技术领域
[0001] 本
发明属于电缆设备技术领域，具体的说是一种防水无卤阻燃电缆。
背景技术
[0002] 电缆通常是由几根或几组
导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的
覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，主要用于控制安装、连接设备、输送电
力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，为了电缆的安全，现阶段通常采取将电缆铺设在地下土层中以保证不被人为破坏和挖掘，但是对于一些
地震高发地区，地震时会带动
地壳缓缓蠕动，此时即会对地下铺设的电缆造成扭曲力，从而导致电缆的连接处发生断裂和损毁的现象，极大的造成了电缆接头的浪费，同时还为电缆的维修带来较大难度，且传统的电线电缆料基本上用的是含卤的PVC(聚氯乙烯，分子中含氯元素)材料，但是含卤线缆燃烧时会产生卤化氢有毒烟雾，即电缆万一着火时不仅会对
土壤层造成影响，还会对大气造成一定程度的污染，且万一电缆着火时附近滞留有行人还会对人们的身体健康造成难以预估的影响，使在场受灾人员迷失方向、阻碍呼吸，容易被熏倒，难以逃离着火现场，造成人员伤亡的严重后果。
发明内容
[0003] 为了弥补
现有技术的不足，本发明提出的防水无卤阻燃电缆。本发明主要用于解决现有技术中铺设在地震高发地区的电缆易受到地震地壳运动的影响受到扭曲力，导致电缆接头发生断裂和损坏的现象，造成大量电缆接头的损耗，同时为电缆的维修带来较大难度，且现有技术中的电缆在着火时会产生大量卤化氢有毒烟雾，不仅会对环境造成污染，还会对人们的身体健康造成难以预估的影响。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 本发明所述的一种防水无卤阻燃电缆，按
质量份数计，电缆外包层的原料组分包括：基体
树脂20份，聚烯
烃20份，弹性体A充油物22份，弹性体B充油物7份，丁腈
橡胶10份，相容剂10份，无卤阻燃剂30份，高温添加剂1份，流动改性剂0.5份，抗
氧剂1份，
润滑剂0.7份，石粉5份，其中，所述基体树脂为聚苯醚(PPO)，优选为聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基)醚，特性粘数为0.3-0.5dl/g；所述的聚烯烃选自下列一种或几种的共混物：聚乙烯、聚丙烯、乙烯-
醋酸乙烯共聚物(EVA)或它们的
马来酸酐接枝物；所述的弹性体A为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)，填充油为环烷油、石
蜡油、白矿油、
硅油，弹性体A与填充油的充油比例为100:0-100:100，弹性体A中充入填充油后的混合物称为弹性体A充油物；所述的弹性体B为氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)，其为中、高分子量的线型结构，分子量大于或等于8万以上，苯乙烯含量25-40％；填充油为环烷油、
石蜡油、白矿油、硅油，弹性体B与填充油的充油比例为100:0-100:100，弹性体B中充入填充油后的混合物称为弹性体B充油物；所述的无卤阻燃剂选自下列一种或几种的共混物：磷系阻燃剂，如红磷、间苯二酚-双(
磷酸二苯酯)(RDP)、双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP)，次膦酸盐，氮系阻燃剂，如三聚氰胺氰尿酸(MCA)，磷氮系复合阻燃剂(如磷酸酯与三聚氰胺衍
生物复配物)，无机阻燃剂氢氧化镁、
硼酸锌以及纳米蒙脱土；所述的石粉为细沙石粉。
[0006] 一种防水无卤阻燃电缆，该电缆包括以下制作工艺：
[0007] S1：根据原料配方取各原料备用，先对弹性体A和弹性体B的充油物进行制作，分别将弹性体A和弹性体B与充油物放置在高速
