关于短裤型一次性纸尿布，将前布身部分的两侧部和后布身部分的 两侧部彼此连接起来，从而在两侧形成接合部，并且形成有腰部开口部 和左右一对的腿部开口部，通过使穿戴者的双腿穿过腰部开口部并插入 到腿部开口部，来穿戴该短裤型一次性纸尿布。
一般的短裤型的尿布基本不能调整尺寸形状。因此，为了能够根据 穿戴者的身体尺寸来改变形状，使用弹性伸缩部件来赋予宽度方向的弹 性伸缩性，以此来提高合体性。
与此相对，也有被称为固定式或带式的类型，即，在使用时将背侧 和腹侧在没有接合在一起的状态下贴附于穿戴者，然后将设置于背侧的 两侧部的紧固带的前端部固定在腹侧的外表面上。
此外，如专利文献1所示，还提出了既能用作短裤型又能用作固定 式的、还应该称为兼用型的纸尿布。该纸尿布具有：后背部；从该后背 部向宽度方向的两侧延伸的前带部；以及能够从上述后背部穿过裆下向 穿戴者的前腹侧折回的吸收性主体，该纸尿布能够在将卷绕于腰围的前 带部和折回的吸收性主体在穿戴者的前腹侧固定在一起的方式下穿戴使 用。
专利文献1：日本特开2005-270359号公报
但是，在现有技术中，若想要在穿戴者侧卧的情况下调整产品宽度， 则难以左右均衡地进行调整。
即，在穿戴者侧卧的情况下，即使想要抓住位于上下两侧的紧固带 将该紧固带拉出，由于下侧的紧固带附近被穿戴者的腰压住而被固定， 所以几乎无法使其从穿戴状态拉伸。与此相对，由于上侧的紧固带附近 没有固定，所以能够自由地拉伸。在此，关于现有技术，在调整前的穿 戴状态下，整个腰围是大致均等地拉伸的。因此，在从该均等的拉伸状 态仅拉伸一侧的时候，存在左右大幅度失衡的危险。
此外，关于现有的既能用作短裤型又能用作固定式的兼用型纸尿布， 在作为带式尿布使用的情况下，由于带的安装位置不是任意的，所以存 在对于非标准体型的穿戴者来说缺乏合体性的问题。

因此，本发明的主要课题在于提供一种短裤型纸尿布，其即使在穿 戴者侧卧的情况下也能够均衡地调整产品宽度，并且能够用作带式尿布 和短裤型尿布，同时合体性优秀。
解决了上述课题的本发明如下所述。
<第一方面所述的发明>
一种短裤型纸尿布，其通过分别将前布身部分的两侧部和后布身部 分的两侧部接合起来，在两侧形成接合部，并且形成有腰部开口部和左 右一对的腿部开口部，在上述前布身部分和后布身部分各自的从上述腰 部开口部到上述腿部开口部的范围内，沿宽度方向以拉伸的状态固定有 多个细长形状的弹性伸缩部件，其特征在于，
在前布身部分或后布身部分的两侧部，分别形成有从腰部开口部的 边缘延伸至上述腿部开口部的边缘的打孔线，
上述弹性伸缩部件夹着上述打孔线分别设置在两侧，并且上述弹性 伸缩部件的靠打孔线侧的前端位于与上述打孔线相同的位置或其附近，
上述短裤型纸尿布包括至少一对紧固带，该紧固带跨过上述打孔线、 并且在内表面上具有卡定部。
(作用效果)
本发明的短裤型纸尿布在通过打孔线断开之前可以作为所谓短裤型 尿布使用，此外，通过断开打孔线，并将腹侧和背侧用紧固带连接起来， 也可以作为所谓带式尿布来使用。特别是，在为了提高短裤型尿布的腰 围的合体性，而在前布身部分和后布身部分各自的从腰部开口部到腿部 开口部的范围内，沿着宽度方向设置多个细长形状的弹性伸缩部件的情 况下，当该弹性伸缩部件横穿打孔线地连续时，即使打孔线断裂，其两 侧也成为通过弹性伸缩部件连接在一起的状态，但是在本发明中，由于 夹着打孔线分别设置在两侧的弹性伸缩部件的靠打孔线侧的前端位于与 上述打孔线相同的位置或其附近，而不越过打孔线地延伸，因此不会因 弹性伸缩部件而阻碍打孔线的断裂。
通过在横穿打孔线的方向上设置弹性伸缩部件，能够提高相对身体 的合体性，但在作为短裤型尿布使用的情况下，由于在穿尿布时，弹性 伸缩部件的收缩力作用于使打孔线变宽的方向上，因此存在打孔线不小 心被拉开从而断裂的危险。与此相对，若像本方面记载的那样，将紧固 带以跨过打孔线地连接打孔线的两侧的方式固定，则能够阻止打孔线的 两侧分离。
此外，在利用紧固带缩短产品宽度的情况下，如果想要超过由弹性 伸缩部件所赋予的收缩量地进行缩短，则会产生过大的褶皱，存在产品 和身体之间产生大的间隙的危险。当然，这样的间隙会引起泄露。与此 相对，如果像本发明这样施加了打孔线，则具有这样的优点：根据需要 沿着打孔线进行断开，并将其两侧重合起来，由此能够大幅度地缩短产 品宽度而不会损害相对身体的合体性。
此外，在夜间或冬季使用时，虽然作为短裤型尿布只有将衣服(裤 子)全部脱下才能穿戴或脱掉尿布，但是，当这样从宽度方向两侧的打 孔线将尿布的前后部分断裂分割开时，通过在分割后与带式尿布一样进 行穿戴，能够无需将衣服(裤子)全部脱下地穿戴尿布。
<第二方面所述的发明>
根据第一方面所述的短裤型纸尿布，上述弹性伸缩部件在以横穿上 述打孔线的方式、且以沿横穿方向拉伸的状态固定之后，在与上述打孔 线相同的位置或其附近被切断。
(作用效果)
与安装预先切断了的弹性伸缩部件相比，如本方面所述地在安装后 切断弹性伸缩部件在制造上更为容易，所以是优选的。
<第三方面所述的发明>
根据第一或第二方面所述的短裤型纸尿布，上述细长形状的弹性伸 缩部件仅在与上述紧固带的卡定部重叠的部分及其附近，以沿横穿上述 打孔线的方向拉伸的状态固定，
上述卡定部以横跨上述打孔线的两侧的方式能够自由拆装地卡定。
(作用效果)
如本方面所述，细长形状的弹性伸缩部件仅在与紧固带的卡定部重 叠的部分及其附近，以沿横穿打孔线的方向拉伸的状态固定，将紧固带 的卡定部以横跨打孔线的两侧的方式卡定，由此，能够更加可靠且有效 地阻止如上所述的打孔线的分离。而且，由于仅在需要的部位卡定紧固 带即可，所以能够尽可能地抑制高价的紧固带的使用量。
此外，当如本方面所述地构成时，也可以这样应用：能够在打孔线 断开的同时使紧固带的一侧的卡定解除，而另一侧的卡定依旧不解除而 将一侧卡定在所希望的部位。
