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提高井下 套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法

阅读：401发布：2023-02-03

专利汇可以提供提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及油气井井下套管柱应力检测方法技术领域，是一种提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，按下述步骤进行：第一步，在至少一对相邻的套管之间固定安装联入式短节，其余相邻的套管固定安装在一起，在套管的外侧间隔固定安装至少两根分别呈U型并轴向对称的光纤，光纤的一段呈螺旋状固定安装在套管上，光纤的信号输出端与应变测试装置的信号输入端电连接在一起，光纤的信号输入端与应变测试装置的信号输出端电连接在一起。本发明中消除了联入式短节的引入对应变测试数据造成的不良影响，同时消除了水泥环对光纤采集到的应变数据造成的干扰，提高了检测获得的全井段套管柱应变数据的测试精度。，下面是提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，在至少一对相邻的套管之间固定安装联入式短节，其余相邻的套管固定安装在一起，在套管的外侧间隔固定安装至少两根分别呈U型并轴向对称的光纤，光纤的一段呈螺旋状固定安装在套管上，光纤的信号输出端与应变测试装置的信号输入端电连接在一起，光纤的信号输入端与应变测试装置的信号输出端电连接在一起，将套管和联入式短节一起下入井内，通过应变测试装置测得井下的套管外侧和联入式短节外侧的应变数据；
第二步，在至少一对相邻的套管之间固定安装联入式短节，其余相邻的套管固定安装在一起，在套管的外侧间隔固定安装至少两根分别呈U型并轴向对称的光纤，光纤的一段呈螺旋状固定安装在套管上，光纤的信号输出端与应变测试装置的信号输入端电连接在一起，光纤的信号输入端与应变测试装置的信号输出端电连接在一起，对套管以及联入式短节施加相同的轴向拉伸载荷在井外进行模拟试验，通过应变测试装置测得模拟试验的套管外侧和联入式短节外侧的应变数据，然后，将模拟试验的套管外侧和联入式短节外侧的应变数据分别转化为模拟试验的套管外侧和联入式短节外侧的载荷数据，接着，将轴向拉伸载荷与模拟试验的联入式短节外侧的载荷数据经过数据分析后，获得轴向拉伸载荷与模拟试验的联入式短节外侧的载荷数据之间的相关系数A，相关系数A根据数学模型表达式y=Ax获得，同时，将模拟试验的套管外侧和联入式短节外侧的载荷数据经过数据分析后，获得模拟试验的联入式短节外侧的载荷与模拟试验的套管外侧的载荷数据之间的相关系数B，相关系数B根据数学模型表达式m=Bx获得,其中：y为轴向拉伸载荷数据，x为模拟试验的联入式短节外侧的载荷数据，m为模拟试验的套管外侧的载荷数据，0＜A＜10，0＜B＜10；第三步，用相关系数A对在第一步中获得的井下的联入式短节外侧的应变数据进行校正后得到井下的联入式短节外侧的校正应变数据，然后，以井下的联入式短节外侧的校正应变数据为校正基点数据，用校正基点数据和相关系数B对在第一步中获得的井下的套管外侧的应变数据进行校正后得到井下的套管外侧的校正应变数据，最后，将井下的套管外侧的校正应变数据转化为井下的套管外侧的校正载荷数据。
2.根据权利要求1所述的提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，其特征在于应变数据根据胡克定律的表达式转化为载荷数据，胡克定律的表达式为σ=Е×ε，其中：σ为载荷值，ε为应变值，Е为弹性模量，并且Е为常数。
3.根据权利要求1或2所述的提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，其特征在于光纤为两根，一根光纤与另一根光纤间隔九十度分布在套管和联入式短节上，位于同一横截面上的每一根光纤的两端呈轴对称分布，呈螺旋状的光纤的螺旋升角为四十五度。
4.根据权利要求1或2所述的提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，其特征在于联入式短节为联入式检测短节，与联入式检测短节对应的光纤通过固结剂固定安装在联入式检测短节的轴向检测光缆埋入槽；或者，联入式短节为联入式测试短节，光纤的一段呈螺旋状固定安装在联入式测试短节上。
5.根据权利要求3所述的提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，其特征在于联入式短节为联入式检测短节，与联入式检测短节对应的光纤通过固结剂固定安装在联入式检测短节的轴向检测光缆埋入槽；或者，联入式短节为联入式测试短节，光纤的一段呈螺旋状固定安装在联入式测试短节上。
6.根据权利要求1或2所述的提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，其特征在于联入式短节为联入式检测短节和联入式测试短节，在至少一对相邻的套管之间固定安装有联入式检测短节，与联入式检测短节对应的光纤通过固结剂固定安装在联入式检测短节的轴向检测光缆埋入槽，在剩余套管中的至少一对相邻的套管之间固定安装有联入式测试短节，光纤的一段呈螺旋状固定安装在联入式测试短节上。
