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一种3D打印成型平台

阅读：934发布：2023-01-19

专利汇可以提供一种3D打印成型平台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及3D打印技术领域，具体而言，涉及一种3D打印成型平台，所述成型平台包括载体和基体；所述载体包括扣合机构以及用于承载待打印物体的承载面，所述扣合机构位于相反于所述承载面的一侧，所述基体包括对应于所述扣合机构的定位部，所述扣合机构可拆卸地扣合于所述定位部，所述基体以所述定位部支撑所述载体。成型平台与打印机打印的物体粘接过牢时，可将成型平台载体拆下，便于打印机打印的物体与成型平台分离；成型平台表面损坏时，仅更换载体即可，避免成型平台整体更换时的繁琐，满足了现阶段对于 3D打印机操作便捷性的要求，同时节省了成型平台的维修成本。，下面是一种3D打印成型平台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种3D打印成型平台，安装于3D打印装置，所述成型平台用于承载待打印的物体，其特征在于，所述成型平台包括载体和基体；
所述载体包括扣合机构和用于承载待打印物体的承载面，所述扣合机构位于相反于所述承载面的一侧，所述基体包括对应于所述扣合机构的定位部，所述扣合机构可拆卸地扣合于所述定位部，所述基体以所述定位部支撑所述载体。
2.根据权利要求1所述的成型平台，其特征在于，所述载体以及基体均呈板状，所述载体以及基体的外形相互对齐，所述扣合机构与所述定位部之间包括多个分散布置的扣合处。
3.根据权利要求2所述的成型平台，其特征在于，所述扣合处通过磁力扣合紧固。
4.根据权利要求1所述的成型平台，其特征在于，所述扣合机构包括多个耐高温磁铁，所述定位部对应所述耐高温磁铁设置有多个铁磁性材料体。
5.根据权利要求4所述的成型平台，其特征在于，所述铁磁性材料体设置有用于与所述耐高温磁铁定位配合的凹陷部。
6.根据权利要求1所述的成型平台，其特征在于，所述载体包括热床平台和热床贴片，所述扣合机构和热床贴片分别设置在所述热床平台的两面，所述热床贴片背向所述热床平台的一面为所述承载面。
7.根据权利要求6所述的成型平台，其特征在于，所述热床贴片材质为聚碳酸酯。
8.根据权利要求1所述的成型平台，其特征在于，所述成型平台还包括用于对所述载体加热的电热装置，所述电热装设置在所述载体和基体之间。
9.根据权利要求8所述的成型平台，其特征在于，所述电热装置为电热膜，所述电热膜贴合连接所述载体。
10.根据权利要求8所述的成型平台，其特征在于，所述基体包括热床支撑板，所述热床支撑板还设有走线孔和连接孔，所述走线孔用于所述电热装置走线，所述连接孔设置有多个且位于所述热床支撑板的中心部位。

说明书全文

一种3D打印成型平台

技术领域

[0001] 本实用新型涉及3D打印技术领域，具体而言，涉及一种3D 打印成型平台。

背景技术

[0002] 近年来，随着3D打印技术的逐渐成熟，3D 打印机尤其是桌面3D打印机变得越来越普及。熔融沉积式3D打印技术主要工作原理为：通过将PLA、ABS等丝状打印耗材通过打印喷头模块加热并通过喷嘴挤出，挤出的耗材在成型平台上层层叠加，最终冷却后形成产品，成型平台装置是桌面3D打印机的主要部件之一，成型平台在3D打印过程中起着至关重要的作用。

[0003] 现有成型平台使用时，打印物体与成型平台粘贴牢固后，受打印机支架或框体的影响，直接取下打印物体比较困难；先拆下成型平台，然后将打印物体与成型平台分离，最后重新安装成型平台，拆卸和安装成型平台过程繁琐，消耗了一定的时间和劳动力；成型平台损坏后，尤其是平台的承载面损坏，需要对成型平台进行整体更换，整体拆卸和安装的过程繁琐，成型平台更换成本高。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种3D打印成型平台，其能够解决上述问题。

[0005] 本实用新型的实施例是这样实现的：

[0006] 一种3D打印成型平台，安装于3D打印装置，所述成型平台用于承载待打印的物体，所述成型平台包括载体和基体；

[0007] 所述载体包括扣合机构和用于承载待打印物体的承载面，所述扣合机构位于相反于所述承载面的一侧，所述基体包括对应于所述扣合机构的定位部，所述扣合机构可拆卸地扣合于所述定位部，所述基体以所述定位部支撑所述载体。