<第四方面所述的发明>
根据第一至第三方面中的任一方面所述的短裤型纸尿布，
上述紧固带的一个端部固定于上述接合部，
上述打孔线形成为：从上述紧固带的上述卡定部被卡定的位置与上 述紧固带的一个端部之间通过。
(作用效果)
当将紧固带的基端部固定在接合部时，能够同时进行紧固带的固定 和两个布身部分的接合。由此，能够使制造变得容易，并且能够更加强 有力地进行紧固带的固定。
<第五方面所述的发明>
根据第一至第三方面中的任一方面所述的短裤型纸尿布，上述紧固 带构成为：通过上述卡定部，该紧固带以能够自由拆装的方式卡定在上 述尿布外表面上，并且能够通过解除该卡定来使该紧固带从尿布外表面 完全分离。
(作用效果)
根据本方面所述的发明，由于能够使紧固带从尿布外表面上完全分 离，所以作为带式尿布使用时的紧固带的安装位置是完全自由的。由此， 能够自由改变紧固带的位置和角度地进行使用，能够适合于各种各样的 体型。此外，若将紧固带局部卸下，则也可以用作尺寸调整。也可以不 断开打孔线而卸下紧固带来使用，例如还可以作为在未使用时将尿布紧 凑地团卷起来的卡定材料、或者用于在使用后将尿布团卷起来废弃的后 处理带来使用。
<第六方面所述的发明>
根据第一至第五方面中的任一方面所述的短裤型纸尿布，在上述紧 固带的内表面上，隔开预定间隔地设置有多个上述卡定部。
(作用效果)
通过如本方面所述地构成，能够将高价的紧固带的尺寸抑制到最小 限度。
<第七方面所述的发明>
根据第六方面所述的短裤型纸尿布，该短裤型纸尿布构成为：上述 卡定部和卡定部之间的部分的至少一部分能够弹性伸缩。
(作用效果)
通过使紧固带的卡定部与卡定部之间的部分的至少一部分能够弹性 伸缩，提高了合体性，进一步扩大了尺寸调整的自由度。而且，在作为 带式尿布使用时，将紧固带的各卡定部分别卡定在通过打孔线而断开的 腹侧和背侧，从而将腹侧和背侧连接起来，由此，与作为短裤式使用的 情况相比，还能够增大腰围的最大尺寸。
<第八方面所述的发明>
根据第一至第七方面中的任一方面所述的短裤型纸尿布，上述前布 身部分和后布身部分之中，设置有上述紧固带的布身部分在宽度方向上 的弹性变形时拉伸应力，比没有设置上述紧固带的布身部分在宽度方向 上的弹性变形时拉伸应力要大。
(作用效果)
如本方面所述的发明那样，具有紧固带的布身部分与不具有紧固带 的布身部分相比，宽度方向的弹性变形时拉伸应力要大，由此，具有紧 固带的布身部分收缩，不具有紧固带的布身部分伸长。其结果为，在调 整前的穿戴状态下，成为仅借助于拉伸应力差而预先缩短了宽度(勒紧 了腰围)的状态，而且具有紧固带的布身部分的两侧部与紧固带一起处 于尿布的靠近宽度方向中央的位置。
由此，即使在穿戴者侧卧的情况下，由于位于下侧的紧固带附近预 先伸长了，所以就算牵拉上侧的紧固带来进行宽度调整，也难以破坏左 右平衡。此外，由于紧固带处于尿布的靠近宽度方向中央的位置，因此， 即使在穿戴者本身进行产品宽度的调整的情况下，也容易抓取紧固带， 容易进行产品宽度的调整作业。
另外，所谓本发明中的弹性变形时拉伸应力，是指相对于宽度方向 的最大伸长时的布身部分宽度收缩了15％时的拉伸应力。
<第九方面所述的发明>
根据第一至第七方面中的任一方面所述的短裤型纸尿布，在上述前 布身部分或后布身部分的两侧部分别安装有多个上述紧固带。
(作用效果)
通过将多个紧固带设置在两侧部，能够进一步提高作为带式尿布使 用时的合体性，而且能够适合于更多的体型。
<第十方面所述的发明>
根据第一至第八方面中的任一方面所述的短裤型纸尿布，上述短裤 型纸尿布构成为：在上述紧固带上设置有打孔线，通过断开该打孔线， 能够使上述紧固带分割成多个紧固带。
(作用效果)
通过如本方面所述地构成，即使在增加紧固带的数量的情况下，制 造也变得容易。
如上所述，根据本发明，具有以下等优点：能够作为带式尿布和短 裤型尿布使用，同时合体性优秀，即使在穿戴者侧卧的情况下，也能够 均衡地进行产品宽度的调整。
附图说明
图1是示出第一实施方式的内表面的展开状态下的俯视图。
图2是沿图1中的2-2线的剖视图。
图3是沿图1中的3-3线的剖视图。
图4是产品状态的主视图。
图5是第二实施方式的产品状态的主视图。
图6是第二实施方式的带式状态的主视图。
图7是第三实施方式的产品状态的主视图。
图8是第四实施方式的产品状态的主视图。
图9是第四实施方式的带式状态的主视图。
图10是第五实施方式的产品状态的主视图。
图11是第五实施方式的带式状态的主视图。
图12是第六实施方式的立体图。
图13是第六实施方式的展开图。
图14是第六实施方式的紧固带部分的横剖视图。
图15是第六实施方式的紧固带部分的横剖视图。
图16是用于说明第六实施方式的功能的俯视概略图。
图17是概略表示尿布废弃要领的立体图。
图18是其它实施方式的立体图。
标号说明
10：吸收性主体；12：外装片；12F：前布身部分；12B：后布身部 分；90：紧固带；91：基材片；92：钩部件；100：打孔线。

下面，参照附图详细说明本发明的实施方式。
<第一实施方式>
图1表示短裤型一次性尿布的例子。该短裤型一次性尿布10包括外 表面(背面)侧的外装片12、和内表面(表面)侧的吸收性主体20，吸 收性主体20固定在外装片12上。吸收性主体20是接住并吸收保持尿和 软便等排泄物的部分，其在裆间部以及到其前后两侧的腰部开口部WO 附近为止的范围内延伸。外装片12成为用于将吸收性主体20穿戴于穿 戴者的部分。
外装片12例如像图示那样形成为沙漏形状，其两侧的中间部变窄， 这里成为放入穿戴者的腿的部位。吸收性主体20可以采用任意形状，但 在图示的方式中为长方形。
