一种采用CoCrMo合金粉末的激光选区增材制造方法
专利汇可以提供一种采用CoCrMo合金粉末的激光选区增材制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种采用CoCrMo 合金 粉末的激光选区 增材制造 方法，包括以下步骤：1）采用超高转速等离子旋转 电极 制粉工艺（SS‑PREP）制备CoCrMo合金粉末，筛分得到15～50μm粉末；2）采用激光选区 熔化 技术制备CoCrMo成形件；3）对合金进行 真空 热处理 ；4）在合金分别取样，用于金相与拉伸性能检测。采用本方法制备的CoCrMo合金具有表面光洁、高强度、高塑性的特点，并且在不同方向上呈现出高的组织、性能一致性。，下面是一种采用CoCrMo合金粉末的激光选区增材制造方法专利的具体信息内容。
1.一种采用CoCrMo合金粉末的激光选区增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）采用SS-PREP制粉工艺制备CoCrMo合金粉末，筛分得到15～50μm粉末；
2）采用SLM设备进行成形，得到成形件，激光功率20～1000W，扫描速度50～800mm/s，扫描间距0.03～0.11mm，铺粉层厚20～60μm；
3）将成形件进行真空去应力退火，随炉升温至800～1200℃，保温2～6h，随炉冷却；
4）在成形件上XY、Z、45°三个方向分别取样，测试室温拉伸性能。
2.根据权利要求1所述的一种采用CoCrMo合金粉末的激光选区增材制造方法，其特征在于，所述的CoCrMo合金粉末粒度为15～50μm，中值粒径D50为25～35μm。
3.根据权利要求1所述的一种采用CoCrMo合金粉末的激光选区增材制造方法，其特征在于，所述的成形件，在XY、Z、45°三个方向均满足：抗拉强度>1200MPa，屈服强度>1000MPa，延伸率>15%。
4.根据权利要求1所述的一种采用CoCrMo合金粉末的激光选区增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
一种采用CoCrMo合金粉末的激光选区增材制造方法，包括以下步骤：
1）采用SS-PREP工艺制备CoCrMo合金粉末，CoCrMo合金粉末粒径为25～50μm，D50=35μm；
2）采用SLM工艺制备CoCrMo成形件，得到成形件，激光功率20W，扫描速度400mm/s，扫描间距0.06mm，铺粉层厚30μm；
3）将成形件进行真空退火，随炉升温至1000℃，保温5h，随炉冷却；
4）在样件上X Y、Z、45°三个方向分别取样，测试室温拉伸性能。
5.根据权利要求1所述的一种采用CoCrMo合金粉末的激光选区增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）采用SS-PREP制粉工艺制备CoCrMo合金粉末，CoCrMo合金粉末粒径为15～35μm，D50=
25μm；
2）采用SLM工艺制备CoCrMo成形件，SLM工艺中：激光功率1000W，扫描速度300mm/s，扫描间距0.07mm，铺粉层厚30μm；
3）将成形件进行真空退火，随炉升温至1100℃，保温4h，随炉冷却；
4）在样件上X Y、Z、45°三个方向分别取样，测试室温拉伸性能。
6.根据权利要求1所述的一种采用CoCrMo合金粉末的激光选区增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）采用SS-PREP制粉工艺制备CoCrMo合金粉末，CoCrMo合金粉末粒径为20～45μm，D50=
31μm；
2）采用SLM工艺制备CoCrMo成形件，得到成形件，激光功率500W，扫描速度500mm/s，扫描间距0.05mm，铺粉层厚30μm；
3）将成形件进行真空退火，随炉升温至1050℃，保温6h，随炉冷却；
4）在成形件上X Y、Z、45°三个方向分别取样，测试室温拉伸性能，如下表所示：
取样方向 抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 延伸率/%
X Y 1142 1024 17.5
Z 1137 1035 17.5
45° 1133 1029 17.0
一种采用CoCrMo合金粉末的激光选区增材制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）采用SLM设备进行成形，得到成形件，激光功率20～1000W，扫描速度50～800mm/s，扫描间距0.03～0.11mm，铺粉层厚20～60μm；
3）将成形件进行真空去应力退火，随炉升温至800～1200℃，保温2～6h，随炉冷却；
4）在成形件上XY、Z、45°三个方向分别取样，测试室温拉伸性能。
使用本方法制得的粉末进行成形及热处理，其力学性能可达到：抗拉强度>1200MPa，屈服强度>1000MPa，延伸率>15%，并且在X Y、Z、45°方向上保持了力学性能一致性。
具体实施方式
1）采用SS-PREP工艺制备CoCrMo合金粉末，CoCrMo合金粉末粒径为25～50μm，D50=35μm；
2）采用SLM工艺制备CoCrMo成形件，得到成形件，激光功率20W，扫描速度400mm/s，扫描间距0.06mm，铺粉层厚30μm；
3）将成形件进行真空退火，随炉升温至1000℃，保温5h，随炉冷却；
4）在样件上X Y、Z、45°三个方向分别取样，测试室温拉伸性能，如下表所示。
1）采用SS-PREP制粉工艺制备CoCrMo合金粉末，CoCrMo合金粉末粒径为15～35μm，D50=
25μm；
2）采用SLM工艺制备CoCrMo成形件，SLM工艺中：激光功率1000W，扫描速度300mm/s，扫描间距0.07mm，铺粉层厚30μm；
3）将成形件进行真空退火，随炉升温至1100℃，保温4h，随炉冷却。
1）采用SS-PREP制粉工艺制备CoCrMo合金粉末，CoCrMo合金粉末粒径为20～45μm，D50=
31μm；
2）采用SLM工艺制备CoCrMo成形件，得到成形件，激光功率500W，扫描速度500mm/s，扫描间距0.05mm，铺粉层厚30μm；
3）将成形件进行真空退火，随炉升温至1050℃，保温6h，随炉冷却；
4）在成形件上X Y、Z、45°三个方向分别取样，测试室温拉伸性能，如下表所示。
1）采用SS-PREP制粉工艺制备CoCrMo合金粉末，CoCrMo合金粉末粒径为15μm；
2）采用SLM设备进行成形，得到成形件，激光功率2kW，扫描速度50mm/s，扫描间距
0.03mm，铺粉层厚20μm；
3）将成形件进行真空去应力退火，随炉升温至800℃，保温2h，随炉冷却；
4）在成形件上XY、Z、45°三个方向分别取样，测试室温拉伸性能。
1）采用SS-PREP制粉工艺制备CoCrMo合金粉末，CoCrMo合金粉末粒径为85μm；
2）采用SLM设备进行成形，得到成形件，激光功率24kW，扫描速度375mm/s，扫描间距
0.07mm，铺粉层厚40μm；
3）将成形件进行真空去应力退火，随炉升温至1000℃，保温4h，随炉冷却；
4）在成形件上XY、Z、45°三个方向分别取样，测试室温拉伸性能。
1）采用SS-PREP制粉工艺制备CoCrMo合金粉末，CoCrMo合金粉末粒径为200μm；
2）采用SLM设备进行成形，得到成形件，激光功率50kW，扫描速度800mm/s，扫描间距
0.11mm，铺粉层厚60μm；
3）将成形件进行真空去应力退火，随炉升温至1200℃，保温6h，随炉冷却；
4）在成形件上XY、Z、45°三个方向分别取样，测试室温拉伸性能。
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