7.根据权利要求3所述的提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，其特征在于联入式短节为联入式检测短节和联入式测试短节，在至少一对相邻的套管之间固定安装有联入式检测短节，与联入式检测短节对应的光纤通过固结剂固定安装在联入式检测短节的轴向检测光缆埋入槽，在剩余套管中的至少一对相邻的套管之间固定安装有联入式测试短节，光纤的一段呈螺旋状固定安装在联入式测试短节上。
8.根据权利要求4所述的提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，其特征在于联入式测试短节包括短节本体，在短节本体的内侧有通孔，在短节本体的中部外侧有外凸台，在外凸台上间隔分布有至少四个上下相通并呈螺旋状的光纤埋入通槽，光纤通过固结剂固定安装在光纤埋入通槽内，在短节本体的上部和下部有外螺纹或内螺纹。
9.根据权利要求5所述的提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，其特征在于联入式测试短节包括短节本体，在短节本体的内侧有通孔，在短节本体的中部外侧有外凸台，在外凸台上间隔分布有至少四个上下相通并呈螺旋状的光纤埋入通槽，光纤通过固结剂固定安装在光纤埋入通槽内，在短节本体的上部和下部有外螺纹或内螺纹。
10.根据权利要求6所述的提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，其特征在于联入式测试短节包括短节本体，在短节本体的内侧有通孔，在短节本体的中部外侧有外凸台，在外凸台上间隔分布有至少四个上下相通并呈螺旋状的光纤埋入通槽，光纤通过固结剂固定安装在光纤埋入通槽内，在短节本体的上部和下部有外螺纹或内螺纹。
11.根据权利要求7所述的提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，其特征在于联入式测试短节包括短节本体，在短节本体的内侧有通孔，在短节本体的中部外侧有外凸台，在外凸台上间隔分布有至少四个上下相通并呈螺旋状的光纤埋入通槽，光纤通过固结剂固定安装在光纤埋入通槽内，在短节本体的上部和下部有外螺纹或内螺纹。
12.根据权利要求8所述的提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，其特征在于每个光纤埋入通槽的螺旋升角为四十五度，每个光纤埋入通槽上端的进口与其下端的出口上下对应；或/和，外凸台上间隔九十度分布有四个光纤埋入通槽；或/和，光纤埋入通槽的横截面呈开口朝向外侧的U型；或/和，外凸台的上部呈上窄下宽的锥台形，外凸台的下部呈上宽下窄的锥台形；或/和，短节本体的上部有内螺纹，在短节本体的下部有外螺纹，位于短节本体上部的套管与短节本体的上部通过螺纹固定安装在一起，位于短节本体下部的套管与短节本体的下部通过螺纹固定安装在一起。
13.根据权利要求9所述的提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，其特征在于每个光纤埋入通槽的螺旋升角为四十五度，每个光纤埋入通槽上端的进口与其下端的出口上下对应；或/和，外凸台上间隔九十度分布有四个光纤埋入通槽；或/和，光纤埋入通槽的横截面呈开口朝向外侧的U型；或/和，外凸台的上部呈上窄下宽的锥台形，外凸台的下部呈上宽下窄的锥台形；或/和，短节本体的上部有内螺纹，在短节本体的下部有外螺纹，位于短节本体上部的套管与短节本体的上部通过螺纹固定安装在一起，位于短节本体下部的套管与短节本体的下部通过螺纹固定安装在一起。
14.根据权利要求10 所述的提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，其特征在于每个光纤埋入通槽的螺旋升角为四十五度，每个光纤埋入通槽上端的进口与其下端的出口上下对应；或/和，外凸台上间隔九十度分布有四个光纤埋入通槽；或/和，光纤埋入通槽的横截面呈开口朝向外侧的U型；或/和，外凸台的上部呈上窄下宽的锥台形，外凸台的下部呈上宽下窄的锥台形；或/和，短节本体的上部有内螺纹，在短节本体的下部有外螺纹，位于短节本体上部的套管与短节本体的上部通过螺纹固定安装在一起，位于短节本体下部的套管与短节本体的下部通过螺纹固定安装在一起。
15.根据权利要求11 所述的提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，其特征在于每个光纤埋入通槽的螺旋升角为四十五度，每个光纤埋入通槽上端的进口与其下端的出口上下对应；或/和，外凸台上间隔九十度分布有四个光纤埋入通槽；或/和，光纤埋入通槽的横截面呈开口朝向外侧的U型；或/和，外凸台的上部呈上窄下宽的锥台形，外凸台的下部呈上宽下窄的锥台形；或/和，短节本体的上部有内螺纹，在短节本体的下部有外螺纹，位于短节本体上部的套管与短节本体的上部通过螺纹固定安装在一起，位于短节本体下部的套管与短节本体的下部通过螺纹固定安装在一起。