在将吸收性主体20设置在外装片12的预定位置并进行了固定之后， 将外装片12前后折叠，如图4所示，将外装片12的前布身部分12F和 后布身部分12B的两侧部的接合部12A通过热封等接合起来。由此，得 到了图1所示的结构的、具有腰部开口部WO和一对腿部开口部LO的 短裤型一次性尿布。
关于图示的吸收性主体20的长度方向(即、图1中的上下方向。也 是产品的前后方向。)的中间的宽度，示出了比外装片12的连接变窄部 分的宽度更长的方式。该宽度的关系也可以相反，还可以为相同宽度。
此处，在图1的标号中，“前后方向”是指连接腹侧和背侧的方向， “宽度方向”是指与前后方向正交的方向。“腰部开口边缘”是指腰部开 口部WO的边缘，“腿部开口边缘”是指腿部开口部LO的边缘。“腿部 开口始端”是指腿部开口部LO的腿部开口边缘与接合部30相交的位置， 是腿部开口部的开始部位的意思。“腰围部”T是指从腰部开口边缘到腿 部开口始端为止的长度范围内的整个区域。腰围部T可以概念性地分为 “腰部”W和“腰下部”U。这些前后方向的长度根据产品尺寸的不同 而不同，但是腰部W在15～40mm，腰下部U在45～220mm。“裆部” L是指形成腿部开口部的范围、即从前布身部分侧的腿部开口始端到后布 身部分侧的腿部开口始端为止的长度范围内的整个区域。此外，“中央部” 是指包含产品的中央线的、除侧部以外的中间区域。“侧面部”是指腰围 部T的两侧部。
外装片12优选如图所示地层叠两片无纺布而成，并优选为这样的方 式：将细长形状的弹性伸缩部件12C以拉伸状态固定在这些无纺布之间， 利用弹性伸缩部件12C的伸缩力使上述外装片12相对于穿戴者合身。此 外，作为弹性伸缩部件12C，可以使用橡胶线或为弹性发泡体的带状物 等，但是优选使用大量的橡胶线。在图示的方式中，在腰部W，在宽度 方向上连续地平行设置有多条橡胶线12C、12C…；在腰下部U，仅在两 侧部分在宽度方向上连续地平行设置有多条橡胶线12C、12C…，而在与 吸收性主体20重合的中央部没有设置橡胶线。通过在腰部W和腰下部U 两者上设置橡胶线12C、12C…，产品相对于穿戴者正好合身。
(吸收性主体)
作为吸收性主体20，如图2所示，可以使用从使用面侧依次具有顶 部片30和吸收要素50的吸收性主体，上述顶部片30由能使液体透过的 例如无纺布等构成。通常情况下，在吸收要素50的背面侧设置有由塑料 片等构成的不透液性片70。该不透液性片70的背面侧与外装片12的靠 身体侧的面接合。此外，为了使透过了顶部片30的液体快速向吸收要素 50转移，可以在顶部片30和吸收要素50之间设置中间片(辅助片)40。 另外，为了防止排泄物漏到吸收部20的两旁，可以在吸收部20两侧设 置立起的隔离套60、60。另外，虽然没有图示，但可以通过热熔粘接剂 等的全涂布(ベタ塗布)、液滴涂布(ビ一ド塗布)或螺旋涂布等将吸收 性主体20的各构成部件相互固定在一起。
也可以使用机械紧固件(mechanical fastener)或粘贴材料将吸收性 主体20安装成相对于外装片20能够自由拆装。
(顶部片)
顶部片30具有使液体透过的性质。因此，顶部片30的材料只要是 表现出该透液性的材料即可，例如可以例示出有孔或无孔的无纺布、多 孔性塑料片等。此外，对于其中的无纺布，其原料纤维是什么并没有特 别限定。例如，可以例示出：聚乙烯或聚丙烯等烯烃类、聚酯类、聚酰 胺类等的合成纤维，人造纤维、铜氨纤维(cupra)等再生纤维，棉等天 然纤维等；或者使用上述材料中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。 另外，无纺布可以通过任意的加工来制造。作为加工方法，可以例示出 公知的方法，例如水刺法(spun lace)、纺粘法(spun bond)、热轧法(thermal bond)、熔喷法(melt blown)、针刺法(needle punch)、气流成网法(air through)、点粘法(point bond)等。例如，若追求柔韧性、悬垂性，则 纺粘法、水刺法是优选的加工方法；若追求膨松性、柔软性，则气流成 网法、点粘法、热轧法是优选的加工方法。
此外，顶部片30既可以由一张片来构成，也可以由将两张以上的片 粘贴起来而得到的层叠片构成。同样地，顶部片30在平面方向上既可以 由一张片构成，也可以由两张以上的片构成。
(中间片)
为了使透过了顶部片30的液体快速地向吸收体转移，可以设置液体 的透过速度比顶部片30更快的、通常称为“辅助片”的中间片40。该中 间片40不仅能够使液体快速向吸收体转移以提高吸收体的吸收性能，而 且能够防止所吸收的液体从吸收体“回流”的现象，从而使顶部片30上 总是保持干燥的状态。也可以省略中间片40。
作为中间片40，可以例示出与顶部片30相同的材料、水刺无纺布、 浆粕无纺布、纸浆和人造纤维的混合片、点粘或皱纹纸。特别优选气流 成网无纺布和纺粘无纺布。
图示方式的中间片40配置在中央，且配置得比吸收体56的宽度窄， 但也可以设置在整个宽度范围内。中间片40的长度方向长度既可以与吸 收体56的长度相同，也可以在以接收液体的区域为中心的较短的长度范 围内。中间片40的代表性材料是透液性优秀的无纺布。
(不透液性片)
不透液性片70指仅配置在吸收体56的背面侧的片，在本实施方式 中，不透液性片70是在其与顶部片30之间夹有吸收体56的片。因此， 该不透液性片的材料没有特别限定。具体来说，例如可以例示出：在聚 乙烯或聚丙烯等烯烃类树脂、或在聚乙烯片等上层叠无纺布而成的叠层 无纺布、夹有防水膜从而实质上确保了不透液性的无纺布(在该情况下， 不透液性片由防水膜和无纺布构成)等。当然，除此以外还可以例示出 近年来从防止闷湿的观点出发优选使用的、具有不透液性和透湿性的材 料。作为该具有不透液性和透湿性的材料的片，例如可以例示出在聚乙 烯或聚丙烯等烯烃类树脂中混合无机填充剂而形成片之后，通过沿单轴 或双轴方向拉伸而得到的微多孔性片。
