预应力锚具夹片机械加工自动输送线
专利汇可以提供预应力锚具夹片机械加工自动输送线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 的名称是预应 力 锚具夹片 机械加工 自动输送线。涉及一种预 应力 锚具夹片无心磨磨锥，攻丝，锯分三道工序机械加工自动输送线。它主要是解决已知的工序间采用人工流转，劳动强度大，效率低的问题。本发明包括无心磨、攻丝和锯分三个工序，其特征是：①夹片通过多 工件 自动理料提升送料装置理成小头朝前后进入无心磨床，无心磨床的出料口设有工序间提升理料装置将夹片提升后理成大头朝下掉到攻丝工序的平顶链输线上；②攻丝工序的出料端上设有工序间提升理料装置，将夹片理成大头朝下输入至锯分工序的平顶链输送线上；③锯分好的夹片通过锯分工序上的输送线输送至储料箱。本发明结构紧凑，投资少，效率高。，下面是预应力锚具夹片机械加工自动输送线专利的具体信息内容。
1.一种预应力锚具夹片机械加工自动输送线，包括无心磨、攻丝和锯分三个工序，其特征是：在无心磨床（4）的进料口上设有将夹片理成小头朝前后进入无心磨床（4）的多工件自动理料提升送料装置，该多工件自动理料提升送料装置是振动理料机（1）的出口下方设有一个V型滑道（2），V型滑道（2）的另一端连接在皮带提升机（3）的下端，皮带提升机（3）的上端连接在无心磨床（4）进料口上，无心磨床（4）的出料口设有工序间提升理料装置（6）将夹片提升后理成大头朝下掉到第一平顶链输送线（9）上，攻丝工序的出料端上设有与第二平顶链输送线（22）连接的工序间提升理料装置（6），锯分好的夹片通过锯分工序上的输送线（30）输送至储料箱。
2.根据权利要求1所述的预应力锚具夹片机械加工自动输送线，其特征是：所述的工序间提升理料装置（6）是一个向上倾斜设置的平顶链提升输送装置，各工序加工后产品掉到该工序间提升理料装置（6）的下端，工序间提升理料装置（6）的上端连接到辊棒理料机（7），辊棒理料机（7）出口与倒向滑道（8）连接，倒向滑道（8）与水平安装的下一工序的平顶链输送线连接。
3.根据权利要求1所述的预应力锚具夹片机械加工自动输送线，其特征是：所述的攻丝工序是攻丝机安装在第一平顶链输送线（9）的两边，安装在第一平顶链输送线（9）上的进料通道（12）与气缸（13）连接，气缸（13）与进料通道（14）进料口连接，进料通道（14）出料口与安装在攻丝机（18）上的在圆周方向等份分布孔的定位旋转盘（15）后方进料孔连接，夹片夹紧装置（16）安装在与定位旋转盘（15）的后方进料孔顺时针呈90°左右的方向，出料滑道（17）安装在与定位旋转盘（15）的后方进料孔逆时针方向错一个孔位方向，在第一平顶链输送线（9）的下方安装有平顶链输送线（19）。
4.根据权利要求1所述的预应力锚具夹片机械加工自动输送线，其特征是：所述的锯分工序是锯床（27）分别设在第二平顶链输送线（22）的两边，安装在第二平顶链输送线（22）上的进料通道（24）与气缸（25）连接，气缸（25）与进料通道（26）进料口连接，进料通道（26）出口端与定位旋转盘（28）侧方连接，定位旋转盘（28）下方出料口与滑道（29）连接，滑道（29）的一端连接在锯分工序上的输送线（30）上。
预应力锚具夹片机械加工自动输送线
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
1出口下方的V型滑道2上，使小头朝前，利用自重将锥形夹片滑到倾斜向上设置的皮带提升机3上，锥形夹片按照小头朝前的方式进入无心磨床4的进料口，无心磨床4的导轮推动锥形夹片前进，同时实现锥面磨削，夹片从导轮出来后按照小头朝前的方式前进并掉入向下倾斜安装的滑道5上，利用自重滑到向上倾斜设置的工序间提升理料装置6上，在工序间提升理料装置6的提升输送下被送进辊棒理料机7料斗中，通过辊棒理料机7理料，夹片被理成大头朝上，小头朝下的方式并被送到辊棒理料机7的出口，锥形夹片小端碰到倒向滑道8的角钢端部被挡住不再移动，大端在辊棒带动下继续前移，锥形夹片在倒向滑道8的角钢端部实现翻转，大头朝前滑到倒向滑道8出口，实现夹片小头朝上，大头朝下的方式平稳的掉在水平设置的第一平顶链输送线9上；如果需增加产量，只需增加多工件理料提升送料装置，无心磨床4和滑道5，将增加的无心磨工序磨好的工件利用自重滑到向上倾斜设置的工序间提升理料装置6的下端，通过辊棒理料机7和倒向滑道8掉到水平设置的第一平顶链输送线9上，即可实现多工位产品进入自动输送线。
具体实施过程是从各台攻丝机18滑到平顶链输送线19上的夹片在平顶链输送线19出口处利用自重滑到向上倾斜设置的工序间提升理料装置6上，在工序间提升理料装置6的提升输送下被送进辊棒理料机7料斗中，通过辊棒理料机7理料夹片被理成大头朝上，小头朝下的方式并被送到辊棒理料机7的出口，锥形夹片小端碰到倒向滑道8的角钢端部被挡住不再移动，大端在辊棒带动下继续前移，锥形夹片在倒向滑道8的角钢端部实现翻转，大头朝前滑到倒向滑道8出口，实现夹片小头朝上，大头朝下的方式平稳的掉在水平设置的第二平顶链输送线22上，第二平顶链输送线22上的夹片通过第二平顶链输送线22输送依次经过每台锯床27进料通道24进口，进料通道24内排满夹片至进口处，以后经过的夹片碰到进口处夹片后，自动往下一台锯床27输送，下一锯床27进料通道12排满后，再输送到下一台锯床27，夹片依次进入每台锯床27工位，实现自动分流；每台锯床27锯完一件后气缸25将夹片推进进料通道26，并将进料通道26内已有的夹片推进安装在锯床27上的定位旋转盘28的侧方进料孔，被推进定位旋转盘28圆周孔位置的夹片被依次旋转至安装定位旋转盘中心水平位置的锯条被锯分，锯分后的夹片被定位旋转盘28旋转至最下端掉到滑道29上，利用自重滑到连接在锯分工序上的输送线30上，通过该平顶链输送线30输送至储料箱。每台锯床27锯完一件夹片后，进料通道24进口夹片依次往前输送，空缺的位置由第二平顶链输送线22上的夹片补充进来，从而实现连续不间断送料、锯分、出料；如果需增加产量，只需增加锯床27及增加进料通道24、及与每台锯床27配套的送料、旋转、出料输送装置。
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