[0008] 进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述载体以及基体均呈板状，所述载体以及基体的外形相互对齐，所述扣合机构与所述定位部之间包括多个分散布置的扣合处。

[0009] 进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述扣合处通过磁力扣合紧固。

[0010] 进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述扣合机构包括多个耐高温磁铁，所述定位部对应所述耐高温磁铁设置有多个铁磁性材料体。

[0011] 进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述铁磁性材料体设置有用于与所述耐高温磁铁定位配合的凹陷部。

[0012] 进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述载体包括热床平台和热床贴片，所述扣合机构和热床贴片分别设置在所述热床平台的两面，所述热床贴片背向所述热床平台的一面为所述承载面。

[0013] 进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述热床贴片材质为聚碳酸酯。

[0014] 进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述成型平台还包括用于对所述载体加热的电热装置，所述电热装设置在所述载体和基体之间。

[0015] 进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述电热装置为电热膜，所述电热膜贴合连接所述载体。

[0016] 进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述基体包括热床支撑板，所述热床支撑板还设有走线孔和连接孔，所述走线孔用于所述电热装置走线，所述连接孔设置有多个且位于所述热床支撑板的中心部位。

[0017] 本实用新型实施例的有益效果是：

[0018] 成型平台采用分体式设计，通过可拆卸扣合连接的方式可快速分离基体和载体；成型平台与打印机打印的物体粘接过牢时，可将成型平台载体拆下，便于打印机打印的物体与成型平台分离；成型平台表面损坏时，仅更换载体即可，避免成型平台整体更换时的繁琐，满足了现阶段对于3D打印机操作便捷性的要求，同时节省了成型平台的维修成本。
附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0020] 图1为本实用新型实施例结构示意图；

[0021] 图2为本实用新型实施例载体结构示意图；

[0022] 图3为本实用新型实施例基体结构示意图；

[0023] 图4为本实用新型实施例爆炸结构示意图；

[0024] 图5为本实用新型实施例铁磁性材料体截面结构示意图；

[0025] 图6为本实用新型实施例热床支撑板结构示意图；

[0026] 图7为本实用新型实施例另一结构示意图；

[0027] 图8为本实用新型实施例图7配合后结构示意图；

[0028] 图9为本实用新型实施例图7中铁磁性材料体结构示意图；

[0029] 图10为本实用新型实施例图7中探针结构示意图。

[0030] 图标:

[0031] 1-载体；101-耐高温磁铁；102-电热装置；103-热床平台；104-热床贴片；2-基体；201-铁磁性材料体；202-热床支撑板； 203-阶梯孔；204-连接孔；205-走线孔；206-凹陷部；
3-探针； 4-复位弹簧；5-贴片感应器组；6-探孔；7-容纳孔；8-感应部； 9-信号接收器。

具体实施方式

[0032] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0033] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0034] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0035] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0036] 此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

[0037] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0038] 实施例1：

[0039] 请参照图1-3所示，本实施例提供一种3D打印成型平台，安装于3D打印装置，成型平台用于承载待打印的物体，成型平台包括载体1和基体2，载体1以及基体2均呈板状，载体1以及基体2的外形相互对齐，载体1包括用于承载待打印的物体的承载面以及扣合机构，扣合机构位于相反于承载面的一侧，基体2包括对应于扣合机构的定位部，扣合机构可拆卸地扣合于定位部，基体2以定位部支撑载体1，扣合机构与定位部之间包括多个分散布置的扣合处。

[0040] 成型平台包括上下两部分，上部分为载体1，下部分为基体2，载体1和基体2之间可拆卸地扣合连接。3D打印机打印过程中，载体1的承载面承载打印的物体，基体2通过紧固件固定在需要安装的位置上。载体1和基体2扣合连接后，基体2 支撑载体1，保证载体1的稳定。成型平台与打印机打印的物体粘接过牢时，可将成型平台载体1与打印机打印物体一同拆下，便于打印机打印的物体与成型平台分离；在成型平台的承载面损坏时，更换载体1即可，节省了成型平台的维修成本，减少成型平台整体更换的繁琐，满足了现阶段对于3D打印机操作便捷性的要求。