搅拌机中进行搅拌混合，然后在搅拌混合均匀后静置20分钟，使弹性体A和弹性体B吸油充分，最终制得弹性体A充油物和弹性体B充油物；
[0008] S2：当S1中的弹性体A充油物和弹性体B充油物制作完成后，继续往高速搅拌机内添加基体树脂原料、聚烯烃原料、丁腈橡胶原料、相容剂原料、无卤阻燃剂原料、高温添加剂原料、流动改性剂原料、抗氧剂原料和润滑剂原料，并在加入完成后定时搅拌10分钟，致使搅拌混合均匀，并静置10分钟备用；
[0009] S3：当S2中的原料静置完成后，再次启动搅拌机，此次采取低速搅拌模式搅拌五分钟，并在搅拌过程中往搅拌机内匀速添加石粉原料，然后将混合好的原料通入双螺杆
挤出机中熔融挤出至电缆线的外表面，得到耐油耐高温等级可达105-125摄氏度防水无卤阻燃电缆，并在电缆线外包层未冷却定型时将电缆接头插接进外包层中实现固定连接。
[0010] 所述电缆包括电缆主体、卡接环、电缆接头和连接环，所述电缆主体的前端固定连接有卡接环，电缆主体包括电缆线、外包层和填充层；所述卡接环的前端固定连接有电缆接头；所述电缆接头可以与连接环实现相互卡接，电缆接头的上下两端壁中开设有卡接孔；所述卡接孔的右端呈圆形，左端呈平行四边形；所述连接环的上下壁中通过
弹簧对称滑动连接有
推杆；所述推杆的下端呈球形，推杆的下端可以通过卡接孔的右侧圆形空腔；当对电缆进行连接安装时，即可将连接环与电缆接头进行插接，并在插接完成后按压连接环上下两端的推杆，使得推杆下端插接进电缆接头内壁的卡接孔内，并同时逆
时针转动连接环，使得推杆下端与电缆接头实现固定卡接，不仅仅可以实现两根电缆之间的固定连接，同时还可以使得对电缆进行抢修时更易使两根电缆进行分离，确保抢修进度。
[0011] 所述卡接环的内侧设有增强环；所述增强环的外表面固定连接有橡胶片；所述橡胶片由磨砂橡胶材料制成，橡胶片连接成环形；当推杆下端插接进电缆接头内时，因卡接环的内侧设有增强环，增强环的外表面固定连接有橡胶片，橡胶片由磨砂橡胶材料制成，橡胶片连接成环形，所以当连接环转动时会因增强环外橡胶片的阻力使得转动难度被提升，即使得连接环与电缆接头之间的连接更加牢固不易相互脱离，从而确保电缆之间的正常信息传输。
[0012] 所述橡胶片的内部开设有填充腔；所述填充腔的内部填充有
非牛顿
流体；当推杆下端与增强环外的橡胶片摩擦转动连接时，因橡胶片的内部开设有填充腔，填充腔的内部填充有
非牛顿流体，所以当连接环与电缆接头之间越拧越紧时因高压作用会使得填充腔内的非牛顿流体
固化，即进一步对推杆与电缆接头进行固定，使得连接环与电缆接头之间的连接强度被进一步增强，确保稳定高效的传输效果。
[0013] 所述增强环的内部呈斜向对称开设有液流槽；所述液流槽的左端与填充腔连通，液流槽的右端与压力槽连通；所述压力槽开设在压力
块中；所述压力块固定安装在增强环的上下两端壁中，压力块的内部通过弹簧弹性连接有隔板；所述隔板的外端设在压力块的上侧；当填充腔内的非牛顿流体刚收到推杆的
挤压作用时，因增强环的内部呈斜向对称开设有液流槽，液流槽的左端与填充腔连通，所以刚开始收到挤压作用的非牛顿流体会向液流槽内流动，又因液流槽的右端与压力槽连通，压力槽开设在压力块中，压力块固定安装在增强环的上下两端壁中，压力块的内部通过弹簧弹性连接有隔板，隔板的外端设在压力块的上侧，所以进入液流槽的非牛顿流体会进入压力块中推动隔板向上运动，对卡接孔进行封闭，即进一步确保连接环与电缆接头之间的连接强度，避免收到地壳运动导致电缆接头造成脱离损坏。
[0014] 所述卡接环的外壁中均匀滑动安装有承压杆；所述承压杆的内端固定连接在橡胶环的外表面；所述橡胶环安装在卡接环的内部挤压腔中；所述挤压腔呈环形，挤压腔与填充腔连通；当遇到地壳运动时，土层会对电缆产生一定的挤压作用力，因卡接环的外壁中均匀滑动安装有承压杆，承压杆的内端固定连接在橡胶环的外表面，橡胶环安装在卡接环的内部挤压腔中，挤压腔呈环形，挤压腔与填充腔连通，所以地壳运动时会对承压杆进行挤压，从而使得承压杆往卡接环内部滑动，即对挤压腔进行挤压，即对填充腔进行挤压，从而使得隔板上移幅度更大，即避免推杆从卡接孔处脱离，同时对橡胶片实现膨胀作用，使得橡胶片与推杆下端的