说明书全文

提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及油气井井下套管柱应力检测方法技术领域，是一种提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法。

背景技术

[0002] 分布式检测光纤用于油气井井下服役套管柱应力的在线实时检测，是一项近期发展起来的新型检测技术。该项技术通过对油气井井下服役套管柱服役全程应力状态的实时连续检测，获得井下套管柱的实际应力状态，为油气井井下套管柱的力学强度设计提供第一手的检测数据，为确保油气井井下套管柱的安全可靠和结构合理提供直接的设计依据。

[0003] 分布式检测光纤在油气井井下套管柱上只能采用后期铺设的方式进行安装，其安装方式为将分布式检测光纤分段卡装并附着在套管柱的外圆柱面上。当油气井注水泥后，环空水泥凝固时，由于铺设在套管柱外圆柱面上的分布式检测光纤处于水泥环和套管柱之间，当井下套管柱发生应变变形时，铺设在套管柱外圆柱面上的分布式检测光纤随着套管柱发生应变变形，但采用分布式检测光纤获得的应变数据由于受到水泥环的影响而产生测试误差，降低了分布式检测光纤对井下套管柱应变数据的检测精度。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，克服了上述现有技术之不足，采用现有分布式检测光纤对井下套管柱应变数据进行采集时，其能有效解决水泥环对分布式检测光纤的干扰造成的测得的井下套管柱应变数据存在测试误差的问题。