通过使不透液性片70以所谓卷边(额巻き)方式在使用面延伸(未 图示)，能够防止液体的侧漏，而在实施方式中，通过在形成隔离套60 的双层隔离片64之间夹设第二不透液性片72来防止侧漏。根据该方式， 由于第二不透液性片72一直延伸到隔离套60的立起部，所以还具有能 够防止横穿顶部片30扩散到侧面的液体和隔离套60、60之间的软便侧 漏的优点。
在不透液性片70上能够设置商品名、功能说明、特性、规格(模様) 等的显示部，该显示部也可以具有告知已排尿的告知功能。
(隔离套)
设置在产品两侧的隔离套60、60虽然是为了阻止在顶部片30上横 穿地沿横向移动的尿和软便、从而防止侧漏而设置的，但其是附加要素。
图示的隔离套60是由两层拒水性无纺布片重叠而成的，隔离套60 形成为：从吸收体56的背面侧覆盖顶部片30的向下方折入的部分，并 凸出到表面侧。为了阻止在顶部片30上横穿地沿横向移动的尿，在形成 隔离套60的双层无纺布片之间夹有第二不透液性片72。虽然没有图示， 但也可以使不透液性片70的侧部插入到双层的无纺布片之间，并延伸到 隔离套60的凸出于表面侧的中途部分。
此外，隔离套60本身的形状可以适当设计，但是在图示的例子中， 在隔离套60的凸出部的前端部和中间部，固定有拉伸状态下的弹性伸缩 部件、例如橡胶线62，在使用状态下，隔离套60借助弹性伸缩部件的收 缩力而立起。中间部的橡胶线62位于比前端部的橡胶线62、62更靠中 央侧的位置，并且固定在顶部片30的前后端部，由于这样的关系，所以 如图2所示成为这样的方式：隔离套60的基部侧朝向中央侧倾斜地立起， 前端部从中间部向外侧倾斜地立起。
(吸收要素)
吸收要素50具有吸收体56、和将该吸收体56的至少背面和侧面包 起来的包覆片58。包覆片58也可以省略。另外，在图示方式中，在吸收 体56与包覆片58的背面侧部位(下侧部分)之间设置有保持片80，但 该保持片80也可以省略。
(吸收体)
吸收体56除了将棉状纸浆等短纤维积纤(積繊)以外，还可以使用 由纤丝52、52…的集合体构成的吸收体等。
纤丝52、52…的集合体可以通过对丝束(纤维束)进行开纤(開繊) 来获得。作为构成丝束的纤维，例如可以使用多糖类或者其衍生物(纤 维素、纤维素酯、甲壳素、壳聚糖等)、合成高分子(聚乙烯、聚丙烯、 聚酰胺、聚酯、聚乳酰胺、聚乙酸乙烯酯等)等，但特别优选纤维素酯 和纤维素。
作为纤维素，可以使用棉、棉绒、木材浆等来自植物体的纤维素、 或细菌纤维素等，也可以是人造纤维等再生纤维素，再生纤维素可以是 纺丝而得的纤维。
作为可以优选采用的纤维素酯，例如，可以使用：醋酸纤维素、丁 酸纤维素、丙酸纤维素等有机酸酯；醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、 醋酸邻苯二甲酸纤维素、硝酸醋酸纤维素等混酸酯；以及聚己内酯接枝 化纤维素酯等纤维素酯衍生物等。这些纤维素酯可以单独使用，或将2 种以上混合使用。纤维素酯的粘度平均聚合度例如为大约50～900，优选 为大约200～800。纤维素酯的平均取代度例如为大约1.5～3.0(例如2～ 3)。
纤维素酯的平均聚合度可以为例如大约10～1000，优选为大约50～ 900，进一步优选为大约200～800，纤维素酯的平均取代度可以为例如大 约1～3，优选为1～2.15，进一步优选为大约1.1～2.0。纤维素酯的平均 取代度可以从提高生物降解性等方面出发进行选择。
作为纤维素酯，优选有机酸酯(例如，与碳数大约为2～4的有机酸 的酯)，特别优选醋酸纤维素。醋酸纤维素的乙酰化度大多为大约43％～ 62％，特别是在大约30％～50％时，生物降解性优异，所以是优选的。特 别优选的纤维素酯是二醋酸纤维素。
构成丝束的纤维也可以含有各种添加剂，例如热稳定化剂、着色剂、 油剂、增效剂、白色度改善剂等。
构成丝束的纤维的细度理想的为例如1～16旦尼尔，优选为1～10 旦尼尔，进一步优选为1～6旦尼尔。构成丝束的纤维可以是非卷曲纤维， 但优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可以设为每英寸大约5～75 个，优选为大约10～50个，进一步优选为大约15～50个。并且，大多 采用均一地卷曲的卷曲纤维。如果使用卷曲纤维，则能够制造膨松且质 量轻的吸收体，并且通过纤维间的缠绕能够容易地制造一体性高的丝束。 构成丝束的纤维的截面形状没有特别限定，例如可以是圆形、椭圆形、 异常形状(例如，Y字状、X字状、I字状、R字状等)或中空状等中的 任意形状。构成丝束的纤维能够以通过将例如大约1,000～1,000,000根、 优选为大约2,000～1,000,000根的单纤维集束起来而形成的丝束(纤维 束)的方式使用。纤维束优选通过将大约1,000～1,000,000根的连续纤维 集束起来而构成。
对于本发明中能够优选使用的二醋酸纤维素的丝束的薄纱，在市场 上有Celanese公司和Daicel化学工业等的产品出售。二醋酸纤维素的丝 束的薄纱的密度为约0.5g/cm3，总重量为400～600kg。从该薄纱抽取丝 束，并按期望的尺寸以及膨松程度开纤成宽带状。丝束的开纤宽度是任 意的，例如可以使宽度为大约50～2000mm，优选产品的吸收体的宽度为 大约50～300mm。并且，通过调整丝束的开纤程度，能够调整吸收体的 密度。
优选的是，如图2所示，吸收体56中含有高吸收性聚合物微粒54、 54…。并且，理想的是在至少液体接收区域中，相对于纤丝52、52…的 集合体，高吸收性聚合物微粒(SAP微粒)实质上分散在整个厚度方向 上。图2的主要部分放大图概念性地示出了该实质上分散在整个厚度方 向上的状态。
