技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种研磨设备，具体涉及一种用于研磨的
机身和用于接收研磨后的粉末的粉杯的研磨设备。
背景技术
[0002] 便携手摇磨豆机具有用于接收研磨后的粉末的粉杯，而在研磨后粉杯需要被取下来倒出咖啡粉。粉杯和机身通常有两种连接形式：
螺纹连接和胶圈阻尼连接。这两种连接形式有各自的问题：螺纹中容易残留咖啡粉，影响螺纹旋合；而胶圈阻尼形式需要保养胶圈，通常胶圈需要
润滑剂，另外胶圈是易损件，需要定期更换。实用新型内容
[0003] 鉴于以上问题，需要一种具有改进的机身与粉杯之间的连接方式的设备以克服以上的问题。
[0004] 本实用新型提出了一种研磨设备，包括用于研磨的机身和用于与所述机身耦接以接收研磨后的粉末的粉杯，其中所述机身的底部周缘上设置有若干具有第一
磁性的第一磁
铁，所述粉杯的顶部开口的周缘设置有分别与所述第一
磁铁一一相对的若干第二磁铁，所述第二磁铁具有与所述第一磁性相反的第二磁性，并且所述机身和所述粉杯通过相互插入的凹凸结构相互横向限位。
[0005] 在可选示例中，所述机身的底部周缘具有凸缘，并且所述粉杯的顶部开口的周缘具有凹槽，所述凸缘被适配用于卡合在所述凹槽内。
[0006] 在可选示例中，其中所述机身的底部周缘具有凹槽，并且所述粉杯的顶部开口的周缘具有凸缘，所述凸缘被适配用于卡合在所述凹槽内。该
实施例的研磨设备与上文所述的实施例的区别在于，凹槽和凸缘的不同设置。
[0007] 在可选示例中，所述第一磁铁和所述第二磁铁的数量范围分别是1到15之间。
[0008] 在可选示例中，所述第一磁铁均匀地分布在所述机身的底部周缘上，并且所述第二磁铁均匀地分布在所述粉杯的所述周缘上。
[0009] 在可选示例中，所述第一磁铁中心对称地分布在所述机身的底部周缘上，并且所述第二磁铁中心对称地分布在所述粉杯的所述周缘上。当然，第一磁铁和第二磁铁也可非均匀地分布。
[0010] 在可选示例中，所述第一磁铁和所述第二磁铁分别是稀土磁铁。
[0011] 在可选示例中，所述第一磁铁和所述第二磁铁分别被嵌入到位于所述机身或所述粉杯的周缘的孔或槽中。
[0012] 在可选示例中，所述第一磁铁进一步被布置在所述凸缘之外，并且所述第二磁铁进一步被布置在所述粉杯的凹槽之外。
[0013] 在可选示例中，所述机身和所述粉杯是利用低
铁磁性或非铁磁性材料制成。
[0014] 在可选示例中，所述研磨设备是手动磨豆机。
[0015] 根据本实用新型的实施例的研磨设备通过利用磁铁的吸
力约束粉杯的轴向
自由度，通过凸缘与凹槽的配合来约束机身与粉杯之间的纵向平移，可以实现机身与粉杯之间的稳固耦接和方便的分离。该连接方式不会受到粉末的影响，易清洁，无易损件并且无需润滑剂。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
[0017] 图1示出了根据本实用新型的实施例的研磨设备的侧视图；
[0018] 图2示出了根据本实用新型的实施例的研磨设备的截面图。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 图1示出了根据本实用新型的实施例的研磨设备的侧视图。为了更清楚地显示研磨设备的结构，图1从两个
角度示出了该研磨设备的侧视图。图1示出了该研磨设备的一种应用场景，即一种手动磨豆机。该手动磨豆机具有用于转动研磨刀的
手柄。应当认识到，该研磨设备还可以是除了手动磨豆机之外的其它研磨设备。
