技术领域
[0001] 本实用新型涉及贴合设备，具体涉及一种用于纸张无胶贴合的电磁波贴合成型机。
背景技术
[0002] 在制作纸质
包装盒时，需要将纸盒的纸板之间互相粘合。但一些较高档物品对包装要求严格，不仅需要包装盒的形状、结构美观，同时也对包装盒的环保要求较高，对包装盒的外层印刷物要求较高，这种包装盒外表一般在纸张上覆上精美的印刷涂膜或其他有纹理的膜，以体现整个包装的精美高档。对于这些要求较高的包装盒，制作时，一般在纸张的贴合处涂上
生物胶，利用环保胶来制作。对于多层纸张制成的包装盒，纸张之间的贴合若通过贴双面胶或刷
水胶来实现的话，则存在如下不足：双面胶材料成本高，贴胶、撕胶、对位、贴合，整个贴合过程中动作多，工人劳动量增加，人工成本高；并且刷胶后需要贴合及保压动作，而在这三个动作中出品质异常的
风险都很大，如刷胶容易少胶、溢胶；贴合容易偏位；保压容易出现压痕或开胶。
[0003] 因此为生产制作出贴合精准、外观完美的包装盒，生产厂家也在积极的寻找不同的解决办法以代替人
力。
现有技术中有公开有用自动贴合机来实现纸盒纸张之间的贴胶，自动贴合机解决了纸张之间自动贴胶、对位、压合等难题，能实现良好的贴合效果；但对于表面覆膜的精美包装盒来将，若采用自动贴合机的话，由于纸张表面覆膜的存在，胶贴上或刷上后不粘，易滑开，从而影响贴合。
[0004] 但而高分子材料的片料贴合可以通过电磁波贴合来完成。电磁波贴合的原理是高分子材料在高频电磁波的作用下做高速的分子运动，当高频电磁波停止分子运动速度迅速下降，从而实现了两张或多张高分子材料的贴合。实用新型内容
[0005] 针对上述现有技术中的不足，本实用新型的主要目的是提供一种双工位电磁波贴合成型机，该机器不仅能针对表面覆膜的纸张进行贴合，将两张覆膜后的纸张精确对位贴合，并且设计两台工位，能交替操作，合理利用工人取放料时间，提高了生产效率。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案是：一种双工位电磁波贴合成型机，所述双工位电磁波贴合成型机包括：机台、设于机台上的下压单元、电磁波单元、贴合
台面、控制系统、电源，所述下压单元设于所述贴合台面上方，所述电磁波单元设于所述下压单元上方；所述下压单元包括机头、机头
压板、上模夹具、上模；所述机头连接所述机头压板，上模设于所述机头压板下方，上模夹具固定所述上模；所述电磁波单元包括电磁发射单元及
电流连带，所述电流连带连接电源和机头压板；所述贴合台面设有两个，两个贴合台面分别设于机台的两侧，所述两个贴合台面均能直线移动至所述下压单元的正下方。
[0007] 优选的，所述上模上设有模仁。所述模仁是与待贴合产品的形状结构匹配的凸起结构。
[0008] 优选的，所述贴合台面包括滑动台，所述滑动台上设有贴合区，所述贴合区内设有下模；所述贴合区是平面。
[0009] 优选的，所述下模与所述贴合区平齐，所述下模呈平面。
[0010] 优选的，每个贴合台面上均设有启动
开关。
[0011] 优选的，所述机台的两侧设有隔离罩，所述隔离罩设于所述机台的下压单元的两侧，用于屏蔽贴合时产生的电磁
辐射。
[0012] 本实用新型中双工位电磁波贴合成型机适用于表层覆有有机保护膜的纸张，有机保护膜遇到高频电磁波时，会在高频电磁波的作用下做高速分子运动，当高频电磁波停止时，有机保护膜的分子运动速度迅速下降，从而实现了两张或多张覆膜纸张的贴合。
[0013] 本实用新型中所述电磁波贴合成型机采用双工位设计，在一台机器上设了两个
工作台面，则在实际操作中，但其中一个工作台面贴合完成，工人取放料时，则另一工作台面可进行贴合工作，从而充分利用了操作间隙时间，大大提高了机台利用率，并且提高了生产效率。
[0014] 本实用新型的有益效果是：本实用新型双工位电磁波贴合成型机，该机器不仅能针对表面覆膜的纸张进行贴合，将两张覆膜后的纸张精确对位贴合，并且设计两台工位，能交替操作，合理利用工人取放料时间，提高了生产效率。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型双工位电磁波贴合成型机一较佳
实施例的结构示意图；
[0016] 图2是图1的另一结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018] 请参考附图1至附图2，本实用新型实施例包括：
[0019] 实施例1：一种双工位电磁波贴合成型机，所述双工位电磁波贴合成型机包括：机台1、设于机台1上的下压单元、电磁波单元、贴合台面、控制系统、电源，下压单元设于贴合台面上方，电磁波单元设于下压单元上方；下压单元包括机头5、机头压板3、上模夹具4、上模8；机头5连接机头压板3，上模8设于机头压板3下方，上模夹具4固定上模8；电磁波单元包括电磁发射单元及电流连带2，电流连带2连接电源和机头压板3；贴合台面设有两个，两个贴合台面分别设于机台1的两侧，两个贴合台面均能直线移动至下压单元的正下方。
[0020] 本实施例中，上模8上设有模仁，模仁是与待贴合产品的形状结构匹配的凸起结构。
[0021] 本实施例中，贴合台面设有两个，分别是贴合台面7和贴合台面8；贴合台面7包括贴合台本体，贴合台本体上设有贴合区72，贴合区72内设有下模70；贴合区72是平面；贴合台面7上设有启动开关71。
[0022] 本实施例中，下模70与贴合区72平齐，下模70呈平面。
[0023] 实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，机台1的两侧设有隔离罩9，隔离罩9设于机台1的下压单元的两侧，用于屏蔽贴合时产生的
电磁辐射。
[0024] 实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，机台1还包括
电路箱10，电路箱10设于所述机台1的下部。
[0025] 本实用新型所述的双工位电磁波贴合成型机使用时，首先一工人将产品放在贴合台面7的下模70上，然后按下贴合台面7上的启动开关71，则贴合台面7沿图1所示的X方向移动至上模8的正下方，上模8感应到下模70后，则机头5通过液压推动上模8沿着图1所示的Z方向移动下压至下模70处，此时电流连带2连通电源和上模8形成高频电磁波，同时机头5下压使纸张表面的覆膜材料贴合，在高频电磁波停止后，贴合完成，机头5带动上模8上升回位，则下模70移回原位，然后操作贴合台面7的工人将下模70上的贴合好的产品取下，并放上另一产品，而在该工人取料放料时，另一侧的贴合台面8的工人则开启贴合台面8上的启动开关80，则贴合台面8移动至上模8的正下方，开始贴合台面8上的贴合操作。
[0026] 上述操作不仅提高了贴合
精度，使每个待贴合的产品实现良好的贴合，而且减轻了工人工作量，提高了机台利用率，提高生产效率。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