当在吸收体56的上部、下部以及中间部上没有SAP微粒或即使有 也是极少的情况下，不能称之为“分散在整个厚度方向上”。因此，所谓 “分散在整个厚度方向上”，除了相对于纤丝的集合体“均一地”分散在 整个厚度方向上的方式之外，还包括在上部、下部和/或中间部虽然“不 均匀”，但仍然分散在上部、下部和中间部各部分的方式。此外，也并不 排除以下方式：一部分SAP微粒未侵入到纤丝52、52…的集合体中而残 留在其表面；一部分SAP微粒透过纤丝52、52…的集合体而位于包覆片 58上；或一部分SAP微粒透过纤丝52、52…的集合体而位于保持片80 上。
(高吸收性聚合物微粒)
高吸收性聚合物微粒54除了“微粒”以外，还包括“粉末”。高吸 收性聚合物微粒54的粒径可以直接采用这种吸收性物品中所使用的粒 径，优选为1000μm以下，特别优选为150～400μm。作为高吸收性聚 合物微粒54的材料，能够没有特别限定地进行使用，但优选吸水量在 40g/g以上的材料。作为高吸收性聚合物微粒54，有淀粉类、纤维素类和 合成聚合物类等，可以采用淀粉-丙烯酸(盐)接枝共聚物、淀粉-丙烯腈 共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠的交联物和丙烯酸(盐)聚合物等的 微粒。作为高吸收性聚合物微粒54的形状，优选通常使用的粉粒体状的 微粒，但也可以使用其他形状的微粒。
作为高吸收性聚合物微粒54，优选使用吸水速度在40秒以下的微 粒。当吸水速度大于40秒时，容易产生供给到吸收体56内的液体倒流 到吸收体56外的所谓的回流。
并且，作为高吸收性聚合物微粒54，优选采用凝胶强度为1000Pa 以上的微粒。由此，即使在形成了膨松的吸收体56的情况下，也能够有 效抑制吸收液体后的发黏的感觉。
高吸收性聚合物微粒54的单位面积重量(目付け量)可以根据该吸 收体56的用途所要求的吸收量来适当确定。因此，不能一概而论，但可 以设为50～350g/m2。通过使聚合物的单位面积重量为50g/m2以下，由 于聚合物的重量，能够防止因采用合成连续纤维而难以发挥轻量化效果。 若大于350g/m2，则不仅效果饱和，而且会因高吸收性聚合物微粒54的 过剩而导致发硌(ジヤリジヤリ)的不适感。
若需要，可以对高吸收性聚合物微粒54在吸收体56的平面方向上 的散布密度或散布量进行调整。例如，可以使液体排泄部位的散布量比 其他部位多。若考虑男女之别，则男用物品可以提高前侧的散布密度 (量)，而女用物品可以提高中央部的散布密度(量)。并且，也可以在 吸收体56的平面方向上局部(例如点状)地设置不存在聚合物的部分。
根据需要，可以准备粒径分布不同的多种高吸收性聚合物微粒54， 在厚度方向上依次供给，使粒径分布小的微粒分布在吸收体56内的下侧， 使粒径分布大的微粒分布在上侧。
高吸收性聚合物微粒54和连续纤维的比例影响吸收特性。作为吸收 体56上直接接收液体的区域中的5cm×5cm的平面面积内的重量比，高 吸收性聚合物微粒/连续纤维重量优选为1～14，特别优选为2～9。
(包覆片)
在使用包覆片58的情况下，作为其材料，可以使用薄纸，特别是皱 纹纸、无纺布、多层无纺布、开设有小孔的片等。但是，优选为高吸收 性聚合物微粒不会透出的片。在使用无纺布替代皱纹纸的情况下，特别 优选亲水性的SMMS(纺粘/熔喷/熔喷/纺粘)无纺布，其材质可以使用 聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。单位面积重量优选为5～40g/m2，特别优选 为10～30g/m2。
关于该包覆片58，除了图2所示包覆连续纤维52、52…的集合体和 高吸收性聚合物微粒54、54…的整个层的方式之外，还可以仅包覆该层 的背面和侧面。另外，虽未图示，也可以采用如下等方式：仅将吸收体 56的上表面和侧面用皱纹纸或无纺布覆盖，将下表面用聚乙烯等不透液 性片覆盖的方式；将吸收体56的上表面用皱纹纸或无纺布覆盖，侧面和 下表面用聚乙烯等不透液性片覆盖的方式(所述这些各个材料成为包覆 片的构成要素)。若必要，也可以采用以上下两层片来夹持连续纤维52、 52…的集合体和高吸收性聚合物微粒54、54…的层的方式，或仅在下表 面配置包覆片的方式，但是，由于难以防止高吸收性聚合物微粒移动， 所以不是优选方式。
(保持片)
在设置保持片80的情况下，在保持片80和吸收体56之间，可以通 过散布等方式夹设高吸收性聚合物微粒54。在向连续纤维52的集合体供 给高吸收性聚合物微粒54时或其后的工序中，或者在消费者使用之前的 流通过程中，高吸收性聚合物微粒54有时会穿透连续纤维52的集合体。 穿透了连续纤维的集合体的高吸收性聚合物微粒群所形成的凹凸会在消 费者使用之际用手接触时带来发硌(ジヤリジヤリ)的不适感。因此，在吸 收体56和包覆片58之间夹设具有保持高吸收性聚合物54的性能的保持 片80也是优选的方式。该保持片80对仅靠薄纸(皱纹纸)等包覆片58 并不充分的硬挺度进行加强，从而减轻或防止消费者使用之际手接触时 的不适感。
保持片80的材料没有特别限定，只要具有保持高吸收性聚合物54 的性能即可。具体地说，例如可以例示出无纺布、卷曲纸浆、低吸收性 的棉纤维(例如，未脱脂的棉纤维、脱脂后的棉纤维、用拒水剂或疏水 剂对人造丝纤维(レ一ヨン繊維)进行处理而得到的纤维等)、聚乙烯纤 维、聚酯纤维、丙烯酸纤维、聚丙烯纤维、丝绸、棉、麻、尼龙、聚氨 酯、醋酸纤维等。
在保持片80采用无纺布的情况下，该保持片80以如下无纺布为宜： 基于KES试验的压缩能量为0.01～10.00gfcm/cm2，优选为0.01～1.00 gfcm/cm2，且压缩弹性为10％～100％，优选70％～100％。
