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缓粘结预应

阅读:694发布:2020-05-12

专利汇可以提供缓粘结预应专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供缓粘结预应 力 筋,包括表面涂覆有缓粘结剂的预 应力 筋和包覆在所述缓粘结剂外面的护套,所述预应力筋为 钢 绞线,所述钢绞线为螺旋肋预应力钢绞线或刻痕肋预应力钢绞线。本实用新型的有益效果是解决了芯丝与中间丝滑移回缩问题,保持了钢绞线良好的力学性能,提高了缓粘结剂和钢绞线之间的握裹力。,下面是缓粘结预应专利的具体信息内容。

1.缓粘结预应筋,包括表面涂覆有缓粘结剂的预应力筋和包覆在所述缓粘结剂外面的护套,其特征在于:所述预应力筋为绞线,所述钢绞线为螺旋肋预应力钢绞线或刻痕肋预应力钢绞线。
2.根据权利要求1所述的缓粘结预应力筋,其特征在于:所述螺旋肋预应力钢绞线为
1×7I螺旋肋预应力钢绞线。
3.根据权利要求1所述的缓粘结预应力筋,其特征在于:所述刻痕肋预应力钢绞线为
1×7I刻痕肋预应力钢绞线。

说明书全文

缓粘结预应

技术领域

[0001] 本实用新型涉及预应力筋领域,尤其是涉及一种缓粘结预应力筋。 背景技术
[0002] 预应力混凝土结构一般分成两种形式:一、有粘结预应力混凝土;二、无粘结预应力混凝土。
[0003] 有粘结预应力混凝土结构的施工步骤为:先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉筋(钢筋束),其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈),其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,这种做法使钢筋与混凝土结为整体,在泥浆凝固后与钢筋粘结成一体,张力传递至混凝土部分,但是存在如下缺点:施工工序复杂,工期长,施工时在钢筋混凝土中设置埋管困难,且在抽管后不及时灌浆,将会发生混凝土冻胀。 [0004] 无粘结预应力混凝土结构的施工步骤为:为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固。施工时跟普通混凝土一样,将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土,不必预留孔洞,穿筋,灌浆,简化施工程序,但是存在如下缺点:由于预应力筋与混凝土没有粘结,张力靠锚头传递到混凝土部分上形成预应力,使得锚具长期受力产生疲劳。 [0005] 针对现有的有粘结预应力混凝土和无粘结预应力混凝土的缺点,产生了缓粘结预应力混凝土,采用缓粘结预应力筋,在每根筋的四周表面密封包裹一层缓粘结胶,再在外围包裹一层涂层,施工时直接在缓粘结预应力筋上直接浇筑混凝土,在一定期限内,当混凝土强度凝结时,缓粘结预应力筋中的缓粘结胶还没完全粘结,然后张拉预应力筋,张拉力靠锚具传到混凝土上,随着包裹在预应力筋上的缓粘结胶逐渐硬化,预应力筋与混凝土之间有了粘接力,最终形成又粘接筋,张拉力由锚具传递,转移到预应力钢筋和硬化的缓粘结胶之间的粘接传递。
[0006] 缓粘结预应力筋中的钢绞线为表面光滑的钢丝构成,存在如下问题:1、光圆钢丝表面是光滑的,握裹力较小,2、有光圆钢丝拧制而成的钢绞线,仅仅靠光圆钢丝之间的非有效接触摩擦力产生对硬化后的缓粘结剂的回压应力,极易产生芯丝边部滑移回缩,致使芯丝应力减少或完全失去应力,制约了缓粘结剂的质量和寿命,而且降低了钢绞线 与缓粘结剂的握裹力。发明内容
[0007] 本实用新型的目的是提供一种增加握裹力的缓粘结预应力筋。 [0008] 本实用新型的技术方案是:缓粘结预应力筋,包括表面涂覆有缓粘结剂的预应力筋和包覆在所述缓粘结剂外面的护套,所述预应力筋为钢绞线,所述钢绞线为螺旋肋预应力钢绞线或刻痕肋预应力钢绞线。
[0009] 所述螺旋肋预应力钢绞线为1×7I螺旋肋预应力钢绞线。
[0010] 所述刻痕肋预应力钢绞线为1×7I刻痕肋预应力钢绞线。
[0011] 本实用新型具有的优点和积极效果是:解决了芯丝与中间丝滑移回缩问题,保持了钢绞线良好的力学性能,提高了缓粘结剂和钢绞线之间的握裹力。附图说明
[0012] 图1是本实用新型的剖面结构示意图;
[0013] 图2是本实用新型中预应力筋为螺旋肋预应力钢绞线的剖视结构示意图; [0014] 图3是本实用新型中预应力筋为刻痕肋预应力钢绞线的一种剖视结构示意图; [0015] 图4是本实用新型中预应力筋为刻痕肋预应力钢绞线的另一种剖视结构示意图; [0016] 图中:
[0017] 1、预应力筋 2、缓粘结剂 3、护套
[0018] 4、中心钢丝 5、螺旋肋钢丝 6、中心钢丝
[0019] 7、刻痕肋钢丝

具体实施方式

[0020] 如图1所示,本实用新型包括表面涂覆有缓粘结剂2的预应力筋1和包覆在所述缓粘结剂2外面的护套,所述预应力筋1为钢绞线,所述钢绞线为1×7I螺旋肋预应力钢绞线或1×7I刻痕肋预应力钢绞线。
[0021] 如图2所示,1×7I螺旋肋预应力钢绞线由一条光面的中心钢丝4和六根外层螺旋肋钢丝5拧制而成。
[0022] 如图3、图4所示,1×7I刻痕肋预应力钢绞线由一条光面的中心钢丝6和六根外层刻痕肋钢丝7拧制而成,刻痕可以为图3、图4所示的两种形式。
[0023] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
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