摩擦力大大增强，使得推杆难以滑动。
[0015] 所述承压杆的内部呈中空状，承压杆由柔性金属材料制成；当承压杆受到土层挤压时，因承压杆的内部呈中空状，承压杆由柔性金属材料制成，所以承压杆被挤压时会发生形变，即使得其内部空腔气体被压缩，即对橡胶环内壁会形成凸起状挤压，进一步提高对填充腔的挤压效果。
[0016] 本发明的有益效果如下：
[0017] 1.当对电缆进行连接安装时，即可将连接环与电缆接头进行插接，并在插接完成后按压连接环上下两端的推杆，使得推杆下端插接进电缆接头内壁的卡接孔内，并同时逆时针转动连接环，使得推杆下端与电缆接头实现固定卡接，不仅仅可以实现两根电缆之间的固定连接，同时还可以使得对电缆进行抢修时更易使两根电缆进行分离，确保抢修进度。
[0018] 2.当推杆下端插接进电缆接头内时，因卡接环的内侧设有增强环，增强环的外表面固定连接有橡胶片，橡胶片由磨砂橡胶材料制成，橡胶片连接成环形，所以当连接环转动时会因增强环外橡胶片的阻力使得转动难度被提升，即使得连接环与电缆接头之间的连接更加牢固不易相互脱离，从而确保电缆之间的正常信息传输。
[0019] 3.当推杆下端与增强环外的橡胶片摩擦转动连接时，因橡胶片的内部开设有填充腔，填充腔的内部填充有非牛顿流体，所以当连接环与电缆接头之间越拧越紧时因高压作用会使得填充腔内的非牛顿流体固化，即进一步对推杆与电缆接头进行固定，使得连接环与电缆接头之间的连接强度被进一步增强，确保稳定高效的传输效果。
[0020] 4.本发明采用中高分子量的氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS),既可提高了材料的弹性、耐热性，又同时具有良好的加工流动性，因为氢化的聚异戊二烯产品不像氢化的聚丁二烯那样，它有较短的甲基单元系列，因此不会结晶，EP橡胶段中没有结晶，所以SEPS比部分结晶的SEBS更柔软，从而综合起来使材料既具有较好的耐温，同时具有较好的力学性能、柔韧性和加工性，即在地震发生的同时既可确保电缆不会失火产生卤化氢气体污染大气，又能够保证电缆不易发生形变造成损坏，同时因电缆外包层中添加了石粉，即在电缆受力时因石粉的存在会使得内部电缆线之间的摩擦力大大增加，进一步提高了电缆线的抗形变能力。
附图说明
[0021] 图1是本发明的主视图；
[0022] 图2是本发明的俯视图；
[0023] 图3是本发明图1中电缆接头的结构示意图；
[0024] 图4是本发明图1中卡接环的结构示意图；
[0025] 图5是本发明连接环的结构示意图；
[0026] 图6是本发明电缆主体的结构示意图；
[0028] 图中：电缆主体1，电缆线11，外包层12，填充层13，卡接环2，增强环21，橡胶片22，填充腔23，液流槽24，压力槽25，压力块26，隔板27，承压杆28，橡胶环29，挤压腔291，电缆接头3，卡接孔31，连接环4，推杆41。
具体实施方式
[0029] 使用图1-图7对本发明一实施方式的防水无卤阻燃电缆进行如下说明。
[0030] 如图1-图7所示，本发明所述的一种防水无卤阻燃电缆，按质量份数计，电缆外包层的原料组分包括：基体树脂20份，聚烯烃20份，弹性体A充油物22份，弹性体B充油物7份，丁腈橡胶10份，相容剂10份，无卤阻燃剂30份，高温添加剂1份，流动改性剂0.5份，抗氧剂1份，润滑剂0.7份，石粉5份，其中，所述基体树脂为聚苯醚(PPO)，优选为聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基)醚，特性粘数为0.3-0.5dl/g；所述的聚烯烃选自下列一种或几种的共混物：聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或它们的马来酸酐接枝物；所述的弹性体A为