如上面已提到的那样，设置保持片80的理由在于对例如从吸收体 56漏出(透出)到下方的高吸收性聚合物54进行保持。因此，使用者经 由包覆片58和保持片80来接触所透出的高吸收性聚合物微粒54，所以 不存在给使用者带来发硌(ジヤリジヤリ)的不适感的可能。特别是在为上 述压缩能量和压缩弹性的无纺布的情况下，能够充分发挥该功能。
并且，透出的高吸收性聚合物54由保持片80保持，不会在包覆片 58上移动，所以不用担心吸收能力产生不均。特别是，为了防止高吸收 性聚合物微粒54在保持片80上移动，可以预先在保持片80上涂布具有 粘合性的热熔粘合剂等。而且，也可以通过将保持片80的上表面(面向 使用面侧的面)作成粗糙面，来防止高吸收性聚合物微粒54在保持片80 上移动。作为出于此目的粗糙化或起毛手段，可以举出：在制造无纺布 时形成不是网状面的非网状面；进行压花加工；通过针刺进行加工；进 行刷涂加工等。
保持片80既可以如图2所示仅设置于吸收体56的下方，也可以采 用如下未图示的方式：通过吸收体56的侧面然后卷起并延伸到吸收体56 的上表面。此外，还可以重叠使用多张保持片80。
上述例子是在吸收体56和包覆片58的背面侧部位之间设置保持片 58的例子，但保持片也可以设置成比包覆片58靠近背面侧(该方式未图 示)，总之，只要将保持片设置在吸收体56的背面侧，就能够减轻或消 除从产品背面接触时的发硌(ジヤリジヤリ)的不适感。
(紧固带等)
在特征方面，如图1所示，在前布身部分12F的腰围部T的两侧部 分别形成有从腰部开口部WO的边缘延伸至腿部开口部LO的边缘的打 孔线100、100。打孔线100的间距是任意的。此外，优选通过印刷等设 置有容易判别打孔线100的位置的标示。
此外，在特征方面，如图1和图3所示，在具有两条打孔线100的 部分的外表面上分别粘贴有一枚紧固带90、90。紧固带90形成为：在带 状的基材片91的内表面上，在除了长度方向的一侧端部以外的部分，粘 贴有钩部件(机械紧固件的凸型部件)92，不具有钩部件92的部分成为 抓取部。通过使钩部件92钩缠于外装片12外表面的无纺布纤维，紧固 带90整体相对于尿布外表面以能够分离的方式卡定。作为钩部件92，可 以使用在表面上具有大量蘑菇状或J字状等钩状凸起的公知的片状部件。
紧固带90的形状和尺寸可以适当确定，但优选如图所示地形成为带 状，紧固带90的宽度X1(与长度方向正交的方向的长度)理想为大约 20～80mm，优选为大约30～50mm。紧固带90的长度(长度方向)Y1 理想为打孔线100的长度Y3的大约60％～100％。此外，钩部件92的宽 度(与长度方向正交的方向的长度)X2理想为紧固带90的宽度X1的大 约50％～100％，钩部件92的长度(长度方向)理想为紧固带90的长度 Y1的大约50％～100％。
产品状态下的紧固带90的卡定部位可以适当确定，但优选如图示那 样设置成紧固带90的钩部件92横跨打孔线100的两侧。由此，在未使 用状态下或者作为短裤型尿布来使用时，能够防止打孔线100的意外断 裂。此外，也可以这样应用：通过使紧固带在打孔线周围部的剥离强度 比打孔线的拉断强度要强，能够在打孔线100断开的同时使紧固带90的 一侧的卡定脱离，使另一侧的卡定依旧不松脱而将一侧卡定在所希望的 部位。特别地，如果以紧固带90的长度方向沿着打孔线100那样的姿态 将紧固带90卡定于尿布外表面，则能够以最小限度的物资量在更大的范 围内覆盖打孔线100，所以是优选的。
如图示方式那样，在横穿打孔线100地连续地配置有橡胶线等弹性 伸缩部件12C的情况下，即使打孔线100断裂，其两侧也成为通过弹性 伸缩部件12C而连接在一起的状态。因此，为了避免该情况，将弹性伸 缩部件12C以靠打孔线100侧的前端位于打孔线100上或其附近的方式， 夹着打孔线100分别设置在两侧。
这样的结构例如可以通过以下方式形成：在将弹性伸缩部件12C以 横穿打孔线100的方式且以在横穿方向拉伸了的状态固定于外装片12之 后，在与打孔线100相同的位置或其附近，沿着打孔线100进行针刺加 工、切缝加工、压花加工，将横穿打孔线100的弹性伸缩部件12C切断。 特别优选的加工方法是在打孔线加工中利用打孔线的切入同时将弹性伸 缩部件切断的方法。该情况下，制造变得容易。
优选的是，在加工打孔线时，以钩部件92和紧固带基材91的融点 比外装片12的无纺布高10℃以上的方式选择材料，通过在切入打孔线 100的同时加热或施加超声波的手法，来切割打孔线100。此外，还优选 的是，在对外装片12的外表面或紧固带90的内表面(钩部件92侧的面) 通过硅处理等手段实施了防熔粘处理(融着阻害処理)的基础上，通过 加热或施加超声波的手法来切割打孔线100。优选的是，在切割时，在将 弹性伸缩部件夹在无纺布之间的状态下将紧固带90安装在预定部位，然 后从安装该紧固带90的一侧的相反侧进行切入。由此，外装片12和紧 固带90不会熔粘，或即使熔粘也是以很小的力熔粘，所以在使用时不会 产生问题。此外，还具有制造工序不复杂的优点。
此外，在通过热封将外装片12的前布身部分12F和后布身部分12B 的两侧部接合起来的情况下，也可以采用这样的方法：通过该热封将弹 性伸缩部件12C切断，并且使两侧的弹性伸缩部件12C通过其收缩而越 过打孔线100的位置向宽度方向中央侧被拉入。
另外，当以在与吸收性主体20重叠的部分不设置弹性伸缩部件12C 的方式切断弹性伸缩部件12C的情况下，也可以采用这样的方法：通过 该切断使宽度方向中央侧的弹性伸缩部件12C越过打孔线100的位置而 被拉向宽度方向外侧，在该情况下，也可以同时进行弹性伸缩部件的切 断和打孔线的形成。
