯成圆管形态后,把两边贴在一起 焊接 的制管工序;把通过上述制管工序的轴承内外侧套圈及径向轴承形态的 钢 管进行纵向拉伸,按照使用用途加工成粗加工阶段尺寸的拉伸工序;把上述通过拉伸工序成型的钢管,按照轴承内外侧套圈及径向轴承规格切断成相同长度的切断工序;把上述通过切断工序,被切断成相同长度的轴承内外侧套圈及径向轴承通过QT 热处理 ,改善机械性质的热处理工序。通过简单的作业工序,形成大批量的生产规模,可以节省制造成本,缩短生产时间而提高生产效率,产品不留杂质或产生气孔,因而不但提高产品 质量 ,也能延长耐久年限。,下面是轴承内外侧套圈及径向轴承制造方法专利的具体信息内容。
1.一种轴承内外侧套圈及径向轴承制造方法,以钢板为材料,其特征是:制造方法包括把切断的适合所定规格的板材,弯成圆管形态后,把两边贴在一起焊接的制管工序;把通过上述制管工序的轴承内外侧套圈及径向轴承形态的钢管,纵向拉伸,按照使用用途加工成粗加工阶段尺寸的拉伸工序;把上述通过拉伸工序成型的钢管,按照轴承内外侧套圈及径向轴承规格切断成相同长度的切断工序;把上述通过切断工序,被切断成相同长度的轴承内外侧套圈及径向轴承通过QT热处理,改善机械性质的热处理工序。
2.一种轴承内外侧套圈及径向轴承制造方法,以钢板为材料,其特征是:制造方法包括把切断的适合所定规格的板材,弯成圆管形态后,把两边贴在一起焊接的制管工序;把通过上述制管工序的钢管,按照轴承内外侧套圈及径向轴承规格切断的切断工序;把上述通过切断工序,被切断成相同长度的轴承内外侧套圈及径向轴承通过QT热处理,改善机械性质的热处理工序。
3.根据权利要求1或2所述的轴承内外侧套圈及径向轴承制造方法,其特征是:制管工序所需板材材料使用S45C钢板。
4.根据权利要求1或2所述的轴承内外侧套圈及径向轴承制造方法,其特征是:用于制管工序的板材材料是以C-0.20~0.40WT%,Si-0.05以上WT%,Mn-o.7~1.8WT%,B-3ppm以上wt%,Ti-0.005以上wt%,Cr-0.005以上wt%化学成分构成的钢板。
5.根据权利要求1或2所述的轴承内外侧套圈及径向轴承制造方法,其特征是:制管工序的焊接方式,采用电阻焊接方式进行。
6.根据权利要求1或2所述的轴承内外侧套圈及径向轴承制造方法,其特征是:制管工序结束后,为消除两边相接进行焊接时的残留应力,拉伸工序前先进行正火热处理。
7.根据权利要求1所述的轴承内外侧套圈及径向轴承制造方法,其特征是:为满足热处理工序最终硬度值,也为提高耐磨性等机械性质,选用AUSTEMPERING热处理法。
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