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)，填充油为环烷油、石蜡油、白矿油、硅油，弹性体A与填充油的充油比例为100:0-100:100，弹性体A中充入填充油后的混合物称为弹性体A充油物；所述的弹性体B为氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)，其为中、高分子量的线型结构，分子量大于或等于8万以上，苯乙烯含量25-40％；填充油为环烷油、石蜡油、白矿油、硅油，弹性体B与填充油的充油比例为100:0-100:100，弹性体B中充入填充油后的混合物称为弹性体B充油物；所述的无卤阻燃剂选自下列一种或几种的共混物：磷系阻燃剂，如红磷、间苯二酚-双(磷酸二苯酯)(RDP)、双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP)，次膦酸盐，氮系阻燃剂，如三聚氰胺氰尿酸(MCA)，磷氮系复合阻燃剂(如磷酸酯与三聚氰胺衍生物复配物)，无机阻燃剂氢氧化镁、硼酸锌以及纳米蒙脱土；所述的石粉为细沙石粉。
[0031] 一种防水无卤阻燃电缆，该电缆包括以下制作工艺：
[0032] S1：根据原料配方取各原料备用，先对弹性体A和弹性体B的充油物进行制作，分别将弹性体A和弹性体B与充油物放置在高速搅拌机中进行搅拌混合，然后在搅拌混合均匀后静置20分钟，使弹性体A和弹性体B吸油充分，最终制得弹性体A充油物和弹性体B充油物；
[0033] S2：当S1中的弹性体A充油物和弹性体B充油物制作完成后，继续往高速搅拌机内添加基体树脂原料、聚烯烃原料、丁腈橡胶原料、相容剂原料、无卤阻燃剂原料、高温添加剂原料、流动改性剂原料、抗氧剂原料和润滑剂原料，并在加入完成后定时搅拌10分钟，致使搅拌混合均匀，并静置10分钟备用；
[0034] S3：当S2中的原料静置完成后，再次启动搅拌机，此次采取低速搅拌模式搅拌五分钟，并在搅拌过程中往搅拌机内匀速添加石粉原料，然后将混合好的原料通入双
螺杆挤出机中熔融挤出至电缆线的外表面，得到耐油耐高温等级可达105-125摄氏度防水无卤阻燃电缆，并在电缆线外包层未冷却定型时将电缆接头插接进外包层中实现固定连接。
[0035] 所述电缆包括电缆主体1、卡接环2、电缆接头3和连接环4，所述电缆主体1的前端固定连接有卡接环2，电缆主体1包括电缆线11、外包层12和填充层13；所述卡接环2的前端固定连接有电缆接头3；所述电缆接头3可以与连接环4实现相互卡接，电缆接头3的上下两端壁中开设有卡接孔31；所述卡接孔31的右端呈圆形，左端呈平行四边形；所述连接环4的上下壁中通过弹簧对称滑动连接有推杆41；所述推杆41的下端呈球形，推杆41的下端可以通过卡接孔31的右侧圆形空腔；当对电缆进行连接安装时，即可将连接环4与电缆接头3进行插接，并在插接完成后按压连接环4上下两端的推杆41，使得推杆41下端插接进电缆接头3内壁的卡接孔31内，并同时逆时针转动连接环4，使得推杆41下端与电缆接头3实现固定卡接，不仅仅可以实现两根电缆之间的固定连接，同时还可以使得对电缆进行抢修时更易使两根电缆进行分离，确保抢修进度。
[0036] 所述卡接环2的内侧设有增强环21；所述增强环21的外表面固定连接有橡胶片22；所述橡胶片22由磨砂橡胶材料制成，橡胶片22连接成环形；当推杆41下端插接进电缆接头3内时，因卡接环2的内侧设有增强环21，增强环21的外表面固定连接有橡胶片22，橡胶片22由磨砂橡胶材料制成，橡胶片22连接成环形，所以当连接环4转动时会因增强环21外橡胶片
22的阻力使得转动难度被提升，即使得连接环4与电缆接头3之间的连接更加牢固不易相互脱离，从而确保电缆之间的正常信息传输。
[0037] 所述橡胶片22的内部开设有填充腔23；所述填充腔23的内部填充有非牛顿流体；当推杆41下端与增强环21外的橡胶片22摩擦转动连接时，因橡胶片22的内部开设有填充腔