[0041] 实施例2

[0042] 结合图4-6，参考图1-3，本实施例提供一种3D打印成型平台，成型平台包括上下两部分，上部分为载体1，下部分为基体2，载体1和基体2均呈矩形板状且外形相互对齐，载体1 包括热床贴片104和热床平台103，扣合机构包括四个耐高温磁铁101。在成型平台使用状态，热床平台103朝向上的一面称为上表面，朝向下的一面称为下表面，四个耐高温磁铁101分别设置在热床平台下表面的四个角处，热床贴片104粘贴于热床平台的上表面，热床贴片104背向热床平台103的一面为载体1 的承载面。电热装置102采用电热膜，电热膜贴合连接热床平台103的下表面。电热膜对应耐高温磁铁101设置有凹口。

[0043] 基体2包括热床支撑板202，定位部包括四个铁磁性材料体 201，铁磁性材料体201为柱状结构，本实施例中，铁磁性材料体201的材质为铁，热床支撑板202与热床平台103形状相互对齐。热承支撑板开设有两个条形的走线孔205，两个走线孔 205相互平行，走线孔205用于电热装置102与外部电源连通走线，两个走线孔205可以使电热装置102的电源线从热床支撑板202的不同部位引出。在热床支撑板202的中心部位开设有四个连接孔204，四个连接孔204的连线形状呈矩形，矩形的中心与热床支撑板202的中心重合。连接孔204用于热床支撑板 202的安装固定。热床支撑板202的四个角处对应耐高温磁铁 101开设阶梯孔
203，铁磁性材料体201的周侧设置有用于与阶梯孔203配合的台阶。铁磁性材料体201部分嵌入阶梯孔203 内，并与阶梯孔203过盈配合，铁磁性材料体201外露端设置有凹陷部206，凹陷部206用于放置耐高温磁铁101。

[0044] 载体1和基体2配合时，耐高温磁铁101与铁磁性材料体 201相对应，耐高温磁铁101放入铁磁性材料体201上的凹陷部 206内，耐高温磁铁101和铁磁性材料体201扣合连接，耐高温磁铁101通过磁力吸附住铁磁性材料体201，保证载体1和基体 2连接的稳定性。

[0045] 本方案中，成型平台在使用过程中，热床支撑板202的连接孔204通过紧固件安装在需要使用的位置上，电热装置102 引出的电源线穿过走线孔205与外部电源电性连接，电热装置 102加热产生温度，并通过热床平台103传到至热床贴片104 上，使热床贴片104与打印机喷嘴之间的温差不会过大，热床贴片104将温度传至打印机打印的物体，防止打印物体在热床贴片104上快速冷缩，保证打印物体的质量。热床贴片104的材质为聚碳酸酯，热床贴片104与打印物体的粘贴效果好，提高了打印物体的稳定性。电热装置还可以设置在基体2上，当载体1与基体2扣合后，载体1与电热装置贴合，更换载体1 时，不需要更换电热装置，节省了成本。

[0046] 结合上述结构和原理的基础，本方案还可这样理解：耐高温磁铁101和铁磁性材料体201的安装位置可互换，即基体2 设置耐高温磁铁，载体1对应设置铁磁性材料体，或者，载体1 和基体2分别对应设置耐高温磁铁，载体1的耐高温磁铁和基体2的耐高温磁铁异极相向。热床平台103可以采用玻璃材质，玻璃变形小。热床支撑板202可以采用硬质塑料或非铁磁性金属材料。

[0047] 热床贴片104、热床平台103、电热膜和热床支撑板202相互之间的形状可以相同也可以不相同，热床贴片104和热床平台103可以为圆形板状结构，耐高温磁铁101呈90度等圆心角设置在热床平台103的下表面，热床支撑板202为四角星形，热床支撑板202的四个角分别与热床平台103上的四个耐高温磁铁101相对应，在热床支撑板202的四个角分别设置铁磁性材料体，同样能够实现载体1与基体2之间的扣合连接，并通过磁力紧固。本方案中，热床贴片104、热床平台103、电热膜或热床支撑板202的形状可以为圆形、矩形、多边形。耐高温磁铁101可以为钕铁硼磁铁，形状为圆柱状、棱柱状、圆台状，凹陷部206结构可以为圆形凹槽状或方形凹槽状，本实施例中，凹陷部206设置有扩口结构，凹陷部206近似为圆台状结构，可对耐高温磁铁进行安装定位，方便耐高温磁铁101放入凹陷部206内。