由此，不会由于横穿打孔线100的弹性伸缩部件12C而阻碍打孔线 100的断裂，并且制造也变得容易。
在这样构成的尿布中，如图4所示，在通过打孔线100进行断开之 前可以作为所谓短裤型尿布来使用，此外，通过断开两条打孔线100，并 将紧固带90、90的钩部件92的长度方向或者宽度方向的两端部分别卡 定于腹侧和背侧(即用紧固带90将腹侧和背侧连接起来)，也可以作为 所谓的带式尿布来使用。在作为带式尿布使用的情况下，既可以使腹侧 的两侧部与背侧的两侧部重叠，也可以使它们分离。此时，由于能够使 紧固带90、90与尿布外表面完全分离，所以在作为带式尿布使用时紧固 带90、90的安装位置是完全自由的。由此，能够自由地改变紧固带90、 90的位置和角度地进行使用，能够适合于各种各样的体型。此外，若使 紧固带90能够局部地卸下，也能够用来调整尺寸。也可以不断开打孔线 100地卸下紧固带90来使用，还可以作为例如未使用时将尿布紧凑地团 卷起来的卡定材料、或者用于使用后将尿布团卷起来后废弃的后处理带 来使用。
<第二实施方式>
如图5的产品状态和图6的带式状态所示，可以在前布身部分12F 的两侧部分别安装多个紧固带90。当在两侧部分别设置多枚紧固带90的 情况下，优选使各侧的所有紧固带90、90的合计长度Y1+Y1为打孔线 100的长度Y3的大约50％～100％。紧固带90的形状和尺寸、钩部件92 的尺寸与第一实施方式相同。
通过这样在每条打孔线上设置多个紧固带90，可以在两处(图6所 示的例子中为打孔线100的两端部)将通过打孔线100而断开的部位连 接起来，而且由于能够单独设定这些紧固带90的朝向，所以能够进一步 提高作为带式尿布使用时的合体性，此外能够适合更多的体型。
<第三实施方式>
如图7所示，在以横穿打孔线100的方式设置橡胶线等弹性伸缩部 件12C的情况下，优选的是，不仅使紧固带90的钩部件92以横跨打孔 线100的两侧的方式能够自由拆装地卡定，而且仅限定在与紧固带的钩 部件92重合的部分及其附近设置弹性伸缩部件12C。由此，在打孔线100 上意外断裂的部分减少，为了防止意外断裂而卡定紧固带90的部分减少， 所以能够尽可能地抑制高价的紧固带90的使用量。
<第四实施方式>
如图8的产品状态和图9的带式状态所示，也可以在紧固带90的长 度方向上隔开预定间隔地设置多个钩部件92。该情况下，作为产品状态 下的紧固带90的卡定姿态，还可以采用这样的姿态：钩部件92在与打 孔线100的形成方向平行的方向(与弹性伸缩部件12C的拉伸方向正交 的方向)上不连续，在与打孔线100的形成方向正交的方向(与弹性伸 缩部件12C的拉伸方向相同的方向)上连续。
在本第四实施方式中，由于能够将弹性伸缩部件12C、紧固带90、 钩部件92以相同方向供给到生产线上，并且直接在供给方向上相对于纸 尿布进行安装而无需经过旋转90度的工序，因此制造容易。另外，在本 发明中，由于整个紧固带90与尿布外表面分离，因此，在作为带式尿布 使用时在旋转90度更容易使用的情况下，能够将紧固带90卸下后旋转 90度。
相反地，也可以构成为：在产品状态下，与图9一样，钩部件92在 沿着打孔线100的方向上连续，在与打孔线正交的方向上不连续。这样， 在本发明中，紧固带90的安装朝向基本上是任意的。可以将紧固带90 在产品状态下安装成使用时的朝向，从而在使用时无需改变朝向；此外， 也可以将紧固带90在产品状态下安装成与使用时的朝向不同的朝向，在 使用时将带卸下来改变成易于使用的朝向。
<第五实施方式>
在两侧部分别安装多个紧固带的情况下，除了预先将紧固带形成为 不同个体以外，也可以如图10的产品状态和图11的带式状态所示，安 装通过打孔线93的断开而能够分割成多个部分90A、90B的紧固带90。 在该情况下，通过在紧固带90的长度方向上隔开预定间隔地设置多个钩 部件92，并在钩部件92和钩部件92之间的间隔部分施加打孔线93，能 够在各个分割部分90A、90B上形成没有钩部件92的抓取部94。
<第六实施方式>
如图12和图13所示，紧固带90可以固定在尿布两侧部的接合部。 在图示示例中，在前布身部分12F的腰围部T的两侧部，以实质上遍布 整个前后方向的方式分别并列设置有多个紧固带90、90，而在后布身部 分12B没有设置紧固带。虽未图示，但也可以根据打孔线100的形成部 位，仅在后布身部分12B设置紧固带90，但由于该情况仅仅是将前后反 过来，因此省略说明。此外，也可以根据打孔线100的形成部位，在两 侧部各设置一个紧固带90，此外还可以仅在上下方向的一部分设置紧固 带90。
图示示例的紧固带90为沿宽度方向延伸的带状部件，如图14详细 表示的那样，基端部95仅固定在接合部12A上。该固定部位也可以是接 合部12A的附近(宽度方向中央侧)。紧固带90的基端部95的固定也可 以通过使用热熔粘接剂的粘接来进行，但优选通过形成接合部12A时的 热封来进行。该情况下，提高了紧固带90的基端部95的强度，即使因 穿戴者的剧烈活动而有高载荷作用于腰围方向，基端部95也难以松脱。 此外，由于能够在形成接合部12A的同时进行安装，因此加工效率也提 高了。
紧固带90的比基端部95靠前端侧的部分96相对于基端部95能够 自由移动，在该部分96的前端部设置有能够卡定在尿布外表面上的钩部 件92。在外装片12的外表面由无纺布构成的情况下，若钩部件92使用 机械紧固件的凸型部件，则能够通过其钩与无纺布纤维的钩缠来进行卡 定。在有可能卡定不充分的情况等下，根据需要，可以如图18所示在紧 固带90、90之间的适当部位，设置具有与机械紧固件的钩相钩缠的环的 凹型部件、或者设置能与粘贴材料良好地粘贴的树脂带等目标带110。