[0005] 本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法，按下述步骤进行：第一步，在至少一对相邻的套管之间固定安装联入式短节，其余相邻的套管固定安装在一起，在套管的外侧间隔固定安装至少两根分别呈U型并轴向对称的光纤，光纤的一段呈螺旋状固定安装在套管上，光纤的信号输出端与应变测试装置的信号输入端电连接在一起，光纤的信号输入端与应变测试装置的信号输出端电连接在一起，将套管和联入式短节一起下入井内，通过应变测试装置测得井下的套管外侧和联入式短节外侧的应变数据；第二步，在至少一对相邻的套管之间固定安装联入式短节，其余相邻的套管固定安装在一起，在套管的外侧间隔固定安装至少两根分别呈U型并轴向对称的光纤，光纤的一段呈螺旋状固定安装在套管上，光纤的信号输出端与应变测试装置的信号输入端电连接在一起，光纤的信号输入端与应变测试装置的信号输出端电连接在一起，对套管以及联入式短节施加相同的轴向拉伸载荷在井外进行模拟试验，通过应变测试装置测得模拟试验的套管外侧和联入式短节外侧的应变数据，然后，将模拟试验的套管外侧和联入式短节外侧的应变数据分别转化为模拟试验的套管外侧和联入式短节外侧的载荷数据，接着，将轴向拉伸载荷与模拟试验的联入式短节外侧的载荷数据经过数据分析后，获得轴向拉伸载荷与模拟试验的联入式短节外侧的载荷数据之间的相关系数A，相关系数A根据数学模型表达式y=Ax获得，同时，将模拟试验的套管外侧和联入式短节外侧的载荷数据经过数据分析后，获得模拟试验的联入式短节外侧的载荷与模拟试验的套管外侧的载荷数据之间的相关系数B，相关系数B根据数学模型表达式m=Bx获得,其中：y为轴向拉伸载荷数据，x为模拟试验的联入式短节外侧的载荷数据，m为模拟试验的套管外侧的载荷数据，0＜A＜10，0＜B＜10；第三步，用相关系数A对在第一步中获得的井下的联入式短节外侧的应变数据进行校正后得到井下的联入式短节外侧的校正应变数据，然后，以井下的联入式短节外侧的校正应变数据为校正基点数据，用校正基点数据和相关系数B对在第一步中获得的井下的套管外侧的应变数据进行校正后得到井下的套管外侧的校正应变数据，最后，将井下的套管外侧的校正应变数据转化为井下的套管外侧的校正载荷数据。

[0006] 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

[0007] 上述应变数据可根据胡克定律的表达式转化为载荷数据，胡克定律的表达式为σ=Е×ε，其中：σ为载荷值，ε为应变值，Е为弹性模量，并且Е为常数。

[0008] 上述光纤可为两根，一根光纤与另一根光纤间隔九十度分布在套管和联入式短节上，位于同一横截面上的每一根光纤的两端呈轴对称分布，呈螺旋状的光纤的螺旋升角为四十五度。

[0009] 上述联入式短节可为联入式检测短节，与联入式检测短节对应的光纤通过固结剂固定安装在联入式检测短节的轴向检测光缆埋入槽；或者，联入式短节为联入式测试短节，光纤的一段呈螺旋状固定安装在联入式测试短节上。

[0010] 上述联入式短节可为联入式检测短节和联入式测试短节，在至少一对相邻的套管之间固定安装有联入式检测短节，与联入式检测短节对应的光纤通过固结剂固定安装在联入式检测短节的轴向检测光缆埋入槽，在剩余套管中的至少一对相邻的套管之间固定安装有联入式测试短节，光纤的一段呈螺旋状固定安装在联入式测试短节上。

[0011] 上述联入式测试短节可包括短节本体，在短节本体的内侧有通孔，在短节本体的中部外侧有外凸台，在外凸台上间隔分布有至少四个上下相通并呈螺旋状的光纤埋入通槽，光纤通过固结剂固定安装在光纤埋入通槽内，在短节本体的上部和下部有外螺纹或内螺纹。

[0012] 上述每个光纤埋入通槽的螺旋升角可为四十五度，每个光纤埋入通槽上端的进口与其下端的出口上下对应；或/和，上述外凸台上间隔九十度分布有四个光纤埋入通槽；或/和，光纤埋入通槽的横截面呈开口朝向外侧的U型；或/和，外凸台的上部呈上窄下宽的锥台形，外凸台的下部呈上宽下窄的锥台形；或/和，短节本体的上部有内螺纹，在短节本体的下部有外螺纹，位于短节本体上部的套管与短节本体的上部通过螺纹固定安装在一起，位于短节本体下部的套管与短节本体的下部通过螺纹固定安装在一起。

