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自动化超 声波 焊接机

阅读：207发布：2023-01-23

专利汇可以提供自动化超声波焊接机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种自动化超声波焊接机，包括机架、一端穿入所述机架内的前投入传送单元、设置在所述机架内用于夹取所述前投入传送单元上的工件的前后移送单元，以及设置在所述机架内的焊接机主体，所述前投入传送单元是用于承接操作人员手中需焊接的工件，所述前后移送单元用于将所述前投入传送单元上的工件转移至所述焊接机主体的熔接底座上。本实用新型具有对操作员的要求更低的、适应周期更短的、且能够减少漏超焊问题的优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是自动化超声波焊接机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动化超声波焊接机，其特征在于：包括机架（1）、一端穿入所述机架（1）内的前投入传送单元（2）、设置在所述机架（1）内用于夹取所述前投入传送单元（2）上的工件的前后移送单元（3），以及设置在所述机架（1）内的焊接机主体（4），所述前投入传送单元（2）是用于承接操作人员手中需焊接的工件，所述前后移送单元（3）用于将所述前投入传送单元（2）上的工件转移至所述焊接机主体（4）的熔接底座（43）上。
2.根据权利要求1所述的自动化超声波焊接机，其特征在于：所述前投入传送单元（2）包括支撑架（20）、设置在所述支撑架（20）上的第一同步带（21）、设置在所述第一同步带（21）的表面、且可随所述第一同步带（21）同步运动的若干个夹具（22）、用于带动所述第一同步带（21）运动的第一驱动轮（23），以及用于驱动所述第一驱动轮（23）转动的第一驱动电机（24）。
3.根据权利要求1或2所述的自动化超声波焊接机，其特征在于：所述前后移送单元（3）包括支架（31）、设置在所述支架（31）处的第二同步带（32）、用于带动所述第二同步带（32）运动的第二驱动轮（33）、由所述第二同步带（32）带动的移送固定块（34）、设置在所述移送固定块（34）上的机械手（35），以及用于驱动所述第二驱动轮（33）转动的第二驱动电机（36）。
4.根据权利要求1或2所述的自动化超声波焊接机，其特征在于：所述焊接机主体（4）包括提供超声波驱动的超声波换能器（41）、设置在所述超声波换能器（41）下方的熔接夹子单元（42）、设置在所述熔接夹子单元（42）一侧的熔接底座（43），以及卷膜机（44）。
5.根据权利要求2所述的自动化超声波焊接机，其特征在于：所述夹具（22）内设有铁磁性物质，所述夹具（22）利用铁磁性物质的磁性吸附工件。

说明书全文

自动化超 声波 焊接机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及超声波焊接技术领域，尤其是一种自动化超声波焊接机。技术背景

[0002] 超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接技术因其焊接速度快，焊接强度高、密封性好等优点，从而取代传统的焊接/粘接工艺，并且，超声波焊接技术成本低廉，清洁无污染，且不会损伤工件。因此，深受人们的欢迎。

[0003] 近年来，频繁出现一线员工招聘难、且流失率高的问题，而且，传统的超焊设备的技术缺陷，使得超焊岗位对操作员熟练度要求较高，适应周期较长，因此，目前的超焊接设备并不能满足厂家的生产要求；此外，近年来的产品漏超焊问题严重，严重影响了产品的质量。实用新型内容

[0004] 为了解决上述问题，本实用新型向社会提供一种对操作员的要求更低的、适应周期更短的、且能够减少漏超焊问题的自动化超声波焊接机。

[0005] 本实用新型的技术方案是：提供一种自动化超声波焊接机，包括机架、一端穿入所述机架内的前投入传送单元、设置在所述机架内用于夹取所述前投入传送单元上的工件的前后移送单元，以及设置在所述机架内的焊接机主体，所述前投入传送单元是用于承接操作人员手中需焊接的工件，所述前后移送单元用于将所述前投入传送单元上的工件转移至所述焊接机主体的熔接底座上。

[0006] 作为本实用新型的改进，所述前投入传送单元包括支撑架、设置在所述支撑架上的第一同步带、设置在所述第一同步带的表面、且可随所述第一同步带同步运动的若干个夹具、用于带动所述第一同步带运动的第一驱动轮，以及用于驱动所述第一驱动轮转动的第一驱动电机。

[0007] 作为本实用新型的改进，所述前后移送单元包括支架、设置在所述支架处的第二同步带、用于带动所述第二同步带运动的第二驱动轮、由所述第二同步带带动的移送固定块、设置在所述移送固定块上的机械手，以及用于驱动所述第二驱动轮转动的第二驱动电机。

[0008] 作为本实用新型的改进，所述焊接机主体包括提供超声波驱动的超声波换能器、设置在所述超声波换能器下方的熔接夹子单元、设置在所述熔接夹子单元一侧的熔接底座，以及卷膜机。