23，填充腔23的内部填充有非牛顿流体，所以当连接环4与电缆接头3之间越拧越紧时因高压作用会使得填充腔23内的非牛顿流体固化，即进一步对推杆41与电缆接头3进行固定，使得连接环4与电缆接头3之间的连接强度被进一步增强，确保稳定高效的传输效果。
[0038] 所述增强环21的内部呈斜向对称开设有液流槽24；所述液流槽24的左端与填充腔23连通，液流槽24的右端与压力槽25连通；所述压力槽25开设在压力块26中；所述压力块26固定安装在增强环21的上下两端壁中，压力块26的内部通过弹簧弹性连接有隔板27；所述隔板27的外端设在压力块26的上侧；当填充腔23内的非牛顿流体刚收到推杆41的挤压作用时，因增强环21的内部呈斜向对称开设有液流槽24，液流槽24的左端与填充腔23连通，所以刚开始收到挤压作用的非牛顿流体会向液流槽24内流动，又因液流槽24的右端与压力槽25连通，压力槽25开设在压力块26中，压力块26固定安装在增强环21的上下两端壁中，压力块
26的内部通过弹簧弹性连接有隔板27，隔板27的外端设在压力块26的上侧，所以进入液流槽24的非牛顿流体会进入压力块26中推动隔板27向上运动，对卡接孔31进行封闭，即进一步确保连接环4与电缆接头3之间的连接强度，避免收到地壳运动导致电缆接头3造成脱离损坏。
[0039] 所述卡接环2的外壁中均匀滑动安装有承压杆28；所述承压杆28的内端固定连接在橡胶环29的外表面；所述橡胶环29安装在卡接环2的内部挤压腔291中；所述挤压腔291呈环形，挤压腔291与填充腔23连通；当遇到地壳运动时，土层会对电缆产生一定的挤压作用力，因卡接环2的外壁中均匀滑动安装有承压杆28，承压杆28的内端固定连接在橡胶环29的外表面，橡胶环29安装在卡接环2的内部挤压腔291中，挤压腔291呈环形，挤压腔291与填充腔23连通，所以地壳运动时会对承压杆28进行挤压，从而使得承压杆28往卡接环2内部滑动，即对挤压腔291进行挤压，即对填充腔23进行挤压，从而使得隔板27上移幅度更大，即避免推杆41从卡接孔31处脱离，同时对橡胶片22实现膨胀作用，使得橡胶片22与推杆41下端的摩擦力大大增强，使得推杆41难以滑动。
[0040] 所述承压杆28的内部呈中空状，承压杆28由柔性金属材料制成；当承压杆28受到土层挤压时，因承压杆28的内部呈中空状，承压杆28由柔性金属材料制成，所以承压杆28被挤压时会发生形变，即使得其内部空腔气体被压缩，即对橡胶环29内壁会形成凸起状挤压，进一步提高对填充腔23的挤压效果。
[0041] 具体工作流程如下：
[0042] 当对电缆进行连接安装时，即可将连接环4与电缆接头3进行插接，并在插接完成后按压连接环4上下两端的推杆41，使得推杆41下端插接进电缆接头3内壁的卡接孔31内，并同时逆时针转动连接环4，使得推杆41下端与电缆接头3实现固定卡接，不仅仅可以实现两根电缆之间的固定连接，同时还可以使得对电缆进行抢修时更易使两根电缆进行分离，确保抢修进度，当推杆41下端插接进电缆接头3内时，因卡接环2的内侧设有增强环21，增强环21的外表面固定连接有橡胶片22，橡胶片22由磨砂橡胶材料制成，橡胶片22连接成环形，所以当连接环4转动时会因增强环21外橡胶片22的阻力使得转动难度被提升，即使得连接环4与电缆接头3之间的连接更加牢固不易相互脱离，从而确保电缆之间的正常信息传输，当推杆41下端与增强环21外的橡胶片22摩擦转动连接时，因橡胶片22的内部开设有填充腔23，填充腔23的内部填充有非牛顿流体，所以当连接环4与电缆接头3之间越拧越紧时因高压作用会使得填充腔23内的非牛顿流体固化，即进一步对推杆41与电缆接头3进行固定，使得连接环4与电缆接头3之间的连接强度被进一步增强，确保稳定高效的传输效果。
[0043] 上面结合附图对本发明的
实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和
权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