紧固带90的前端侧的部分96也可以构成为：通过在预先折叠多次 后临时固定，或者使用天然橡胶或合成橡胶等弹性伸缩性材料形成，而 使得在使用时长度可充分伸长。
另一方面，在本方式中，优选构成为：不仅单纯地设置紧固带90， 而且，使设置有紧固带90的布身部分(前布身部分12F)在宽度方向上 的弹性变形时拉伸应力，比没有设置紧固带90的布身部分(后布身部分 12B)在宽度方向上的弹性变形时拉伸应力要大。这种宽度方向上的弹性 变形时拉伸应力差可以通过使设于各布身部分12F、12B的弹性伸缩部件 12C的弹力(材料的种类)、根数、粗细、配置适当不同来实现。
各布身部分12F、12B在宽度方向上的弹性变形时拉伸应力不能一概 而论，但优选构成为：前布身部分12F的弹性变形时拉伸应力比后布身 部分12B的弹性变形时拉伸应力大10％以上。在使用时的弹性变形范围 内，如果应力差过大，则不具有紧固带90的布身部分(图示方式中为后 布身部分12B)过度伸长，其结果为，可能缺乏相对于身体的合体性， 如果应力差过小，则具有紧固带90的布身部分(图示方式中为前布身部 分12F)的两侧部的移位很小。
图16是本实施方式的尿布PN的俯视概略图，由于上述弹性变形时 拉伸应力差，具有紧固带90的前布身部分12F收缩，不具有紧固带90 的后布身部分12B伸长，具有紧固带90的前布身部分12F的两侧部，包 括紧固带90在内，如双点划线所示位于尿布的靠近宽度方向中央的位置。 由此，即使在如上所述穿戴者侧卧的情况下，也能够均衡地进行产品宽 度的调整。此外，即使将紧固带90固定在接合部12A上，由于紧固带 90位于靠近宽度方向中央的位置，因此容易抓取。另外，在调整时，可 以通过以下方式来进行：在尿布穿戴在身体上的状态下抓住紧固带90， 一边观察尿布腰围方向的松紧程度，一边将紧固带90的钩部件92卡定 在前布身部分12F外表面上的靠近宽度方向中央的适当部位。
此外，在本第六实施方式中，优选的是，在形成从腰部开口部WO 到腿部开口部LO沿前后方向连续的打孔线100的情况下，该打孔线100 如图示示例那样配置成：在具有紧固带90的布身部分(前布身部分12F) 的两紧固带90、90间，在各紧固带90的钩部件92的卡定位置(在调整 产品宽度时被卡定的位置)和基端部95之间通过。打孔线100只要沿着 上方延伸，则可以是ㄑ字形等折线状、波浪线状等适当的形状。
在施加了这样的打孔线100后，根据需要使设置在产品两侧的打孔 线100分别断裂，在各断裂部，如图15所示使断裂部的一侧的部分12Y 与另一侧的部分12Z重合，由此，能够大幅度地缩短产品宽度而不会损 害相对身体的合体性。此外，通过在使打孔线100断裂后进行使用，还 可以采用如上所述与带式尿布相同的使用方法。另外，在图示示例中， 以打孔线100的宽度方向中央侧12Z作为内侧，以具有紧固带90的一侧 21Y作为外侧进行重叠，但也可以与之相反。
此外，优选的是，打孔线100在产品状态下配置在钩部件92和基端 部95之间，或者配置成与钩部件92重叠。由此，能够防止在未使用状 态下或作为短裤型尿布使用时打孔线100的意外断裂。
另一方面，在尿布的废弃时，如图17所示，将裆部L向前布身部分 12F侧卷起，并且将位于前布身部分12F两侧的紧固带90、90绕到卷起 部RL外表面，将钩部件92卡定在卷起部RL外表面上，由此能够使尿 布保持团卷的状态，从而能够无污染地废弃尿布。若这样将紧固带90兼 用作腰围松紧调整用途以及后处理用途，与分别设置两功能的部件的情 况相比，能够大幅度地减少物资成本。
(其它的方式)
(a)优选的是，在紧固带90上以从外表面能够目视确认到的方式 设置有卡通人物等图案。若在能够从尿布外表面完全分离的紧固带90上 印刷图案，则也可以紧固在其它衣服等上，可以作为具有收藏乐趣的徽 章类物品使用。
(b)优选的是，在吸收性主体20上设置有告知排泄的显示单元。 这样的显示单元例如可以通过在不透液性片70的内表面(靠吸收要素50 侧的面)上涂布因水分而变色的组成物来设置。
(c)在上述示例中，在前布身部分12F的两侧部设置有打孔线100， 但也可以代之以在后布身部分12B的两侧部设置同样的打孔线。
(d)也可以在产品状态下将紧固带90紧固在除打孔线100以外的 部位。
(e)紧固带90的卡定部在上述示例中使用了钩部件92，但只要是 能够卡定在尿布外表面上的部件，则没有特别限定，例如也可以代替钩 部件92而设置粘贴材料层。此外，在上述示例中，构成为利用尿布外表 面的无纺布来卡定紧固带90，但在卡定有可能不充分的情况等下，根据 需要，可以在尿布外表面的一部分或者整体，设置具有与钩部件钩缠的 环的目标带、或者与粘贴材料良好地粘贴的树脂带等。
(f)也可以构成为紧固带90的至少一部分能够弹性伸缩。由此， 提高了合体性，进一步扩大了尺寸调整的自由度。特别是在像第四实施 方式那样隔开预定间隔地设置多个钩部件92的情况下，优选构成为钩部 件92间的部分的至少一部分能够弹性伸缩。在作为带式尿布使用时，将 紧固带90的各钩部件92分别卡定在被打孔线100断开的腹侧和背侧， 从而将腹侧和背侧连接起来，由此，与作为短裤式使用的情况相比，还 能够增大腰围的最大尺寸。
在这样使紧固带90弹性伸缩的情况下，既可以用橡胶片等弹性伸缩 材料形成紧固带90(基材片91和钩部件92中的至少一方)的至少一部 分，也可以像将片状或绳状的弹性材料在拉伸状态下贴附在无纺布等片 上而成的弹性片那样，将弹性伸缩材料和非伸缩材料组合起来。既可以 对弹性伸缩材料局部实施非伸缩加工，也可以反过来对非伸缩材料实施 弹性伸缩加工。此外，既可以是整个紧固带90都具有伸缩性，也可以构 成为卡定部、抓取部、基端部不具有伸缩性。
产业上的可利用性
本发明适合应用于短裤型纸尿布。