[0013] 本发明中，联入式短节的设置能够将水泥环与光纤进行隔离，通过模拟试验获得套管实际载荷与联入式短节的载荷之间的相关系数A以及联入式短节的载荷与套管的载荷之间的相关系数B，采用相关系数A对测得的井下联入式短节的应变数据进行校正后得到校正基点数据，然后，用校正基点数据和相关系数B对测得的井下套管的应变数据进行校正后得到校正应变数据，由此消除了联入式短节的引入对应变测试数据造成的不良影响，同时消除了水泥环对光纤采集到的应变数据造成的干扰，提高了检测获得的全井段套管柱应变数据的测试精度。附图说明

[0014] 附图1为本发明中各部件的主视剖视结构示意图。

[0015] 附图2为本发明中联入式测试短节的主视半剖视结构示意图。

[0016] 附图3为附图2中铺设光纤后的A-A向的剖视结构示意图。

[0017] 附图中的编码分别为：1为联入式短节，2为套管，3为光纤，4为应变测试装置，5为短节本体，6为通孔，7为外凸台，8为光纤埋入通槽，9为水泥环。

具体实施方式

[0018] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

[0019] 在发明中，为了便于描述，在实施例中各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步描述：

[0021] 实施例1：如附图1至3所示，该提高井下套管柱分布式光纤在线应力检测数据精度的方法按下述步骤进行：第一步，在至少一对相邻的套管2之间固定安装联入式短节1，其余相邻的套管2固定安装在一起，在套管2的外侧间隔固定安装至少两根分别呈U型并轴向对称的光纤3，光纤3的一段呈螺旋状固定安装在套管2上，光纤3的信号输出端与应变测试装置4的信号输入端电连接在一起，光纤3的信号输入端与应变测试装置4的信号输出端电连接在一起，将套管2和联入式短节1一起下入井内，通过应变测试装置4测得井下的套管2外侧和联入式短节1外侧的应变数据；第二步，在至少一对相邻的套管2之间固定安装联入式短节1，其余相邻的套管2固定安装在一起，在套管2的外侧间隔固定安装至少两根分别呈U型并轴向对称的光纤3，光纤3的一段呈螺旋状固定安装在套管2上，光纤3的信号输出端与应变测试装置4的信号输入端电连接在一起，光纤3的信号输入端与应变测试装置4的信号输出端电连接在一起，对套管2以及联入式短节1施加相同的轴向拉伸载荷在井外进行模拟试验，通过应变测试装置4测得模拟试验的套管2外侧和联入式短节1外侧的应变数据，然后，将模拟试验的套管2外侧和联入式短节1外侧的应变数据分别转化为模拟试验的套管2外侧和联入式短节1外侧的载荷数据，接着，将轴向拉伸载荷与模拟试验的联入式短节1外侧的载荷数据经过数据分析后，获得轴向拉伸载荷与模拟试验的联入式短节1外侧的载荷数据之间的相关系数A，相关系数A根据数学模型表达式y=Ax获得，同时，将模拟试验的套管2外侧和联入式短节1外侧的载荷数据经过数据分析后，获得模拟试验的联入式短节1外侧的载荷与模拟试验的套管2外侧的载荷数据之间的相关系数B，相关系数B根据数学模型表达式m=Bx获得,其中：y为轴向拉伸载荷数据，x为模拟试验的联入式短节外侧的载荷数据，m为模拟试验的套管外侧的载荷数据，0＜A＜10，0＜B＜10；第三步，用相关系数A对在第一步中获得的井下的联入式短节1外侧的应变数据进行校正后得到井下的联入式短节1外侧的校正应变数据，然后，以井下的联入式短节1外侧的校正应变数据为校正基点数据，用校正基点数据和相关系数B对在第一步中获得的井下的套管2外侧的应变数据进行校正后得到井下的套管2外侧的校正应变数据，最后，将井下的套管2外侧的校正应变数据转化为井下的套管2外侧的校正载荷数据。通过模拟试验获得套管实际载荷（轴向拉伸载荷）与联入式短节1的载荷之间的相关系数A以及联入式短节1的载荷与套管2的载荷之间的相关系数B，采用相关系数A对测得的井下联入式短节1的应变数据进行校正后得到校正基点数据，然后，用校正基点数据和相关系数B对测得的井下套管2的应变数据进行校正后得到校正应变数据，由此消除了联入式短节1的引入对应变测试数据造成的不良影响，同时消除了水泥环
9对光纤3采集到的应变数据造成的干扰，提高了检测获得的全井段套管柱应变数据的测试精度；应变测试装置4为现有公知技术。