[0021] 该研磨设备包括机身1和粉杯2。机身1用于进行研磨操作。而粉杯2用于与机身1连接，以接收研磨后的粉末。而机身1的底部周缘设置有若干具有第一磁性的第一磁铁5。粉杯2的顶部开口的周缘设置有分别与所述第一磁铁5一一相对的若干第二磁铁4。第二磁铁4具有与第一磁性相反的第二磁性，从而当连接机身1和粉杯2时，将第一磁铁5和第二磁铁4一一相对紧贴在一起后，第一磁铁5和第二磁铁4之间相互的吸力将足以使得机身和粉杯2稳固耦接在一起。第一磁铁5和第二磁铁4的数量优选在3到10之间。
[0022] 机身1和粉杯2通过相互插入的凹凸结构相互横向(即在垂直于杯身的方向上)限位。进一步地，在该实施例中，在机身1的底部周缘设置有凹槽6，并且在粉杯2的顶部开口的周缘具有凸缘3，该凸缘3被适配用于卡合在凹槽6内。由此，当机身1和粉杯2被对合在一起时，凸缘3和凹槽6的配合限制了机身1和粉杯2在纵向(径向)方向的平移。该限制与上述磁吸力的组合，将使得机身1和粉杯2被牢牢相互固定在一起。当为了将机身1和粉杯2分开的时候，用户可适当旋转粉杯或机身，使得第一磁铁和第二磁铁的
位置相互错开。此时，第一磁铁和第二磁铁之间的磁吸力将大大降低，从而很容易将机身1和粉杯2分开。
[0023] 而在安装粉杯2时，将粉杯2的凸缘3插入机身1的凹槽6内，然后稍微调整粉杯角度，在第二磁铁和第一磁铁接近正对时，磁铁之间的吸力急剧增加，机身1和粉杯2会自动转动到正对位置，此时粉杯2就牢牢吸在机身1上了。由此可看出，根据该实用新型的实施例的研磨设备可实现机身1和粉杯2之间的稳固连接，并且该连接方式不会受到粉末的影响，易清洁，无易损件并且无需润滑剂，具有良好的便捷性和用户体验。
[0024] 该机身1和粉杯2的外形可以采用圆柱形的形状，当然其也可以采用方形或其他形状。
[0025] 在另一实施例中，可以在机身1上设置凸缘，而在粉杯2上设置凹槽，其余配置不变。这同样可以实现机身1和粉杯2之间稳固和便捷的连接。
[0026] 图2示出了根据本实用新型的实施例的研磨设备的截面图。该截面图示出了粉杯2被安装在机身1上时候的状态图。其中，第一磁铁和第二磁铁分别被嵌入到位述机身或粉杯的周缘的孔中。
[0027] 从该截面图可看出，第一磁铁5和第二磁铁4的位置相互正对，从而粉杯2和机身1凭借两者之间的吸力被耦接在一起，而不需要附加的连接手段(例如螺钉、螺纹等)。另外，从图2可看出，机身1上的粉末出口突出到粉杯的顶部开口内，超出凸缘与凹槽的交界处，从而粉末可以直接进入粉杯，而不容易残留到凸缘与凹槽之间。
[0028] 在具体实施例中，所述第一磁铁和所述第二磁铁的数量范围分别是1到15之间。第一磁铁可以沿着周缘均匀地分布在所述机身的底部周缘上，并且第二磁铁可以沿着周缘均匀地分布在所述粉杯的所述周缘上。替代地，第一磁铁可以绕着机身底部的中心点对称地分布在所述机身的底部周缘上，并且第二磁铁可以绕着粉杯顶部的中心点对称地分布在所述粉杯的所述周缘上。当然，在其他实施例中，第一磁铁和第二磁铁也可非均匀地分布。
[0029] 在实施例中，第一磁铁和第二磁铁分别是稀土磁铁。当然，其也可以是除了稀土磁铁之外的磁铁。
[0030] 杯身和粉杯优选采用低铁磁性和非铁磁性材料制成，该材料例如是具有低铁磁性的不锈
钢，或者是塑料或
铝。在该情况下，杯身和粉杯不容易被嵌入其中的磁铁磁化，从而不影响杯身和粉杯的相互转动后分离。
[0031] 虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。