[0009] 作为本实用新型的改进，所述夹具内设有铁磁性物质，所述夹具利用铁磁性物质的磁性吸附工件。

[0010] 本实用新型由于包括机架、一端穿入所述机架内的前投入传送单元、设置在所述机架内用于夹取所述前投入传送单元上的工件的前后移送单元，以及设置在所述机架内的焊接机主体，所述前投入传送单元是用于承接操作人员手中需焊接的工件，所述前后移送单元用于将所述前投入传送单元上的工件转移至所述焊接机主体的熔接底座上；因此，在进行超声焊接时，工作人员只需要将产品放入前投入传送单元上的同步带的夹具内即可，本实用新型采用的自动超焊与传统的人工超焊相比，工作人员通过两只手把产品放入夹具内比一只手把产品超声模内，其工作效率要提升一倍，工作人员的疲劳度也降低，同时相对于现有技术而言，本实用新型中，对工作人员的熟练程度的要求也更低；此外，本实用新型中，采用同步带同步传送，前投入传送单元、前后移送单元和焊接机主体三者之间协同配合，实现了流水线作业的模式，能够大大减少漏超焊的问题，有利于提供焊接效率；因此，本实用新型具有对操作员的要求更低的、适应周期更短的、且能够减少漏超焊问题的优点。附图说明

[0011] 图1是本实用新型中的前投入传送单元的立体结构示意图。

[0012] 图2是本实用新型中的前后移送单元的立体结构示意图。

[0013] 图3是本实用新型中焊接机的整体结构示意图。

[0014] 图4是本实用新型中的焊接机主体部分的立体结构示意图。

具体实施方式

[0015] 请参见图1至图4，图1至图4揭示的是自动化超声波焊接机的一种实施方式，一种自动化超声波焊接机，包括机架1、一端穿入所述机架1内的前投入传送单元2、设置在所述机架1内用于夹取所述前投入传送单元2上的工件的前后移送单元3，以及设置在所述机架1内的焊接机主体4，所述前投入传送单元2是用于承接操作人员手中需焊接的工件，所述前后移送单元3用于将所述前投入传送单元2上的工件转移至所述焊接机主体4的熔接底座43上；本实用新型在使用时，工作人员只需要将产品放入前投入传送单元2上的第一同步带21的夹具22内即可，本实用新型采用的自动超焊与传统的人工超焊相比，工作人员通过两只手把产品放入夹具内比一只手把产品超声模内，其工作效率要提升一倍，工作人员的疲劳度也降低，同时相对于现有技术而言，本实用新型中，对工作人员的熟练程度的要求也更低；此外，本实用新型中，采用同步带同步传送，前投入传送单元、前后移送单元和焊接机主体三者之间协同配合，实现了流水线作业的模式，能够大大减少漏超焊的问题，有利于提供焊接效率。

[0016] 优选的，所述前投入传送单元2包括支撑架20、设置在所述支撑架20上的第一同步带21、设置在所述第一同步带21的表面、且可随所述第一同步带21同步运动的若干个夹具22、用于带动所述第一同步带21运动的第一驱动轮23，以及用于驱动所述第一驱动轮23转动的第一驱动电机24；通过所述第一驱动电机24驱动所述第一驱动轮23转动，所述第一同步带21随之运动，位于所述第一同步带21上的若干夹具22也随所述第一同步带21做同步运动，此时工作人员将工件放置在所述夹具22内，工件则在所述第一同步带21的带动下向前运动。

[0017] 优选的，所述前后移送单元3包括支架31、设置在所述支架31处的第二同步带32、用于带动所述第二同步带32运动的第二驱动轮33、由所述第二同步带32带动的移送固定块34、设置在所述移送固定块34上的机械手35，以及用于驱动所述第二驱动轮33转动的第二驱动电机36；本实用新型中，驱动所述第二驱动电机36，所述第二驱动轮33运动，所述第二同步带32则随所述第二驱动轮33的转动而运动，所述移送固定块34随所述第二同步带32作同步运动，当运动至对应的所述夹具22处时，所述机械手35则夹取夹具22内的工件，并将工件转移至所述焊接机主体4处。

[0018] 优选的，所述焊接机主体4包括提供超声波驱动的超声波换能器41、设置在所述超声波换能器41下方的熔接夹子单元42、设置在所述熔接夹子单元42一侧的熔接底座43，以及卷膜机44；本实用新型中，所述机械手35夹取的工件，最后放置在所述机械手35处，由所述机械手35对其进行焊接，超焊过程中，为防止产品损伤，在上模增加保护膜自动拉膜机，下膜增加优力胶垫（图中未示出）。

[0019] 优选的，所述夹具22内设有铁磁性物质，所述夹具22利用铁磁性物质的磁性吸附工件，如此的优点在于减少螺丝拆卸时间长的问题，实现快速换型。

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