[0022] 实施例2：根据需要，作为上述实施例的优化，应变数据根据胡克定律的表达式转化为载荷数据，胡克定律的表达式为σ=Е×ε，其中：σ为载荷值，ε为应变值，Е为弹性模量，并且Е为常数；或/和，第二步中的数据分析方式为线性相关分析或/和非线性相关分析。

[0023] 实施例3：如附图1至3所示，作为上述实施例的优化，光纤3为两根，一根光纤3与另一根光纤3间隔九十度分布在套管2和联入式短节1上，位于同一横截面上的每一根光纤3的两端呈轴对称分布，呈螺旋状的光纤3的螺旋升角为四十五度。

[0024] 实施例4：如附图1至3所示，作为上述实施例的优化，联入式短节1为联入式检测短节，与联入式检测短节对应的光纤3通过固结剂固定安装在联入式检测短节的轴向检测光缆埋入槽；或者，联入式短节1为联入式测试短节，光纤3的一段呈螺旋状固定安装在联入式测试短节上。联入式检测短节或联入式测试短节的选择根据应变类型数据的测试需要而进行选择，当仅仅需要考察轴向应变时，联入式短节1为联入式检测短节；当需要考察轴向应变或径向应变时，联入式短节1为联入式测试短节；当需要考察轴向应变和径向应变时，联入式短节1为联入式测试短节；联入式检测短节采用公告号为CN 203223216 U的中国专利文献中的技术。采用引入校正基点应变数据的方法消除了固结剂对应变测试数据造成的不良影响。

[0025] 实施例5：如附图1至3所示，作为上述实施例的优化，联入式短节1为联入式检测短节和联入式测试短节，在至少一对相邻的套管2之间固定安装有联入式检测短节，与联入式检测短节对应的光纤3通过固结剂固定安装在联入式检测短节的轴向检测光缆埋入槽，在剩余套管2中的至少一对相邻的套管2之间固定安装有联入式测试短节，光纤3的一段呈螺旋状固定安装在联入式测试短节上。联入式检测短节和联入式测试短节的组合使用根据实际需要而定。

[0026] 实施例6：如附图1至3所示，与上述实施例的不同之处在于，联入式测试短节包括短节本体5，在短节本体5的内侧有通孔6，在短节本体5的中部外侧有外凸台7，在外凸台7上间隔分布有至少四个上下相通并呈螺旋状的光纤埋入通槽8，光纤3通过固结剂固定安装在光纤埋入通槽8内，在短节本体5的上部和下部有外螺纹或内螺纹。光纤埋入通槽8的设置能够将水泥环9与检测光纤进行隔离，避免水泥环9对检测光纤采集到的应变数据造成的干扰。

[0027] 实施例7：如附图1至3所示，与上述实施例的不同之处在于，每个光纤埋入通槽8的螺旋升角为四十五度，每个光纤埋入通槽8上端的进口与其下端的出口上下对应；或/和，外凸台7上间隔九十度分布有四个光纤埋入通槽8；或/和，光纤埋入通槽8的横截面呈开口朝向外侧的U型；或/和，外凸台7的上部呈上窄下宽的锥台形，外凸台7的下部呈上宽下窄的锥台形；或/和，短节本体5的上部有内螺纹，在短节本体5的下部有外螺纹，位于短节本体5上部的套管2与短节本体5的上部通过螺纹固定安装在一起，位于短节本体5下部的套管2与短节本体5的下部通过螺纹固定安装在一起。每个光纤埋入通槽8上端的进口与其下端的出口上下对应的设置能够保证与联入式测试短节相邻的两节套管2上的测试光纤的铺设方位的一致性，进一步提高了检测获得的套管柱应变数据的测试精度。

[0028] 以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

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