[0048] 实施例3

[0049] 结合图7-10，参考图1-6，本实施例提供一种3D打印成型平台，成型平台包括上下两部分，上部分为载体1，下部分为基体2，载体1和基体2均矩形呈板状且外形相互对齐，载体1 包括热床贴片104和热床平台103，扣合机构包括四个耐高温磁铁101。在成型平台使用状态，热床平台103朝向上的一面称为上表面，朝向下的一面称为下表面，四个耐高温磁铁101分别设置在热床平台下表面的四个角处，热床贴片104粘贴于热床平台的上表面，热床贴片104背向热床平台103的一面为载体1 的承载面。电热装置102采用电热膜，电热膜贴合连接热床平台103的下表面。电热膜对应耐高温磁铁101设置有凹口。

[0050] 基体2包括热床支撑板202，定位部包括四个铁磁性材料体 201，铁磁性材料体201为柱状结构，本实施例中，铁磁性材料体201的材质为铁，热床支撑板202与热床平台103形状相互对齐。热承支撑板开设有两个条形的走线孔205，两个走线孔 205相互平行，走线孔205用于电热装置102与外部电源连通走线，两个走线孔205可以使电热装置102的电源线从热床支撑板202的不同部位引出。在热床支撑板202的中心部位开设有四个连接孔204，四个连接孔204的连线形状呈矩形，连接孔 204用于热床支撑板202的安装固定。热床支撑板202的四个角处对应耐高温磁铁101开设阶梯孔203，铁磁性材料体201的周侧设置有用于与阶梯孔203配合的台阶。铁磁性材料体201部分嵌入阶梯孔203内，并与阶梯孔203过盈配合，铁磁性材料体201外露端设置有凹陷部206，凹陷部206用于放置耐高温磁铁101。

[0051] 铁磁性材料体201的凹陷部内设置有容纳孔7，容纳孔7内设置有复位弹簧4。探针3部分位于容纳孔7内并连接复位弹簧 4，在探针3不受外力的作用下，探针3通过复位弹簧4悬置在容纳孔7内，容纳孔7内设置有贴片感应器组5，贴片感应器组 5包括三个贴片感应器，三个贴片感应器竖向排列设置在探针与容纳孔7底部之间的容纳孔7侧壁上，从上至下依次为第一贴片感应器、第二贴片感应器和第三贴片感应器。探针3端部朝向贴片感应器组5的一侧感应部8，当探针受外力朝向容纳孔7 底部移动时，感应部8将依次与第一贴片感应器、第二贴片感应器和第三贴片感应器挤压贴合。载体1对应探针3开设有探孔6，探孔6贯穿耐高温磁铁101和热床平台103，探针3相对于容纳孔7外露的长度大于探孔6的长度，探针3整体长度小于容纳孔7长度与探孔6长度之和。

[0052] 贴片感应器可以压力感应器，探针3与容纳孔7之间存在装配间隙，探针3带动感应部8滑动至贴片感应器处时，感应部8对贴片感应器施加一定的径向挤压力。在热床支撑板202 的四个角分别对应贴片感应器组5设置信号接收器9，信号接收器9包括红绿蓝三色灯组，每一种颜色的灯对应一个贴片感应器，三种颜色的灯分别与三个贴片感应器相对应。当载体1与基体2配合后，探针3伸入探孔6内，探针3端部与所对应探孔6处的热床平台103上表面齐平。在热床平台103加工公差合格、厚度均匀、无变形的情况下，基体2与载体1扣合后，探针3伸入探针3孔内，热床贴片104挤压探针3朝向容纳孔7 的底部移动，探针3的感应部8与第一贴片感应器贴合。第一贴片感应器向信号接收器9发送电信号，信号接收器9控制与第一贴片感应器对应颜色的灯发亮，热床支撑板202每一个角处的信号接收器亮灯颜色一致。当热床平台103变形、存在加工误差时，热床平台103与热床支撑板202不平行，载体1四个角处的探针3伸入容纳孔7的深度不同，载体1每个角处的信号接收器9的亮灯颜色不同。

[0053] 安装人员可以根据每个角的信号灯颜色确定热床平台103 相对于热床支撑板202是否处于平行状态，以及载体1与基体2 在每个角处大致的平行误差，使安装人员可以确认是否需要更换载体，避免因热床平台103长期使用变形、热床平台103加工产生的厚度误差导致载体1的承载面倾斜问题，从而影响打印物体的质量。

[0054] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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